CN216830299U - 玻璃凹面加工的磨头、磨削件和磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃盖板加工领域，公开了一种玻璃凹面加工的磨头、磨削件和磨削装置，所述磨头包括具有彼此相对的封闭端(1)和开口端(3)的筒体结构，所述筒体结构的开口端(3)设有沿周向间隔布置多个磨头开槽(4)，且所述开口端(3)的至少部分表面区域设有金刚砂涂层(5)。本实用新型解决了由于实心磨头不能在研磨的同时，充分的利用磨削液对消磨掉的玻璃碎屑进行有效祛除，导致磨头损耗快，玻璃磨削作业效率低、玻璃加工产品良率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃盖板加工领域，具体地涉及一种玻璃凹面加工磨头、磨削件和磨削装置。
背景技术
目前，玻璃凹面加工用的磨头为实心的结构，在使用过程中，由于实心磨头不能在研磨的同时，充分的利用磨削液对消磨掉的玻璃碎屑进行有效祛除，致使在磨削过程中多次对玻璃碎屑进行磨削，导致出现磨头损耗快，玻璃磨削作业效率低、玻璃加工产品良率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于实心磨头不能在研磨的同时，充分的利用磨削液对消磨掉的玻璃碎屑进行有效祛除，导致磨头损耗快，玻璃磨削作业效率低、玻璃加工产品良率低的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种玻璃凹面加工的磨头。
所述磨头包括具有彼此相对的封闭端和开口端的筒体结构，所述筒体结构的开口端设有沿周向间隔布置多个磨头开槽，且所述开口端的至少部分表面区域设有金刚砂涂层。
本实用新型提供的玻璃凹面加工的磨头，通过设置具有彼此相对封闭端和开口端的筒体结构，并在筒体结构的开口端设有沿周向间隔布置多个磨头开槽，研磨过程中研磨液也通过磨头开槽与研磨面接触，从而实现了在研磨过程中对研磨面进行玻璃碎屑适时有效的祛除，进而解决了由于实心磨头不能在研磨的同时，充分的利用磨削液对消磨掉的玻璃碎屑进行有效祛除，导致磨头损耗快，玻璃磨削作业效率低、玻璃加工产品良率低的技术问题。
优选地，多个所述磨头开槽在所述开口端的周向上均布设置。
优选地，所述开口端具有水平磨削面和槽口磨削面，所述槽口磨削面设置于所述水平磨削面与所述开口端的外周面之间的过渡位置。
优选地，所述水平磨削面、所述槽口磨削面和所述外周面上均设有所述金刚砂涂层。
优选地，在所述外周面上设置的所述金刚砂涂层的沿所述筒体结构的轴向的宽度不小于所述磨头开槽的沿所述筒体结构的轴向的开槽长度。
优选地，所述封闭端具有向远离所述开口端方向的弧面凸起，所述弧面凸起的中心位置处设有安装孔。
本实用新型的第二方面提供一种玻璃凹面的磨削件。
所述磨削件包括连杆和设置在该连杆端部的磨头，所述磨头为根据上述任一种所述的玻璃凹面加工的磨头。
优选地，所述连杆为管件，所述管件与所述磨头的筒体结构的内部连通。
优选地，所述磨头开槽的槽口侧壁沿所述筒体结构的径向向内收拢；和/或，所述磨头开槽的槽口底壁沿径向向内方向倾斜。
本实用新型的第三方面提供一种磨削装置。
所述磨削装置包括磨削液供给装置和上述任一种所述的玻璃凹面的磨削件，所述磨削液供给装置通过所述连杆与所述磨头连接，以向所述磨头的筒体结构中注入磨削液，并经由所述磨头开槽流向位于所述磨头下方的玻璃消磨区域。
附图说明
图1是本实用新型提供的玻璃凹面加工的磨头的整体结构示意图；
图2是图1的侧面结构示意图；
图3是图1在实际实用中的结构示意图。
附图标记说明
1、封闭端；101、安装孔；2、连杆；3、开口端；301、水平磨削面；302、槽口磨削面；303、外周面；4、磨头开槽；5、金刚砂涂层；6、玻璃消磨区域。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本实用新型中，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种玻璃凹面加工的磨头，该磨头包括具有彼此相对的封闭端1和开口端3的筒体结构，筒体结构的开口端3设有沿轴向间隔布置多个磨头开槽4，且开口端3的至少部分表面区域设有金刚砂涂层5。
本实用新型提供的玻璃凹面加工的磨头，通过设置具有彼此相对封闭端和开口端的筒体结构，并在筒体结构的开口端设有沿周向间隔布置多个磨头开槽，研磨过程中研磨液也通过磨头开槽与研磨面接触，从而实现了在研磨过程中对研磨面进行玻璃碎屑适时有效的祛除，进而解决了由于实心磨头不能在研磨的同时，充分的利用磨削液对消磨掉的玻璃碎屑进行有效祛除，导致磨头损耗快，玻璃磨削作业效率低、玻璃加工产品良率低的技术问题。
在本实用新型可选的实施例中，磨头开槽4在开口端3的轴向上均布设置，以便使磨削液能够通过磨头开槽4均匀的流动至玻璃的研磨面上。
在本实用新型可选的实施例中，开口端3具有水平磨削面301和槽口磨削面302，槽口磨削面302设置在水平磨削面301与开口端3的外周面303之间的过渡位置。具体的槽口磨削面302可根据实际的玻璃凹面的加工要求进行外形的调整，如弧面的大小及倒角角度的设置。上述开口端3的至少部分表面区域设有金刚砂涂层5，具体的可以是在水平磨削面301和槽口磨削面302的表面上设置金刚砂涂层5，也可以是在水平磨削面301、槽口磨削面302以及外周面303靠近槽口磨削面302的一端设有金刚砂涂层5，以提高对玻璃磨削的速率。在本实用新型进一步可选的实施例中，外周面303上设置的金刚砂涂层5在沿筒体结构的轴向的宽度不小于磨头开槽4的沿筒体结构的轴向的开槽长度。
在本实用新型可选的实施例中，封闭端1具有向远离开口端3方向的弧面凸起，该弧面凸起的中心位置处设有安装孔101，用以将玻璃凹面加工的磨头进行结构的安装，弧面凸起的设置有利于在研磨过程中对受力进行分散和缓冲，同时可使磨削液沿弧面凸起贴合磨头的筒状结构的内壁流向研磨玻璃一侧流动。
本实用新型提供一种玻璃凹面的磨削件，该磨削件包括连杆2和设置在该连杆2端部的磨头，该磨头为上述任一种所述的玻璃凹面加工的磨头。其中连杆2为管件，管件与磨头的筒体结构的内部连通。管件能够用于连接磨削液存储罐，以使得磨削液沿管件流入磨头的筒状结构的内部，并沿筒状结构的内侧壁流动至研磨面。
在本实用新型可选的实施例中，磨头开槽4的槽口侧壁沿筒体结构的径向向内收拢，以便于将筒体结构内部的磨削液向外喷洒，进一步可选的，磨头开槽4的槽口底壁沿径向向内方向倾斜，进一步为磨削液向外喷洒提供便利。
本实用新型提供的玻璃凹面的磨削件的磨头，通过设置具有彼此相对封闭端和开口端的筒体结构，并在筒体结构的开口端设有沿周向间隔布置多个磨头开槽，研磨过程中研磨液也通过磨头开槽与研磨面接触，从而实现了在研磨过程中对研磨面进行玻璃碎屑适时有效的祛除，进而解决了由于实心磨头不能在研磨的同时，充分的利用磨削液对消磨掉的玻璃碎屑进行有效祛除，导致磨头损耗快，玻璃磨削作业效率低、玻璃加工产品良率低的技术问题。
本实用新型提供一种磨削装置，该磨削装置包括磨削液供给装置和上述的玻璃凹面的磨削件，磨削液供给装置通过连杆2与磨头连接，一项磨头的筒体结构中注入磨削液，并经由磨头开槽4流向位于磨头下方的玻璃消磨区域6。
本实用新型提供的磨削装置的磨头，通过设置具有彼此相对封闭端和开口端的筒体结构，并在筒体结构的开口端设有沿周向间隔布置多个磨头开槽，研磨过程中研磨液也通过磨头开槽与研磨面接触，从而实现了在研磨过程中对研磨面进行玻璃碎屑适时有效的祛除，进而解决了由于实心磨头不能在研磨的同时，充分的利用磨削液对消磨掉的玻璃碎屑进行有效祛除，导致磨头损耗快，玻璃磨削作业效率低、玻璃加工产品良率低的技术问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃凹面加工的磨头，其特征在于，所述磨头包括具有彼此相对的封闭端(1)和开口端(3)的筒体结构，所述筒体结构的开口端(3)设有沿周向间隔布置多个磨头开槽(4)，且所述开口端(3)的至少部分表面区域设有金刚砂涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的玻璃凹面加工的磨头，其特征在于，多个所述磨头开槽(4)在所述开口端(3)的周向上均布设置。
3.根据权利要求1所述的玻璃凹面加工的磨头，其特征在于，所述开口端(3)具有水平磨削面(301)和槽口磨削面(302)，所述槽口磨削面(302)设置于所述水平磨削面(301)与所述开口端(3)的外周面(303)之间的过渡位置。
4.根据权利要求3所述的玻璃凹面加工的磨头，其特征在于，所述水平磨削面(301)、所述槽口磨削面(302)和所述外周面(303)上均设有所述金刚砂涂层(5)。
5.根据权利要求4所述的玻璃凹面加工的磨头，其特征在于，在所述外周面(303)上设置的所述金刚砂涂层(5)的沿所述筒体结构的轴向的宽度不小于所述磨头开槽(4)的沿所述筒体结构的轴向的开槽长度。
6.根据权利要求1所述的玻璃凹面加工的磨头，其特征在于，所述封闭端(1)具有向远离所述开口端(3)方向的弧面凸起，所述弧面凸起的中心位置处设有安装孔(101)。
7.一种玻璃凹面的磨削件，其特征在于，所述磨削件包括连杆(2)和设置在该连杆(2)端部的磨头，所述磨头为根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃凹面加工的磨头。
8.根据权利要求7所述的玻璃凹面的磨削件，其特征在于，所述连杆(2)为管件，所述管件与所述磨头的筒体结构的内部连通。
9.根据权利要求8所述的玻璃凹面的磨削件，其特征在于，所述磨头开槽(4)的槽口侧壁沿所述筒体结构的径向向内收拢；和/或，所述磨头开槽(4)的槽口底壁沿径向向内方向倾斜。
10.一种磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括磨削液供给装置和权利要求8或9所述的玻璃凹面的磨削件，所述磨削液供给装置通过所述连杆(2)与所述磨头连接，以向所述磨头的筒体结构中注入磨削液，并经由所述磨头开槽(4)流向位于所述磨头下方的玻璃消磨区域(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202220326807.4U CN216830299U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 玻璃凹面加工的磨头、磨削件和磨削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-02-17 CN CN202220326807.4U patent/CN216830299U/zh active Active
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