JPS58131115A - 安定な多孔質物体の形をした「ろ」過材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は互いに結合した耐火材料の粒体力）らなる安
定な多孔質物体の形をした濾過材に関する。

米国特許明細蒼第３，５２４，５４８号によって。

濃醇アルミニウムの濾過に用いるかたい多孔質フィルタ
ーハ・川ら力、でおり、このフィルターは焼成した粒体
嫌の耐火材料力・らなり、融解アルミニウム゛に卦かき
力ず、ｔｊ合１１１１として１０係以下のケイ酸塩を含
むガラスのような材料を有する。

粒広吻とｌ−で１融解アルミナ」甘たな「板状アルミナ
」に言及さねでいる。、融解アルミナまたな板状アルミ
ナについては小片に砕かれた融解コランダムが処理され
る。この材料から比較的わずかな】轡気性及び気孔率を
もつフィルターが作られる。

フィルターの効率及び濾過能力はその内部組織によって
制限される。この理由のため実際には所望の流量を得る
ためにフィルターチューブの東が通常役割さね、る。

また西独国公開明細書によって例えばチーーブの形をし
７たこのような種類のフィルター要素は非常にこわれや
すいことが升チ名、でいる。焼成工程においてなさけら
れない応力及び必然的な破壊の点が発生するという頃に
少な（とも一部その原因があると推定できる。さらｌで
不利なことには米国符許明、洲悟＠３，５２４，５４８
号によるフィルター要素の重さが太き・ハこと及びその
ために融解アルミニウムがフィルター要素を１市過てき
るまでに長い準備の昇温時間の原因となることである。

濾過の開始に当ってまた濾過の間にも、融解アルミニウ
ムをフィルター要素に通すために比較的大きな圧力差が
なければならない。

濾過中の大きな圧力差及び制限された濾過能力の唾な不
利を除（ために全（異った種類のフィルター要素の方法
によっである試みがなされた。スイス国特許明細筈第６
２２，２６０号に記述されるフィルター要素なポリウレ
タンフォームにセラミック懸濁液を宮浸し、過剰の懸濁
ｅ、を押出し、乾燥及び焼成して製造される。この方法
に従ってもとの有機フオームの正確なレプリカがかたい
セラミックの形で得られる。この種のフィルター要素框
高い′Ｐ鵡能力及び高い流通速度を有し、［７たがって
これ自身節電なフィルタープレートの杉で使用すること
ができる。これらのフィルターにハ製造するのに高価で
あるという本来の不利がある。

これらのフィルターは本質的に金属によって比較的ぬれ
に（（、この叩由のため大多数の鳴合茨面フィルターと
して作用する。

本発明の目的は上ｌ１１（の不利を克服すること及び容
易に製造できそして良好な濾過効率ケ有し、濾過される
材料にぬわ性が良（、高い濾過能力を有する一貫した品
質である濾過材を提供することである。

本発明によればこのことμ特許請求の軛叶第（１）頃に
よる濾過材によって達成される。

気孔率ｄ球と球の１ｈｌｆ！ｃ流通できる空間が濾過体
の全各種から数えてどの程度大きいかを表現するのに役
立つ。空間は粒子の曲線によって形成される空間だけを
指すから粒子の内部にある空隙は考えらり、ない。本発
明によれば気孔率ぽ５ないし４５容積係、適当には２０
ないし４０浮積係、好まｌ、（け２０ないし３５容１資
係である。

本艶明によって要求される通気度ｕＤＩＮ規格５１０５
８によってｔｌｌｌｌ定され１本発明の場合にはマイク
ロパーム（μＰｍ）　　で表示される。

本宅間の場合通気度の値・σ２ないし２００μＰＩＴＩ
。

適当には２ないし５０μＰｍ及び好捷しくｄｌｏな・ハ
し６０μＰｍである。

耐火材料の粒体げ球形またはほぼ球形である。

しかしながらレンズの形をした粒体捷たけドロップの形
？した粒体も本発明の目的に１史哨できる。

製造の方法によって異る外形の粒体混合物も得られる。

粒体は中実の形ｌたセ奸１しく電中空の杉で存在でき、
中空の場合は耐火性材料が外殻のみを構成する。しかし
、同心の殻から構成された構造のもの、あるいは外周部
を殻で包囲きれた多数の個々には開口あるいは閉頭した
セルから構成さ引、た溝造本も採用され得る。外殻は連
続的に透過性のものである必要はない。球形で与えられ
た球体がその後破損して生じだ外殻中の斧故の孔や破損
点は、たとえそれがランｊ“ムなものであっても５本発
明の技術７巴想の範囲内のものとして採用することがで
きる。こｈ−らの異った棟類の粒体、すなわち中実の球
形、中イとの球形または破砕した粒体はどんな割合にも
混合できる。耐火材料として等間４　ＶＣ’Ａ（］られ
ているセラミック材料は（更用できる。

選択は４−に、化学的安定性、耐熱性、剛性、耐久性、
成形性及びぬれ性に醐して濾過される材料がフィルター
に昧する必要条件に従って支配される。

ｊ史用に討して好適な材料の中には金属の酸化物たとえ
は酸化アルミニウム、すなわちたとえばコランダム、ベ
ーマイト、）１イドラルジライト、ボーキサイト、Ｓｉ
０またとえばパーライト、ノリケート、たとえばムライ
ト、アエロムライト、シリマナイト、あるいはシャモッ
ト、妊らに酸化マグネシウムおよび珪酸マグネシウムた
とえばステアタイト、フォルステライト、エンスタタイ
トおよびコルジェライト、並びにドロマイトおよび先に
述べた酸ｆヒ吻相互の混合物などがある。

σらにそのほかの金属酸ｆヒ吻として、単科晶系。

正方晶系および／または立方晶系の安定なまたは安定で
ないｅ（ヒジルコニウム、ドーピングケ伴すう、捷たけ
伴なわない酸ｆヒ錫、チタン酸アルミニウム、珪酸カル
シウム、珪酸カルシウムｅマグネンウム２珪酸マグネシ
ウム・アルミニウム、珪酸ジルコニウム、アルミン酸カ
ルシウム、鉄−クロム酸ｆヒ吻、水酸ｆにアルミニウム
、高融点ガラス。

炭ｒヒ硼素、炭化チタン、二硼「ヒチタンおよび二硼比
ジルコニウム、炭化シリコン、窒ｆｅシリコンおよびそ
の混晶、そしてさら（（すべてのスピネルおよびペロブ
スキー石などがある。耐火性＊質ということを考慮に入
れると１本発明の場合ざらに炭素１時に黒鉛、コークス
またはピッチといった形態のもの、ｆたき１にそれらの
混合・吻などがある。

好適なものとしては７耐火性］勿質の粒体には酸（ｂア
ルミニウム、好捷しくはコランダム、ボーキサイト、酸
化ジルコニウムまたはスピネルなどがある。

各種の個別成分が異なる比率で混合でれた混合物も１吏
用することができる。

球状の形をした耐火性物質は、それ山内知られた方法で
製造きれる。一般には、ロール造粒、スプレィ粒造ある
いはアトマイズした後焼結といった方法で球状の粒体が
得られている。

中空の球体の製造も９４１られている。

造形すべき物質、たとえばｅ、１本コランダム、の流；
ｈｅ、王縮空気あるいはスチームなどにより吹きつけ−
Ｃ漬粒することができる。このようにして。

直径５（７）１での中空原本を得ることができる。

しかしながら、ガス相操作の方法により、吹きつけでき
るスリップ、たとえば非常に細かく分割きれた高融点酸
ｆヒ物および、ボ泡剤とじでの、二酸化炭素を発生する
物質または過酸化水素のいずれかを含むスリブ１２フ機
械的な分散法で分散させて目的物をつくることもできる
。この方法は。

好ましくは１滴下および７寸たけブローイングを行ない
、乾燥し、できた粒状１本を焼成して行なう。

同順にして、公升のゾル−ゲル法により１球状粒１本を
製１告できる。

球状粒１本は０．１〜６０酬の平均直径を有している。

最小粒体サイズはＵ、　０８　ｗｎ、最大粒体サイズは
６６市とすべきである。

適当な平均粒体直径は０．′Ｊ〜８１綱であり、この楊
合の最小粒体サイズはＬｌ、４門、最大粒体サイズは９
簡である。

好捷しくけ、平均直径０．５〜５配の中空球状粒１本が
哨いられる。

粒体は２つの粒体の間の結合点が、その球の表面の０．
１〜１ｂ％、適切には０．１〜５係、好捷しくは０．５
〜１．５　％を必要とするように、相互に結合されでい
る。レンズ状あるいはドロップ伏粒体のような擬球状の
粒体についても、外表面につい−Ｃの上記比率が同法に
あてはまる。すべての揚台においで、耐火性物質の内部
構造に起因する特別の微小表面からではなく粒体の平均
半径から計算した表面種の計算値について上のデータが
あては捷る。

粒体相互の結合は嵌々な形態で生じる。粒体は１ヒ学的
・特性を有する異なった相によって結合され得る。この
だめ、オルト燐酸アルミニウムのような腑酸塩、燐禰、
オルト硼酸マグネンウム、アルミニウムヒドロキシクロ
ライドおよび／またはシリカゲルなどが採用できる。

さらに１粒体は、たとえば珪酸塩ガラスまたは硼累ガラ
スのようなガラス材によって、かつ７寸たはガラス形成
性吻實の採用によって、あるいは１だ非常に−かく分割
された物質（−ｆ：の組成が間唯の耐熱性吻實に適応す
るもの）を表面に適用することによって、セラミック的
に結合式せることかでさる。最後に述べた・ｍ質の例と
しては、コランダム球体がある。これは、非常に細かく
粉砕でれた無定形の酸ｆこアルミニウム粉末（オングス
トローム範囲の大きさ）でコーチングされているか。

またはヤれと温片さね、でいる。非常に細かく粉砕きれ
ている粉末は低温で粒子の粗い粒状粉末に焼成し、これ
により、材質、剛性、卦よび高度な耐火性に、−シて、
均質な・Ｉｆ１本を形成することができる。

粒体の適切なべ択およびセラミック・バインダーの選択
により、材質に関して均質な・勿体を形成することもで
きる。この楊合、バインダーおよび耐火性物質が相互に
反応し、高度な耐火性をもつ新しい物質の形成により、
耐火性の高い結合を生じる。

異なった相を添加することなく１粒本を結合することも
ｏＴ能である。粒体は牟なる焼結により。

相互に結合する。

ｒ材はその便用の目的により改変することができる。

ｐ社内の粒体自由表面を活１生酸化アルミニウムで被覆
することにより、少なくとも１０ｍ／ｆのＢＥＴ表面積
とすることができる。このときの活性酸化アルミニウム
の量は、全炉材重量の６〜４０重敬係である。

この目的のために、Ｐ材は、活性ｆヒしたβ−またはδ
−アルミナ、好ましくはγ−アルミナを原料とし、かつ
生着のバインダーたとえばコロイド伏珪酸からなるスリ
ップで適度に被覆される。

炉材は、Ｐ材の全量の６〜４０重ｔ％の前の炭累で被覆
することができる。炭素とは、コークス。

ピッチ卦よび°【鉛などであることが理解さｈよう。

ざちに別のＯＴ能性として、屯独捷たは他の処浬との組
合せにより、Ｐ材の全重晴を基準として。

ｕ、ｂ〜１０重酸係の金Ｉ属中融剤で、Ｐ材の粒１本の
自由表ＩＴ］ｉを被覆することもできる。

１吾ｆヒ物や弗ｆに物のような塩は金属用の融剤となる
ｄＮ’Ｑを有し一〇いる。たとえばアルミニウム・につ
いては、　Ｎ　Ｏａ　ｋｌ　Ｆ６．　Ｎ　ａ　＜、Ｊ、
ＫＣｅ、Ｃａト”２゜ＡｌＣｌ３．　Ｌ　ｉ　Ｆ　ｌ！
り＆ｉ　Ｃｆ′−’）　（７）　７ｕ　合ＨＩＩＪ　カ
採用”Ｇ　ｈる。

セラミック繊維を耐火性・物質中に含１せるか。

あるいは校本長面に付涜３ぜ、その袖を耐火性物質の叶
のり、０１〜１Ｕ道寸係とし、ぞし＋−セラミック繊維
が少なくともその械碓の一端を粒体表面の外へ出してい
るように−ｆることも好捷しい一具１本汐１１である。

セラミック繊維としては、酸１ヒーアルミニウム。

珪酸アルミニウム、酸でじジルコニウム、　４１ｊＵ、
　炭田珪素または炭素などの械維が１更用できる。すべ
ての天然の鉱・肉繊維も本発明の範１用に含めることが
Ｃきる。

１截碓の構造は種々の方法でＶ配列することができる。

炉材合本にわたる粒体の均一な分散を維持することが町
卵である。濾過要素に関する必要性と目的と所望の配置
に従って粒１本の分散を調節することかでさる。

従って炉材は、濾過の方間またはそれに垂直の方間のい
ずハかにおいて１粒体の平均１α径が次第に小びいもの
から大きいものとなるように、あるいは大きいものから
小きいものとなるように配列することができる。

捷だ７粒本の平均直径の配列が、微小粒から粗粒を経で
１だ微小粒となるようにすることも、あるいは粗粒から
微小粒をＩイーＣ組粒となるようにすることも、所望に
より自由に選択できる。

本明細ｄ中で、火車という嚇合は０．１〜６１１１１１
１の平均直径の粒体であることを佐官し、また粗粒とい
うとひは６〜６ＣＬ＋ｍであることを稼味する。

本拍明によるＰ材は、中実球体、中空球本および／捷た
け破砕粒体であっで、所望の粒径を有するものの中刃１
ら屯−のものを、あるいは混合吻を嶺び、必要なら混合
物を選ぶことにより、製造することができる。

粒体のが散によって多比度を決定することができる。す
なわち、濾過される物質のために使用できる空隙の比率
、したがって透過性ケ定めることができる。

粒体または粒体混合物は、部会により、焦域バインｌ゛
−並びに、結合し加熱によりあらかじめ固１しする媒質
と混合され、十分なグリーン強度を有するものとなるよ
うに処理される。好ましい方法としては、１ヒ学的バイ
ンダーまたはセラミックバインダーと予ＩＪｉｌｉ硬ｆ
ヒバリ媒質とを予備混合し、しかる後に初めてこれを耐
火在吻′にと混合する。

予＋ｒｌＮ硬ｆヒ剤としては、カルボキシメチルセルロ
ース、ホリヒニルアルコール、テキストリン、亜硫酸塩
廃販等のような有機化合物およびモノ燐酸アルミニウム
、アルミン酸カルシウム等の無機１１合物のうちから選
ばれる単独または混合の化合物が問題となる。−股に、
予備硬ｆヒ剤媒質は、水性溶液で作用する。

予備硬ｆヒ剤媒實ば、初期の段階において、固々の粒体
に結合性あるいは付涜性を付与し１粒体混合勿から産後
の焼成に到るまでの成形塊状本を生ぜしめること全目的
としている。−役に１粒１本および必要に１芯じて言ま
ね−るバインダーおよび予備硬ｆヒ剤媒質の混合吻は、
公知の方法たとえばミーリングや攪拌などの方法で水と
混合される。

混合マスからの造形は、スタンピング、ジギング、ある
いは調型中へのカースティング、−軸せたは等軸王縮凍
たは押出しなどの各種の方法によってｆテなうことがで
きる。乾燥工程は、媒質の種類および組成に従って、概
して８０〜１１］０’Ｃにおいて行なわね、遅くとも２
４時間後には、グリーン強度の良好なＦｉＶ、杉本が製
造される。

セラミック焼成は、ガス中または心気炉の中で、バイン
ダーの種類と、さらに耐火性物質の組成とによって異な
る温度で１行なわれる。粒体混合物がｆヒ学的に結合さ
れているＰ材については、１０００″Ｃ前後の温度で十
分である。ガラス材で結合されている粒体混合物につい
ては、７００〜１６０Ｕ℃の温度が維持される必要があ
る。・、焼結による自己結合を目指す用合には、か焼温
度は、　１１４いる耐火性層管の個々の公知の焼結ｆヒ
頓囲に１芯じて調節式ね、る。しかし、最大２ＵＬｌＯ
’Ｃである。

本老明の方法によね、げ、冷却状態から冷却伏す寸での
サイクルは、一般に、４８時間未満である。

ここで言うコールド−トウーコールドサイクルとは、グ
リーン体が室温から最高の焼成を都度にＱｏ熱きれた後
、丙び室温に冷却さり、るまでに要する時間を意味する
。

この短いベーキング時間は１粒体混合物の中の球状粒体
物が全く熱応力をも生ぜず、あるいは極く隋かしか生ぜ
ず、その結果として、非常に・１い′焼成体をつくる結
果を生むと説明できる。バインダーおよび予備硬１い１
り媒質は、遅くともベーキング時間で、　＋ｉｌらの残
留巳１勿葡も残追ず完全に蒸発またに−Ｌ燃焼してし貰
う。

本発明の炉材の構造は、グリーン伏帽で既に。

球体の最密光てんに相当するものとなっている。

この腫にし−（、耐火物の焼結に際し、転換法および拡
散法であるがゆえに曲常起る収縮が最小となる。

本光明で製造された炉材は、溶融金）萬のｌ濾過に採用
される。好ましい具体例において本発明の炉材は、ｄ罐
せるアルミニウムまたは鉄の濾過に採用される。

同様に、溶融せる鋼、鋼合金、ねずみ洗（ｇｒｅｙ　　
１ｒｏｎ）、チタン咎の濾過も可能である。

金属の融点および濾過温＆に従って、耐熱性材料の種類
および無機バインダーについての選択を行なわなければ
ならない。

濾過要素はほとんどすべての所望の形状および寸法で製
造することができる。中空球状校本の採用により、地紋
的比重の小ちいものをｍることができる。このため、大
きなｆ５過要素であっ１も自己支持性であり、かつ熱的
変化に耐性を有するものとなる。好ましい具体例は、端
部表面が斜面をなす板状の炉材である。そういった板状
物は、スイス国・侍許明細書第６２２，２６０号に記述
されているフィルタープレートの代替物となり得るもの
である。

さらに、フィルタープレート、フィルターチューブ、フ
ィルターポットおよびフィルターブロックなども容易に
製造することができる。

実施例 粒子サイズ１．６〜２．０ｍの中空球状コランダム７ｂ
ｈｑを１強カミキサ−内で、１！：ｌＫ９のグレーズ・
ロー［相］ミクスチ−ｔ−−（ｇｌａｚｅ　　ｒａｗ　
ｍ１ｘｔｕｒｅ）および’ＩＵｌのカルホキ／メチルセ
ルロース溶液と共に２分間激しく混合した。グレーズ・
ロー・ミクスチャーの組成は、３（３％のＳｉＯ，，３
０％のカリ長石、１５係の炭１ヒカルンウム、５％の珪
酸力ルンウム、１７係のカオリンおよび２．５％のアル
ミナからなり、６０ミクロンより小１Σい粒子サイズか
ら成るものであった。このグレーズ・ロー・ミクスチャ
ーの嵩密度は、１．５に／ｌであった。中空球状コラン
ｉ゛ム、ロー・グレーズおよσカルボキノメチルセルロ
ースからなるこの混合物Ｉｄ、、　　トライ・コンシス
チンシー（ｄｒｙｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を有してい
た。この混合物の一部をジグにかけて、斜壁を有する３
０ｘ３０ｘ５ＣＴＬの大きさの調製されたメタルフレー
ムとし。

金属ローラーで表面を滑らかにした。該メタルフレーム
をセラミック物質と共に電気乾燥炉の中に置き、８１Ｊ
〜１００℃で２４時ｌ…乾燥した。乾燥後、セラミック
９勿質は除くことができた。そしてそれは１喘部におけ
る良好な強度と共に自己支持性のコンシスチンシーを有
していた。

ここで、未焼成フィルターを眠気炉の中に置き。

最高１２８０°Ｃの温度で焼成した。保持時間は１０分
１山であり、昇温およびＰ４温速度は約り００℃／時で
あり、線状収縮は０係であった。

焼成したフィルターは下記のノ特性を有していた。

色　　　　　　　　　　　　　白 拝　積　　　　　　　　　　　　４６６重量　　　　６
．ＯＫｙ 嵩慴度　　　　　　　　０．７　Ｋｇ／　ｅ透過率　　
　　　　　　　１４〜１６ （１）ＩＮ５１［］５８による）　　　　　マイクロパ
ーム曲げ強硬 （２５ｘ２５ｘＩＵＯ＋ｍｌ 試験ｉ拳１コ本について測定。

支点半匝　１４ｍｍ。

支点間距離ｂＱｍｍ、 ６点法による。）　　　　　　２６０±！：）　ＯＮ／
ａ７冷間田縮強度　　　　　　４１０±５ＯＮ／ｄ工ツ
ジ強度　　　　　　　良好 上に記、戒のごとくして製造したフィルターは。

スイス画゛特許ｖＪ６２２，２６０号明、＋、ｌｌ］ｄ
に記載されているようにＩ■備さね、たフィルタートラ
フに配備され、直接ガス炎で約４１ｊｌＪ’℃にプレヒ
ートさハた。Ａ／Ｍｇ１Ｊ、５　Ｓｉ　１２　　トｌｏ
Ｊ定すｒｌ＊　７　ルミ＝ｒ）ム合金を７５Ｑ／分の流
鼠で供給した。金＠温（Ｌは７００　”Ｇに達した。フ
ィルタープレートの一ヒの金・萬の深さは４００　ｗｎ
に達していた。人口と出口にかける千力差は、カーステ
ィングの開始時２１Ｊ。

終了時２７　Ｉｎｒｎであった。米国特許第６，５２４
，５４８号明細書により、ば、フィルターの−Ｌの金Ｉ
Ｑのｔｔ￥きは、比較実験によると、６００ｍｍであり
、開始時の圧力差は６０酎、終了時のそわ、は４０ｒｒ
ｒｍであった。

フォーマット６１８ｘ１２５０ｘ３１０Ｌｌ市のローリ
ングバーに赴いて、合計で１２ｔの＠属がカーストσ力
、た。それは１本光明のフィルタープレート音用いでろ
回の注湯によって行なわれた。

注湯と注湯の間、フィルターは火炎加熱によりその時の
温度に保持さ）１−だ。

カースティングが終了した後、釜属を注湯したフィルタ
ーを取りはずし、冷却した後、切断して金ｆ１８ｉｉ組
織学的に倹べた。すると、マグネンウムーアルミニウム
酸１ヒ１勿のＩ杉暢の不純物がフィルター全体にわたっ
て沈漬し１おり、特に球体の隣接部の中１１１のゾーン
捷たけ中空球体の内部並グにフィルタープレートの最も
Ｌ部のゾーンにそれが多いことが認められた。粒子４ｉ
ｆ　’Ｊ１手段として添加′２！シ］。

た二硼ｆヒチタンは１球本の表面に蓄ＩＩ￥きバーてい
るのが認められた。金礪によるフィルターの均質的４ａ
＊ｓ＋＞定するために、このフィルターのアルミニウム
によって占められる仝］司がｏ＋ｌＩ　ｉされた。ａ５
伺′自体によって占めらｈ、るび手前Ｉ或ノ）に討する
袖面を行なった１麦の、ただし、アルミニウムに１※近
し婦い中空球体内の部分ヶ無祝した。アルミニウムによ
って占められるＴ１−は、８２％と（測定さり、た。

これに対し７スイス特許第６２２，２３０号明祁１４Ｖ
こよるフィルターに丸・ける空Ｉ闇占有の程Ｉ矩は、頑
似の孔サイズ４ＬＩｐｐｉ（ポアーズ・バー・インチ〕
を有するものは、５５％と１ＮＩＩポさＦした。

特許出願人　スイス・アルミニウム・リミテッド（外４
名） 手続補正書（方式） ％式％ 王事件の表示 昭和３２年ｑ毎　願第　７７６ｏｚ７号’１．之’ｈ９
ｙ）し’ｒ＃フＶ鞄クトり）匂右；Ｘとｄ庁鼾乍３補正
をする者 事件との関係　　　出　願　人 住所 角士永　スイス　ア少ミニ９Ａ・ノ８テ・ン卜４、代理
人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　互いに結合した耐火材料の粒体からなる安定
   な多孔質物体の形をした濾過材であって。 濾過材′ｒｉ５ない１〜４５容積係の流通気孔率及び２
   なハし２ｔＪＬｌマイクロパーム（８９ｍ）の通気度を
   有し、耐火材料の粒体は球形で平均径が１１．１ないし
   ６０ｒｒａｒｌであり二つの粒体のつながりの点？−ｊ
   この球の表面のＵ、１ないし１５係が必要であるような
   方法で〃いに熱的に結合していることを特徴とする濾過
   材。 （２）濾過材は２０な・ハし４０容積係、好ましくＩは
   ２Ｕないし６５容積係の流通気孔率及び２ないし５０８
   ９ｍ　、好ましくｕｌｏないし３０８９ｍの通気度を有
   し、耐火材料の粒体の平均径はＬｌ、１なハし１Ｕ−１
   好１しくけ０．５なハし８喘であり。 粒体のつながりの点ｌσこの球の表面の０．１ないしｂ
   係、好捷しくけＬｌ、１ないし１．５係が必要であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の濾過材
   。 （３）耐火材料は中空である球形を有し平均径が０．５
   ないし８．　Ｏｒｒｕｈであることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項またけ第（２）項のいずれかに記載
   の濾過材。 （４）耐火材料の粒体ハ酸ｆヒアルミニウム、好１しく
   はコランダム、ボーキサイト、酸化ジルコニウムまたは
   スピネルを言むことを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項ないし第１３）項のいずれ力）に記載の濾過材。 （５）粒木岐粒本自身の材料で互いに結合され、あるい
   は異った材料として無機の結合材で互いに結合されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１１Ｌ！４ないし＠
   （４）項のいずれかに記載の濾過材。 （６）粒体の自由表面が全濾過材の６′ｆｒ、・ハし、
   ４０重敗係の緻及び少な（とも１０７５／ｆの比表面積
   をもつ活性酸１ヒアルミニウムで被復されることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（５）頃の′
   ハずわ、かに記載の濾過材。 （７）粒体の自由表面が濾過材の全重重力・ら計ａｔ〜
   た０、５ないし１０重敵噛の金１４用フラックスで被覆
   されることを特徴とする特許請求の範囲第ｆｌ）項なハ
   し第（６）項のいすね力）に記載の濾過材。 （８）耐火材料の量から計算した０、０１ないし１０車
   重％、好１しくにＬ］、１ないし５重量係のセラミック
   ファイバーが耐火材料にあるいは粒体の表面に含まね、
   セラミックファイバーはファイバーの端の少な（とも一
   方が粒体表面をこえて延びていることを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項ないし鵠（７）項のいずわかに記
   載の濾過材。 （９）粒体の自由表面が全濾過材の６ないし、４０重曖
   係の炭素で被覆されることを特徴とする特許謂求の範囲
   第（１）項なハし第（１）頃のいずれかに記載の濾過材
   。 ｔＩＯ）　　Ｆ”過材な粒体の平均径が濾過の方向に１
   １Ｉ目次−粒から粗粒に変ることｆ％徴とする特許請求
   の範囲＠＋１ｌＬｊｆないし第（９）項の・ハずれかに
   記載の濾過材。 （ＩＩ）　　濾過材・グ粒体の平均径が濾過の方向に順
   次粗粒〃≧ら１−粒に変ることを特徴とする特許請求の
   範囲第＋１＋項ないし第（９）項のいずれかに記載の濾
   過材。 （１２）濾過材μ粒体の平均径が濾過方向に垂直に順次
   粗粒から細粒に変ることを特徴とする特許請求の範囲第
   ＋１＋項ないし第（９）項のいずれかに記載の濾過材。 （１３）　　濾過材は粒内の平均径が濾過方向に垂直に
   順次細粒から粗粒に変ることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）頃ないし第（９）項のいずれかに記載の濾過
   材。 （１４Ｉ　　融解金属から不■沌物を除去するために使
   用される特許請求の範囲第（１）項ないし＠　（］　３
   ）項のいずれかに記載の濾過材。 （１９融解した非鉄金属７好壕しくけアルミニウムから
   不純物を除去するために使用される特許請求の範囲第（
   １）１頁ないし第（１３）項のいずれカムにｉ記載の濾
   過材。 （１６）融解した鉄金属から不純物を除去するために使
   用される特許請求の範１用第（１）項な・ハし第（Ｉ３
   ）項のいずれかに記載の濾過材。