JPH06277423A - 高温用濾材の製法及び使用方法 - Google Patents
高温用濾材の製法及び使用方法Info
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- JPH06277423A JPH06277423A JP5296924A JP29692493A JPH06277423A JP H06277423 A JPH06277423 A JP H06277423A JP 5296924 A JP5296924 A JP 5296924A JP 29692493 A JP29692493 A JP 29692493A JP H06277423 A JPH06277423 A JP H06277423A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
- B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の濾材に比べて有利な濾材の製造方法及
び使用方法を提供する。 【構成】 高温流体から混入固形物を除去するのに適
し、かつ焼結された超微細ボーキサイト粒子を含む濾材
の製造方法において、（ａ）好ましくは水を使用して、
超微細ボーキサイト粒子をスラリー化して押出成形に適
した粘度を有する材料を生成する工程と、（ｂ）工程
（ａ）で生成した材料を押出成形して未焼成濾材を生成
する工程と、（ｃ）工程（ｂ）で生成した未焼成濾材を
乾燥する工程と、（ｄ）工程（ｃ）の乾燥生成物を焼結
して所望の濾材を製造する工程とから成る。また、溶融
金属から混入固形物を除去する方法において、該混入固
形物を含有する溶融金属を、焼結された超微細ボーキサ
イト粒子を含む濾材を通して高温で濾過する。
び使用方法を提供する。 【構成】 高温流体から混入固形物を除去するのに適
し、かつ焼結された超微細ボーキサイト粒子を含む濾材
の製造方法において、（ａ）好ましくは水を使用して、
超微細ボーキサイト粒子をスラリー化して押出成形に適
した粘度を有する材料を生成する工程と、（ｂ）工程
（ａ）で生成した材料を押出成形して未焼成濾材を生成
する工程と、（ｃ）工程（ｂ）で生成した未焼成濾材を
乾燥する工程と、（ｄ）工程（ｃ）の乾燥生成物を焼結
して所望の濾材を製造する工程とから成る。また、溶融
金属から混入固形物を除去する方法において、該混入固
形物を含有する溶融金属を、焼結された超微細ボーキサ
イト粒子を含む濾材を通して高温で濾過する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温の液体物質又は気体
物質、さらに詳しくは、例えば溶融したアルミニウム及
び（又は）アルミニウム合金等の溶融金属のための濾材
を製造する方法及びその使用方法に関する。
物質、さらに詳しくは、例えば溶融したアルミニウム及
び（又は）アルミニウム合金等の溶融金属のための濾材
を製造する方法及びその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属、例えば溶融アルミニウムは最
終の鋳造金属製品に有害な混入固形物を必らず含有して
いる。この混入固形物は通常３種の起源から由来する。
あるものは液体流の表面にある浮遊酸化アルミニウム層
から液体流中へ引き入れられる酸化アルミニウムの粒子
であり、ある混入粒子は炉の内張り、移送樋及び溶融ア
ルミニウム処理装置のその他の部分の各断片であり、こ
れらが浸蝕されて流動アルミニウム流に混入し、またあ
る粒子は金属間化合物、ホウ化物、カーバイドといった
不溶性不純物の沈殿又は塩化物といったその他のアルミ
ニウム化合物である。このような種々の不溶性不純物又
は混在物が最終製品中に存在することはもちろん有害で
あり、効果的な濾過を行うことにより延性、強度、製品
の均一は、機械加工性、導電性、流動性及び鋳型寿命が
向上する。逆に言えば、劣った表面仕上げに関連した混
在物のために不合格品となるようなシート及びフォイル
の線状欠陥が減少する。金属のガス含量、泡形成及びピ
ンホールも減少し、欠陥材料の再処理の必要もま少なく
なる。
終の鋳造金属製品に有害な混入固形物を必らず含有して
いる。この混入固形物は通常３種の起源から由来する。
あるものは液体流の表面にある浮遊酸化アルミニウム層
から液体流中へ引き入れられる酸化アルミニウムの粒子
であり、ある混入粒子は炉の内張り、移送樋及び溶融ア
ルミニウム処理装置のその他の部分の各断片であり、こ
れらが浸蝕されて流動アルミニウム流に混入し、またあ
る粒子は金属間化合物、ホウ化物、カーバイドといった
不溶性不純物の沈殿又は塩化物といったその他のアルミ
ニウム化合物である。このような種々の不溶性不純物又
は混在物が最終製品中に存在することはもちろん有害で
あり、効果的な濾過を行うことにより延性、強度、製品
の均一は、機械加工性、導電性、流動性及び鋳型寿命が
向上する。逆に言えば、劣った表面仕上げに関連した混
在物のために不合格品となるようなシート及びフォイル
の線状欠陥が減少する。金属のガス含量、泡形成及びピ
ンホールも減少し、欠陥材料の再処理の必要もま少なく
なる。
【０００３】したがって、溶融アルミニウム流を以後の
成形操作、例えば圧延、鍛造、押出などのためにインゴ
ットに鋳造する前に、又は鋳造品の製造のために鋳型に
鋳込む前に、溶融アルミニウム流から混入固形物を除去
することが望ましい。
成形操作、例えば圧延、鍛造、押出などのためにインゴ
ットに鋳造する前に、又は鋳造品の製造のために鋳型に
鋳込む前に、溶融アルミニウム流から混入固形物を除去
することが望ましい。
【０００４】液体から混入固形物を除去するための濾過
は、固形物含有液体を固形物が通過できない多孔性濾材
に通すことによって行われる。一般に溶融金属、特に溶
融アルミニウムを濾過する際、液体の反応性が高いの
で、この液体に耐え得る濾材を見つけることが困難なた
め、特別な問題が生ずる。
は、固形物含有液体を固形物が通過できない多孔性濾材
に通すことによって行われる。一般に溶融金属、特に溶
融アルミニウムを濾過する際、液体の反応性が高いの
で、この液体に耐え得る濾材を見つけることが困難なた
め、特別な問題が生ずる。
【０００５】本発明は従来の濾材に比べて著しく有利な
新濾材の製造方法及び使用方法を提供するものであり、
この濾材は焼結超微細ボーキサイト粉粒体を使用してい
ることを特徴とする。
新濾材の製造方法及び使用方法を提供するものであり、
この濾材は焼結超微細ボーキサイト粉粒体を使用してい
ることを特徴とする。
【０００６】超微細ボーキサイト（ｕｌｔｒａｆｉｎｅ
ｂａｕｘｉｔｅ）が使用されることが、本発明の本質
的な特徴である。一般用語の「ボーキサイト」と比べ
て、超微細ボーキサイトの明確な特徴は、粒径の相違だ
けでなく、化学的性質の相違も含まれる。超微細ボーキ
サイトの粒径は一層小さく、かつ、鉄がヘマタイト（Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ）及び少量の針鉄鉱（ＦｅＯ・ＯＨ）として存
在する。鉄の一部は小さい粒子として存在し、より大き
いベーマイト粒子及びギブサイト粒子に付着している。
一方、その残部はＦｅ2+として存在し、ベーマイト、ギ
ブサイト及びカオリンの物質の格子の中で置換されてい
る。超微細ボーキサイトは、均質性がボーキサイトより
も大きく、かつ、ボーキサイトに比べ反応性が乏しい。
天然に存する産出物においては、異なる鉱床から採掘し
た超微細ボーキサイトは、粒径範囲及び化学分布が異な
ることが理解できる。超微細ボーキサイトが冶金的用途
として特別に適合することは、従来、認識されていなか
った。
ｂａｕｘｉｔｅ）が使用されることが、本発明の本質
的な特徴である。一般用語の「ボーキサイト」と比べ
て、超微細ボーキサイトの明確な特徴は、粒径の相違だ
けでなく、化学的性質の相違も含まれる。超微細ボーキ
サイトの粒径は一層小さく、かつ、鉄がヘマタイト（Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ）及び少量の針鉄鉱（ＦｅＯ・ＯＨ）として存
在する。鉄の一部は小さい粒子として存在し、より大き
いベーマイト粒子及びギブサイト粒子に付着している。
一方、その残部はＦｅ2+として存在し、ベーマイト、ギ
ブサイト及びカオリンの物質の格子の中で置換されてい
る。超微細ボーキサイトは、均質性がボーキサイトより
も大きく、かつ、ボーキサイトに比べ反応性が乏しい。
天然に存する産出物においては、異なる鉱床から採掘し
た超微細ボーキサイトは、粒径範囲及び化学分布が異な
ることが理解できる。超微細ボーキサイトが冶金的用途
として特別に適合することは、従来、認識されていなか
った。
【０００７】溶融金属の濾過に現在用いられている濾材
には、主として次の２種類がある。（１）目の粗いガラ
ス織布とゆるい濾床、（２）硬質セラミック発泡体又は
硬質媒体フィルター。
には、主として次の２種類がある。（１）目の粗いガラ
ス織布とゆるい濾床、（２）硬質セラミック発泡体又は
硬質媒体フィルター。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】第１の分類に属する最
も一般的な濾材は目の粗いガラス織布スクリーンで、こ
れは金属移送樋の中、流れ口の周囲に又は固化中のイン
ゴットの表面の溶融金属プールの中にさえ置かれる。こ
の織布スクリーンは金属から大きな混入物だけを除去す
ることができ、溶融アルミニウムの温度で非常に弱くな
るので使用中に破損し易い。
も一般的な濾材は目の粗いガラス織布スクリーンで、こ
れは金属移送樋の中、流れ口の周囲に又は固化中のイン
ゴットの表面の溶融金属プールの中にさえ置かれる。こ
の織布スクリーンは金属から大きな混入物だけを除去す
ることができ、溶融アルミニウムの温度で非常に弱くな
るので使用中に破損し易い。
【０００９】ゆるい濾床の場合、溶融金属は粒子、例え
ば板状アルミナ又は炭素粒状物のゆるい濾床を通って濾
過される。濾床に通常付随する欠点は余りにも多量の固
体粒子を通過させる傾向があること及び効果的な機能を
低下させる局部流れ作用を示すことである。このような
濾材の細孔径は使用中に変化し易いので、最初は適正で
あっても、それを維持することが困難であるか不可能で
ある。その上、この濾材は使用の有無に拘らず常に溶融
金属で囲まれていなければならない。
ば板状アルミナ又は炭素粒状物のゆるい濾床を通って濾
過される。濾床に通常付随する欠点は余りにも多量の固
体粒子を通過させる傾向があること及び効果的な機能を
低下させる局部流れ作用を示すことである。このような
濾材の細孔径は使用中に変化し易いので、最初は適正で
あっても、それを維持することが困難であるか不可能で
ある。その上、この濾材は使用の有無に拘らず常に溶融
金属で囲まれていなければならない。
【００１０】第２の分類に属するものはセラミックの発
泡体濾材から構成され、この濾材はＡｌ2 Ｏ3 系の水性
スラリーに例えば、Ｃｒ2 Ｏ3 を含むことが多いベント
ナイトいった結合剤を加えて又は加えないで製造され
る。炭化ケイ素はこのような濾材に用いられる別の材料
である。典型的な例は米国特許第３，９４７，３６３
号、第４，３４３，７０４号、第４，３９１，９１８
号、第２，８６３，５５８号明細書に開示されている。
泡体濾材から構成され、この濾材はＡｌ2 Ｏ3 系の水性
スラリーに例えば、Ｃｒ2 Ｏ3 を含むことが多いベント
ナイトいった結合剤を加えて又は加えないで製造され
る。炭化ケイ素はこのような濾材に用いられる別の材料
である。典型的な例は米国特許第３，９４７，３６３
号、第４，３４３，７０４号、第４，３９１，９１８
号、第２，８６３，５５８号明細書に開示されている。
【００１１】セラミック発泡体を製造するには、発泡ポ
リウレタン又はその他のプラスチックで成形された所望
の濾材形状のレプリカを前記スラリー中に浸漬し、凝固
させ、次いで十分に高い温度で焼成してプラスチックを
焼失させ、硬質のセラミック発泡構造体を得る。
リウレタン又はその他のプラスチックで成形された所望
の濾材形状のレプリカを前記スラリー中に浸漬し、凝固
させ、次いで十分に高い温度で焼成してプラスチックを
焼失させ、硬質のセラミック発泡構造体を得る。
【００１２】結合媒体又は粒子濾材の典型は米国のＫａ
ｉｓｅｒ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ社が最初に開発し、米国
のＭｅｔａｕｌｌｉｃｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ社が技術導入
してさらに発展させた濾材である。
ｉｓｅｒ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ社が最初に開発し、米国
のＭｅｔａｕｌｌｉｃｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ社が技術導入
してさらに発展させた濾材である。
【００１３】しかし、これらの濾材は、本発明で提案さ
れる安価で丈夫なボーキサイトとは明らかに異なる高価
な耐火粒子、例えばＡｌ2 Ｏ3 を使用していることを留
意すべきである。
れる安価で丈夫なボーキサイトとは明らかに異なる高価
な耐火粒子、例えばＡｌ2 Ｏ3 を使用していることを留
意すべきである。
【００１４】これらの濾材と本発明の結合媒体濾材との
別の重要な相違点は結合剤の製造方法にある。以下の記
載からわかる通り、本発明の一形態において、結合剤は
ホウ酸、酸化カルシウム及び超微細ボーキサイトの粉体
混合物から製造される。次いでこの粉体の塗料が水を結
合剤として用いて焼成超微細ボーキサイト粉粒体に被覆
される。被覆粉粒体は乾燥され、溶融されて硬質物体と
なる。この方法は、純酸化アルミニウム、ホウ酸及び酸
化カルシウムを含有する混合物を溶融してガラス状物質
をつくり、これを粉砕してからさらに酸化アルミニウム
又は選択された他の耐火物と混合する従来技術の方法よ
り好ましい。本発明と比較した場合、第２の分類に属す
る公知の濾材の主な欠点は必要な材料がボーキサイトに
比べて高価なことである。純度、粒度及び粒形状に関し
て要求される性質をもった粉砕アルミナ又は炭化ケイ素
は購入又は製造の点で高価である。別の欠点はこれらの
高価な濾材は比較的こわれ易く、一般には１回限りしか
使用することができない。その熱衝撃抵抗性が変動し易
く、そのために砕けて溶融汚染を生じることになる。
別の重要な相違点は結合剤の製造方法にある。以下の記
載からわかる通り、本発明の一形態において、結合剤は
ホウ酸、酸化カルシウム及び超微細ボーキサイトの粉体
混合物から製造される。次いでこの粉体の塗料が水を結
合剤として用いて焼成超微細ボーキサイト粉粒体に被覆
される。被覆粉粒体は乾燥され、溶融されて硬質物体と
なる。この方法は、純酸化アルミニウム、ホウ酸及び酸
化カルシウムを含有する混合物を溶融してガラス状物質
をつくり、これを粉砕してからさらに酸化アルミニウム
又は選択された他の耐火物と混合する従来技術の方法よ
り好ましい。本発明と比較した場合、第２の分類に属す
る公知の濾材の主な欠点は必要な材料がボーキサイトに
比べて高価なことである。純度、粒度及び粒形状に関し
て要求される性質をもった粉砕アルミナ又は炭化ケイ素
は購入又は製造の点で高価である。別の欠点はこれらの
高価な濾材は比較的こわれ易く、一般には１回限りしか
使用することができない。その熱衝撃抵抗性が変動し易
く、そのために砕けて溶融汚染を生じることになる。
【００１５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】ボーキサ
イトでつくられる本発明の濾材は繰り返し使用すること
ができ、約１２００°Ｃ（結合剤使用の場合は約１０５
０°Ｃ）の使用温度に達するまでほとんど影響を受けな
いことが期待できる。このような濾材の製造に用いる材
料として、ボーキサイトはアルミナ又は当業界で公知の
その他の材料に比べて広い範囲の粒度と形状で容易に製
造されるという利点を有する。前記の通り、本発明の濾
材の製法は焼結された超微細ボーキサイト粉粒体を使用
したことを特徴とする。超微細ボーキサイトとは、平均
粒径が典型的には０．１μｍ〜１．０ｍｍの範囲、例え
ば０．２μｍの個々の鉱物粒子からなるボーキサイトで
ある。
イトでつくられる本発明の濾材は繰り返し使用すること
ができ、約１２００°Ｃ（結合剤使用の場合は約１０５
０°Ｃ）の使用温度に達するまでほとんど影響を受けな
いことが期待できる。このような濾材の製造に用いる材
料として、ボーキサイトはアルミナ又は当業界で公知の
その他の材料に比べて広い範囲の粒度と形状で容易に製
造されるという利点を有する。前記の通り、本発明の濾
材の製法は焼結された超微細ボーキサイト粉粒体を使用
したことを特徴とする。超微細ボーキサイトとは、平均
粒径が典型的には０．１μｍ〜１．０ｍｍの範囲、例え
ば０．２μｍの個々の鉱物粒子からなるボーキサイトで
ある。
【００１６】本発明の一実施態様において、濾材は、ホ
ウ酸カルシウムと超微細ボーキサイトとを基材とした結
合剤で結合されて硬質の多孔性構造体を形成した焼結超
微細ボーキサイト粉粒体からつくられる。この結合濾材
はアルミニウム鋳造工場で現在用いられているセラミッ
ク発泡体、ゆるい濾床及びその他の結合媒体濾材の代わ
りに有利に用いることができる。その他に低温の鉄、そ
の他の鋳造工場で用いられ、そこでは本発明のこの結合
濾材の強度と濾過効率が高いことにより濾材の用途が一
層広くなり得る。
ウ酸カルシウムと超微細ボーキサイトとを基材とした結
合剤で結合されて硬質の多孔性構造体を形成した焼結超
微細ボーキサイト粉粒体からつくられる。この結合濾材
はアルミニウム鋳造工場で現在用いられているセラミッ
ク発泡体、ゆるい濾床及びその他の結合媒体濾材の代わ
りに有利に用いることができる。その他に低温の鉄、そ
の他の鋳造工場で用いられ、そこでは本発明のこの結合
濾材の強度と濾過効率が高いことにより濾材の用途が一
層広くなり得る。
【００１７】所望により、１回限り又は多数回使用の濾
材が考えられる。密接に関係しているのは溶融金属から
極く微細な（例えばミクロン以下の粒径の）混在物を濾
過するのに用いられる濾材フリットである。フリットの
用途も高温のガス、水性流体及び有機流体の濾過であ
る。実施例２に濾材フリット製造の典型的な工程が記載
されている。濾材フリットにより操作温度をやや高くす
ることができる。
材が考えられる。密接に関係しているのは溶融金属から
極く微細な（例えばミクロン以下の粒径の）混在物を濾
過するのに用いられる濾材フリットである。フリットの
用途も高温のガス、水性流体及び有機流体の濾過であ
る。実施例２に濾材フリット製造の典型的な工程が記載
されている。濾材フリットにより操作温度をやや高くす
ることができる。
【００１８】別の実施態様において、ボーキサイトは好
ましくは水によりスラリー化されて押出成形に適した粘
度の材料となる。押出成形後、いわゆる「未焼結（ｇｒ
ｅｅｎ）濾材」は室温で約２０時間乾燥され、次に徐々
に（約１℃／分）ほぼ６００°Ｃまで加熱され、次に１
６００°Ｃの高さにもなり得る焼結温度まで急速に（約
１０°Ｃ／分）加熱される。還元条件を用いて、ボーキ
サイトの成分がより低い温度で液相を形成し、構造体を
一体化するのを助けることができる。連続したリボン状
の材料が押出成形されているとき、この材料を制御され
た仕方で層状に配列させて材料床を形成することができ
る（第３図及び下記の実施例４を参照）。濾材は混在物
を捕獲し、保持する能力を向上させる表面被覆を行って
又は行わないで用いることができる。
ましくは水によりスラリー化されて押出成形に適した粘
度の材料となる。押出成形後、いわゆる「未焼結（ｇｒ
ｅｅｎ）濾材」は室温で約２０時間乾燥され、次に徐々
に（約１℃／分）ほぼ６００°Ｃまで加熱され、次に１
６００°Ｃの高さにもなり得る焼結温度まで急速に（約
１０°Ｃ／分）加熱される。還元条件を用いて、ボーキ
サイトの成分がより低い温度で液相を形成し、構造体を
一体化するのを助けることができる。連続したリボン状
の材料が押出成形されているとき、この材料を制御され
た仕方で層状に配列させて材料床を形成することができ
る（第３図及び下記の実施例４を参照）。濾材は混在物
を捕獲し、保持する能力を向上させる表面被覆を行って
又は行わないで用いることができる。
【００１９】押出成形された結合媒体濾材の利用分野は
前記と同様である。押出成形濾材の重要な性質の１つ
は、鉱物結合相の特性によって生じる高温安定性であ
る。多孔率と金属流動挙動とを完全に制御すると、濾材
を特定要件に対して設計することが可能となって用途分
野が広くなる。
前記と同様である。押出成形濾材の重要な性質の１つ
は、鉱物結合相の特性によって生じる高温安定性であ
る。多孔率と金属流動挙動とを完全に制御すると、濾材
を特定要件に対して設計することが可能となって用途分
野が広くなる。
【００２０】前記の各実施態様によれば、製造される濾
材の濾過特性及び物理的形状を広範囲に得ることができ
る。本発明に必要なボーキサイト粉粒体は次のものから
得ることができる。 １．０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に粉砕、分粒され、１
２００°Ｃ〜１６００°Ｃで焼結された乾燥集塊超微細
粒子、 ２．再生された粒度範囲で１２００°Ｃ〜１６００°Ｃ
で焼結された後、粉砕され、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範
囲に分粒された乾燥沈降スラリー、 ３．圧縮助剤（典型的には水、ＰＶＡなど）を用いる
か、用いないで加圧圧縮し、１２００°Ｃ〜１６００°
Ｃで焼結し、粉砕し、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に分
粒した超微細ボーキサイト粉体、 ４．制御された真円度と真球度とを有し、０．１ｍｍ〜
２０ｍｍの粒系範囲の集塊に造粒し、次いで１２００°
Ｃ〜１６００°Ｃで焼結された超微細ボーキサイト粉
体。
材の濾過特性及び物理的形状を広範囲に得ることができ
る。本発明に必要なボーキサイト粉粒体は次のものから
得ることができる。 １．０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に粉砕、分粒され、１
２００°Ｃ〜１６００°Ｃで焼結された乾燥集塊超微細
粒子、 ２．再生された粒度範囲で１２００°Ｃ〜１６００°Ｃ
で焼結された後、粉砕され、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範
囲に分粒された乾燥沈降スラリー、 ３．圧縮助剤（典型的には水、ＰＶＡなど）を用いる
か、用いないで加圧圧縮し、１２００°Ｃ〜１６００°
Ｃで焼結し、粉砕し、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に分
粒した超微細ボーキサイト粉体、 ４．制御された真円度と真球度とを有し、０．１ｍｍ〜
２０ｍｍの粒系範囲の集塊に造粒し、次いで１２００°
Ｃ〜１６００°Ｃで焼結された超微細ボーキサイト粉
体。
【００２１】本発明の第１実施態様の一形態に従って要
求される結合剤をつくるためには、ホウ酸と酸化カルシ
ウムの粉体をＣａＯ２部とＨ3 ＢＯ3 ３部の割合で混合
する。この混合物を１２５０°Ｃで溶融して、ホウ酸カ
ルシウムを形成する。この溶融材料を１００μｍ以下に
粉砕する。この粉体を超微細ボーキサイトと１：１の割
合で混合する。選択された粉粒体を、結合剤を付着性に
する水を用いて結合剤で被覆する。結合剤の被覆量は粉
粒体の５〜３０重量％とすることができる。被覆粉粒体
を１００°Ｃで乾燥後、１０００°Ｃ〜１２００°Ｃで
溶融一体化して硬質塊状物を形成する。
求される結合剤をつくるためには、ホウ酸と酸化カルシ
ウムの粉体をＣａＯ２部とＨ3 ＢＯ3 ３部の割合で混合
する。この混合物を１２５０°Ｃで溶融して、ホウ酸カ
ルシウムを形成する。この溶融材料を１００μｍ以下に
粉砕する。この粉体を超微細ボーキサイトと１：１の割
合で混合する。選択された粉粒体を、結合剤を付着性に
する水を用いて結合剤で被覆する。結合剤の被覆量は粉
粒体の５〜３０重量％とすることができる。被覆粉粒体
を１００°Ｃで乾燥後、１０００°Ｃ〜１２００°Ｃで
溶融一体化して硬質塊状物を形成する。
【００２２】
【実施例】本発明を以下の非限定的実施例により詳細に
説明する。実施例１ Ｑｕｅｅｎｓｌａｎｄ州ＷｅｉｐａにあるＣｏｍａｌｃ
ｏボーキサイト鉱山で行われている標準的ボーキサイト
選鉱の副産物から得られた超微細ボーキサイト１ｋｇを
粉砕し、−３．３５〜＋２．００ｍｍに分粒した後、１
５００°Ｃで１時間焼結した。
説明する。実施例１ Ｑｕｅｅｎｓｌａｎｄ州ＷｅｉｐａにあるＣｏｍａｌｃ
ｏボーキサイト鉱山で行われている標準的ボーキサイト
選鉱の副産物から得られた超微細ボーキサイト１ｋｇを
粉砕し、−３．３５〜＋２．００ｍｍに分粒した後、１
５００°Ｃで１時間焼結した。
【００２３】この焼結材料を−２．３６〜＋２．００ｍ
ｍに分粒し、その粉粒体２００ｇを結合剤４０ｇで被覆
した。この結合剤は超微細ボーキサイト２０ｇとホウ酸
カルシウム粉体２０ｇとから成る。ホウ酸カルシウム粉
体はＣａＯ（工業用）８ｇとＨ3 ＢＯ3 （工業用）１２
ｇとを含有し、炭素るつぼ内で１２５０°Ｃで１時間加
熱して形成されたものである。粉粒体の表面を水で湿潤
させ、この湿潤粉粒体を１００μｍ以下に粉砕した結合
剤粉体中で転造した。
ｍに分粒し、その粉粒体２００ｇを結合剤４０ｇで被覆
した。この結合剤は超微細ボーキサイト２０ｇとホウ酸
カルシウム粉体２０ｇとから成る。ホウ酸カルシウム粉
体はＣａＯ（工業用）８ｇとＨ3 ＢＯ3 （工業用）１２
ｇとを含有し、炭素るつぼ内で１２５０°Ｃで１時間加
熱して形成されたものである。粉粒体の表面を水で湿潤
させ、この湿潤粉粒体を１００μｍ以下に粉砕した結合
剤粉体中で転造した。
【００２４】被覆された粉粒体を乾燥し、５０ｍｍ3 の
黒鉛鋳型内で１０５０°Ｃで１５分間加熱した。これに
より使用に適した透過性の溶融濾材を得た。この濾材の
濾過性能を試験するため、トレーサー混在物となる１０
μｍ以下の粒径の二ホウ化チタン０．７５０ｇを「ドー
プ」したアルミニウム約５．０ｋｇを７００°Ｃの温度
の濾材に通した。火花発光分光法を用いて下記の通り３
条件でチタンレベルを測定した。試 料 Ｔｉ％ 初期 ０．０１８ ドープ後 ０．０３３ 濾過後 ０．０１８ さらに、それぞれの検鏡試片を作製し、５０倍の倍率で
しらべた。第２図の顕微鏡写真から明らかな通り、濾過
後の金属は混在物を含んでいない。
黒鉛鋳型内で１０５０°Ｃで１５分間加熱した。これに
より使用に適した透過性の溶融濾材を得た。この濾材の
濾過性能を試験するため、トレーサー混在物となる１０
μｍ以下の粒径の二ホウ化チタン０．７５０ｇを「ドー
プ」したアルミニウム約５．０ｋｇを７００°Ｃの温度
の濾材に通した。火花発光分光法を用いて下記の通り３
条件でチタンレベルを測定した。試 料 Ｔｉ％ 初期 ０．０１８ ドープ後 ０．０３３ 濾過後 ０．０１８ さらに、それぞれの検鏡試片を作製し、５０倍の倍率で
しらべた。第２図の顕微鏡写真から明らかな通り、濾過
後の金属は混在物を含んでいない。
【００２５】実施例２ 噴霧乾燥した、平均粒径１００μｍの超微細ボーキサイ
ト３ｋｇをＥｉｒｉｃｈ高剪断ミキサーを用いて造粒し
た。水を結合剤として使用し、３，０００〜５，０００
ｒｐｍの一定攪拌速度で最高密度のペレットを得た。未
焼結ペレットを１００°Ｃで１２時間乾燥した後、中性
雰囲気を有する静的マッフル炉内で１，４００°Ｃで焼
結した。加熱速度を２０°Ｃ／分とし、焼結温度でのね
らし時間を１時間とした。この焼結ペレット製品から試
験用に６０〜２００μｍの画分を分離した。焼結ペレッ
ト７０ｇを、深さ１００ｍｍ、直径１５ｍｍの円筒形キ
ャビティを有する黒鉛鋳型に入れた。この鋳型を振動テ
ーブル上に置いてペレットを最高密度に圧縮した。鋳型
と内容物とを還元条件下で１，５００°Ｃに加熱して透
過性の溶融微多孔性製品をつくった。
ト３ｋｇをＥｉｒｉｃｈ高剪断ミキサーを用いて造粒し
た。水を結合剤として使用し、３，０００〜５，０００
ｒｐｍの一定攪拌速度で最高密度のペレットを得た。未
焼結ペレットを１００°Ｃで１２時間乾燥した後、中性
雰囲気を有する静的マッフル炉内で１，４００°Ｃで焼
結した。加熱速度を２０°Ｃ／分とし、焼結温度でのね
らし時間を１時間とした。この焼結ペレット製品から試
験用に６０〜２００μｍの画分を分離した。焼結ペレッ
ト７０ｇを、深さ１００ｍｍ、直径１５ｍｍの円筒形キ
ャビティを有する黒鉛鋳型に入れた。この鋳型を振動テ
ーブル上に置いてペレットを最高密度に圧縮した。鋳型
と内容物とを還元条件下で１，５００°Ｃに加熱して透
過性の溶融微多孔性製品をつくった。
【００２６】この溶融製品からダイヤモンドカッターを
用いて厚さ２ｍｍの円盤を切り取り、黒鉛シリンダーに
押し込んで嵌め、壁面と円盤との間に間隙がないように
した。次いで円盤を真空源に取り付け、溶融アルミニウ
ム２ｋｇを円盤に通した。１μｍより大きい粒子がすべ
て除去され、「非常に清浄な金属」が得られた。これ
は、円盤の研磨された断面を調べて確かめられた。円盤
本体内に混在物の存在が認められず、すべての混在物は
円盤の表面に捕捉されていた。
用いて厚さ２ｍｍの円盤を切り取り、黒鉛シリンダーに
押し込んで嵌め、壁面と円盤との間に間隙がないように
した。次いで円盤を真空源に取り付け、溶融アルミニウ
ム２ｋｇを円盤に通した。１μｍより大きい粒子がすべ
て除去され、「非常に清浄な金属」が得られた。これ
は、円盤の研磨された断面を調べて確かめられた。円盤
本体内に混在物の存在が認められず、すべての混在物は
円盤の表面に捕捉されていた。
【００２７】実施例３ 超微細ボーキサイト２００ｋｇを１００°Ｃで乾燥し、
次いで−４．５〜＋４．０ｍｍの粒度に粉砕した後、パ
イロット規模のロータリーキルン内で１，０００°Ｃ〜
１，４５０°Ｃで焼結した。焼結材料を−８．３５ｍｍ
／＋２．３６ｍｍ及び＋２．３６ｍｍ／−２．００ｍｍ
に分粒した。各粒度画分を９ｋｇのロットに分け結合剤
１．６ｋｇで被覆した。酸化カルシウム、ホウ酸及び超
微細ボーキサイト粉体を１，２５０°Ｃで溶融してガラ
ス結合剤をつくり、次いで１００μｍ以下に粉砕した。
ガラス結合剤中の各成分の割合はＣａＯ８重量部、Ｈ3
ＢＯ3 １２重量部、超微細ボーキサイト２０重量部であ
った。
次いで−４．５〜＋４．０ｍｍの粒度に粉砕した後、パ
イロット規模のロータリーキルン内で１，０００°Ｃ〜
１，４５０°Ｃで焼結した。焼結材料を−８．３５ｍｍ
／＋２．３６ｍｍ及び＋２．３６ｍｍ／−２．００ｍｍ
に分粒した。各粒度画分を９ｋｇのロットに分け結合剤
１．６ｋｇで被覆した。酸化カルシウム、ホウ酸及び超
微細ボーキサイト粉体を１，２５０°Ｃで溶融してガラ
ス結合剤をつくり、次いで１００μｍ以下に粉砕した。
ガラス結合剤中の各成分の割合はＣａＯ８重量部、Ｈ3
ＢＯ3 １２重量部、超微細ボーキサイト２０重量部であ
った。
【００２８】超微細ボーキサイト粉粒体の表面を水で湿
潤させた後、結合剤粉体中で転造し、この操作をすべて
の粉体が粉粒体を完全に被覆するまで繰り返した。被覆
された粉粒体を寸法３０５×３０５×５０ｍｍの黒鉛鋳
型に入れ、１，０５０°Ｃに加熱した。最高温度に１５
分間維持し、加熱速度は１０°Ｃ／分とした。こうして
直ちに使用できる透過性溶融濾材を得た。上記のように
してつくった濾材の性能を試験するために、３ｔのアル
ミニウム合金（タイプ６０６３）を各フィルターに通し
た。試験場所として実際のプラントの鋳造場を使用し、
通常の製造操業条件に従った。濾過効率は、結合粒子濃
度及び走査型電子顕微鏡分析法により測定して７０％よ
り大きかった。
潤させた後、結合剤粉体中で転造し、この操作をすべて
の粉体が粉粒体を完全に被覆するまで繰り返した。被覆
された粉粒体を寸法３０５×３０５×５０ｍｍの黒鉛鋳
型に入れ、１，０５０°Ｃに加熱した。最高温度に１５
分間維持し、加熱速度は１０°Ｃ／分とした。こうして
直ちに使用できる透過性溶融濾材を得た。上記のように
してつくった濾材の性能を試験するために、３ｔのアル
ミニウム合金（タイプ６０６３）を各フィルターに通し
た。試験場所として実際のプラントの鋳造場を使用し、
通常の製造操業条件に従った。濾過効率は、結合粒子濃
度及び走査型電子顕微鏡分析法により測定して７０％よ
り大きかった。
【００２９】実施例４ 超微細ボーキサイト１ｋｇを１００°Ｃで１時間乾燥
し、粉砕し、１００μｍ以下の粒径に分粒した。合計２
５０ｇの水（この場合は結合剤）を徐々に超微細ボーキ
サイトに加え、この間、１０００ｒｐｍの速度で機械的
攪拌を行った。得られた「可塑性」混合物を次に４ｍｍ
のノズル口を有するダイから押し出した。長さ１００ｍ
ｍの押し出された「棒状」材料を層状に重ねて、図３に
示したような、寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×８０ｍｍ
の三次元格子を形成した。押し出された材料の交互の層
を食い違うようにして前の層にできた空所が次の層によ
って確実に妨害されるように注意を払った。この「未焼
結濾材」を次いで１００°Ｃで２０時間乾燥した後、１
°Ｃ／分の速度で６００°Ｃに加熱し、最後に１０°Ｃ
／分の速度で１４００°Ｃに加熱し、この温度に３０分
間維持した。加熱処理の間は還元雰囲気を維持した。
し、粉砕し、１００μｍ以下の粒径に分粒した。合計２
５０ｇの水（この場合は結合剤）を徐々に超微細ボーキ
サイトに加え、この間、１０００ｒｐｍの速度で機械的
攪拌を行った。得られた「可塑性」混合物を次に４ｍｍ
のノズル口を有するダイから押し出した。長さ１００ｍ
ｍの押し出された「棒状」材料を層状に重ねて、図３に
示したような、寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×８０ｍｍ
の三次元格子を形成した。押し出された材料の交互の層
を食い違うようにして前の層にできた空所が次の層によ
って確実に妨害されるように注意を払った。この「未焼
結濾材」を次いで１００°Ｃで２０時間乾燥した後、１
°Ｃ／分の速度で６００°Ｃに加熱し、最後に１０°Ｃ
／分の速度で１４００°Ｃに加熱し、この温度に３０分
間維持した。加熱処理の間は還元雰囲気を維持した。
【００３０】予備試験の結果、地塗り（ｐｒｉｍｉｎ
ｇ）性能、即ち、濾材を通過する流れを抑制する力に打
ち克つように液体のヘッドを形成することは従来の結合
媒体及び発泡型の濾材と同等であった。また、スラリー
化を行わずに、適当な大きさと形状の天然のボーキサイ
トフラクションを焼結することも可能である。その場
合、個々の粒子は溶融して、本発明の目的に適した多孔
性の単一体を形成する。
ｇ）性能、即ち、濾材を通過する流れを抑制する力に打
ち克つように液体のヘッドを形成することは従来の結合
媒体及び発泡型の濾材と同等であった。また、スラリー
化を行わずに、適当な大きさと形状の天然のボーキサイ
トフラクションを焼結することも可能である。その場
合、個々の粒子は溶融して、本発明の目的に適した多孔
性の単一体を形成する。
【図１】本発明の実施態様の一形態を示すフローシート
である。
である。
【図２】本発明により製造した濾材の効果を示す金属組
織の顕微鏡写真である。
織の顕微鏡写真である。
【図３】実施例３の濾材の構造を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レイモンド ウォルター ショウ オーストラリア国 ビクトリア，ノース バルウィン，エイルマー ストリート 70
Claims (9)
- 【請求項１】 高温流体から混入固形物を除去するのに
適し、かつ焼結された超微細ボーキサイト粒子を含む濾
材の製造方法において、 （ａ）好ましくは水を使用して、超微細ボーキサイト粒
子をスラリー化して押出成形に適した粘度を有する材料
を生成する工程と、 （ｂ）工程（ａ）で生成した材料を押出成形して未焼成
濾材を生成する工程と、 （ｃ）工程（ｂ）で生成した未焼成濾材を乾燥する工程
と、 （ｄ）工程（ｃ）の乾燥生成物を焼結して所望の濾材を
製造する工程とから成ることを特徴とする上記製造方
法。 - 【請求項２】 工程（ｂ）で生成した押出成形物を斜交
又は直交平行線状に順次積層して未焼成濾材の床を形成
し、次いでこの床に工程（ｃ）及び（ｄ）の処理を行う
請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 工程（ｃ）を周囲温度で行い、次いで工
程（ｄ）を、工程（ｃ）の乾燥生成物を約６００O Ｃま
で徐々に加熱した後焼結温度まで一層速く加熱すること
により行う請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項４】 焼結温度が約１６００O Ｃまでである請
求項３に記載の製造方法。 - 【請求項５】 工程（ｄ）を還元条件下で行う請求項１
に記載の製造方法。 - 【請求項６】 溶融金属、高温ガス、水性流体及び有機
流体から微小な含有物を除去するのに適した、ミクロ細
孔濾材のフリット形態であり、焼結された超微細ボーキ
サイト粒子を含む濾材の製造方法において、 （ａ）超微細ボーキサイトと水とを高剪断ミキサーで混
合して造粒して未焼成ペレットを製造する工程と、 （ｂ）該未焼成ペレットを乾燥する工程と、 （ｃ）前記の乾燥ペレットを焼結する工程と、 （ｄ）該焼結ペレットを溶融して、溶融した透過性ミク
ロ細孔濾材フリットを形成する工程とから成ることを特
徴とする上記製造方法。 - 【請求項７】 工程（ｂ）を約１００O Ｃで行い、工程
（ｃ）を約１４００ O Ｃで行い、工程（ｄ）を約１５０
０O Ｃで行う請求項６に記載の製造方法。 - 【請求項８】 工程（ｃ）を不活性雰囲気で行い、工程
（ｄ）を還元条件下で行う請求項７に記載の製造方法。 - 【請求項９】 溶融金属から混入固形物を除去する方法
において、該混入固形物を含有する溶融金属を、焼結さ
れた超微細ボーキサイト粒子を含む濾材を通して高温で
濾過することを特徴とする上記除去方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPI124387 | 1987-04-03 | ||
| AU1243 | 1987-04-03 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63081170A Division JPH0696082B2 (ja) | 1987-04-03 | 1988-04-01 | 高温用濾材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277423A true JPH06277423A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=3772095
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63081170A Expired - Lifetime JPH0696082B2 (ja) | 1987-04-03 | 1988-04-01 | 高温用濾材の製造方法 |
| JP5296924A Pending JPH06277423A (ja) | 1987-04-03 | 1993-11-26 | 高温用濾材の製法及び使用方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63081170A Expired - Lifetime JPH0696082B2 (ja) | 1987-04-03 | 1988-04-01 | 高温用濾材の製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (2) | JPH0696082B2 (ja) |
| AU (1) | AU617101B2 (ja) |
| CA (1) | CA1316839C (ja) |
| CH (1) | CH676433A5 (ja) |
| DE (1) | DE3810866A1 (ja) |
| FR (1) | FR2613249B1 (ja) |
| GB (1) | GB2203142B (ja) |
| IT (1) | IT1221787B (ja) |
| NZ (1) | NZ223964A (ja) |
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| WO2003035576A1 (fr) * | 2001-10-21 | 2003-05-01 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Article poreux de phosphate de calcium fritte, procede de production de celui-ci, ainsi qu'os artificiel et echafaudae histomorphologique faisant appel a cet article |
| WO2003057930A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Eckert C Edward | Filter media and method using the filter media for treating molten aluminium |
| US7201841B2 (en) | 2003-02-05 | 2007-04-10 | Water Visions International, Inc. | Composite materials for fluid treatment |
| US7722832B2 (en) | 2003-03-25 | 2010-05-25 | Crystaphase International, Inc. | Separation method and assembly for process streams in component separation units |
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| US7383946B2 (en) | 2004-03-26 | 2008-06-10 | Hughes Kenneth D | Materials for storing and releasing reactive gases |
| US8636919B1 (en) | 2004-03-26 | 2014-01-28 | Kenneth D. Hughes | Reactive solutions |
| DE102010007176A1 (de) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Polysius AG, 59269 | Verfahren zur Herstellung eines Feuerfestmaterials aus Bauxit |
| DE102014216431A1 (de) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Statischer Mischer mit einer in einem Porenkörper ausgebildeten Porenstruktur sowie Verfahren zur Herstellung eines Porenkörpers |
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| US10054140B2 (en) | 2016-02-12 | 2018-08-21 | Crystaphase Products, Inc. | Use of treating elements to facilitate flow in vessels |
| US11052363B1 (en) | 2019-12-20 | 2021-07-06 | Crystaphase Products, Inc. | Resaturation of gas into a liquid feedstream |
| JP2023541252A (ja) | 2020-09-09 | 2023-09-29 | クリスタフェーズ・プロダクツ・インコーポレーテッド | プロセス容器進入ゾーン |
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1988
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| JPS58131115A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-08-04 | スイス・アルミニウム・リミテツド | 安定な多孔質物体の形をした「ろ」過材 |
| JPS594409A (ja) * | 1982-06-10 | 1984-01-11 | スイス・アルミニウム・リミテツド | 溶融金属を濾過するための濾過材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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