JPS58132343A - 金属スリ−ブの製作法 - Google Patents

金属スリ−ブの製作法

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JPS58132343A
JPS58132343A JP58013007A JP1300783A JPS58132343A JP S58132343 A JPS58132343 A JP S58132343A JP 58013007 A JP58013007 A JP 58013007A JP 1300783 A JP1300783 A JP 1300783A JP S58132343 A JPS58132343 A JP S58132343A
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JP
Japan
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tube section
metal sleeve
mold cavity
annular recess
forging mold
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JP58013007A
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English (en)
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JPH0224618B2 (ja
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ゲオルク・シエツフレル
カ−ル・シユピ−ス
ユルゲン・エ−・ハイネ
マンフレ−ト・クロスト
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INA Waelzlager Schaeffler OHG
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
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    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/18—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth
    • F16D3/185—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth radial teeth connecting concentric inner and outer coupling parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軸方向長さの一部にわたって一方り の端面から延びている朔次きを少なくとも１つ有してい
る金属スリーブを円筒形の管区分から製作する方法に関
する。
このような金属スリーブは全技術分野において広範囲に
使用されている。例えば歯接ぎ手の接ぎ手スリーブとし
てこのような金属スリーブを使用する場合、金属スリー
ブは円周に沿って歯状切り欠きを有しており、他方の接
ぎ手部分の歯状突起がこれらの歯状切り欠きに係合する
。このような金属スリーブの製作費はかなり高価である
。すなわち、管形の素材を切削加工して原型スリーブを
まず製作し９次い〒、フライス加工によって歯を形成す
るからｔある。
本発明の目的は、このような金属スリーブを円筒形の管
区分から非切削−加工だけにより製作し、せいぜい後加
工のためにわずかな切削加工を必要とするにすぎないよ
うな製作法を提供するととズある。
この目的を達成するために本発明の構成ｔは。
（イ）管区分の壁厚よりも大きい半径方向寸法を有して
いる円環形の鍛造型中空室内に管区分を挿入し。
←）第１のプランジャにより軸方向の圧力を管区分に作
用させることによって、太鼓形の膨出部を管区分に形成
して、鍛−造型中空室の外方の仕切り壁に管区分の中央
部を接触せしめるとともに、鍛造型中空室の内方の仕切
り壁に管区分の端部を接触せしめ。
ｅ→　軸方向の圧力を管区分に更に作用させて管区分を
すえ込むことによって、管区分の孔の中央部のところに
環状の凹所を残して鍛造型中空室を管区分で満たし。
に）次いで、切り欠きを成形する成形部を端面に有して
いる第２のプランジャをすえ込まれている管区分に作用
させることによって、該成形部によって押しのけられた
材料を前記環状の凹所に押し込んで９部分的にこれを満
たす。
ようにした。
すえ込み作業の際に管区分が太鼓形にまず変形すること
によって管区分の孔の中央部のところに残される環状の
凹所は本来は欠点と見なされるものであるが１本発明は
逆にこれを利用して、切り欠きの形成のための引き続く
変形作業の際に押しのけられる管区分材料を収容するの
である。つまり、欠点として従来受は取られてきた現象
を本発明は利用するのｆある。容易に分かるように、環
状の凹所の最終形状は任意ｆある。すなわち、金属スリ
ーブの切り欠きは歯状１ある必要はなく９例えば、半径
方向及び（又は）軸方向の寸法が円周に沿って変化して
いるリング溝状の切り欠きであってもよい。本発ＭＫよ
る方法の別の利点は、完成した金属スリーブの壁厚より
もわずかな壁厚を有する管区分を使用し得ることである
。薄肉の管のにｇ当たりの単価は厚肉の管よりも安価で
ある。
図面を参照しながら本発明の構成を具体的に説明すると
、第１図〜第４図に示した鍛造型１は外側部分２とリン
グ部分３と中央のビン４とより成っている。これらの部
分によって仕切られている円環形の中空室５内には第１
図に示した段階では、中空室５の半径方向寸法よりも小
さい壁厚を有している円筒形の管区分６が挿入されてい
る。
次いｆ、第２図に示すように９円環形の第１のシランジ
ャ７を鍛造型１内に挿入して、軸方向の圧力を管区分６
に作用させ、これにより。
太鼓形の膨出部８を管区分６に形成する。この場合、中
空室５の外方の仕切り壁１１には管区分６の中央部９が
接触し、中空室５の内方の仕切り壁１２には管区分６の
端部１０が接触する。
次いで、圧力を更に作用させることによって管区分６を
すえ込み、第３図に示すように、管区分（６）の孔の中
央部のところに環状の凹所１３を残して鍛造型中空室５
を管区分６を満たす。
次に１円環形の第１のシランツヤ７を鍛造型Ｉから引き
戻し、金属スリーブの所望の切り欠きを成形する成形部
１５を端面に有している第２のプランジャｚ４をその代
わりに挿入する。第４図から明りように分か条ように、
成形部１５によって押しのけられた材料は前記の環状の
凹所１３内に押し込まれて１部分的にこれを満たす。第
４図の左側ｔはシランジャ１４は成形部を有していない
の？、、３ＩＩ状の凹所１３の大きさは変わらないが、
第４図の右側では、押しの（すられた材料によって凹所
１３はほとんど完全に満たされている。
第５図は、歯状の切り欠き１７を端面に有している完成
した接ぎ手スリーブ１６を示す。接ぎ手スリーブ１６の
孔内に見える環状の凹所１３内には箇所１８において、
押しのけられた材料が押し込まれている。
【図面の簡単な説明】
第１図・第２図・第３図及び第４図は本発明による方法
の種々の段階を示した鍛造型の縦断面図、第５図は９本
発明の方法により作られた接ぎ手スリーブの斜視図であ
る。 ｌ・・・鍛造型、２・・・外側偏分、３・・・リング部
分。 ４・・・ピン、５・・・中空室、６・・・管区分、７・
・・プランジャ、８・・・膨出部、９・・・中央部、１
０・・・端部、１１及び１　ｊ・・・仕切り壁、１３・
・・凹所、１４・・・シランツヤ、１５・・・成形部、
１６・・・接ぎ手スリーブ、１７・・・切り欠き、１８
・・・箇所ＦＩＧ、Ｉ　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、
２２３７− Ｆｌ（３，５ 第１頁の続き ０発　明　者　マンフレート・クロストドイツ連邦共和
国力イザースラ ウテルン・クザーヌスシュトラ ーセ３８

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 している金属スリーブを円筒形の管区分（６）から製作
    する方法において。 ０）管区分（６）の壁厚よりも大きい半径方向寸法を有
    している円環形の鍛造型中空室（５）内に管区分（６）
    、を挿入し。 （ロ）第１のシランジャ（７）により軸方向の圧力を管
    区分（６）に作用させることによって、太鼓形の膨出部
    （８）を管区分（６）に形成して、鍛造型中空室（５）
    の最方の仕切り壁（１１）に管区分（６）の中英・、％
    を接触せしめるとともに、鍛造型中空室（５）の内方の
    仕切り壁（１２）に管区分（６）の端部（１０）を接触
    せしめ。 （ハ）軸方向の圧力を管区分（６）に更に作用させて管
    区分（６）をすえ込むことによって。 管区分（６）の孔の中央部のところに環状の凹所（１３
    ）を残して鍛造型中空室（５）を管区分（６）で満たし
    。 に）次いｆ、切り欠き（１７）を成形する成形部（１５
    ）を端面に有している第２のプランジャ（１４）をすえ
    込まれている管区分（６）に作用させることによって、
    該成形部（１５）によって押しのけられた材料を前記環
    状の凹所Ｃ１３）に押し込んで１部分的にこれを満たす
    ようにする。 ことを特徴とする金属スリーブの製作法。
JP58013007A 1982-02-02 1983-01-31 金属スリ−ブの製作法 Granted JPS58132343A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3203438.5 1982-02-02
DE19823203438 DE3203438A1 (de) 1982-02-02 1982-02-02 Verfahren zur herstellung einer metallmuffe aus einem zylindrischen rohrabschnitt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58132343A true JPS58132343A (ja) 1983-08-06
JPH0224618B2 JPH0224618B2 (ja) 1990-05-30

Family

ID=6154564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58013007A Granted JPS58132343A (ja) 1982-02-02 1983-01-31 金属スリ−ブの製作法

Country Status (4)

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US (1) US4450704A (ja)
EP (1) EP0085388B1 (ja)
JP (1) JPS58132343A (ja)
DE (2) DE3203438A1 (ja)

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