JPS58135120A - 珪酸カルシウム - Google Patents
珪酸カルシウムInfo
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- JPS58135120A JPS58135120A JP1337882A JP1337882A JPS58135120A JP S58135120 A JPS58135120 A JP S58135120A JP 1337882 A JP1337882 A JP 1337882A JP 1337882 A JP1337882 A JP 1337882A JP S58135120 A JPS58135120 A JP S58135120A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な変性珪酸カルシウムに関する。詳しく
は、極めて高い成形性を有する変性珪酸カルシウムを提
供するものである。
は、極めて高い成形性を有する変性珪酸カルシウムを提
供するものである。
珪酸カルシウムは特異な吸着能及び触媒能を有する良め
、農薬、香料等の担体、触媒担体、鮮度保持剤、或いは
舎種無機粉粒体の成臘用バインダー等、種々の用途Ｃ二
使用されている。しかし、珪酸カルシウ°ムは水分の存
在下で弱アルカリ性（ｐＨ９〜９．５）を呈すという性
質を有する丸め、上記に示す優れた特性を有するにもか
かわらず、その用途が制限されてきた。例えば、該珪酸
カルシウムを農薬中香料等の担体として用いる場合、空
気中の水分が該珪酸カルシウムに吸着されてアルカリ性
を示し、担持されている農薬、香料等が変質するおそれ
があった。また、珪酸カルシウムをアルミナ、チタニア
等の各種無機化合物粉粒体の成形用のバインダーとして
用いる場合の強度は、今−要改善の必要性があり、成形
強度について改善することは大きな繊題の一つであった
。
、農薬、香料等の担体、触媒担体、鮮度保持剤、或いは
舎種無機粉粒体の成臘用バインダー等、種々の用途Ｃ二
使用されている。しかし、珪酸カルシウ°ムは水分の存
在下で弱アルカリ性（ｐＨ９〜９．５）を呈すという性
質を有する丸め、上記に示す優れた特性を有するにもか
かわらず、その用途が制限されてきた。例えば、該珪酸
カルシウムを農薬中香料等の担体として用いる場合、空
気中の水分が該珪酸カルシウムに吸着されてアルカリ性
を示し、担持されている農薬、香料等が変質するおそれ
があった。また、珪酸カルシウムをアルミナ、チタニア
等の各種無機化合物粉粒体の成形用のバインダーとして
用いる場合の強度は、今−要改善の必要性があり、成形
強度について改善することは大きな繊題の一つであった
。
本発明者等は、珪酸カルシウムを各種薬剤の担体として
用する場合、仁れら成形体の強度向上を目的として研究
を重ねた結果、特定ｏ−ｂルボン酸で表面処理された珪
酸カルシウムが中性材料になるばかりでなく、各種粉体
における圧縮成型時のバインダー性ｆ！（以下、バイン
ダー効果という）が優れていることを見い出し本発明を
完成した。
用する場合、仁れら成形体の強度向上を目的として研究
を重ねた結果、特定ｏ−ｂルボン酸で表面処理された珪
酸カルシウムが中性材料になるばかりでなく、各種粉体
における圧縮成型時のバインダー性ｆ！（以下、バイン
ダー効果という）が優れていることを見い出し本発明を
完成した。
即ち、本発明は２塩基酸以上の多価カルボン酸で表−処
理された珪酸カルシウムである。
理された珪酸カルシウムである。
本発明にかいて、珪酸カルシウムは公知の結晶構造、例
えｄシーツドライド皺、トバモライト型にも適用できる
が、特にジャイロライト型を有するものに有効に使用さ
れる。就中、ＸＳａ折パｆｉ−ｙ（７）２ ＃ カ５１
〜５２＠。
えｄシーツドライド皺、トバモライト型にも適用できる
が、特にジャイロライト型を有するものに有効に使用さ
れる。就中、ＸＳａ折パｆｉ−ｙ（７）２ ＃ カ５１
〜５２＠。
２１〜２２′、及び４９〜５０°の各範囲内にピークを
有し、且つ２ＣＩ！ＬＯ４８１０２・ｎ８１０２ ＋Ｉ
ＤＨ２Ｏ（但し、０．１＜ｎ＜１０．０＜ｍ＜１０）の
組成を有する珪酸カルシウムは他の粉体に見られない優
れた吸油性を有しているため、本発明の変性珪酸カルシ
ウムとすることにより取扱い害鳥な高強度成型体よりな
る担体となる。
有し、且つ２ＣＩ！ＬＯ４８１０２・ｎ８１０２ ＋Ｉ
ＤＨ２Ｏ（但し、０．１＜ｎ＜１０．０＜ｍ＜１０）の
組成を有する珪酸カルシウムは他の粉体に見られない優
れた吸油性を有しているため、本発明の変性珪酸カルシ
ウムとすることにより取扱い害鳥な高強度成型体よりな
る担体となる。
勿論他の粉体に混合することによりバインダー効果の高
い珪酸カルシウムともなる。上記珪酸カルシウムの代表
的な製造方法は、特開昭５４−９５６８９号に示されて
いるｔζ水溶性珪酸塩と水溶性珪酸カルシウム化合物と
を１５０〜２００ＣＯＭ度下に、溶媒比が得られる珪酸
カルシウムに対して５〜１００重量倍、好ましくは１５
〜７０重量倍の範囲で反応させる方法が一般的である。
い珪酸カルシウムともなる。上記珪酸カルシウムの代表
的な製造方法は、特開昭５４−９５６８９号に示されて
いるｔζ水溶性珪酸塩と水溶性珪酸カルシウム化合物と
を１５０〜２００ＣＯＭ度下に、溶媒比が得られる珪酸
カルシウムに対して５〜１００重量倍、好ましくは１５
〜７０重量倍の範囲で反応させる方法が一般的である。
本発明の変性珪酸カルシウムは、前記珪酸カルシウムが
特定のしかもカルボキシル基が［１であるカルメン酸で
表面処理されてなることが重要である。即ち、例えは珪
酸カルシウムをカルボン酸の金属塩で表面処理しても充
分なバインダー効果を付与することができなｉ０本発明
に特定するカルボン酸による表面処理によって初めて優
れた成形性や高いバインダー効果を珪酸カルシウムに付
与できるのであるか、その作用機構は明らかでない。
特定のしかもカルボキシル基が［１であるカルメン酸で
表面処理されてなることが重要である。即ち、例えは珪
酸カルシウムをカルボン酸の金属塩で表面処理しても充
分なバインダー効果を付与することができなｉ０本発明
に特定するカルボン酸による表面処理によって初めて優
れた成形性や高いバインダー効果を珪酸カルシウムに付
与できるのであるか、その作用機構は明らかでない。
本発明者等は酸としてのカルダン酸が塩基としての珪酸
カルシウムと、酸−塩基結合によって強固に結合切てい
ることも本発明に特に優れたバインダー効果等管付与す
るに役立っているものと推定している。
カルシウムと、酸−塩基結合によって強固に結合切てい
ることも本発明に特に優れたバインダー効果等管付与す
るに役立っているものと推定している。
本発明の処理により珪酸カルシウム自体の成型性（成聾
物の強度の増大）は勿論、他の無機粉粒体、例えばアル
ミナ、チタニア、シリカ、ゼオライト、塩基性炭酸マグ
ネシア。
物の強度の増大）は勿論、他の無機粉粒体、例えばアル
ミナ、チタニア、シリカ、ゼオライト、塩基性炭酸マグ
ネシア。
クレー、白土、タルク、石膏、シリカ−アルミナなどに
数パーセント以上混合することにより、それらの成型性
を顕著に増大する。
数パーセント以上混合することにより、それらの成型性
を顕著に増大する。
本発明の表面処理に用りられるカルボン酸は、２塩基酸
以上の水溶性の多価カルボン酸であれば特に制限なく使
用される。例えばシュク酸、マロン酸、コハクａｌ、コ
エン酸、？ｍ石酸、リンゴ酸、グルタル酸、マレイン酸
。
以上の水溶性の多価カルボン酸であれば特に制限なく使
用される。例えばシュク酸、マロン酸、コハクａｌ、コ
エン酸、？ｍ石酸、リンゴ酸、グルタル酸、マレイン酸
。
アジピン酸、ピメリン酸、コルク酸、アゼライン酸、セ
パチンｊ１１．）リカルパリル酸等があるが、特に入手
の容易性や効果の点を考慮するとシュウ酸、クエン酸及
び酒石酸が好適である。また、珪酸カルシウムに対して
、該カルメン酸は１〜３０重量Ｘ、＊に好ましくは２〜
２０重量Ｘ存在させることが好ましい。
パチンｊ１１．）リカルパリル酸等があるが、特に入手
の容易性や効果の点を考慮するとシュウ酸、クエン酸及
び酒石酸が好適である。また、珪酸カルシウムに対して
、該カルメン酸は１〜３０重量Ｘ、＊に好ましくは２〜
２０重量Ｘ存在させることが好ましい。
即ち、上記範囲よりカルボン酸が少ないとバインダー効
果は次第に減少し、また、該範囲よりカルボン酸の量を
あまり多くしても、最早本発明の作用効果を増大させる
ことなく、むしろ珪酸カルシウムの他の特性を損なう傾
向がある。
果は次第に減少し、また、該範囲よりカルボン酸の量を
あまり多くしても、最早本発明の作用効果を増大させる
ことなく、むしろ珪酸カルシウムの他の特性を損なう傾
向がある。
本発明におりて、珪酸カル、シクムを特定。
カルダン酸で表面処理する方法は特に制限されない。例
えに珪酸カルシウム製造に際して、鍍カルボン酸を添加
する方法、珪酸カルシウム粉＊に粉末の該カルボン酸を
プレレドする方法、或いは珪酸カルシウムの粉末又は成
型体を、皺カルボン駿を溶解した水溶液に含浸する方法
等が使用される。即ち、処理方法は特に重要ではなく、
要は珪酸カルシウムと特定のカルボン酸とが緊密一体の
状態になればよく、該カルボン酸が水溶性であるため、
極めて簡便な方法で実線できる利点がある。また特に前
記したｘＩＩパターン及び組成を有する珪酸カルシウム
においては、吸油性能は全く衰えることなく、成形性能
が向上する。
えに珪酸カルシウム製造に際して、鍍カルボン酸を添加
する方法、珪酸カルシウム粉＊に粉末の該カルボン酸を
プレレドする方法、或いは珪酸カルシウムの粉末又は成
型体を、皺カルボン駿を溶解した水溶液に含浸する方法
等が使用される。即ち、処理方法は特に重要ではなく、
要は珪酸カルシウムと特定のカルボン酸とが緊密一体の
状態になればよく、該カルボン酸が水溶性であるため、
極めて簡便な方法で実線できる利点がある。また特に前
記したｘＩＩパターン及び組成を有する珪酸カルシウム
においては、吸油性能は全く衰えることなく、成形性能
が向上する。
以上の説明から理解される如く、本発明の変性珪酸カル
シウムは極めて高いバインダー性を有し、且つ疎水性と
なる。ため、成型体の強度を上昇させることができるだ
けでなく、珪酸カルシウムが吸湿することによるアルカ
リ性の発現を効果的に防止し、中性を保つことができる
ので、触媒担体勢の担体としての珪酸カルシウムの用途
の拡大に大きく寄与するものである。
シウムは極めて高いバインダー性を有し、且つ疎水性と
なる。ため、成型体の強度を上昇させることができるだ
けでなく、珪酸カルシウムが吸湿することによるアルカ
リ性の発現を効果的に防止し、中性を保つことができる
ので、触媒担体勢の担体としての珪酸カルシウムの用途
の拡大に大きく寄与するものである。
以下、本発明の詳細な説明するため実施例を示すが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
崗、実施例に用いた珪酸カルシウムは参考例１及び参考
例２の方法により得たものを用いた。
例２の方法により得たものを用いた。
参考例 １
８８０ｆの２水石コウを２０１の水中へ入れよく攪拌し
た。次いでこのスラリーを攪拌しながら大気圧下２５Ｃ
で０．２４５モル／ｌの珪酸ナトリウム（８１０２／Ｎ
ａ２Ｏモル比２．５）２０１を０．５１１分の速度で４
０分間かけて加えた。この場合の仕込みＣａ８０４／Ｎ
ａ２０８１０２モル比は１．０５でありえ。得られたス
ラリー状物布をしいたヌツチェにとり出し、減圧（４０
０−ａｙ）濾過した漬水ＳＯＬで洗滌した。
た。次いでこのスラリーを攪拌しながら大気圧下２５Ｃ
で０．２４５モル／ｌの珪酸ナトリウム（８１０２／Ｎ
ａ２Ｏモル比２．５）２０１を０．５１１分の速度で４
０分間かけて加えた。この場合の仕込みＣａ８０４／Ｎ
ａ２０８１０２モル比は１．０５でありえ。得られたス
ラリー状物布をしいたヌツチェにとり出し、減圧（４０
０−ａｙ）濾過した漬水ＳＯＬで洗滌した。
得られたケークは攪拌槽に移し高温水（８０〜９０Ｃ）
３５４を加え均一に攪拌しスラリー状物とした。該スラ
リー状物をオートクレーブ（内容積５０１）に入れ、２
００℃で５時間水熱処理を行った。反応路Ｔ後、生成物
スラリーを耐熱濾布をしいた翼ツチェにとり出し減圧（
４００■ａｙ）濾過した。上記分離後の生厩物Ｆｉ１２
０ｃで１６時間乾燥した。
３５４を加え均一に攪拌しスラリー状物とした。該スラ
リー状物をオートクレーブ（内容積５０１）に入れ、２
００℃で５時間水熱処理を行った。反応路Ｔ後、生成物
スラリーを耐熱濾布をしいた翼ツチェにとり出し減圧（
４００■ａｙ）濾過した。上記分離後の生厩物Ｆｉ１２
０ｃで１６時間乾燥した。
この乾燥物の重量は１０８４Ｆであった。嵩比容積は１
７．８ＣＣ／ｆ 、細孔半１１０．５７を以下の細孔容
積は６．５工／ｆであった。なお、該乾燥物のＸ線回折
による分析の結果、ジャイロライト型珪酸カルシウムの
パターンを示した。化学分析の結果ｄ ％ＣａＯ２４，
９！ 、 ８１０２６５．８ｊ１．灼熱減量９．５ｘで
あった。この珪酸カルシウムを電子顕轍鏡与真で一万倍
に拡大し庭結果、長手方向の平均直径が２μで厚みが０
．１Ａ以下の薄片の集合体で構成されていることが確認
された。
７．８ＣＣ／ｆ 、細孔半１１０．５７を以下の細孔容
積は６．５工／ｆであった。なお、該乾燥物のＸ線回折
による分析の結果、ジャイロライト型珪酸カルシウムの
パターンを示した。化学分析の結果ｄ ％ＣａＯ２４，
９！ 、 ８１０２６５．８ｊ１．灼熱減量９．５ｘで
あった。この珪酸カルシウムを電子顕轍鏡与真で一万倍
に拡大し庭結果、長手方向の平均直径が２μで厚みが０
．１Ａ以下の薄片の集合体で構成されていることが確認
された。
参考例 ２
０．１２２モル／Ｌの消石灰スラリー４０ｔを攪拌しな
がら大気圧下２５Ｃで７２８ｔの含水シリカ（徳山曹達
＠製、商品名；トクシールＧＵ −Ｎ ）を加えてスラ
リー状物とした。
がら大気圧下２５Ｃで７２８ｔの含水シリカ（徳山曹達
＠製、商品名；トクシールＧＵ −Ｎ ）を加えてスラ
リー状物とした。
この場合の仕込み３１０２／ＣａＯモル比は２．５であ
った。得られたスラリー状物をオートクレーブ（内容積
５０ｔ）に入れ２００Ｃで１０時間水熱処理を行った。
った。得られたスラリー状物をオートクレーブ（内容積
５０ｔ）に入れ２００Ｃで１０時間水熱処理を行った。
その後は参考例１と同様に処理し乾燥物を得た。この乾
燥物の重量は１１０８ｆであった。嵩比容積は８．６Ｃ
Ｃ／１．細孔半径０，５μ以下の細孔容積は４．６ｃｃ
、／ｌであった。
燥物の重量は１１０８ｆであった。嵩比容積は８．６Ｃ
Ｃ／１．細孔半径０，５μ以下の細孔容積は４．６ｃｃ
、／ｌであった。
なお、該乾燥物のｘｉ１回折による分析の結果、ジャイ
ロライト型珪酸カルシウムのパターンを示した。化学分
析の結果はＣａＯ２４，７％ 、 ８１０２６６．ＯＫ
、灼熱減量９．５Ｎであった。この珪酸カルシラ五を
電子膿黴鏡写真で５千倍に拡大した結果、長手方向の平
均直径が２０７１で厚みが０．１＃の薄片の集合体で構
成されていることが確認された。
ロライト型珪酸カルシウムのパターンを示した。化学分
析の結果はＣａＯ２４，７％ 、 ８１０２６６．ＯＫ
、灼熱減量９．５Ｎであった。この珪酸カルシラ五を
電子膿黴鏡写真で５千倍に拡大した結果、長手方向の平
均直径が２０７１で厚みが０．１＃の薄片の集合体で構
成されていることが確認された。
実施例 １
参考例１で得た珪酸カルシウム５０ｔを水５００−に分
散懸濁させる。これにクエン酸１０ｔを水１００−に溶
解させた溶液を激しく攪拌しながら徐々に加える。１６
０分間攪拌を続けたのち濾別し、温度’１１０ Ｃで乾
燥することにより、クエン酸が珪酸カルシウムに対して
１６重量Ｘ存在する珪酸カルシウムを得た。
散懸濁させる。これにクエン酸１０ｔを水１００−に溶
解させた溶液を激しく攪拌しながら徐々に加える。１６
０分間攪拌を続けたのち濾別し、温度’１１０ Ｃで乾
燥することにより、クエン酸が珪酸カルシウムに対して
１６重量Ｘ存在する珪酸カルシウムを得た。
得られた粉体を、平均粒径０．３μのαアルミナに５重
量部および１０重量部添加し、コーヒーミルを用いて均
一に、混合した。この混合粉末を内径２０■の圧粉用金
型を用い、２００Ｋｔ／−の圧力で成形して直径２０■
。
量部および１０重量部添加し、コーヒーミルを用いて均
一に、混合した。この混合粉末を内径２０■の圧粉用金
型を用い、２００Ｋｔ／−の圧力で成形して直径２０■
。
高さ約５０−の円板状成形体を得た。この成形体の圧縮
強度を東洋ダールドウイン社製のテンシロンを用いて測
定した結果、添加量５ｇｏもＯ−１”６１．７Ｋｔ／ｊ
、１０％添加のもので１１５縁／ｊであった。なお、無
添加のαアルミナのみで成形したものの圧縮強＊Ｍｔｓ
Ｖ４／ｃｄであった。また、参考例１で得た珪酸カルシ
ウムをクエン酸処理しないで、αアルミナに５重量部お
よび１０重量部添加したものは、それぞれ４４．２ＫＩ
Ｉ／−シよび８１．２に＃／−であった。また、クエン
酸で処理した珪酸カルシウムを添加した場合は成形後の
型離れが極めて良く、取扱いが簡便であった。
強度を東洋ダールドウイン社製のテンシロンを用いて測
定した結果、添加量５ｇｏもＯ−１”６１．７Ｋｔ／ｊ
、１０％添加のもので１１５縁／ｊであった。なお、無
添加のαアルミナのみで成形したものの圧縮強＊Ｍｔｓ
Ｖ４／ｃｄであった。また、参考例１で得た珪酸カルシ
ウムをクエン酸処理しないで、αアルミナに５重量部お
よび１０重量部添加したものは、それぞれ４４．２ＫＩ
Ｉ／−シよび８１．２に＃／−であった。また、クエン
酸で処理した珪酸カルシウムを添加した場合は成形後の
型離れが極めて良く、取扱いが簡便であった。
実権例 ２
参考例２で得た珪酸カルシウムを実軸例１のクエン酸の
変わりにシュウ酸を用いた以外は実権例１と同様な方法
により、シュウ酸が珪酸カルシウムに対して１０重量Ｘ
存在する珪酸カルシウムを得た。
変わりにシュウ酸を用いた以外は実権例１と同様な方法
により、シュウ酸が珪酸カルシウムに対して１０重量Ｘ
存在する珪酸カルシウムを得た。
この粉体を平均粒径０．５μのチタニアに１０重量部お
よび２０重量部添加し、実施例１と同様の操作によって
１００Ｋｔ／ｄの圧力で成形体をつくり、それらの強度
を測定した。その結果、添加量１０重量部のもので５１
．４Ｋｔ／ｊ、２０重量部のもので５５．３ｙ４／−で
あつ九。なお、チタニアのみて成形したものの圧力＃ｉ
３．３ Ｋｔ／−であった。また、参考例２の珪酸カル
シウムをシュウ酸処理しないで、チタニアに１０重量部
および２０重量部添加したものは、それぞれ１８．６Ｋ
ｔ／ｊおよび５１、ＯＫｔ／−であった。シュウ酸で処
理した珪酸カルシウムを添加した場合は、成形後の型−
れは良好で、堆扱いが簡便となった。
よび２０重量部添加し、実施例１と同様の操作によって
１００Ｋｔ／ｄの圧力で成形体をつくり、それらの強度
を測定した。その結果、添加量１０重量部のもので５１
．４Ｋｔ／ｊ、２０重量部のもので５５．３ｙ４／−で
あつ九。なお、チタニアのみて成形したものの圧力＃ｉ
３．３ Ｋｔ／−であった。また、参考例２の珪酸カル
シウムをシュウ酸処理しないで、チタニアに１０重量部
および２０重量部添加したものは、それぞれ１８．６Ｋ
ｔ／ｊおよび５１、ＯＫｔ／−であった。シュウ酸で処
理した珪酸カルシウムを添加した場合は、成形後の型−
れは良好で、堆扱いが簡便となった。
実権例 ５
参考例１で得た珪酸カルシウム５０ｔに、酒石酸５ｆを
水２０−に溶解した溶液を攪拌しながらスプレーした。
水２０−に溶解した溶液を攪拌しながらスプレーした。
得られた粉体を平均粒径１μのゼオライトに２０重量部
および４０重量部添加し、コーヒーミルで均一に混合し
た。実施例１と同様の操作によって２５０１１１／−の
圧力で成形体をつくりそれらの強度を測定した。、その
結果、添加量２０重量部のもので２０．９ ！／ｃｄ、
４０重量部のもので５０．６１１／−であった。同、ゼ
オライト単独では成形できず、珪酸カルシウムのみを２
０重量部および４０重量部添加したものは、それぞれ１
２．５１１１／−および２２．４１１／−であった。
および４０重量部添加し、コーヒーミルで均一に混合し
た。実施例１と同様の操作によって２５０１１１／−の
圧力で成形体をつくりそれらの強度を測定した。、その
結果、添加量２０重量部のもので２０．９ ！／ｃｄ、
４０重量部のもので５０．６１１／−であった。同、ゼ
オライト単独では成形できず、珪酸カルシウムのみを２
０重量部および４０重量部添加したものは、それぞれ１
２．５１１１／−および２２．４１１／−であった。
比較例 １
参考例１で得た珪酸カルシウム５０ｆに、酢酸７ｆを攪
拌混合下にスプレーした。
拌混合下にスプレーした。
得られた粉体を実権例１と全く同様にα−アルミナに５
重量部および１０重量部添加し、２００ＫＩＦ／−の圧
力で成形した。成形体の強度はそれぞれ４５．８ＫＩ／
−および８１．５１１ｗ／−であった。
重量部および１０重量部添加し、２００ＫＩＦ／−の圧
力で成形した。成形体の強度はそれぞれ４５．８ＫＩ／
−および８１．５１１ｗ／−であった。
比較例 ２
参考例１で得た珪酸カルシウム５０ｔに、クエン酸カル
シウム９ｆを加え、粉砕混合した。
シウム９ｆを加え、粉砕混合した。
得られた粉体を実施例１と盆〈同様にａ−アルミナに５
重量部および１０重量部添加し、２００１１ｗ／−の圧
力で成形した。成形体の強度はそれぞれ４７．２Ｋｔ／
−および８４．１ Ｋ４／−であった。
重量部および１０重量部添加し、２００１１ｗ／−の圧
力で成形した。成形体の強度はそれぞれ４７．２Ｋｔ／
−および８４．１ Ｋ４／−であった。
特許出願人
徳山曹達株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） ２塩基酸以上の多価□カルボン酸で表面処理さ
れた珪酸カルシウム ２）２塩基酸以上の多価カルボン酸がクエン酸。 しゆう酸、１１石酸より選ばれた少なくとも１種の酸で
ある特許請求の範囲第１項記載の珪酸カルシウム ３） 多価カルボン酸が珪酸カルシウムに対して１〜６
０重量％存在する特許請求の範囲縞１項記載の珪酸カル
シウム ４）珪酸カルシウムが、ｘｌｉＡ回折パターンの２−が
６１〜３２°、２１〜２２°、及び４９〜５０゜の各範
囲内にピークを有し、且つ２０ａＯ・５８１０２ ・ｎ
８１０１ ・ｍＨ２Ｏ（但し、０．１＜ｎ＜１０゜０＜
ｍ＜１０）の組成を有する特許請求の範囲縞１項記載の
珪酸カルシウム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337882A JPS58135120A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 珪酸カルシウム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337882A JPS58135120A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 珪酸カルシウム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135120A true JPS58135120A (ja) | 1983-08-11 |
| JPH0377127B2 JPH0377127B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=11831427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1337882A Granted JPS58135120A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 珪酸カルシウム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135120A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210732B1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-04-03 | James A. Papanton | Cooking oil additive and method of using |
| AU2001247980B2 (en) * | 2001-02-16 | 2006-07-13 | Harvest Marketing, Inc. | Cooking oil additive and method of using |
| WO2006111241A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur herstellung von bauteilen |
| EP3405446A4 (en) * | 2016-01-19 | 2019-12-04 | Solidia Technologies, Inc. | NEW CHEMISTRY OF CEMENT |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1337882A patent/JPS58135120A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210732B1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-04-03 | James A. Papanton | Cooking oil additive and method of using |
| WO2002066587A1 (en) * | 2000-02-03 | 2002-08-29 | Papanton James A | Cooking oil additive and method of using |
| AU2001247980B2 (en) * | 2001-02-16 | 2006-07-13 | Harvest Marketing, Inc. | Cooking oil additive and method of using |
| WO2006111241A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur herstellung von bauteilen |
| US7807078B2 (en) | 2005-04-21 | 2010-10-05 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Method for producing components |
| EP3405446A4 (en) * | 2016-01-19 | 2019-12-04 | Solidia Technologies, Inc. | NEW CHEMISTRY OF CEMENT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377127B2 (ja) | 1991-12-09 |
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