JPS58136494A - 凸版印刷方法およびその装置 - Google Patents
凸版印刷方法およびその装置Info
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- JPS58136494A JPS58136494A JP57018786A JP1878682A JPS58136494A JP S58136494 A JPS58136494 A JP S58136494A JP 57018786 A JP57018786 A JP 57018786A JP 1878682 A JP1878682 A JP 1878682A JP S58136494 A JPS58136494 A JP S58136494A
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- JP
- Japan
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- ink
- printing
- letterpress
- recording paper
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
- B41M5/38221—Apparatus features
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、凸版印刷方法およびその装置に関するもので
あり、’ｉ’１ｒｔｃ１むらの１にい、安定した画質の
印刷が得られるようにした凸版印刷方法およびその装置
に関すゐものである。
あり、’ｉ’１ｒｔｃ１むらの１にい、安定した画質の
印刷が得られるようにした凸版印刷方法およびその装置
に関すゐものである。
従来、凸版マスタの表面にインクを塗布し、これを用紙
に転写することによって凸版印刷を行なう方法中装置が
用いられてい丸。
に転写することによって凸版印刷を行なう方法中装置が
用いられてい丸。
しかしながら、前記のような従来の凸版印刷方法子装置
においては、インタの塗布むらによって記録むらが生じ
ることがあり、これが印刷の画質を大１１に低下させる
原因になるという欠点があった。
においては、インタの塗布むらによって記録むらが生じ
ることがあり、これが印刷の画質を大１１に低下させる
原因になるという欠点があった。
本発明の目的は、前記の欠点を除去して、當にむらの′
＆い、安定した画質の印刷が得られるようにし九凸版印
刷方法およびその装置を提供することにある。
＆い、安定した画質の印刷が得られるようにし九凸版印
刷方法およびその装置を提供することにある。
前記の目的を達成するために、本発明は、金属等でつく
られた凸版マスクの印字面に、インタドナーシートおよ
び記録紙を轟接し、さらに、前記凸版マスクを予定の温
度に加熱することによって、前記印字面に対応する前記
インクドナーシートを加熱溶融し、記録紙に転写印刷を
行なうようにした点に４Ｉ微がある。
られた凸版マスクの印字面に、インタドナーシートおよ
び記録紙を轟接し、さらに、前記凸版マスクを予定の温
度に加熱することによって、前記印字面に対応する前記
インクドナーシートを加熱溶融し、記録紙に転写印刷を
行なうようにした点に４Ｉ微がある。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例について説
明する。１１１図は本発明の一実施例の回路図を含む概
略断面図である。
明する。１１１図は本発明の一実施例の回路図を含む概
略断面図である。
図において、１は表ｉ［に印字面１龜が形成され、例え
ば金属等でりくられた凸版マスタ、２はその内部にヒー
タ３およびサーミスタ４が設けられた加熱板、５はその
ペース５ａの上面に熱溶融性インク層５ｂが形成され、
かつ、前記ペースｓ＆側が前記凸版マスク１の印字面１
１に当接され九インクｒナーシートである。
ば金属等でりくられた凸版マスタ、２はその内部にヒー
タ３およびサーミスタ４が設けられた加熱板、５はその
ペース５ａの上面に熱溶融性インク層５ｂが形成され、
かつ、前記ペースｓ＆側が前記凸版マスク１の印字面１
１に当接され九インクｒナーシートである。
６はパックプラテン７によって、前記熱溶融性インク層
５ｂに圧接され九記録紙である。ｉ九、８Ｆｉ前記ヒー
タ５の電源装置であシ、その出力はサーミスタ４によっ
て制御される。
５ｂに圧接され九記録紙である。ｉ九、８Ｆｉ前記ヒー
タ５の電源装置であシ、その出力はサーミスタ４によっ
て制御される。
前記のような構成の凸版印刷装置を用騒て記鍮を行なう
場合は、まず、ヒータ５で加熱板２の内部からその表面
を一様に加熱する。前記加熱ｌＩ２０表面が一様に加熱
されると、これにその底面が当接された凸版！スタ１も
一様に加熱され石。この時、前記凸版マスタ１が予定の
温度に加熱されるように、ヒータＳＫ供給する電流をサ
ーミスタ４で制御する。
場合は、まず、ヒータ５で加熱板２の内部からその表面
を一様に加熱する。前記加熱ｌＩ２０表面が一様に加熱
されると、これにその底面が当接された凸版！スタ１も
一様に加熱され石。この時、前記凸版マスタ１が予定の
温度に加熱されるように、ヒータＳＫ供給する電流をサ
ーミスタ４で制御する。
前記凸版マス／１が加熱されると、印字面１＆に対応す
るインクドナーシート５の熱溶融性インタ層ｓｂｏｇ分
が溶融し、これに圧接され九記急紙６に転写される。
るインクドナーシート５の熱溶融性インタ層ｓｂｏｇ分
が溶融し、これに圧接され九記急紙６に転写される。
以上のようにして、記録ｒ＆４に印刷を行なうことかで
自為。
自為。
なお、前記の場合において、インクドナーシート５およ
び記録紙６のうちインクドナーシート５の方を凸版マス
タ１の印字面１＆に当接させるよう和し九が、記録紙６
の方を前記印字面１ａＫ轟接させるようにしてもよ−こ
とは明らかである。
び記録紙６のうちインクドナーシート５の方を凸版マス
タ１の印字面１＆に当接させるよう和し九が、記録紙６
の方を前記印字面１ａＫ轟接させるようにしてもよ−こ
とは明らかである。
本発明は、前記のように、予定温度に加熱された凸版マ
スクの印字面をインクドナーシートまたは記録紙に当接
して、インクドナーシートから記録紙に転写印刷を行な
うようにしたので、常にむらのない安定した画質の印刷
が得られるという利点がある。
スクの印字面をインクドナーシートまたは記録紙に当接
して、インクドナーシートから記録紙に転写印刷を行な
うようにしたので、常にむらのない安定した画質の印刷
が得られるという利点がある。
＃１１図は本発明の一実施例の回路図を含む概略断面図
である。 １・・・凸版ｉスタ、１ａ・・・凸版マスタの印字面、
２・・・加熱板、３・・・ヒータ、４・・・サーミスタ
、５・・・インクドナーシート、５ａ・・・インクドナ
ーシートのベース、５ｂ・・・インクドナーシートの熱
溶融性イｙり層、６・・・記―紙、７・・・パックプラ
テン 代理人 弁理士 平 木 道人 外１名 ♂ＩＥ
である。 １・・・凸版ｉスタ、１ａ・・・凸版マスタの印字面、
２・・・加熱板、３・・・ヒータ、４・・・サーミスタ
、５・・・インクドナーシート、５ａ・・・インクドナ
ーシートのベース、５ｂ・・・インクドナーシートの熱
溶融性イｙり層、６・・・記―紙、７・・・パックプラ
テン 代理人 弁理士 平 木 道人 外１名 ♂ＩＥ
Claims (2)
- （１）凸版マスクの印字面に対して、インクドナーシー
トと記録紙とをパックプラテンで押圧し、その状態で前
記凸版マスタを予定温［Ｋ加熱し、前前記インクドナー
シートのインクを溶融させて記録紙に転写することを４
Ｉ徽とする凸版印刷方法。 - （２）上面に印字面を有する凸版マスクの底面を蟻接す
る表面を有し、かつ、前記表ｉ１ｒが予定温ｆＫ加熱さ
れる加熱板と、前記凸版マスクの印字１ＩｒＫ。 対してインクドナーシートおよび記録紙を押圧するパッ
クプラテンとを具備したことを特徴とする凸版印刷装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018786A JPS58136494A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 凸版印刷方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018786A JPS58136494A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 凸版印刷方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136494A true JPS58136494A (ja) | 1983-08-13 |
Family
ID=11981292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57018786A Pending JPS58136494A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 凸版印刷方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0434398A2 (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-26 | Sumitomo Rubber Industries Limited | Heat transfer film for marking articles and marking process using the same |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57018786A patent/JPS58136494A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0434398A2 (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-26 | Sumitomo Rubber Industries Limited | Heat transfer film for marking articles and marking process using the same |
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