JPS5813723A - 撥水撥油性繊維の製造法 - Google Patents
撥水撥油性繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS5813723A JPS5813723A JP11409781A JP11409781A JPS5813723A JP S5813723 A JPS5813723 A JP S5813723A JP 11409781 A JP11409781 A JP 11409781A JP 11409781 A JP11409781 A JP 11409781A JP S5813723 A JPS5813723 A JP S5813723A
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- JP
- Japan
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- fluorine
- water
- oil
- fiber
- stretching
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は操業性よく撥水撥油性ｍ１ｘｔ−製造する方法
Ｃｌｌ１するものであり、詳しくは、フルオ田ア ゛〃
キル基を含有し、かつ重合性の不飽和結合を有する化合
物及びこれらのうちの少なくとも一つを成分とする１ｇ
マーの群より選ばれたフッ素化合物の一種又は二種板上
を含有する液を、朱誕伸職ｍに付着させた後、該繊維の
嵐伸と該フッ素化合物の固着処理を同時又は別々に行な
うことを特徴とする撥水撥油性ａ！錐の製造法を要旨と
するものである。
Ｃｌｌ１するものであり、詳しくは、フルオ田ア ゛〃
キル基を含有し、かつ重合性の不飽和結合を有する化合
物及びこれらのうちの少なくとも一つを成分とする１ｇ
マーの群より選ばれたフッ素化合物の一種又は二種板上
を含有する液を、朱誕伸職ｍに付着させた後、該繊維の
嵐伸と該フッ素化合物の固着処理を同時又は別々に行な
うことを特徴とする撥水撥油性ａ！錐の製造法を要旨と
するものである。
繊維に撥水撥油性を付与せんとする試みは古くから行な
われており、カーペット、雨具、テント。
われており、カーペット、雨具、テント。
Ｆ−）などを中心に広く展開されている。その方法とし
てはｉｍｍ製品表面に撥水撥油性の含フッ素メリマー皮
膜を形成させる方法がもつとも一般的である。しかしな
がらこのようＣｌｌ１Ｉ品に表面処理を施すいわゆる後
処理加工法の欠点として、工程が複雑化し、操業性の低
下、コストアップなどにつながることが企いのが実状で
ある。
てはｉｍｍ製品表面に撥水撥油性の含フッ素メリマー皮
膜を形成させる方法がもつとも一般的である。しかしな
がらこのようＣｌｌ１Ｉ品に表面処理を施すいわゆる後
処理加工法の欠点として、工程が複雑化し、操業性の低
下、コストアップなどにつながることが企いのが実状で
ある。
本発明者らはこのような問題を解決すべく種４検討した
結果、含フツ素モノマーや含フッ素ｌリマーを含有する
液を、ａｍ錐の砥神前すなわち繊維構造の形式が完全で
ない間に、繊維に付着させ。
結果、含フツ素モノマーや含フッ素ｌリマーを含有する
液を、ａｍ錐の砥神前すなわち繊維構造の形式が完全で
ない間に、繊維に付着させ。
しかる後延伸と固着処理を行なうことにより、良好な撥
水撥油能を有する繊維が操業性よく製造できることを見
い出し、雪ＩＩＣ記載したごとき本発明に到達したもの
である。
水撥油能を有する繊維が操業性よく製造できることを見
い出し、雪ＩＩＣ記載したごとき本発明に到達したもの
である。
本発明においてフルオロアルキル基を含有し。
かつ重合性の不飽鞠結合を有する化合物としては。
下記一般式で表わされる化合物が好適である。
艷
ＣＨａ −ＣＣ００Ｒｆ （
１）Ｉ ＣＨｍ ＝ＣＣ０ＯＲ畠Ｎ５ＱｊＲｆ
（りＲｓ Ｉ ＣＩｌａ −ＣＣＣ００ＲＭ Ｃ０Ｒｆ
（３）孟。
１）Ｉ ＣＨｍ ＝ＣＣ０ＯＲ畠Ｎ５ＱｊＲｆ
（りＲｓ Ｉ ＣＩｌａ −ＣＣＣ００ＲＭ Ｃ０Ｒｆ
（３）孟。
ｚ
ＣＩｌａ”鴫１１００ＣＲ？
（５）ＣＨ烏−ＣＨＣＩＩａＯＯＣＲｆ
’ （６）ＣＨ
ｍ −ＣＨｏＲｔ 、 １（ｎ１ ＣＨａ−ＣＩＩＣＨａＯＲｆ
（１１）ＣＨａ−弓ＨＣＯＲｆ
（１１）ＣＨａ−ＣＨＣＢ磨Ｃ０Ｒｆ
（至）（ここでＲ１は水嵩又はメチル基を、
Ｒ怠は廣素原千１に１〜１０のアルキレン基、Ｖクロア
〃キレシ基、アリーレン基又はアラμキレン基を、Ｒｓ
は水素原子又争よ縦索原子数１〜１０のアルキμ基、ｓ
／りｐアルキ〃基、アリール基、アラルキル基を。
（５）ＣＨ烏−ＣＨＣＩＩａＯＯＣＲｆ
’ （６）ＣＨ
ｍ −ＣＨｏＲｔ 、 １（ｎ１ ＣＨａ−ＣＩＩＣＨａＯＲｆ
（１１）ＣＨａ−弓ＨＣＯＲｆ
（１１）ＣＨａ−ＣＨＣＢ磨Ｃ０Ｒｆ
（至）（ここでＲ１は水嵩又はメチル基を、
Ｒ怠は廣素原千１に１〜１０のアルキレン基、Ｖクロア
〃キレシ基、アリーレン基又はアラμキレン基を、Ｒｓ
は水素原子又争よ縦索原子数１〜１０のアルキμ基、ｓ
／りｐアルキ〃基、アリール基、アラルキル基を。
Ｒ４は脚素原子数１〜１７の羨化水素基を、Ｒｆはその
炭素原子上の水素原子の一部又は全部をフッ素原子で置
換した縦索原子数４〜３０のフルオロアルキル基を示す
、また、 ｆｂ〜Ｒ４の炭素原子上の水素原子はその
一部又は全部が７ツ票原子もしくは機素原子で置換され
ていてもよい、）これらのうちアクリ＃ｌｌエステル、
メタクザル鐙エステｐは比較的容易に合成できること、
ツジヵ〃重合しやすいこと１種々のモノマーと共重合で
きること、加水分解しにくいことなどから特に好ましく
用いられる化合物である。
炭素原子上の水素原子の一部又は全部をフッ素原子で置
換した縦索原子数４〜３０のフルオロアルキル基を示す
、また、 ｆｂ〜Ｒ４の炭素原子上の水素原子はその
一部又は全部が７ツ票原子もしくは機素原子で置換され
ていてもよい、）これらのうちアクリ＃ｌｌエステル、
メタクザル鐙エステｐは比較的容易に合成できること、
ツジヵ〃重合しやすいこと１種々のモノマーと共重合で
きること、加水分解しにくいことなどから特に好ましく
用いられる化合物である。
また、フッ素化合物の少なくとも一つを成分と１；；
する／９７−とは、・上記重合性フッ素化合物（毫ツマ
−）のうちの少なく２も一つを単独重合もしくハ他の毫
ツマ−と共重合させて得られるがリマーを意味するが、
繊艙上に形成される含フッ素ｌリマー皮膜の撥水性、撥
油性、防汚性、耐久性。
−）のうちの少なく２も一つを単独重合もしくハ他の毫
ツマ−と共重合させて得られるがリマーを意味するが、
繊艙上に形成される含フッ素ｌリマー皮膜の撥水性、撥
油性、防汚性、耐久性。
柔軟性、帯電性などのパフンスをとるため、他の重合性
峨ツマ−たとえば、■アクリル酸、メタクリ酸又はこれ
らの低級ア〃キ〜エステル、＠低級脂肪酸のビニβニス
！ｐ、■スチレン系毫ツマ−９■八ロゲン（フッ素、樵
素、臭素）化ビニ〃叉はへ冑ゲン化ビニリデン、０ビニ
ルアルキ〃エーテμ、■ビニ〃アルキ〃ケトン、■アク
リルアミド。
峨ツマ−たとえば、■アクリル酸、メタクリ酸又はこれ
らの低級ア〃キ〜エステル、＠低級脂肪酸のビニβニス
！ｐ、■スチレン系毫ツマ−９■八ロゲン（フッ素、樵
素、臭素）化ビニ〃叉はへ冑ゲン化ビニリデン、０ビニ
ルアルキ〃エーテμ、■ビニ〃アルキ〃ケトン、■アク
リルアミド。
メタクＩＪＩ／アミド又はこれらのＮ−アルカノ−〜化
物、０アクリ〃酸グ９￥ジＶ又はメタクリル酸グリｖ
ｓ’ ＃ ＠ などと適宜共重合した１９マーを使用す
ることも可能である。これらのポリマーは。
物、０アクリ〃酸グ９￥ジＶ又はメタクリル酸グリｖ
ｓ’ ＃ ＠ などと適宜共重合した１９マーを使用す
ることも可能である。これらのポリマーは。
塊状重合、＊液重合、懸濁重金、乳化重合などの重金方
式を採用すること１重金反応を触媒（ツＶカ＃型愉カチ
オン型・アニオン型開始剤）、光。
式を採用すること１重金反応を触媒（ツＶカ＃型愉カチ
オン型・アニオン型開始剤）、光。
放射線９．熱などの作用で行なうことによって、会知の
方法で製造され得る。
方法で製造され得る。
また１本発明でいうフッ素化合物の一種又は二種以上を
含有する液とは前述のフッ素化合物（砥ツマー１Ｉリマ
ー）のうちの一種又は二種以上なパｐりの形で又は乳化
液、１１濁液、溶液などの形で含有する液状物を意味し
、この液は液の分散性向上、繊維への帯電防止性付与、
フッ素化合物皮膜の耐久性・耐熱性・柔軟性向上などの
目的で他の低分子化合物やポリマーを添加剤として含む
ものであってもよい、特に好ましいのは通常紡糸油剤と
して使用される液にフッ素化合物を分散させた液であり
、工程の単純化を促進するメリットがある。４、なお、
フッ素化合物が七ツマ−である場合には触媒、光、放射
線、熱などの作用で該七ツマ−の単独重合あるいは他の
壁ツマ−との共重合によって繊艙表面層にポリマー皮膜
が形成されるような液組成とすることが重要である。
含有する液とは前述のフッ素化合物（砥ツマー１Ｉリマ
ー）のうちの一種又は二種以上なパｐりの形で又は乳化
液、１１濁液、溶液などの形で含有する液状物を意味し
、この液は液の分散性向上、繊維への帯電防止性付与、
フッ素化合物皮膜の耐久性・耐熱性・柔軟性向上などの
目的で他の低分子化合物やポリマーを添加剤として含む
ものであってもよい、特に好ましいのは通常紡糸油剤と
して使用される液にフッ素化合物を分散させた液であり
、工程の単純化を促進するメリットがある。４、なお、
フッ素化合物が七ツマ−である場合には触媒、光、放射
線、熱などの作用で該七ツマ−の単独重合あるいは他の
壁ツマ−との共重合によって繊艙表面層にポリマー皮膜
が形成されるような液組成とすることが重要である。
次に本発明でいう未砥伸繊艙とはポリエチレンテレフタ
レート、ぼりブチレンテレフタレート。
レート、ぼりブチレンテレフタレート。
ポＶ−１．４−ｖクロヘキＶレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリ−ｐ−エチレンオキシベンジェ−Ｆなど及び
これらを主成分とするポリエステル。
ート、ポリ−ｐ−エチレンオキシベンジェ−Ｆなど及び
これらを主成分とするポリエステル。
ナイロン６．ナイロン８．ナイロン１２．ナイロン６６
．ナイロン６１０など及びこれらを主成分とするポリア
ミド、ＺＶエチレン、１９プロピレン及びこれらを主成
分とするぼりオレフィン、ダリアクリロートリルを主成
分とするｄ１９ｑ−１ｄリビニルア〃コーＮ、ｄ９＃１
化ビニル、ポリ種化ビ＝リデνなどからなる繊維であっ
て９通常米延伸朦趣と呼ばれる延伸前の繊維を意味し、
一部砥伸を施したいわゆる半未延伸鐵趣も含まれる。こ
れらの未延伸ａｍは通常の紡糸方法すなわち溶融紡糸、
乾式紡糸、湿式紡糸、エマルジーン紡糸などによって得
られるが、未誕伸繊鯵の断面形状を凹凸のある形状にし
、フッ素化合物含有液を付着しやすいようにすることも
有効である。
．ナイロン６１０など及びこれらを主成分とするポリア
ミド、ＺＶエチレン、１９プロピレン及びこれらを主成
分とするぼりオレフィン、ダリアクリロートリルを主成
分とするｄ１９ｑ−１ｄリビニルア〃コーＮ、ｄ９＃１
化ビニル、ポリ種化ビ＝リデνなどからなる繊維であっ
て９通常米延伸朦趣と呼ばれる延伸前の繊維を意味し、
一部砥伸を施したいわゆる半未延伸鐵趣も含まれる。こ
れらの未延伸ａｍは通常の紡糸方法すなわち溶融紡糸、
乾式紡糸、湿式紡糸、エマルジーン紡糸などによって得
られるが、未誕伸繊鯵の断面形状を凹凸のある形状にし
、フッ素化合物含有液を付着しやすいようにすることも
有効である。
本発明Ｃおいては、フッ素化合物（七ツマー９ｉ！マー
）を含有する液を未誕伸繊ａＩＣ付着させた後、該朦麹
の延伸と該フッ素化合物の固着処理を同時又は別４Ｃ行
なうのであるが、このような１□ 操作は会知の技術を採用することにより行なうことがで
きる。すなわち、未砥伸朦繍糸条に適量のフッ素化合物
含有液を付着させ、しかる後、■繊維の延伸時に適度の
熱を与え、含フツ素／ｌマー皮膜を形成させる。■繊維
の延伸前に熱、光、放射線などを作用させ、含フツ素ポ
リマー皮膜を形成させてからに伸を行なう、■繊維の砥
伸後、熱。
）を含有する液を未誕伸繊ａＩＣ付着させた後、該朦麹
の延伸と該フッ素化合物の固着処理を同時又は別４Ｃ行
なうのであるが、このような１□ 操作は会知の技術を採用することにより行なうことがで
きる。すなわち、未砥伸朦繍糸条に適量のフッ素化合物
含有液を付着させ、しかる後、■繊維の延伸時に適度の
熱を与え、含フツ素／ｌマー皮膜を形成させる。■繊維
の延伸前に熱、光、放射線などを作用させ、含フツ素ポ
リマー皮膜を形成させてからに伸を行なう、■繊維の砥
伸後、熱。
光、放射線などを作用させて皮＊＊成を行なう。
などの方法が可能である。モして朦錐上に形成される含
フツ素ポリマー皮膜はそのフッ紫含量が１５５重量％上
、好ましくは２０重量ｇ６凧上であることがよく、皮膜
の量は縁ａｌＩｃ対して０．０５５重量％上となるよう
にすることが好ましい、もちろんこれらの量は撥水性や
撥油性の要求度＃Ｃ応じて適宜変えることが可能である
。
フツ素ポリマー皮膜はそのフッ紫含量が１５５重量％上
、好ましくは２０重量ｇ６凧上であることがよく、皮膜
の量は縁ａｌＩｃ対して０．０５５重量％上となるよう
にすることが好ましい、もちろんこれらの量は撥水性や
撥油性の要求度＃Ｃ応じて適宜変えることが可能である
。
本発明の方法によれば、未延伸Ｉｌａｍから直接に撥水
撥油性＊ａｉが得られ工程の単純化につながる効果の他
、繊維の配向が完結する前に、すなわち繊維分子の構造
がルーズな構造のときにフッ素化合物含有液が付着され
、延伸の際にフッ素化合物の一部が繊維表面層に浸透す
るためか、撥水撥油効果の耐久性がすぐれているという
利点もあり。
撥油性＊ａｉが得られ工程の単純化につながる効果の他
、繊維の配向が完結する前に、すなわち繊維分子の構造
がルーズな構造のときにフッ素化合物含有液が付着され
、延伸の際にフッ素化合物の一部が繊維表面層に浸透す
るためか、撥水撥油効果の耐久性がすぐれているという
利点もあり。
本発明の工業的価値は高いものがある。
以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
実施例中の撥水性及び撥油性の測定はそれぞれＪＩ８Ｌ
−１０１８スプレー、法、ムム〒Ｃ−ＴＭ１１Ｂ法に
よった。
−１０１８スプレー、法、ムム〒Ｃ−ＴＭ１１Ｂ法に
よった。
実施例１
１Ｈ・１Ｈ・２Ｈ−２Ｈ−へブタデカフルオログＶルア
クリレート９０部１Ｍ−メチロールアクリルアミド５部
、す目つムツウリル９ｆｉ／フエイト５部、過硫酸カリ
０．８部及び水２００ ｍカーらなる水性分散液＃ｃ、
ｃｍ紡糸で得たＢｏｏｔ／２４ ｆのポリエチレンテレ
フタレー）未延伸糸を浸漬してｌ１ｍに対して１重量％
の分散液を付着させた後、延伸温度１５０Ｃ，ＪＩＩＥ
伸時間２秒、ｌＩｆ、伸倍率４．０倍の条件で延伸した
後、１５０℃、２分の条件で熱処理した。この延伸糸（
７５ｄ／２４ｆ ）を湯洗した後、含フッ素ｄＩ９マー
皮憤の量を測定したところ、 ｉｍａｉに対して０．３
重量％の量が付着していることがわかった。
クリレート９０部１Ｍ−メチロールアクリルアミド５部
、す目つムツウリル９ｆｉ／フエイト５部、過硫酸カリ
０．８部及び水２００ ｍカーらなる水性分散液＃ｃ、
ｃｍ紡糸で得たＢｏｏｔ／２４ ｆのポリエチレンテレ
フタレー）未延伸糸を浸漬してｌ１ｍに対して１重量％
の分散液を付着させた後、延伸温度１５０Ｃ，ＪＩＩＥ
伸時間２秒、ｌＩｆ、伸倍率４．０倍の条件で延伸した
後、１５０℃、２分の条件で熱処理した。この延伸糸（
７５ｄ／２４ｆ ）を湯洗した後、含フッ素ｄＩ９マー
皮憤の量を測定したところ、 ｉｍａｉに対して０．３
重量％の量が付着していることがわかった。
上記延伸糸を経１１Ｇ本／ ２ ｍ ５４ ｃｍ ＠
緯１００本／２．５４ｍ１の織密度でタックに製織し
た後、精練し、青色分散染料を含む染色洛中で１３０℃
、１時間染色した。
緯１００本／２．５４ｍ１の織密度でタックに製織し
た後、精練し、青色分散染料を含む染色洛中で１３０℃
、１時間染色した。
得られた染色布は撥水性１ｏｏｓＪｌ油性７を示し。
通常のボサエチレンテレフタレート緻雌やナイロン６繊
艙からなる織物（撥水性、１１油性４とも＃ｃｏ）に比
して良好な撥水撥油性を有することが認められ、この性
能は中性洗剤を含む洗濯液中での中−五ランドリーを１
０回、さらにパークレンを用いるドライクリーニングを
５回行なってもはと、んと低下しなかった。
艙からなる織物（撥水性、１１油性４とも＃ｃｏ）に比
して良好な撥水撥油性を有することが認められ、この性
能は中性洗剤を含む洗濯液中での中−五ランドリーを１
０回、さらにパークレンを用いるドライクリーニングを
５回行なってもはと、んと低下しなかった。
実施例２
ＣＨａ −ＣＨＣＯＯ（ＣＨｍ ）ａ Ｎ ５ＯａＣｓ
Ｆ’ｚ ｔ ９０部、グリフジＣｓ Ｈ？ Ｖアタリレー）１０部、過硫酸カリ０．５部、アセトン
５０部及び水１５０部からなる液を重合処理して得られ
た含フッ素ポリマー液５０部と、紡糸油剤液（ポリエチ
レンダリコーρ系界面活性剤を１５１１含有する水溶液
）５０部とを混合攪拌し。
Ｆ’ｚ ｔ ９０部、グリフジＣｓ Ｈ？ Ｖアタリレー）１０部、過硫酸カリ０．５部、アセトン
５０部及び水１５０部からなる液を重合処理して得られ
た含フッ素ポリマー液５０部と、紡糸油剤液（ポリエチ
レンダリコーρ系界面活性剤を１５１１含有する水溶液
）５０部とを混合攪拌し。
含フッ素ＩＩ！リマー分散液を得た。
この分散液を付着量５ｇｓの条件で溶融紡糸口金から走
下する２６６（１／１６ｆのナイロン６未延伸糸条に供
給しながら、糸条をＩＱＯＱｍ／鳳ｉｎで捲き取った。
下する２６６（１／１６ｆのナイロン６未延伸糸条に供
給しながら、糸条をＩＱＯＱｍ／鳳ｉｎで捲き取った。
次いで、砥伸温度り８０℃、延伸時間２秒、延伸倍率５
．８倍の条件で延伸して７０（１／１６ｆの延伸糸を得
た。湯洗後の含フツ素プリマー皮膜の付着量はｉｌＩＩ
ＩＭ＃ｃ対して０．５重量％であった。
．８倍の条件で延伸して７０（１／１６ｆの延伸糸を得
た。湯洗後の含フツ素プリマー皮膜の付着量はｉｌＩＩ
ＩＭ＃ｃ対して０．５重量％であった。
この延伸糸を実施例１と同様に製織した後、精練し、酸
性染料浴中で１００℃、１時間染色した。
性染料浴中で１００℃、１時間染色した。
染色布は良好な撥水撥油性（撥水性１００．撥油性７）
及びその耐久性を有していることが認められた。
及びその耐久性を有していることが認められた。
実施例３
実施例２ｃおいて、延伸を５０′Ｃで行ない、さらＣ１
５０Ｃで１０秒間熱処理して得た延伸糸からなるタック
は実施例２と同様、良好な撥水撥油性及びその耐久性を
有していた。
５０Ｃで１０秒間熱処理して得た延伸糸からなるタック
は実施例２と同様、良好な撥水撥油性及びその耐久性を
有していた。
特許出願人 ユニチカ株式会社
、パ
手続補正書（自ＪｉＩ）
昭和５７年８ハ１１日
特許庁長官 殿
１、事件の表示
特願昭５６−１１４０９７ 号
２、発明の名称
叢水霞油性繊維の製造法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 尼崎市東本町１丁＠５０番地
？５４１
住 所 大阪市東区北久太部町４丁目６８讐地名称
五ニチカ株式会社 特許部 電話 ０６−２８１ ＋ ５２５８ （ダイヤルイン
）・□、１ ５、補正の内容 （１）明細書第９頁１３行「／１１度１５０℃」を「温
度９０℃、熱処理温度１５０℃」と訂正する。
五ニチカ株式会社 特許部 電話 ０６−２８１ ＋ ５２５８ （ダイヤルイン
）・□、１ ５、補正の内容 （１）明細書第９頁１３行「／１１度１５０℃」を「温
度９０℃、熱処理温度１５０℃」と訂正する。
（２）同第１１頁２〜３行［延伸温度・・・・・条件で
」を［第１段：温度９０℃１倍率１．５倍９時間１秒、
第２段：温度１８０℃１倍率２．５５倍。
」を［第１段：温度９０℃１倍率１．５倍９時間１秒、
第２段：温度１８０℃１倍率２．５５倍。
時間１秒の条件で２段」と訂正する。
（３）同第１１頁１２行「延伸を５０℃」を「延伸を温
度５０℃９倍率５．５倍１時間０．５秒の条件」と訂正
する。
度５０℃９倍率５．５倍１時間０．５秒の条件」と訂正
する。
Claims (1)
- （１）７〜オロアルキｐ基を含有し、かつ重合性の不飽
和結合を有する化合物及びこれらのうちの少なくとも一
つを成分とするぼりマーの群より選ばれたフッ素化合物
の一種叉は二種以上を含有する液を、未嵐伸繊踵に付着
させた蓑、該朦艙の砥伸と該フッ素化合物の固着処理を
同時又線別々に行なうことを特徴°とする撥水優油性繊
艙の調造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11409781A JPS5813723A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 撥水撥油性繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11409781A JPS5813723A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 撥水撥油性繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813723A true JPS5813723A (ja) | 1983-01-26 |
Family
ID=14629032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11409781A Pending JPS5813723A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 撥水撥油性繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224885A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-09 | 東亜ストリング株式会社 | 釣り糸用の改質ナイロン線条体の製造法 |
| JPS60246874A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-06 | 東洋紡績株式会社 | 防汚改質ポリエステル綿の紡績準備方法 |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP11409781A patent/JPS5813723A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224885A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-09 | 東亜ストリング株式会社 | 釣り糸用の改質ナイロン線条体の製造法 |
| JPH0480149B2 (ja) * | 1984-04-21 | 1992-12-17 | Toa Sutoringu Kk | |
| JPS60246874A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-06 | 東洋紡績株式会社 | 防汚改質ポリエステル綿の紡績準備方法 |
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