CN211412395U - 高速高稳定性喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高速高稳定性喷嘴，其用于对移动体供给药液，包括喷嘴主体以及设置在其上的容置槽，所述容置槽内设有一与其适配的固定块，所述固定块上设有一与设置在所述喷嘴主体上的液体流道和气体流道相连通的气液混合流道；所述固定块的底部设有与其紧贴的喷头，所述喷头上开设有与所述气液混合流道连通的排液通道；所述喷嘴主体和喷头上还套设有用以将所述喷嘴主体、固定块和喷头三者进行限位的限位组件，所述限位组件上套设有用以对排液通道进行气体屏障防护的防护组件。本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，经间隙喷射出的气体可构成气体防护屏障，能够对纸体或帆布可靠地提供药液，并能够充分地压制药液的飞散。

Description

高速高稳定性喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷头设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种高速高稳定性喷嘴。

背景技术

以前，在造纸业中，以防止从纸体转移来自纸浆原料的异物、提高脱纸效率等目的，对造纸机的金属丝、毛毡、干燥辊、帆布等部件供给包括清洗剂、间距调节剂( ピツチコントロ一ル剤)、污染防止剂、脱模剂等药剂的药液。

通常，这些药液在造纸机起动的状态下，从安装在造纸机的喷嘴装置的喷嘴供给到纸体、金属丝、毛毡、干燥辊、帆布等(以下称为“移动体”)。

然而，所述移动体由于造纸机高速移动，因此在移动体的表面附近沿着该移动产生空气气流(以下称为“跟随气流”)，从喷嘴向移动体吐出的药液产生因跟随气流而卷起的现象。

因此，不仅不能对移动体充分供给药液，而且产生如下不良情况：即卷起的药液附着在机架或机罩等而污染造纸机。

作为防止这种药液卷起的装置，已经提出了一种流体散布用流体飞散防止装置，该装置在流体(药液)的喷出用喷嘴的上游侧和下游侧之间形成气帘(エアカ一テン)，在它们之间的空间喷雾流体。

根据该装置，在造纸速度较低的现有的造纸机中，几乎所有的药液到达移动体，能够消除上述问题点。

然而，近年来，造纸机发展为非常高速化，已出现了造纸速度为1500～2000m/min的造纸机。

在这种超高速的造纸机中，由于移动体周围的跟随气流是风速和风压均极强的气流，因此在上述装置中不能对移动体充分供给药液，并且也不能充分抑制药液的飞散。

存在如下倾向，即因气帘而使得移动体周围的跟随气流大大搅乱并产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高速高稳定性喷嘴。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高速高稳定性喷嘴，其用于对移动体供给药液，包括喷嘴主体以及设置在其上的容置槽，所述容置槽内设有一与其适配的固定块，所述固定块上设有一与设置在所述喷嘴主体上的液体流道和气体流道相连通的气液混合流道；所述固定块的底部设有与其紧贴的喷头，所述喷头上开设有与所述气液混合流道连通的排液通道；所述喷嘴主体和喷头上还套设有用以将所述喷嘴主体、固定块和喷头三者进行限位的限位组件，所述限位组件上套设有用以对排液通道进行气体屏障防护的防护组件。

优选的，所述限位组件至少包括一体成型的水平端和竖直端，所述竖直端上设有一开口，所述开口的外轮廓与设置在所述喷嘴主体的凸块的外轮廓相匹配，且所述凸块至少部分延伸置于所述开口内；所述水平端的上表面与所述喷头的大直径端下表面紧贴，所述水平端的内壁与所述喷头的小直径端的外圆周面紧贴，且大直径端的高度等于所述开口与所述水平端之间的距离。

优选的，所述防护组件包括套设在所述限位组件上的防护罩，所述防护罩由一体的连接端和防护端组成，所述连接端的内壁与所述竖直端的外圆周面紧贴，所述防护端与水平端之间存在一呈圆环状的间隙，所述防护端上开设有一进气口，所述进气口通过设置在所述连接端和水平端之间的收容腔与所述间隙连通，经所述间隙喷射出的气体呈喇叭状。

优选的，所述防护组件包括套设在所述限位组件上的防护罩，所述防护罩由一体的连接端和防护端组成，所述连接端的内壁与所述竖直端的外圆周面紧贴；沿所述喷头的运动方向，位于所述喷头正前方的防护端与水平端之间存在呈圆弧状的间隙，其余位置所述防护端与水平端之间紧贴；所述防护端上还开设有一进气口，所述进气口通过设置在所述连接端和水平端之间的收容腔与所述间隙连通。

优选的，所述竖直端上还固设有一延伸端，所述延伸端位于所述连接端的正下方。

优选的，所述固定块的底部还设有一外凸部，所述外凸部延伸置于所述喷头的排液通道内，并与之紧贴。

优选的，所述气液混合流道呈漏斗状。

优选的，所述喷嘴主体和竖直端为热压配合。

本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，通过对该喷嘴的结构进行合理设计，采用合适的密封形式确保密封的可靠性，提高密封效果，避免介质泄漏，延长该喷嘴的使用寿命，同时，便于安装、拆卸以及维修，极大地提高工作效率。另外，经间隙喷射出的气体可构成气体防护屏障，能够对纸体或帆布可靠地提供药液，并能够充分地压制药液的飞散。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的立体图；

图2：本实用新型第一实施例的剖视图；

图3：本实用新型第二实施例的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型第一实施例揭示了一种高速高稳定性喷嘴，其用于对移动体供给药液，包括喷嘴主体1以及设置在其上的容置槽11，所述容置槽11内设有一与其适配的固定块2，所述固定块2上设有一与设置在所述喷嘴主体1上的液体流道13和气体流道12相连通的呈漏斗状的气液混合流道21。所述固定块2的底部设有与其紧贴的喷头3，所述喷头3上开设有与所述气液混合流道21连通的排液通道31。本第一实施例中，所述固定块2的底部还设有一外凸部22，所述外凸部22延伸置于所述喷头3的排液通道31内，并与之紧贴。上述中，所述喷嘴主体1和喷头3上还套设有用以将所述喷嘴主体1、固定块2和喷头3三者进行限位的限位组件4。通过对所述限位组件4的结构进行合理设计，采用合适的密封形式确保密封的可靠性，提高密封效果，避免介质泄漏，延长该喷嘴的使用寿命。同时，便于安装、拆卸以及维修，极大地提高工作效率。

上述中，所述限位组件4至少包括一体成型的水平端41和竖直端42，所述竖直端42上设有一开口421，所述开口421的外轮廓与设置在所述喷嘴主体1的凸块14的外轮廓相匹配，且所述凸块14至少部分延伸置于所述开口421内。另外，所述喷嘴主体1和竖直端42为热压配合，当然，亦可采用其他的连接方式，均属于本实用新型的保护范畴。上述中，所述喷头3由大直径端32和小直径端33组成，所述水平端41的上表面与所述喷头3的大直径端32下表面紧贴，所述水平端41的内壁与所述喷头3的小直径端33的外圆周面紧贴，且大直径端32的高度等于所述开口421与所述水平端41之间的距离。

本第一实施例中，所述限位组件4上套设有用以对排液通道31进行气体屏障防护的防护组件5，所述防护组件5包括套设在所述限位组件4上的防护罩51，所述防护罩51由一体的连接端52和防护端53组成，所述连接端52的内壁与所述竖直端42的外圆周面紧贴，所述防护端53与水平端41之间存在一呈圆环状的间隙54，所述防护端53上开设有一进气口55，所述进气口55通过设置在所述连接端52和水平端41之间的收容腔56与所述间隙54连通，经所述间隙54喷射出的气体呈喇叭状。经间隙喷射出的气体可在所述排液通道31的外围构成呈圆状的气体防护屏障，该气体防护屏障与纸体或帆布为面接触，与现有技术中如授权公告号 CN 101495241 B所揭示的喷嘴装置、使用该喷嘴装置的药液的供给方法相比，杜绝了点直射的现象，避免了紊流的成型，可充分地压制药液的飞散。

进一步的，所述竖直端42上还固设有一延伸端43，所述延伸端43位于所述连接端52的正下方，所述延伸端43可防止所述防护罩51从所述限位组件4上掉落，保证延长寿命。

如图3所示，为本实用新型第二实施例，与第一实施例相比，其区别点为防护组件5的结构。第二实施例中，所述防护组件5包括套设在所述限位组件4上的防护罩51，所述防护罩51由一体的连接端52和防护端53组成，所述连接端52的内壁与所述竖直端42的外圆周面紧贴。沿所述喷头3的运动方向，位于所述喷头3正前方的防护端53与水平端41之间存在呈圆弧状的间隙54，其余位置所述防护端53与水平端41之间紧贴。所述防护端53上还开设有一进气口55，所述进气口55通过设置在所述连接端52和水平端41之间的收容腔56与所述间隙54连通。经间隙喷射出的气体可在所述排液通道31的外围构成呈圆弧状的气体防护屏障，该气体防护屏障与纸体或帆布为面接触，与现有技术中如授权公告号 CN 101495241 B所揭示的喷嘴装置、使用该喷嘴装置的药液的供给方法相比，杜绝了点直射的现象，避免了紊流的成型，可充分地压制药液的飞散。

本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，通过对该喷嘴的结构进行合理设计，采用合适的密封形式确保密封的可靠性，提高密封效果，避免介质泄漏，延长该喷嘴的使用寿命，同时，便于安装、拆卸以及维修，极大地提高工作效率。另外，经间隙喷射出的气体可构成气体防护屏障，能够对纸体或帆布可靠地提供药液，并能够充分地压制药液的飞散。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高速高稳定性喷嘴，其用于对移动体供给药液，其特征在于：包括喷嘴主体（1）以及设置在其上的容置槽（11），所述容置槽（11）内设有一与其适配的固定块（2），所述固定块（2）上设有一与设置在所述喷嘴主体（1）上的液体流道（13）和气体流道（12）相连通的气液混合流道（21）；所述固定块（2）的底部设有与其紧贴的喷头（3），所述喷头（3）上开设有与所述气液混合流道（21）连通的排液通道（31）；所述喷嘴主体（1）和喷头（3）上还套设有用以将所述喷嘴主体（1）、固定块（2）和喷头（3）三者进行限位的限位组件（4），所述限位组件（4）上套设有用以对排液通道（31）进行气体屏障防护的防护组件（5）。

2.根据权利要求1所述的高速高稳定性喷嘴，其特征在于：所述限位组件（4）至少包括一体成型的水平端（41）和竖直端（42），所述竖直端（42）上设有一开口（421），所述开口（421）的外轮廓与设置在所述喷嘴主体（1）的凸块（14）的外轮廓相匹配，且所述凸块（14）至少部分延伸置于所述开口（421）内；所述水平端（41）的上表面与所述喷头（3）的大直径端（32）下表面紧贴，所述水平端（41）的内壁与所述喷头（3）的小直径端（33）的外圆周面紧贴，且大直径端（32）的高度等于所述开口（421）与所述水平端（41）之间的距离。

3.根据权利要求2所述的高速高稳定性喷嘴，其特征在于：所述防护组件（5）包括套设在所述限位组件（4）上的防护罩（51），所述防护罩（51）由一体的连接端（52）和防护端（53）组成，所述连接端（52）的内壁与所述竖直端（42）的外圆周面紧贴，所述防护端（53）与水平端（41）之间存在一呈圆环状的间隙（54），所述防护端（53）上开设有一进气口（55），所述进气口（55）通过设置在所述连接端（52）和水平端（41）之间的收容腔（56）与所述间隙（54）连通，经所述间隙（54）喷射出的气体呈喇叭状。

4.根据权利要求2所述的高速高稳定性喷嘴，其特征在于：所述防护组件（5）包括套设在所述限位组件（4）上的防护罩（51），所述防护罩（51）由一体的连接端（52）和防护端（53）组成，所述连接端（52）的内壁与所述竖直端（42）的外圆周面紧贴；沿所述喷头（3）的运动方向，位于所述喷头（3）正前方的防护端（53）与水平端（41）之间存在呈圆弧状的间隙（54），其余位置所述防护端（53）与水平端（41）之间紧贴；所述防护端（53）上还开设有一进气口（55），所述进气口（55）通过设置在所述连接端（52）和水平端（41）之间的收容腔（56）与所述间隙（54）连通。

5.根据权利要求3或4所述的高速高稳定性喷嘴，其特征在于：所述竖直端（42）上还固设有一延伸端（43），所述延伸端（43）位于所述连接端（52）的正下方。

6.根据权利要求5所述的高速高稳定性喷嘴，其特征在于：所述固定块（2）的底部还设有一外凸部（22），所述外凸部（22）延伸置于所述喷头（3）的排液通道（31）内，并与之紧贴。

7.根据权利要求6所述的高速高稳定性喷嘴，其特征在于：所述气液混合流道（21）呈漏斗状。

8.根据权利要求6所述的高速高稳定性喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体（1）和竖直端（42）为热压配合。

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