JPS5812849Y2

JPS5812849Y2 - 溶融紡糸装置

Info

Publication number: JPS5812849Y2
Application number: JP1977006391U
Authority: JP
Inventors: 渡橋良隆
Original assignee: 帝人株式会社
Priority date: 1977-01-24
Filing date: 1977-01-24
Publication date: 1983-03-11
Also published as: JPS53104213U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は紡糸口金の汚れを防止する不活性ガス吹出し装
置を備えた溶融紡糸装置の改良に関する。

ポリアミド、ポリエステル等の繊維形成性熱可塑性高重
合体を溶融紡糸すると、紡出された高重体の中から揮発
生の低重合体が出て来る。

それが紡糸口金に付着し、酸化劣化して口金汚れとなり
、この口金汚れが原因となって紡出の状態が脈動状にな
ったり腰折れ状を呈したシして糸斑や断糸を起し、糸質
や生産性に著しい悪影響を及ぼす。

このため、通常一定時間毎に口金面をシリコーン等の清
浄剤を用いて清拭している力＼その都度紡糸を中断せね
ばならず、また汚れが少しひどくなると清拭では完全に
除去することができなくなって口金のヌ換をしなければ
ならなくなる。

この様な頻繁な清拭や口金の交換は紡糸中断による稼働
率の低下、屑の発生、糸質への悪影響を来たし、口金の
交換は更に保全費用も多く要して生産性の低下が著しく
、口金汚れの防止は溶融紡糸装置にかける重要な課題と
なっている。

従って、溶融紡糸における口金汚れ防止の方法は数多く
提案されておシ、その中でも口金面を窒素ガス、ヘリウ
ム、ネオン或いは水蒸気等の不活性ガスでシールする方
法は有効な方法として早くから採用されている。

その方法は、紡糸パックの下方に、周囲から口金面に向
って不活性ガスを吹き付けるような多数の吹出し口を有
する不活性ガス吹出し装置を取付ける方法であるが、従
来の不活性ガス吹出し装置の多くは１個の不活性ガス導
入口しか有しないために、該導入口に近い吹出し口と遠
い吹出し口からの不活性ガスの吹出し量が不均一であシ
、そのため紡出糸に糸斑、特に染色性の斑や繊度斑が発
生すると云う欠点があった。

この欠点を解消するために吹出し口から吹出される不活
性ガスの流路に緩衝板を設けることも提案されているが
、口金汚れ防止効果の減少を来たし、完全に欠点を解消
するには到っておらない。

そこで、このような従来の装置における欠点を解消する
ために、複数個の不活性ガス導入口を周囲に関して等間
隔に設けるようにした不活性ガス吹出し装置も知られて
おり、それによれば１個の紡糸バックに１個の口金を取
付けた溶融紡糸装置にかける前述の問題は大幅に改善さ
れる。

一方、近年特に生産性を向上させるために、１個の紡糸
パックに２個の口金を取付け、１個の溶融紡糸装置から
２本の糸条、更には１個の口金を２本の糸条に分割して
合計４本の糸条を形成せしめることが行なわれている。

この様な紡糸装置に従来の不活性ガス吹出し装置を取付
けると、それが複数の不活性導入口を設けたものであっ
ても、１本の糸条内の糸斑の他に、糸条の分割を行うも
のにあっては、糸条間における斑も発生するようになシ
、糸斑の問題が生ずるようになる。

本考案は口金面を不活性ガスでシールする方法によって
口金汚れを防止するようにした溶融紡糸装置に関し、特
に１個の紡糸パックに２個の口金を取付けるようにした
場合の上述の糸斑発生の問題を解決したものであり、本
考案は、環状の中心に対して実質的に対称な位置に複数
個の不活性ガス導入口を有すると共に該環状の内側に実
質的に等間隔に多数の実質的に等しい開口の不活性ガス
吹出し口金配設している中空環状体よシなる不活性ガス
吹出し装置を該中空環状体が紡糸糸条の周りを囲むよう
に紡糸パックの下方に設置した溶融紡糸装置において、
前記紡糸パックには複数の紡糸ノズルを円周上に配設し
た２個の紡糸口金が並列して設けられていて、前記中空
環状体の環状が楕円乃至はそれに近い形状を成し、該中
空環状体はその環状の長軸が前記紡糸パックの２個の紡
糸口金の中心を結んだ線と対向して環状の中心が紡糸パ
ックの中心に対向するように紡糸パックに対して設置さ
れ、且つ、該中空環状体の前記不活性ガス導入口は２個
であって、該２個の導入口はそれらの中心から２個の紡
糸口金の中心を結んだ線を含む垂直面に下した垂線の足
がそれぞれ紡糸口金の中心より紡糸パックの内側であっ
て紡糸口金の外周１での間に対応する位置にあるように
設けられていることを特徴とする溶融紡糸装置にある。

即ち、本考案の溶融紡糸装置は、不活性ガス吹出し装置
の中空環状体に環状の中心点に対し実質的に対称な位置
に複数個の不活性ガス導入口を設けることによって、紡
糸糸条の周囲から口金面に向っての不活性ガスの吹き付
けを均一とし、その結果不活性ガスの吹き付けによる糸
斑の発生が解消されて、口金汚れの防止がなされると云
う優れた効果の得られる溶融紡糸装置であって、特に紡
糸パックに２個の紡糸口金を取付けたものにあって顕著
な効果の見られる溶融紡糸装置である。

以下、本考案を図面に基いて説明する。

第１図は本考案に関する不活性ガス吹出し装置の一例を
示す斜視図、第２図は第１図の不活性ガス吹出し装置と
紡糸口金との関係位置及び不活性ガスの吹出し量分布を
示す平面図、第３図は第１図の如き不活性ガス吹出し装
置を取付けた本考案の溶融紡糸装置の縦断正面図である
。

本考案に関する不活性ガス吹出し装置は、図に示す如く
中空環状体１よりなり、その環状の内側には実質的に等
しい開口の多数の不活性ガス吹出し口２が実質的に等間
隔に設けられておシ、この中空環状体１．、への不活性
ガスの供給は環状の中心Ｏに対して対称な位置に設けら
れた複数個（図示の例では２個Ａ、Ｂ）の導入口から不
活性ガス供給パイプ３によって行なわれる。

２個の紡糸口金を取付けた紡糸パック５の輪郭を囲むよ
うに、第１図乃至は第２図の如く中空環状体１の環状は
楕円或いはそれに近い形状なし１、その環状の長軸が２
個の紡糸口金４，４′の中心を結んだ線０１０２と対向
して環状の中心Ｏが紡糸パック５の中心に対向（平面図
では環状長軸ａλ０２が重なシ、環状中心と紡糸バック
中心とが一致）する如く中空環状体１″ｆ：紡糸パック
に取付け、中空環状体１には不活性ガス導入ロ’ｋＡ、
Ｂ２個設けてＡ、Ｂの位置を、それらの中心から２個の
紡糸口金の中心を結んだ線０１０２に下した垂線の足Ａ
／、Ｂ／が紡糸口金の中心Ｏ１，０２より紡糸パッ
クの内側で紡糸口金の外周ＣＩ＃Ｃ２までの間、０
ＩＣ１゜Ｃ２０２上にあるように構成している。

即ち、中空環状体１の環状を楕円乃至はそれに近い形状
とし、紡糸パックに対するその取付けを上述の如くする
ことにより、中空梁状体１が２個の紡糸口金ようの紡糸
糸条に対し同じような状態で、しかも比較的均一な距離
を置いて周シヲ囲む状態が得られ、不活性ガス吹出し装
置全取付けたことによる糸斑の紡糸口金間の差を生せし
めることかない。

更に中空環状体１の不活性ガス導入口Ａ、Ｂを上述の如
く設けることにより、中空環状体１の内側に等しい開口
で等間隔に設けられた多数の不活性ガス吹出し口２より
のガスの吹出し量分布が、第２図細矢線で示す如く、２
個の紡糸口金４，４１のそれぞれを周囲から均等に包む
ような状態が得られ、不活性ガスを紡糸口金面に吹付け
てもガスは口金の周囲から比較的均等に作用するから糸
斑の発生が見られない。

そして不活性ガスによって紡糸口金面が均一にシールさ
れ従来の不活性ガス吹出し装置付き溶融紡糸装置以上の
口金汚れ防止効果が得られる。

不活性ガス吹出し量分布が第２図示の如くなる理由は、
ガスの吹出し量が導入口Ａ、Ｈの近傍にかいては圧力損
失で次第に減少して、導入口Ａ、Ｂから環状の長さに沿
い等距離にある位置付近では両導入口よりのガスの流れ
が衝突して環状の方向の流動がなくなり、従って動圧が
吹出し圧に加わって再び吹出し量が増加するから、不活
性ガスの導入口Ａ、Ｂをそれぞれ２個の紡糸口金４，４
′の中心より紡糸パック５の中心側、紡糸口金の外周ま
での間に対応する位置に設けることによシ上述の理想的
な状態力愚得られるのである。

即ち、紡糸パックに紡糸口金を２個設けた紡糸装置にあ
っては、不活性ガス吹出し装置の導入口を１個から先に
述べた条件を満足する２個とすることにより単に圧力損
失によるガスの吹出し量分布を均一化する効果だけでは
なく、吹出しガスがそれぞれの紡糸口金の周囲から均等
に作用する効果も得られる。

それに対し、紡糸口金が１個或いは２個の紡糸装置であ
っても不活性ガス吹出し装置のガス導入口を単Ｋｍ状の
中心に対し対称に等間隔に複数個設けた場合は圧力損失
による不均一が減少して不活性ガスが紡糸パックの周囲
から均等に吹付ける効果は得られるが、紡糸口金の周囲
から均等に吹付ける効果については紡糸口金が１個のも
のは別として２個のものでは上述の態様より劣ったもの
となる。

そして不活性ガス導入口の数を無暗に増やすことは設備
費、運転経費の点からも好ましいことではない。

紡糸パックに紡糸口金を２個設けた紡糸装置の本考案の
具体的態様の一例が第３図示であるが、６は紡糸パック
５を取付けるスピンニングブロックで中空環状体１はこ
のスピンニングブロックの下面に取付けられることによ
って紡糸口金４，４′よりの紡糸糸条の周りを囲む如く
紡糸パック５の下方に設置されている。

中空環状体１の外方には第３図では示していないが第２
図に示したと同様な不活性ガス供給パイプが設けられて
かり、該パイプによって中空環状体の先に述べた如き条
件位置の導入口に不活性ガスが供給される。

７は中空環状体のガス吹出し口２から吹出されるガスを
口金面に吹付けるように導く誘導部材でバッキング８を
介し中空環状体１の下部に脱着自在に取付けられている
。

９は紡出された高重合体の中から出て来る低重合体の吸
引装置で不活性ガス吹出し装置と同様な中空環状体より
なシ、吸引口１０より中空部分の排風ダクト１１中へ不
活性ガスや雰囲気空気と共に吸引し図示せざる排風管音
道じて溶融紡糸装置外に排出する。

この様な本考案の溶融紡糸装置によれば不活性ガス吹出
し装置を用いたことによる糸斑の発生は紡糸口金内、紡
糸、口金間においても見られず、紡糸口金の清拭周期、
交換周期が従来の不活性ガス吹出し装置付き溶融紡糸装
置に比較して４倍以上にすることができ、清拭周期、交
換周期を従来並みとすれば不活性ガスの使用量を従来よ
シ著しく節減できると云う優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に関する不活性ガス吹出し装置の一例を
示す斜視図、第２図は第１図の不活性ガス吹出し装置と
紡糸口金との関係位置及び不活性ガスの吹出し量分布を
示す平面図、第３図は第１図の如き不活性ガス吹出し装
置を取付けた本考案の溶融紡糸装置の縦断正面図である
。１・・・中空環状体、２・・・不活性ガス吹出し口、３
・・・不活性ガス供給パイプ、４．４’・・・紡糸口金
、５・・勧糸パック、６・・□・スピンニングブロック
、７・・・誘導部材、８・・・バッキング、９・・・吸
引装置、１０・・・吸引口、１１・・・排風ダクト、Ａ
、Ｂ・・・不活性ガス導入口、Ａ′、Ｗ・・・不活性ガ
ス導入口中心より紡糸口金中心線に下した垂線の足、Ｏ
・・・環状の中心、０１．０２・・・紡糸口金の中心。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

環状の中心に対して実質的に対称な位置に複数個の不活
性ガス導入口を有すると共に該環状の内側に実質的に等
間隔に多数の実質的に等しい開口の不活性ガス吹出し口
を配設している中空環状体よりなる不活性ガス吹出し装
置を該中空環状体が紡糸糸条の周りを囲むように紡糸パ
ックの下方に設置した溶融紡糸装置にかいて、前記紡糸
パックには複数の紡糸ノズルを円周上に配設した２個の
紡糸口金が並列して設けられていて、前記中空環状体の
環状が楕円乃至はそれに近い形状を成し、該中空環状体
はその環状の長軸が前記紡糸パックの２個の紡糸口金の
中心を結んだ線と対向して環状の中心が紡糸パックの中
心に対向するように紡糸パックに対して設置され、且つ
、該中空環状体の前記不活性ガス導入口は２個であって
、該２個の導入口はそれらの中心から２個の紡糸口金の
中心を結んだ線を含む垂直面に下した垂線の足がそれぞ
れ紡糸口金の中心より紡糸パックの内側であって紡糸口
金の外周１での間に対応する位置にあるように設けられ
ていることを特徴とする溶融紡糸装置。