JPS58126061A - 多数個同時加工治具 - Google Patents
多数個同時加工治具Info
- Publication number
- JPS58126061A JPS58126061A JP56200086A JP20008681A JPS58126061A JP S58126061 A JPS58126061 A JP S58126061A JP 56200086 A JP56200086 A JP 56200086A JP 20008681 A JP20008681 A JP 20008681A JP S58126061 A JPS58126061 A JP S58126061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- jig
- rod
- glass
- dummy glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/27—Work carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は多数個のガラスロンドあるいは平板等を同時
に加工する治具に関し、生産性が高くかつ高精度に研削
、研磨等の加工ができる治具を提供するととｔｇ、的と
する。
に加工する治具に関し、生産性が高くかつ高精度に研削
、研磨等の加工ができる治具を提供するととｔｇ、的と
する。
また被加工材料の取付けを簡単にして作業性の良いこの
種多数個同時加工治具を提供せんとするものである。
種多数個同時加工治具を提供せんとするものである。
従来この種の装置として第１図に示すものがあった（ジ
ャーナル オプ サイエンティフィック イアＸ”；／
にメンｙ 、 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ５ｃｉｅ−ｎｔ
ｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、第４３壱Ｐ ６６
９−６７０．９月号１９６６年）。図において１はピス
トン、２は圧力調整器、δはスリーブ、４は上記ピスト
ン１及びスリーブ３を支持収納するホルダーである。５
はホルダー４に取付けた脚である。
ャーナル オプ サイエンティフィック イアＸ”；／
にメンｙ 、 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ５ｃｉｅ−ｎｔ
ｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、第４３壱Ｐ ６６
９−６７０．９月号１９６６年）。図において１はピス
トン、２は圧力調整器、δはスリーブ、４は上記ピスト
ン１及びスリーブ３を支持収納するホルダーである。５
はホルダー４に取付けた脚である。
６は角度調節ネジで、スプリング７と関連して位置決め
される。８は熱可塑系接着剤（以下接着剤と略称する）
で、９はこの接着剤８によって固定された被加工材料（
以下ロンドという）、１０は接着剤８ｔ−収納する容器
である。１１は角−調節ネシロとスプリング７を共働さ
せて角度を得るための上下２枚からなる装着盤である。
される。８は熱可塑系接着剤（以下接着剤と略称する）
で、９はこの接着剤８によって固定された被加工材料（
以下ロンドという）、１０は接着剤８ｔ−収納する容器
である。１１は角−調節ネシロとスプリング７を共働さ
せて角度を得るための上下２枚からなる装着盤である。
上記従来装置（以下治具と称する）はロッド９を該装置
に取付ける場合、まず接着剤ａｔ−用いて容器１０にロ
ッド９を装着して接着固定し、次にこのロッド９の装着
された容器１０を装着盤１１に取付ける。その後３本の
角度調節ネジ６と３本のスプリング７によって装着盤１
１の傾き修正が行われる。また荷重はθ〜１５００ Ｆ
まで加えられる。
に取付ける場合、まず接着剤ａｔ−用いて容器１０にロ
ッド９を装着して接着固定し、次にこのロッド９の装着
された容器１０を装着盤１１に取付ける。その後３本の
角度調節ネジ６と３本のスプリング７によって装着盤１
１の傾き修正が行われる。また荷重はθ〜１５００ Ｆ
まで加えられる。
上記治具を通常使われている小型の研磨機にセラ）して
ロッド９″ｔ”研磨加工する場合について説明すると、
上記研磨機の研磨定盤上で往復運動できるアームに上記
治具を取付け、これをダイヤモンド砥粒を埋込んだなめ
らかな金属定盤上で研削し、次いでピッチ定盤によりた
えず適量の研嗜剤の供給を受けながら研磨する。片（８
）研磨後ロッド９を容器１０から取りはずし、再び上記
手順で第２面の接着を行う。接着後オートコリメーター
を用いて通常の方法で観測し、両面が平行になるよう治
具の調整をしながら研＾ｕし、研磨する。
ロッド９″ｔ”研磨加工する場合について説明すると、
上記研磨機の研磨定盤上で往復運動できるアームに上記
治具を取付け、これをダイヤモンド砥粒を埋込んだなめ
らかな金属定盤上で研削し、次いでピッチ定盤によりた
えず適量の研嗜剤の供給を受けながら研磨する。片（８
）研磨後ロッド９を容器１０から取りはずし、再び上記
手順で第２面の接着を行う。接着後オートコリメーター
を用いて通常の方法で観測し、両面が平行になるよう治
具の調整をしながら研＾ｕし、研磨する。
従来の治具は上記のように構成されているので、片面加
工終了後ロッド９を差し換えねばならず、また一部分で
のロッド９の固定であるため、治具への取付は中と取り
はずし後の平行度、平面度では同じ結果が得られにくい
。また一本づつしか処理できないので生産性がわるくコ
ストがかかる等の欠点があった。
工終了後ロッド９を差し換えねばならず、また一部分で
のロッド９の固定であるため、治具への取付は中と取り
はずし後の平行度、平面度では同じ結果が得られにくい
。また一本づつしか処理できないので生産性がわるくコ
ストがかかる等の欠点があった。
この発明の多数個同時加工治具は、上記のような従来の
欠点を除去するためになされたもので、多数個同時にか
つ高精度に研削、研磨加工することのできる治具を提供
せんとするもので、中心に調整孔を有するブロックの周
辺部にロッド挿入孔を形成し、このロッ）”挿入孔の周
囲を取囲むようにブロックの両面にダミイガラスを貼付
するとともに、ロッド挿入孔内にロッドを嵌挿固定する
ことを特徴とするものである。
欠点を除去するためになされたもので、多数個同時にか
つ高精度に研削、研磨加工することのできる治具を提供
せんとするもので、中心に調整孔を有するブロックの周
辺部にロッド挿入孔を形成し、このロッ）”挿入孔の周
囲を取囲むようにブロックの両面にダミイガラスを貼付
するとともに、ロッド挿入孔内にロッドを嵌挿固定する
ことを特徴とするものである。
本発明において用いられるブロックは好ましくは定盤上
で回転するキャリア内に収納できる厚さと外形ｔ−ｉし
、直径約１２０１１１１．厚さ約加■の寸法からなるア
ルミ製の基盤である。上記す法のブロックにばその中心
から半径的４５−からなる同一円周上に等間隔にロッド
挿入孔が穿設され、この挿入孔を取囲むように直径約１
５■、厚さ約２■のリング状ダミイガラスが貼付されて
いる。ダミイガラスを経てロッド挿入孔に嵌挿されるロ
ッドは直径約６ｗｓ、長さぁ−の大きさを有している。
で回転するキャリア内に収納できる厚さと外形ｔ−ｉし
、直径約１２０１１１１．厚さ約加■の寸法からなるア
ルミ製の基盤である。上記す法のブロックにばその中心
から半径的４５−からなる同一円周上に等間隔にロッド
挿入孔が穿設され、この挿入孔を取囲むように直径約１
５■、厚さ約２■のリング状ダミイガラスが貼付されて
いる。ダミイガラスを経てロッド挿入孔に嵌挿されるロ
ッドは直径約６ｗｓ、長さぁ−の大きさを有している。
上記ブロック、ロッド、ダミイガラスの形状あるいは寸
法は必要に応じて適宜変更することができ、筐だブロッ
クに形成するロッド挿入孔の配置も適宜決定することが
できる。
法は必要に応じて適宜変更することができ、筐だブロッ
クに形成するロッド挿入孔の配置も適宜決定することが
できる。
ダミイガラスの磨耗度もロッドの磨耗度と同程度かそれ
以下であれば良く一例を示せばロッドがヌープ硬さ７４
５のときダミイガラスがヌープ硬さ６５７のものを使用
して何ら問題がなかった。このダミイガラスは、ブロッ
クの安定性を高め、その縁だれを防止すると共に、加工
中に侵入して来た異物によるギズや、角［をつけた研磨
の場合の過荷重から、ロッドのエッヂを保護する役目を
はたす。
以下であれば良く一例を示せばロッドがヌープ硬さ７４
５のときダミイガラスがヌープ硬さ６５７のものを使用
して何ら問題がなかった。このダミイガラスは、ブロッ
クの安定性を高め、その縁だれを防止すると共に、加工
中に侵入して来た異物によるギズや、角［をつけた研磨
の場合の過荷重から、ロッドのエッヂを保護する役目を
はたす。
昼下本発明の一実施例を図面に基いて説明する。第２図
乃至第４図において１２はアルミ製のリング状ブロック
である。このブロック１２の両面にはダミイガラス１６
が貼付され、その中心にはブロック１２１に貫通してガ
ラスロッドの挿入孔１４が穿設されている。このロッド
挿入孔１４はブロック１２の中心から同一円周上に等間
隔に多数個あけられている。ダミイガラス１３はこのロ
ッド挿入孔１４を囲むようにブロックに接着しである。
乃至第４図において１２はアルミ製のリング状ブロック
である。このブロック１２の両面にはダミイガラス１６
が貼付され、その中心にはブロック１２１に貫通してガ
ラスロッドの挿入孔１４が穿設されている。このロッド
挿入孔１４はブロック１２の中心から同一円周上に等間
隔に多数個あけられている。ダミイガラス１３はこのロ
ッド挿入孔１４を囲むようにブロックに接着しである。
１５はブロック１２が熱による膨張と収縮を受けて、ロ
ッド挿入孔１４の円筒層お工び真′＠嵐に影響を及はさ
ないための調整孔である。
ッド挿入孔１４の円筒層お工び真′＠嵐に影響を及はさ
ないための調整孔である。
上記ロッド挿入孔１４にはガラスロッド９が嵌挿され、
ガラスロッド９ｔ−取囲むようにブロック１２上にダミ
イガラス１３．１３’ｔ−それぞれ軟化点の異る熱可塑
系接着剤により接着固定されている。この熱可塑系接着
剤としては同えば日化精工■製、プルーフワックス（軟
化点１１０ Ｃ）やスカイワックス（軟化点７６ Ｃ）
等のパラフィン系ワックス等が好適に用いられる。勿論
他の接着剤を使用しても良い。
ガラスロッド９ｔ−取囲むようにブロック１２上にダミ
イガラス１３．１３’ｔ−それぞれ軟化点の異る熱可塑
系接着剤により接着固定されている。この熱可塑系接着
剤としては同えば日化精工■製、プルーフワックス（軟
化点１１０ Ｃ）やスカイワックス（軟化点７６ Ｃ）
等のパラフィン系ワックス等が好適に用いられる。勿論
他の接着剤を使用しても良い。
ロッド９及びダミイガラス１３の接着方法について詳述
する。片面分のグミイガラス１３を所定枚数ロッド挿入
孔１４の周囲に貼付する。この際ブロック１２を約１２
０ ｃに加温して置き、軟化点の高い接着剤１７で均一
に貼り合わせ、ブロック１２ｔ−約８Ｏｒまで降温させ
る。これをダミイガラス１６が下になるよう、約８０Ｃ
に加温しておいた青板ガラス１８の上に置く。他方にお
いて約８０ｔｌｌ’にそれぞれ加温しておいたロッド９
と他面のダミイガラス１Ｍ’ ｔ−１軟化点の低い接着
剤１６で上記ブロック１２に貼付けと差込みを行い、寓
温まで緩やかに冷却して余分なところに付着している接
着剤を取除く。このようにダミイガラス１３゜１５’を
２種類の熱可塑系接着剤１６．１７を使い分けて接着す
ることＫよシ、ダミイガラス１３．１！’宣両面とも正
確な位置に貼ることができる。
する。片面分のグミイガラス１３を所定枚数ロッド挿入
孔１４の周囲に貼付する。この際ブロック１２を約１２
０ ｃに加温して置き、軟化点の高い接着剤１７で均一
に貼り合わせ、ブロック１２ｔ−約８Ｏｒまで降温させ
る。これをダミイガラス１６が下になるよう、約８０Ｃ
に加温しておいた青板ガラス１８の上に置く。他方にお
いて約８０ｔｌｌ’にそれぞれ加温しておいたロッド９
と他面のダミイガラス１Ｍ’ ｔ−１軟化点の低い接着
剤１６で上記ブロック１２に貼付けと差込みを行い、寓
温まで緩やかに冷却して余分なところに付着している接
着剤を取除く。このようにダミイガラス１３゜１５’を
２種類の熱可塑系接着剤１６．１７を使い分けて接着す
ることＫよシ、ダミイガラス１３．１！’宣両面とも正
確な位置に貼ることができる。
次に上記治具を用いたロッド９の研削、研磨について説
明する。砂掛けによる研削は２工程に分け、第１工程で
は通常使用されている鋳鉄素の砥粒を用い、定盤上で回
転するキャリア内に上記治具が自転するよう装着して回
転研削する。ロッド９の平行度修正にはブロック１２の
調整孔１５を利用し、必要な方向にダミイガラス１６ま
で測鑵を垂下移動させることによシ調整し、決められた
寸法までの砂掛は取代を両端面分等量とし、片面終了後
そのままの状態で裏返して反対面の砂掛けを行い、その
砂掛は取代の範囲内で平行度修正を行う。
明する。砂掛けによる研削は２工程に分け、第１工程で
は通常使用されている鋳鉄素の砥粒を用い、定盤上で回
転するキャリア内に上記治具が自転するよう装着して回
転研削する。ロッド９の平行度修正にはブロック１２の
調整孔１５を利用し、必要な方向にダミイガラス１６ま
で測鑵を垂下移動させることによシ調整し、決められた
寸法までの砂掛は取代を両端面分等量とし、片面終了後
そのままの状態で裏返して反対面の砂掛けを行い、その
砂掛は取代の範囲内で平行度修正を行う。
第２工程においては粒径的１０μの炭化けい素砥粒を用
いる外は第１工程と全く同一方法で研削する。以上の砂
掛けによる研削方法で要した時間は約５時間で、各ロッ
ドの長さのばらつきは１μ以内とすることができた。
いる外は第１工程と全く同一方法で研削する。以上の砂
掛けによる研削方法で要した時間は約５時間で、各ロッ
ドの長さのばらつきは１μ以内とすることができた。
研磨工程では通常使用されている小型研磨機を用い、ピ
ッチ皿と酸化セリウムの組合せを適用した。ピンチ皿の
上に研削工程を経た本発明の治具と、ピンチ皿精度修正
リングを載せ、修正リングをピッチ皿の内側か外側に移
動することによって研磨面精度を調整する。当然グミイ
ガラスを用いたことによって治具の安定性が良く加工し
易い。片面研磨後ロッドをブロックに結合ｉ−た′１ま
裏返して反対面の研ＷＩｔｌ−行う。平行度修正を必要
とする場合はオートコリメーターを用い、先に仕上げた
面との反射のずれを観察【〜、調整する方向を見付けた
上、上記研削と同じ要領で行った。
ッチ皿と酸化セリウムの組合せを適用した。ピンチ皿の
上に研削工程を経た本発明の治具と、ピンチ皿精度修正
リングを載せ、修正リングをピッチ皿の内側か外側に移
動することによって研磨面精度を調整する。当然グミイ
ガラスを用いたことによって治具の安定性が良く加工し
易い。片面研磨後ロッドをブロックに結合ｉ−た′１ま
裏返して反対面の研ＷＩｔｌ−行う。平行度修正を必要
とする場合はオートコリメーターを用い、先に仕上げた
面との反射のずれを観察【〜、調整する方向を見付けた
上、上記研削と同じ要領で行った。
／
上記表に示したようにブロック内及び抜取シ後も平ｔｈ
ｒ度及び平行度ともに高精度で縁だれもなく、非常に良
好な研磨状態のロッドが得られた。また研磨時間が長く
なった点は多数個同時に加工できるので、全体としての
生産性は飛躍的に向上したと言える。
ｒ度及び平行度ともに高精度で縁だれもなく、非常に良
好な研磨状態のロッドが得られた。また研磨時間が長く
なった点は多数個同時に加工できるので、全体としての
生産性は飛躍的に向上したと言える。
以上のように、本発明の多数個同時加工治具を用いるこ
とにより、ブロックによってロッド等の被／ＩＩＩ工材
料を多数個同時に加工できるようになり、生産性が非常
に高く、またロッドのブロックへの取付けが容易で作業
性が良い。またロッドの保持状態が良好なことも相まっ
て精度の高いものが迅速に得られる利点があり、かつ各
ロンド間において品質のばらつきがない。
とにより、ブロックによってロッド等の被／ＩＩＩ工材
料を多数個同時に加工できるようになり、生産性が非常
に高く、またロッドのブロックへの取付けが容易で作業
性が良い。またロッドの保持状態が良好なことも相まっ
て精度の高いものが迅速に得られる利点があり、かつ各
ロンド間において品質のばらつきがない。
第１図は従来の研磨治具を示す断面図、第２図は本発明
の加工治具の一実施例を示す上面図、。 第３図はその正面図、第４図は第２図のＡ−に断面図で
ある。 １２・・・ブロック １６・・・ グミイガラ
ス１４・・・ロッド挿入孔 １５・・・ 調整孔１６
・・・低軟化点接着剤 １７・・・ 高軟化点接着剤第
１図 第 ２ 図 第３図 １１４図 ：ｒ−続苔［？ ｓ’Ｅ書（自発） （） 昭和５７年 １月２５日特許庁
に官 島 １１１ 春 樹 殿１１１Ｇ（！ｌの表
示 昭和５６年特 許 願第２０００８６号２ 発明の
名称 多数個同時加工治具 住 所 山梨県北巨摩郡長板町中丸３２８０番地氏 名
（名称） 株式会社 保谷電子４ 代 理 人
〒・１００ ！、明細書第１Ｏ頁の表を次の通り訂正する６「表 以上 ３７
の加工治具の一実施例を示す上面図、。 第３図はその正面図、第４図は第２図のＡ−に断面図で
ある。 １２・・・ブロック １６・・・ グミイガラ
ス１４・・・ロッド挿入孔 １５・・・ 調整孔１６
・・・低軟化点接着剤 １７・・・ 高軟化点接着剤第
１図 第 ２ 図 第３図 １１４図 ：ｒ−続苔［？ ｓ’Ｅ書（自発） （） 昭和５７年 １月２５日特許庁
に官 島 １１１ 春 樹 殿１１１Ｇ（！ｌの表
示 昭和５６年特 許 願第２０００８６号２ 発明の
名称 多数個同時加工治具 住 所 山梨県北巨摩郡長板町中丸３２８０番地氏 名
（名称） 株式会社 保谷電子４ 代 理 人
〒・１００ ！、明細書第１Ｏ頁の表を次の通り訂正する６「表 以上 ３７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）中心に調整孔ＯｃＪを有するブロックａりの周辺部
にロンド挿入孔α４を形成し、このロンド挿入孔ａ４の
周囲を取囲むようブロックＱ３の両面にダミイガラスα
３を貼付するとともに、ロンド挿入孔Ｉ内にロンド（９
）を嵌挿固定することを特徴とする多数個同時加工治具
。 ２）片面のダミイガラス０を軟化点の高い熱可塑系接着
剤で、他面のダミイガラス（１３ツ及びロンド（９）を
それより軟化点の低い熱可塑系接着剤でそれぞれ貼付、
固定してなる特許請求の範囲第１項記載の多数個同時加
工治具。 ３） ｉ［剤がパラフィン系ワックスである特許請求
の範囲第２項記載の多数個同時加工治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200086A JPS58126061A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 多数個同時加工治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200086A JPS58126061A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 多数個同時加工治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126061A true JPS58126061A (ja) | 1983-07-27 |
| JPS6141707B2 JPS6141707B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=16418616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200086A Granted JPS58126061A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 多数個同時加工治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126061A (ja) |
-
1981
- 1981-12-14 JP JP56200086A patent/JPS58126061A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141707B2 (ja) | 1986-09-17 |
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