JPS58134741A - 金属折版の製造方法 - Google Patents
金属折版の製造方法Info
- Publication number
- JPS58134741A JPS58134741A JP1712382A JP1712382A JPS58134741A JP S58134741 A JPS58134741 A JP S58134741A JP 1712382 A JP1712382 A JP 1712382A JP 1712382 A JP1712382 A JP 1712382A JP S58134741 A JPS58134741 A JP S58134741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- fibers
- fiber
- layer
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属折版の製造方法に関する。
従来ｌｆｒ熱性を有する金属折版は金＠叡に断熱材を積
層し九後に折ＩＩＩＩ＃Ｉｆ加工することによって釈さ
れており、断熱材としては、ガラス繊維、面一、石肯勢
を主体どする不燃断熱材やポリエチレン発泡体などが使
用されている。しかしながら上記不燃断熱材を金属＆に
積層するには浴剤系の接着剤を使用するので、火災の１
６．険性及び傳生上の間麺があり、又ポリエチレン発泡
体はａＩｍ性なので！ＪＫｌｔ板が不燃性にならず蝙条
物に使用するに□は□不適当であった。場らに上記断熱
材は機械的彊゛皺が小さく折曲げ加工する除に折−げ部
で切断され、谷部においては崗鉤の街曲げ部から押圧さ
れでふくらみ、はがれが生じるという欠点があった。
層し九後に折ＩＩＩＩ＃Ｉｆ加工することによって釈さ
れており、断熱材としては、ガラス繊維、面一、石肯勢
を主体どする不燃断熱材やポリエチレン発泡体などが使
用されている。しかしながら上記不燃断熱材を金属＆に
積層するには浴剤系の接着剤を使用するので、火災の１
６．険性及び傳生上の間麺があり、又ポリエチレン発泡
体はａＩｍ性なので！ＪＫｌｔ板が不燃性にならず蝙条
物に使用するに□は□不適当であった。場らに上記断熱
材は機械的彊゛皺が小さく折曲げ加工する除に折−げ部
で切断され、谷部においては崗鉤の街曲げ部から押圧さ
れでふくらみ、はがれが生じるという欠点があった。
本発明は上記欠点に−み、金属嶺に゛断熱材か有機溶剤
４４＆着剣を使用することなく、又ジ［曲部で切断され
たシ、谷部でふくらみ′？ケよがれρ１生じることなく
ｗ！着されている、不燃性で＠皺な金属折版Ｏ製造方法
を提供することを目的としてなされ九もＯであって、そ
の畳旨紘、ガラス繊−ｇｏ−９５１１１！と有機繊維４
０〜ａｌｔｌｌとからなるマット層と、熱融着性繊維を
主体とする熱融着層が積層され、厚与方崗に強制的に配
列された繊維が多数分散されている漸熱シートの上記熱
融着層を金属板に熱融着し先後、折―け加工することを
＊＊とする金属折版の製造方法に存する。
４４＆着剣を使用することなく、又ジ［曲部で切断され
たシ、谷部でふくらみ′？ケよがれρ１生じることなく
ｗ！着されている、不燃性で＠皺な金属折版Ｏ製造方法
を提供することを目的としてなされ九もＯであって、そ
の畳旨紘、ガラス繊−ｇｏ−９５１１１！と有機繊維４
０〜ａｌｔｌｌとからなるマット層と、熱融着性繊維を
主体とする熱融着層が積層され、厚与方崗に強制的に配
列された繊維が多数分散されている漸熱シートの上記熱
融着層を金属板に熱融着し先後、折―け加工することを
＊＊とする金属折版の製造方法に存する。
本発明において使用するガラス繊維として杜、任意のガ
ラス繊維が使用できるが、かさ高く、強度が大であ〉、
配列しゃすいのが好ましく、無アルカリガラス＜ｚｓｙ
メ）を原料とし、ダイレクトメルト法、マーブルメルト
流勢で１１宴れた長繊維が好ましく、太さは５〜１６声
でＴｏゐのが好壜しく、よ）好ましく″紘−１８〜１２
ｐであ〉、長さｔｉ３０〜１５０■÷あるのが好ましい
。
ラス繊維が使用できるが、かさ高く、強度が大であ〉、
配列しゃすいのが好ましく、無アルカリガラス＜ｚｓｙ
メ）を原料とし、ダイレクトメルト法、マーブルメルト
流勢で１１宴れた長繊維が好ましく、太さは５〜１６声
でＴｏゐのが好壜しく、よ）好ましく″紘−１８〜１２
ｐであ〉、長さｔｉ３０〜１５０■÷あるのが好ましい
。
本発明において使用するニー機繊維としては、有機性の
任意の繊維が使用で龜、丸とえば纏、麻、絹などの天然
繊維、レー冒ンなどの再生繊維、アセテートなどのＨＰ
倉成繊維、ポリエチレン、ポザグロビレ／、ビニロン、
ポリ塩化ビニル、ｇｖ塩化ビニリデン、ポリアクリロニ
トリル、ポリウレタン、ポリアミドなどの合成繊維等が
あがられる。
任意の繊維が使用で龜、丸とえば纏、麻、絹などの天然
繊維、レー冒ンなどの再生繊維、アセテートなどのＨＰ
倉成繊維、ポリエチレン、ポザグロビレ／、ビニロン、
ポリ塩化ビニル、ｇｖ塩化ビニリデン、ポリアクリロニ
トリル、ポリウレタン、ポリアミドなどの合成繊維等が
あがられる。
上記有機繊維性かさ高く、配列しやすいのが好ましく、
直径は１〜ｌＯデニールであるのが好ましく、よシ好ま
しくは、１．５〜５ デニールであり、その兼さ＃ｉ３
０〜１５０霧であるのが好ましい。
直径は１〜ｌＯデニールであるのが好ましく、よシ好ま
しくは、１．５〜５ デニールであり、その兼さ＃ｉ３
０〜１５０霧であるのが好ましい。
本発明において使用する熱融着性繊維としては、たとえ
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、変性
ポリエチレン、変性ポリプロピレン、共重合ポリアミド
、共重合ポリエステル、共重合ポリアクリル、変性ポリ
ビニルアルコール等のホラ“１トメルト曹樹脂から製さ
れ九１： 繊維があげられる。、、・：、１・又前記有機繊維０周
囲にホラ） ｌｋ ）ＩＩＩ樹門・−よ積層、れ九繊維
、オッ、。
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、変性
ポリエチレン、変性ポリプロピレン、共重合ポリアミド
、共重合ポリエステル、共重合ポリアクリル、変性ポリ
ビニルアルコール等のホラ“１トメルト曹樹脂から製さ
れ九１： 繊維があげられる。、、・：、１・又前記有機繊維０周
囲にホラ） ｌｋ ）ＩＩＩ樹門・−よ積層、れ九繊維
、オッ、。
ルト型樹脂中に海鳥状に有機繊維が分散された繊維、有
機繊維と熱融着性繊維が積層された轍維郷の複合繊維も
使用できる０又熱融着性繊維は配列し中すいＯが好まし
く、電価は１〜１０デニールであるのが好ましく、よ〉
好ましくは１．５〜５デニールであ）、その長さ社３０
〜１５０■であるのが好ましい。
機繊維と熱融着性繊維が積層された轍維郷の複合繊維も
使用できる０又熱融着性繊維は配列し中すいＯが好まし
く、電価は１〜１０デニールであるのが好ましく、よ〉
好ましくは１．５〜５デニールであ）、その長さ社３０
〜１５０■であるのが好ましい。
本発明におけるマット層紘上記ガラス繊維と有機繊維が
混繊されシート状になされて形成場れるが、有機繊維の
量が多くなると可燃性になシ、逆に少なくなると強度が
小さくなるので、ダラス繊維６０〜９５重量−と有機繊
＠ ４０〜５重量−が混繊されて形成されるのであ）、
好ましくはガラス繊維７０〜９０重量−と有機１３．０
〜１０重量−である。又腋層の重さは２６０〜５ｏｏｔ
／−であるＯが好ましい。
混繊されシート状になされて形成場れるが、有機繊維の
量が多くなると可燃性になシ、逆に少なくなると強度が
小さくなるので、ダラス繊維６０〜９５重量−と有機繊
＠ ４０〜５重量−が混繊されて形成されるのであ）、
好ましくはガラス繊維７０〜９０重量−と有機１３．０
〜１０重量−である。又腋層の重さは２６０〜５ｏｏｔ
／−であるＯが好ましい。
上記マット層の製ｌ！Ｌ杜会知の任意の方法が採用され
てよく、九とえばガラス繊維及び有機繊維を所定の長さ
に切断し、混繊し、解繊し先後集織機で集繊してシート
状にする方法が採用されるＯ 尚上記マット層ＫＴｈいて１５ス繊維と有機繊５− 維を部分的に接着して、マット層の機械強度を向上せし
めるために上記熱融着性繊維が岐加されるのが好ましい
。該熱融着性繊維は多く添加すると１７１層が可燃性と
なるので、ガラス繊維と有機繊維１００重１部に対して
５〜４０重鎗部添加されるのが好ましく、よシ好ましく
は１５〜３０重量部であ）、同時に有機繊維と熱融着性
繊維の合計量がガラス繊維と有機繊維と熱融着性繊維の
合計量の４０重量％以下であるのが好ましい。
てよく、九とえばガラス繊維及び有機繊維を所定の長さ
に切断し、混繊し、解繊し先後集織機で集繊してシート
状にする方法が採用されるＯ 尚上記マット層ＫＴｈいて１５ス繊維と有機繊５− 維を部分的に接着して、マット層の機械強度を向上せし
めるために上記熱融着性繊維が岐加されるのが好ましい
。該熱融着性繊維は多く添加すると１７１層が可燃性と
なるので、ガラス繊維と有機繊維１００重１部に対して
５〜４０重鎗部添加されるのが好ましく、よシ好ましく
は１５〜３０重量部であ）、同時に有機繊維と熱融着性
繊維の合計量がガラス繊維と有機繊維と熱融着性繊維の
合計量の４０重量％以下であるのが好ましい。
本発明における熱融着層は金属板に熱融着される層であ
るから熱１着性繊維を主体とするｊ−であり、ガラス繊
維、有機繊維等が５０ムｔチよシ少ない範囲で添加され
てもよい。又熱融膚層は上記繊維の不織布であってもよ
いし繊布であってもよいが、１０〜６０ ｆ／ｄ Ｃ）
層になさルるＯが好ましい。
るから熱１着性繊維を主体とするｊ−であり、ガラス繊
維、有機繊維等が５０ムｔチよシ少ない範囲で添加され
てもよい。又熱融膚層は上記繊維の不織布であってもよ
いし繊布であってもよいが、１０〜６０ ｆ／ｄ Ｃ）
層になさルるＯが好ましい。
本発明においては上記マット層と熱融着；−は積層され
、厚み方向に強制的に配列された繊維が多数分散されて
断熱シートとなされるが、該６一 配列は両層が強固に積層されかつガラス繊維と有機繊維
が熱融着性繊維によって部分的に接着されるように、両
層を積層し九後熱融着層側から配列されるのが好ましい
。
、厚み方向に強制的に配列された繊維が多数分散されて
断熱シートとなされるが、該６一 配列は両層が強固に積層されかつガラス繊維と有機繊維
が熱融着性繊維によって部分的に接着されるように、両
層を積層し九後熱融着層側から配列されるのが好ましい
。
上記配列の方法としては、従来公知０任意の方法が採用
され、九とえばニードルパンチ処理、高圧水流処理等が
あけられる。二−ドルパ／チ処１１による配列はフェル
ト針によって一当ｊｌｌｌｓ〜２５点処理されるのが好
ましく、と０＠７エルト針の先端が断熱シートを貫通し
て５〜１ｏ■とび出るように処理されるのが好ましい。
され、九とえばニードルパンチ処理、高圧水流処理等が
あけられる。二−ドルパ／チ処１１による配列はフェル
ト針によって一当ｊｌｌｌｓ〜２５点処理されるのが好
ましく、と０＠７エルト針の先端が断熱シートを貫通し
て５〜１ｏ■とび出るように処理されるのが好ましい。
又高圧水流処ＪＩＦｉ、金網等の上に上記断熱シートを
装置し、直径が０．０２〜０．５■のノズルから水圧１
０〜１１００Ｅ／ｍ、流量１００〜１５０ｓｆ／分の条
件で、３〜５■間隔に水を噴射することによって行なわ
れるのが好ましい。
装置し、直径が０．０２〜０．５■のノズルから水圧１
０〜１１００Ｅ／ｍ、流量１００〜１５０ｓｆ／分の条
件で、３〜５■間隔に水を噴射することによって行なわ
れるのが好ましい。
本発明においては、上記断−シートは、次に亜鉛鉄板、
カッ−鉄板等の金属板に熱−着され、折曲は加工して金
属折版が製造される。
カッ−鉄板等の金属板に熱−着され、折曲は加工して金
属折版が製造される。
上記熱−着は公知の任意の方法が採用されてよく、九と
えば加熱した金属板Ｋ１１ｌ熱シートの熱融着層を押圧
する方法、金属板に断熱シートの熱融着層を押圧しなが
ら金属板側もしくは（及び）断熱シートのマット層側か
ら加熱する方法等があけられる。尚断熱シートを配列部
であって金属板に熱融着する前に一度加熱して配列部を
熱融着性繊維によって熱融着せしめておいてもよい。父
上記折−け加工も公知の任意の方法が採用されてよく、
たとえば公知の折版製造機によって行なわれる。
えば加熱した金属板Ｋ１１ｌ熱シートの熱融着層を押圧
する方法、金属板に断熱シートの熱融着層を押圧しなが
ら金属板側もしくは（及び）断熱シートのマット層側か
ら加熱する方法等があけられる。尚断熱シートを配列部
であって金属板に熱融着する前に一度加熱して配列部を
熱融着性繊維によって熱融着せしめておいてもよい。父
上記折−け加工も公知の任意の方法が採用されてよく、
たとえば公知の折版製造機によって行なわれる。
本発＠Ｏ構成祉上述０４ｋ）であり、マット層Ｆｉ脆化
性の高いガラス繊維の間に有機繊維が混繊されているの
でかさ嶌く断熱性がすぐれたものとなっておシ、又圧縮
、剪断等の力が加わっても折れにくくなっておや、さら
にマット層は熱一層性繊維を主体とする熱融着層が積層
され、厚み方向に多数の繊維が強制的に配列された埃、
金属板に熱融着されるのでマット層のガラス繊維と有機
繊維は配列部において部分接着されるから、断熱シート
の引張強度や自げ強度が太きく、層剥離しＫ＜＜なって
いる。従って本願発明において製造され丸金属折版は折
曲部において断熱シートが切断された〉谷部においてふ
くらみやはがれが生じることがないし、又マット層には
ガラス繊維が６０〜９５重量−含まれているので建設省
告示１８２８号による不燃性と傘っている。
性の高いガラス繊維の間に有機繊維が混繊されているの
でかさ嶌く断熱性がすぐれたものとなっておシ、又圧縮
、剪断等の力が加わっても折れにくくなっておや、さら
にマット層は熱一層性繊維を主体とする熱融着層が積層
され、厚み方向に多数の繊維が強制的に配列された埃、
金属板に熱融着されるのでマット層のガラス繊維と有機
繊維は配列部において部分接着されるから、断熱シート
の引張強度や自げ強度が太きく、層剥離しＫ＜＜なって
いる。従って本願発明において製造され丸金属折版は折
曲部において断熱シートが切断された〉谷部においてふ
くらみやはがれが生じることがないし、又マット層には
ガラス繊維が６０〜９５重量−含まれているので建設省
告示１８２８号による不燃性と傘っている。
次に本発明を実施例を参照して説明する。
実施例
ガラス長繊維（Ｅ＃テラス直径９声、繊維長５０〜８０
ｍ）８０重量部、塩化ビニル繊維（直径３デニール、繊
維長５０〜８０■）２０重量部及びポリエステル系融着
繊維（ユニチカ社製、商品名タイプ４０００ 、直径３
デニール、繊維長５０〜８０■）１５重量部を混繊し、
ウェッブ製造機によｐ３ｒｏｙ／ｄＣ）マットを作製し
九〇又ポリエステル系複合繊維（ユニチカ社製、商品名
５−１０、直径３デニール、繊維長５０〜′８０−７０
重量部とポリエステル系熱融着性繊維（工二チカ社製、
商品名タイプ４０００． 直径３デニ−！− 一ル、繊維長５０〜８０■）３０重量部を混繊し、カー
ド機により３０１７ｄｉ）熱融着シート作製した。
ｍ）８０重量部、塩化ビニル繊維（直径３デニール、繊
維長５０〜８０■）２０重量部及びポリエステル系融着
繊維（ユニチカ社製、商品名タイプ４０００ 、直径３
デニール、繊維長５０〜８０■）１５重量部を混繊し、
ウェッブ製造機によｐ３ｒｏｙ／ｄＣ）マットを作製し
九〇又ポリエステル系複合繊維（ユニチカ社製、商品名
５−１０、直径３デニール、繊維長５０〜′８０−７０
重量部とポリエステル系熱融着性繊維（工二チカ社製、
商品名タイプ４０００． 直径３デニ−！− 一ル、繊維長５０〜８０■）３０重量部を混繊し、カー
ド機により３０１７ｄｉ）熱融着シート作製した。
上記マットに熱融着シートを積層し、熱融着シート側か
ら１９香手フェルト針によシ針の貫通長が９腸、針密度
が２０点／−の条件でニードルパンチ処理した後、１３
０Ｔ：Ｋｌｌ！たれた熱風乾燥機に供給し、１０分間加
熱して厚さ５鎮、蒐かけ四ＩＬｏ、ｏｓｙ／−の断熱シ
ートを得た。
ら１９香手フェルト針によシ針の貫通長が９腸、針密度
が２０点／−の条件でニードルパンチ処理した後、１３
０Ｔ：Ｋｌｌ！たれた熱風乾燥機に供給し、１０分間加
熱して厚さ５鎮、蒐かけ四ＩＬｏ、ｏｓｙ／−の断熱シ
ートを得た。
得られ九断熱シートの引張強度は２．９Ｅｇ／ｃｓＪ
１層間剥離＊１はｔｘｃｓ／−であった。１８０〜２
００℃に加熱した０、８−厚の着色亜鉛鉄板に得られた
断熱シートを熱融着シートが接するように積層しロール
で押圧して熱融着せしめ、次にロール段数が２０の新版
製造機で三つ山形状に折曲は加工し九ところ、折一部で
断熱シートが切断されたや、谷部でふくらみ、はがれが
生じることなく金属折版が得られえ。得られた折版を建
設省告示１８２８号試験法に従って不燃性試験したとこ
ろ、不燃性で参つ九。
１層間剥離＊１はｔｘｃｓ／−であった。１８０〜２
００℃に加熱した０、８−厚の着色亜鉛鉄板に得られた
断熱シートを熱融着シートが接するように積層しロール
で押圧して熱融着せしめ、次にロール段数が２０の新版
製造機で三つ山形状に折曲は加工し九ところ、折一部で
断熱シートが切断されたや、谷部でふくらみ、はがれが
生じることなく金属折版が得られえ。得られた折版を建
設省告示１８２８号試験法に従って不燃性試験したとこ
ろ、不燃性で参つ九。
１０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維６０〜９５重量−と有機繊維４０〜５重
量嘔とからなる。マット層と、熱融着性繊維を主体とす
る熱融着層が積層され、厚み方向に強制的に配列され九
繊維が多数分散されている断熱シートの上記熱−着層を
金属板に熱融着した後、折曲げ加工することを特徴とす
る金属折版の製造方法。 ２、ガラス繊維がＩ！に繊維である特許請求の範１１項
記献の製造方法。 ３、配列がマット層と熱離着層を積層した後行なわれて
いる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の製造方法。 ４、 配列＃ニードルパンチ処理によって行なわれてい
るＩ！＃杵請求の範１８第１項１．第２項又紘第３項記
帆の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1712382A JPS58134741A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 金属折版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1712382A JPS58134741A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 金属折版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134741A true JPS58134741A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS6219307B2 JPS6219307B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=11935249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1712382A Granted JPS58134741A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 金属折版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385691U (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-04 |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP1712382A patent/JPS58134741A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385691U (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-04 | ||
| JPH0133669Y2 (ja) * | 1986-11-20 | 1989-10-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219307B2 (ja) | 1987-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0896645B1 (en) | Durable spunlaced fabric structures | |
| US3770562A (en) | Composite nonwoven fabrics | |
| JPS58109113A (ja) | 「あ」材の製造方法 | |
| JP5208861B2 (ja) | 吸音性積層材および吸音性積層材成形物 | |
| JPH0813519B2 (ja) | ガラス繊維マット断熱材裏張り金属折版屋根板 | |
| JPS58134741A (ja) | 金属折版の製造方法 | |
| US20060194496A1 (en) | Nonwoven laminate structure | |
| JPS6034678A (ja) | 防水膜及びその製造方法 | |
| KR880002438B1 (ko) | 침포용 기포(針布用 基布) | |
| JPS6357228B2 (ja) | ||
| JP4361201B2 (ja) | メルトブローン不織布を含む吸音材 | |
| US20210237410A1 (en) | Metallized breathable composite fabric and method for making same | |
| JP4618908B2 (ja) | 補強用シート | |
| KR100974272B1 (ko) | 직물형 면상발열체의 제조방법 | |
| JP2655240B2 (ja) | 不織布複合材及びその製造法 | |
| JP3186731U (ja) | 複合吸音材 | |
| JPH01246453A (ja) | 折板用ガラス繊維断熱材の製造法 | |
| JPH10310964A (ja) | 繊維シート | |
| JPH09180869A (ja) | 不織布使いの電気毛布およびその製造法 | |
| CN1153032A (zh) | 使用无纺布的电热毯及其制造方法 | |
| JPH0998920A (ja) | 掃除用シート | |
| JP2986569B2 (ja) | 使い捨ておむつの表面材用の伸縮性不織布及びその製造方法 | |
| JP2001030395A (ja) | 積層加工紙 | |
| CN215243340U (zh) | 一种透浆性无纺布 | |
| JP2955872B2 (ja) | 水解性不織布及びその製造方法 |