JPS58132519A - 変光フィルムの製造方法 - Google Patents
変光フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS58132519A JPS58132519A JP1585482A JP1585482A JPS58132519A JP S58132519 A JPS58132519 A JP S58132519A JP 1585482 A JP1585482 A JP 1585482A JP 1585482 A JP1585482 A JP 1585482A JP S58132519 A JPS58132519 A JP S58132519A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- photocurable resin
- mold
- liquid
- mold surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面に微小な凹凸条を形成した合成樹脂フィル
ムの製造方法に関するものである。
ムの製造方法に関するものである。
此種フィルムは室内装飾用や保温カバー等に利用出来る
と考えらねるが、現在試みられている製造方法は、多数
の微小条溝を刻設した型版に熱可塑性フィルムを押圧す
ると共番ここわを加熱しで′、熱可塑性フィルムの片面
を条溝より凹凸条面Ｉこブレス成形する様な工程を採用
しているから、フィルムの有する張力によってフィルム
片面に形成される凹凸条が不揃いになったり或は又型堰
すされない部分が生じたりすると云う不利益がある。
と考えらねるが、現在試みられている製造方法は、多数
の微小条溝を刻設した型版に熱可塑性フィルムを押圧す
ると共番ここわを加熱しで′、熱可塑性フィルムの片面
を条溝より凹凸条面Ｉこブレス成形する様な工程を採用
しているから、フィルムの有する張力によってフィルム
片面に形成される凹凸条が不揃いになったり或は又型堰
すされない部分が生じたりすると云う不利益がある。
本発明はこの様な不利益を一掃し得る分光フィルムの製
造方法を提供せんとＴ４ものである。
造方法を提供せんとＴ４ものである。
以下に本発明方法を添付図面につき説明すると、本発明
方法は、予め微小条溝を多数形成した無端状の型版１を
その型面１ａが連続移行する様ｌこ回転又は回連させ、
上記型版１はその１部を液槽２中に侵入させると共に液
槽中ｌこは光硬化性樹脂の液３を収容して、型版１の回
転又は回連ｊこより液状の光硬化性樹脂を型面１ａｊこ
耐着させて液槽２より連続的に取出す様にし、上ｔｔｅ
型版１には上記光硬化性樹脂を硬化させるための光源４
を対設して、この光源４カ）らの光照射により上記型面
１ａに耐着されて取出された光硬化性樹脂液を型面ｌａ
上でフィルム状ζこ硬化せしめ、次いで、土Ｈピ型面ｌ
ａ上で硬化したフィルｌ、３′を型面］ａ７））ら剥離
回収する様にした事を特徴とするものである。
方法は、予め微小条溝を多数形成した無端状の型版１を
その型面１ａが連続移行する様ｌこ回転又は回連させ、
上記型版１はその１部を液槽２中に侵入させると共に液
槽中ｌこは光硬化性樹脂の液３を収容して、型版１の回
転又は回連ｊこより液状の光硬化性樹脂を型面１ａｊこ
耐着させて液槽２より連続的に取出す様にし、上ｔｔｅ
型版１には上記光硬化性樹脂を硬化させるための光源４
を対設して、この光源４カ）らの光照射により上記型面
１ａに耐着されて取出された光硬化性樹脂液を型面ｌａ
上でフィルム状ζこ硬化せしめ、次いで、土Ｈピ型面ｌ
ａ上で硬化したフィルｌ、３′を型面］ａ７））ら剥離
回収する様にした事を特徴とするものである。
上Ｎじ型版１の型面１ａは、フォトエツチング法やレー
ザ光線による加工方法等により成形すれは良く、例へば
レーザ光線を使用する場合には、アルミニューム板−こ
１部幅６００本程度の条溝を刻設する事が出来る力）ら
、分光フィルム３′に極めて微小な凹凸条を得る事が出
来る。
ザ光線による加工方法等により成形すれは良く、例へば
レーザ光線を使用する場合には、アルミニューム板−こ
１部幅６００本程度の条溝を刻設する事が出来る力）ら
、分光フィルム３′に極めて微小な凹凸条を得る事が出
来る。
上＝ｃ型版ｌは、第１図に示す如く、ドラム型に構成す
るのが良好であるが、場合によっては無端ベルト状に構
成しても良い。
るのが良好であるが、場合によっては無端ベルト状に構
成しても良い。
上ｉｔｃ’型面１ａの条溝１ａ’は、第２図Ａの如く、
断面鋸歯型に作るのが、分光効果の上から望ましいが、
場合によっては他の形状、例へは第２図Ｂの如く断面段
状凹凸型や、第２図Ｃの如く断面波形に作っても良い。
断面鋸歯型に作るのが、分光効果の上から望ましいが、
場合によっては他の形状、例へは第２図Ｂの如く断面段
状凹凸型や、第２図Ｃの如く断面波形に作っても良い。
又上記条溝１ａ’は、通常型面】ａの移行方向と直交す
る方向に刻設さねるが、場合によっては型面１ａの移行
方向に沿って刻設しても良く、戒は又移行方向と斜交Ｔ
６様ｌこ刻設しても良い。
る方向に刻設さねるが、場合によっては型面１ａの移行
方向に沿って刻設しても良く、戒は又移行方向と斜交Ｔ
６様ｌこ刻設しても良い。
更に又上記型面１ａはフォトエツチング法等により模様
面に作っても良く、この場合ζこは条溝１ａ’が模様パ
ターンを線描する事になる。
面に作っても良く、この場合ζこは条溝１ａ’が模様パ
ターンを線描する事になる。
上記光硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂があり、
この種樹脂力）ら目的ｌこ適する物質を選定して使用ず
れは良く、この時併せてフィルムの透明度も決定される
。
この種樹脂力）ら目的ｌこ適する物質を選定して使用ず
れは良く、この時併せてフィルムの透明度も決定される
。
上記型面１ａで硬化してフィルノ・３′となった光硬化
性樹脂は、第１図に示す如く、例へはストリッパ５で剥
離されると共に巻取ローラ６で巻取らねて回収されるが
、この時型面１ａの条溝１ａ’が目詰まｒｌＴる虞わが
ある力）ら、例へは吸気型クリーナー７で型面１ａを清
掃する事が望菫しい。
性樹脂は、第１図に示す如く、例へはストリッパ５で剥
離されると共に巻取ローラ６で巻取らねて回収されるが
、この時型面１ａの条溝１ａ’が目詰まｒｌＴる虞わが
ある力）ら、例へは吸気型クリーナー７で型面１ａを清
掃する事が望菫しい。
本発明方法はこの様に元硬化性の樹脂液を型面１ａに耐
着させて薄い液膜を形成すると共ｌここれを光照射によ
り硬化させてフィルムを作るものである力）ら、下記効
果を期待出来る〇 張力の極めて小さい樹脂液を型面１ａに耐着させるため
、第３図に示す如く、フィルム３′に形成される凹凸条
３ａを、例へは第２図Ａに示す如き型面１ａの条溝１ａ
’と同一に成形する事が出来る他、フィルム３′を連続
状に展出する事も出来且つ又光硬化性樹脂液を用いるた
め、硬化処理が迅速且つ容易であると云う効果がある。
着させて薄い液膜を形成すると共ｌここれを光照射によ
り硬化させてフィルムを作るものである力）ら、下記効
果を期待出来る〇 張力の極めて小さい樹脂液を型面１ａに耐着させるため
、第３図に示す如く、フィルム３′に形成される凹凸条
３ａを、例へは第２図Ａに示す如き型面１ａの条溝１ａ
’と同一に成形する事が出来る他、フィルム３′を連続
状に展出する事も出来且つ又光硬化性樹脂液を用いるた
め、硬化処理が迅速且つ容易であると云う効果がある。
フィルム３′の凹凸条３ａが正確に成形されるため、例
へは第３図に示す如く、各凸条３ａをプリズム状に成形
下る場合においても、凸条３ａの分光作用を良好に確保
出来る利益がある。
へは第３図に示す如く、各凸条３ａをプリズム状に成形
下る場合においても、凸条３ａの分光作用を良好に確保
出来る利益がある。
本発明方法により製造されるフィルム３′は上述の如く
その片面に微小な凹凸条３ａがあって、この凹凸条によ
り元の乱反射や分光を行うものであるが、上記凹凸条３
ａは極めて微小であるため、塵埃や脂垢で簡単に埋没消
失してしまう事を避けられない。
その片面に微小な凹凸条３ａがあって、この凹凸条によ
り元の乱反射や分光を行うものであるが、上記凹凸条３
ａは極めて微小であるため、塵埃や脂垢で簡単に埋没消
失してしまう事を避けられない。
第２発明は、この様な不利益を解消し得る分光フィルム
の製造方法を提供するものである。
の製造方法を提供するものである。
以下に第２発明方法を第４囚について説明するとこの発
明方法は、上記特定発明によって得られたフィルノ・３
′を、その凹凸面３ａ’即ち型面７１）ら剥離した面が
下方へ向く様にして第２液槽８に案内すると共に、この
液槽８内には、上記フィルム３′の樹脂材料に対し光屈
折率の異る液状の透明樹脂材料９を収容して、この透明
樹脂材料９をフィルム３′の凹凸面３ａ’に重層耐着せ
しめ、次いでこの様にして作った重層フィルム体Ｆを第
２液槽８外に引出して、上記透明樹脂材料９を硬化せし
めると共にこれによって透明保護層９′を形成した事を
特徴としｋものである。
明方法は、上記特定発明によって得られたフィルノ・３
′を、その凹凸面３ａ’即ち型面７１）ら剥離した面が
下方へ向く様にして第２液槽８に案内すると共に、この
液槽８内には、上記フィルム３′の樹脂材料に対し光屈
折率の異る液状の透明樹脂材料９を収容して、この透明
樹脂材料９をフィルム３′の凹凸面３ａ’に重層耐着せ
しめ、次いでこの様にして作った重層フィルム体Ｆを第
２液槽８外に引出して、上記透明樹脂材料９を硬化せし
めると共にこれによって透明保護層９′を形成した事を
特徴としｋものである。
この発明に使用される透明樹脂材料９としては、例へは
光硬化性樹脂を使用下ゎば良いが、この透明樹脂材料９
で形成する保膜層９′はフィル！、３′の凹凸面３ａ’
を被覆してその凹凸条３ａ７！：外塵力）ら防護Ｔ６も
のである７１）ら、透明な事と光屈折率がフィルム３′
と異る事とが充足されねば硬化性が何によって得られる
７１）は問題としなくても良い。
光硬化性樹脂を使用下ゎば良いが、この透明樹脂材料９
で形成する保膜層９′はフィル！、３′の凹凸面３ａ’
を被覆してその凹凸条３ａ７！：外塵力）ら防護Ｔ６も
のである７１）ら、透明な事と光屈折率がフィルム３′
と異る事とが充足されねば硬化性が何によって得られる
７１）は問題としなくても良い。
本発明方法によって得ら、ｔまた重層フィルノ、Ｆは第
５図に示す如く、フィルム３′の凹凸面３ａ’が保護層
９′で被覆されている力）ら、フィルム３′の凹凸面３
ａ’が塵埃等で消失する事を防げ小と云う効果がある。
５図に示す如く、フィルム３′の凹凸面３ａ’が保護層
９′で被覆されている力）ら、フィルム３′の凹凸面３
ａ’が塵埃等で消失する事を防げ小と云う効果がある。
次いで、第３発明ζこついて述べると、この発明は第６
図に示す如く、上記型版１に代えて中空の抜型１０を用
いた事を特徴とするもので、この抜型１０の内壁には軸
方向に向けて延びる条溝１０ａが直状や螺旋状に刻設さ
れており、この抜型１０内に光硬化性樹脂材料１１を供
給する事によって外面に微小凹凸条力）らなる凹凸面１
１ａを有する糸１１′が得られる。
図に示す如く、上記型版１に代えて中空の抜型１０を用
いた事を特徴とするもので、この抜型１０の内壁には軸
方向に向けて延びる条溝１０ａが直状や螺旋状に刻設さ
れており、この抜型１０内に光硬化性樹脂材料１１を供
給する事によって外面に微小凹凸条力）らなる凹凸面１
１ａを有する糸１１′が得られる。
上ｇｅ抜型１０は前記型版１と同様に、例へはアルミニ
ューム板にレーザー光線で条溝を刻設すると共に、この
アルミニューム板を筒状基体の内面に重着てる等して製
作下れは良く、従ってアルミニュームの型版１）：！Ｏ
：筒体内に接着したり或は又ドラム面に接着したりして
型を作る事が出来る。
ューム板にレーザー光線で条溝を刻設すると共に、この
アルミニューム板を筒状基体の内面に重着てる等して製
作下れは良く、従ってアルミニュームの型版１）：！Ｏ
：筒体内に接着したり或は又ドラム面に接着したりして
型を作る事が出来る。
士Ｗｃ抜型１０の排出口近辺には、樹脂材料１１を硬化
させ６ための光源】２が配置されており、この光源１２
７１）らの光照射にまって糸１１′は硬化して連続的に
排出される事になる。
させ６ための光源】２が配置されており、この光源１２
７１）らの光照射にまって糸１１′は硬化して連続的に
排出される事になる。
上記糸１１’の断面形状は任意であるが、例へは透明材
料を用いて断面偏平な形状に成形すれば、元反射面を広
く出来ると共ｌこ分光効果も良く出来ると云う利点があ
る。
料を用いて断面偏平な形状に成形すれば、元反射面を広
く出来ると共ｌこ分光効果も良く出来ると云う利点があ
る。
この発明により得ら、ｔ′Ｉた糸１１’は、この様に表
面に微小な凹凸条が多数形成されている力）ら、これを
使用して編組された生地は光の乱反射や分光作用によっ
て特殊な美的効果が得られると云う利益がある。
面に微小な凹凸条が多数形成されている力）ら、これを
使用して編組された生地は光の乱反射や分光作用によっ
て特殊な美的効果が得られると云う利益がある。
第１図は特定発明に係るフィルム製造方法を説明する工
程の略解図、第２図は本発明方法に使用する型版の１部
を拡大した断面図、第３図は同上方法で得られたフィル
ム０月部を拡大した断面図、第４図は第２発明に係るフ
ィルム製造方法を説明する工程の略解図、第５図は第２
発明方法で得られた重層フィルム体の１部を拡大した断
面図、第６図は第３発明方法を説明する抜型の略解図で
ある。 図中１は型版、２（ゴ液槽、３は光硬化性樹脂材料、４
は光源、８は第２液槽、９は液状の透明樹脂材料、Ｆは
重層フィルム体、］０は抜型、１１は光硬化性樹脂材料
、１２は光源を示Ｔ。 特許出願人 蝕木総業株式会社
程の略解図、第２図は本発明方法に使用する型版の１部
を拡大した断面図、第３図は同上方法で得られたフィル
ム０月部を拡大した断面図、第４図は第２発明に係るフ
ィルム製造方法を説明する工程の略解図、第５図は第２
発明方法で得られた重層フィルム体の１部を拡大した断
面図、第６図は第３発明方法を説明する抜型の略解図で
ある。 図中１は型版、２（ゴ液槽、３は光硬化性樹脂材料、４
は光源、８は第２液槽、９は液状の透明樹脂材料、Ｆは
重層フィルム体、］０は抜型、１１は光硬化性樹脂材料
、１２は光源を示Ｔ。 特許出願人 蝕木総業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、予め微小条溝を多数形成した無端状の型版をその型
面が連続移行する様に動力）し、上記型版はその１部が
光硬化性樹脂の液中に侵入する様に配曾して、上記型面
が光硬化性樹脂の液を附着しつつ移行する様にし、上記
型版には光硬化性樹脂の液を硬化させるための光源を対
設して、この光源力）らの光照射で型面上の光硬化性樹
脂液をフィルム状に硬化させ、続いてこの硬化したフィ
ルムを型面力）ら剥離して回収する様−こした事を特徴
とした合成樹脂フィルムの製造方法。 ２、予め微小条溝を多数形成した無端状の型版をその型
面が連続移行する様に動力）シ、上記型版はその１部が
光硬化性樹脂の液中に侵入する様に配曾して、上記型面
が光硬化性樹脂の液を附着しつつ移行する様にし、上記
型版には光硬化性樹脂の液を硬化させるための光源を対
設して、この光源力１らの光照射で型面上の光硬化性樹
脂液をフィルム状に硬化させ、続いてこの硬化したフィ
ル１１を型面力）ら剥離すると共にその剥離面に、上記
光硬化性樹脂に対し元屈折率が異る液状の透明樹脂材料
を重層耐着せしめ、更にこの透明樹脂材料を硬化せしめ
て光硬化性樹脂フィルム上に透明な保護層を形成する様
にした事を特徴とする合成樹脂フィルムの製造方法。 ３、予め微小条溝を内壁に刻設した中空筒状の抜型に光
硬化性樹脂の液体を注入すると共にこの抜型の排出側６
とは上記光硬化性樹脂を硬化させる光線を照射して、こ
れにより抜型より流出する光硬化性樹脂を糸状に硬化さ
せる様にした事を特命とした合成樹脂フィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585482A JPH0247327B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Henhikarifuirumunoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585482A JPH0247327B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Henhikarifuirumunoseizohoho |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21928089A Division JPH02133671A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 変光型糸材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132519A true JPS58132519A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH0247327B2 JPH0247327B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=11900387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1585482A Expired - Lifetime JPH0247327B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Henhikarifuirumunoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247327B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990015831A1 (en) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Soft coated film |
| US5401348A (en) * | 1989-06-15 | 1995-03-28 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Soft coat film |
| US6258441B1 (en) | 1989-06-16 | 2001-07-10 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Soft coat film |
| CN1295065C (zh) * | 1998-05-01 | 2007-01-17 | 通用电气公司 | 用于制造模型插入件的方法 |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1585482A patent/JPH0247327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401348A (en) * | 1989-06-15 | 1995-03-28 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Soft coat film |
| WO1990015831A1 (en) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Soft coated film |
| US6258441B1 (en) | 1989-06-16 | 2001-07-10 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Soft coat film |
| CN1295065C (zh) * | 1998-05-01 | 2007-01-17 | 通用电气公司 | 用于制造模型插入件的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247327B2 (ja) | 1990-10-19 |
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