JPS58125726A - 履物底材用架橋発泡体の製造法 - Google Patents
履物底材用架橋発泡体の製造法Info
- Publication number
- JPS58125726A JPS58125726A JP729482A JP729482A JPS58125726A JP S58125726 A JPS58125726 A JP S58125726A JP 729482 A JP729482 A JP 729482A JP 729482 A JP729482 A JP 729482A JP S58125726 A JPS58125726 A JP S58125726A
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- Japan
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- eva resin
- vinyl acetate
- sheet
- synthetic rubber
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、サンダル、靴等の履物１（第１図）の底材２をな
す架橋発泡体には、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂（
ＥＶＡ樹脂）で酢酸ビニール１５〜１６％のものが多く
使用されるが、この底材はタイル張りの面（％に水に濡
れた場合）等の表面が滑らかなときは、滑り易いという
大きな欠点がある。
す架橋発泡体には、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂（
ＥＶＡ樹脂）で酢酸ビニール１５〜１６％のものが多く
使用されるが、この底材はタイル張りの面（％に水に濡
れた場合）等の表面が滑らかなときは、滑り易いという
大きな欠点がある。
本発明は、この問題を解決しようと研究してなったもの
である。
である。
履物底材２の主体Ａに接地部Ｂが一体化するのが堅牢の
点から望ましい。それには、主体と接地部とが金型で加
熱成型するとき、架橋速１ｗが略一致し、相溶して一体
化するのを要し、しかも接地部が柔軟で、ノンスリップ
性であることを要する。
点から望ましい。それには、主体と接地部とが金型で加
熱成型するとき、架橋速１ｗが略一致し、相溶して一体
化するのを要し、しかも接地部が柔軟で、ノンスリップ
性であることを要する。
本発明者は、履物底材用架橋発泡体の主体Ａの主原料を
エチレン酢酸ビニール共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）で酢酸
ビニール約１６９にのものに架橋剤及び発泡剤を添加し
たものとし、該主体の接地部Ｂの主原料を、前記主体主
原料中、ＥＶＡ樹脂を酢酸ビニールの多いものとし、さ
らにＥＶＡ樹脂と架橋速度が略一致して相溶すべき合成
ゴムをブレンドしてなり、これら主体及び接地部の各原
料をそれぞれ混練してシート状となし、これらを金型内
に積層して加熱成型することを特徴とする履物底材用架
橋発泡体の製造法を提案した。
エチレン酢酸ビニール共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）で酢酸
ビニール約１６９にのものに架橋剤及び発泡剤を添加し
たものとし、該主体の接地部Ｂの主原料を、前記主体主
原料中、ＥＶＡ樹脂を酢酸ビニールの多いものとし、さ
らにＥＶＡ樹脂と架橋速度が略一致して相溶すべき合成
ゴムをブレンドしてなり、これら主体及び接地部の各原
料をそれぞれ混練してシート状となし、これらを金型内
に積層して加熱成型することを特徴とする履物底材用架
橋発泡体の製造法を提案した。
この方法では、接地部Ｂの主原料のＥＶＡ樹脂を主体Ａ
の主原料であるＥＶＡ樹脂より酢酸ビニールの多いもの
とし、さらに、これにＥＶＡ樹脂と架橋速度が略一致し
て相溶すべき合成ゴムをブレンドして効果を挙げだが、
本発明方法では、主体Ａにも主原料である従来の酢酸ビ
ニールが１５〜１６にのＥｖＡ樹脂に、これと架橋速度
が略一致して相溶すべき合成ゴム、例えばエチレンプロ
ピレン系合成ゴムをブレンドして著しい効果を得た。但
し、接地部Ｂは主原料を主体Ａの主原料であるＥＶＡ樹
脂よシ酢酸ビニールの多いものとし、かつ前記のＥＰ糸
合成樹脂をブレンドするが、これらの主要成分の比率が
製品に大きく影響するもので、主体ＡではＥＶＡ樹脂５
９〜６７に、ＥＰ系合成ゴム１０〜６２％、また接地部
ＢではＥＶＡ樹脂５９〜７０％、ＥＰ系合成ゴム２１〜
３２％が適当である。
の主原料であるＥＶＡ樹脂より酢酸ビニールの多いもの
とし、さらに、これにＥＶＡ樹脂と架橋速度が略一致し
て相溶すべき合成ゴムをブレンドして効果を挙げだが、
本発明方法では、主体Ａにも主原料である従来の酢酸ビ
ニールが１５〜１６にのＥｖＡ樹脂に、これと架橋速度
が略一致して相溶すべき合成ゴム、例えばエチレンプロ
ピレン系合成ゴムをブレンドして著しい効果を得た。但
し、接地部Ｂは主原料を主体Ａの主原料であるＥＶＡ樹
脂よシ酢酸ビニールの多いものとし、かつ前記のＥＰ糸
合成樹脂をブレンドするが、これらの主要成分の比率が
製品に大きく影響するもので、主体ＡではＥＶＡ樹脂５
９〜６７に、ＥＰ系合成ゴム１０〜６２％、また接地部
ＢではＥＶＡ樹脂５９〜７０％、ＥＰ系合成ゴム２１〜
３２％が適当である。
次に、本発明の実施例につき説明する。
主体Ａの組成例
ＥＶＡ樹脂としてＥｖＡ４１Ｈ（酢酸ビニール１６％、
三菱油化株式会社製） ３１．５０Ｃ
ＩＥＰ系合成ゴムとしてＥＰＯ２ＰＸ（三菱油化製）１
、５０ Ｏｆ 滑剤として工業用ステアリン酸（三好油脂株式会社製）
２０’Ｏｆ架橋剤として
ジクミルパーオキサイド、バークミルＤ（日本化薬株式
会社製） ３００９発泡剤としてアゾジ−カ
ルボンアミド系、ＣＡＰ１４９（三協化成株式会社製）
’２．０００２増部剤として軽質炭酸カルシウム
１０．００Ｏｆ着色剤として顔料
２．００Ｏｆ接地部Ｂの組成例 ＥＶＡ樹脂としてＥＶＡ５０Ｍ（酢Ｗビニ ｘ２０％。
三菱油化株式会社製） ３１．５０Ｃ
ＩＥＰ系合成ゴムとしてＥＰＯ２ＰＸ（三菱油化製）１
、５０ Ｏｆ 滑剤として工業用ステアリン酸（三好油脂株式会社製）
２０’Ｏｆ架橋剤として
ジクミルパーオキサイド、バークミルＤ（日本化薬株式
会社製） ３００９発泡剤としてアゾジ−カ
ルボンアミド系、ＣＡＰ１４９（三協化成株式会社製）
’２．０００２増部剤として軽質炭酸カルシウム
１０．００Ｏｆ着色剤として顔料
２．００Ｏｆ接地部Ｂの組成例 ＥＶＡ樹脂としてＥＶＡ５０Ｍ（酢Ｗビニ ｘ２０％。
三菱油化製） ３５，０００
ｒＥＰ糸合成ゴムとしてＥＰＯ２９Ｘ １６，０
００ｒ滑剤として工業用ステアリン酸 ４５０
ｖ架橋剤としてパークミルＤ ５２０
９発泡剤としてＣＡＰｉ４９ ２，９０
Ｏｆ着色剤として顔料 １．５１
１０ ｆそして、これらの原料を次のように練成する。
ｒＥＰ糸合成ゴムとしてＥＰＯ２９Ｘ １６，０
００ｒ滑剤として工業用ステアリン酸 ４５０
ｖ架橋剤としてパークミルＤ ５２０
９発泡剤としてＣＡＰｉ４９ ２，９０
Ｏｆ着色剤として顔料 １．５１
１０ ｆそして、これらの原料を次のように練成する。
主体Ａについて
１ バンバリーミキサ−でＥＶＡ４１ Ｈ，ＥＰＯ２Ｐ
Ｘ、滑剤及び増量剤を内部温度８０℃で５分間混練する
。
Ｘ、滑剤及び増量剤を内部温度８０℃で５分間混練する
。
２、 混練品をミキシングロール機により表面温度８５
℃で架橋剤２発泡剤及び顔料と共に約９分間混練する。
℃で架橋剤２発泡剤及び顔料と共に約９分間混練する。
５ 混練品をカレンダーロールにより約７分間で約ＩＩ
Ｌ５，１ＩＩ１１のシートＡ′にする。
Ｌ５，１ＩＩ１１のシートＡ′にする。
接地部Ｂについて
１、ミキシングロール機によυ表面温度約４ｏ℃でＥＰ
Ｏ２ＰＸと顔料とを約５分間混練する。
Ｏ２ＰＸと顔料とを約５分間混練する。
２、 ロール温度を約６５℃に上げてＥＶＡ５０Ｍと滑
剤とを約５分間混練する。
剤とを約５分間混練する。
３．２の混練品に１の混練品をブレンドし、さらに架橋
剤と発泡剤とを入れて約１２分間混練する。
剤と発泡剤とを入れて約１２分間混練する。
４、 混練品をカレンダーロール機により約５分間で厚
さ１．２ｇのシートＢ′にする。
さ１．２ｇのシートＢ′にする。
次いで、第２図で示すように、金型３内の所定の位置に
接地部Ｂを構成すべきシートＢ′（１，２５（１）１枚
を置き、その上に主体Ａを構成すべきシートＡ’（４５
０ｆ）１６枚を重ね、さらにその上にシー） Ｂ’（１
，２５０？ ）を置いてから、金型を、密閉して架橋プ
レス機に取付け、油圧１５０に４７ｍの圧力下で、約１
７０℃に約１５分間加熱して架橋発泡させると、主体Ａ
と接地部Ｂとが一体的に相溶した第３図のような架橋発
泡体が得られ、両者の境目は肉眼で全く判らない。この
発泡体を半裁し、かつ成形して２個の底材２とする。
接地部Ｂを構成すべきシートＢ′（１，２５（１）１枚
を置き、その上に主体Ａを構成すべきシートＡ’（４５
０ｆ）１６枚を重ね、さらにその上にシー） Ｂ’（１
，２５０？ ）を置いてから、金型を、密閉して架橋プ
レス機に取付け、油圧１５０に４７ｍの圧力下で、約１
７０℃に約１５分間加熱して架橋発泡させると、主体Ａ
と接地部Ｂとが一体的に相溶した第３図のような架橋発
泡体が得られ、両者の境目は肉眼で全く判らない。この
発泡体を半裁し、かつ成形して２個の底材２とする。
そして、この本発明による履物底材と前記の提案方法に
よるものとの物性を対比すると次の如くである。
よるものとの物性を対比すると次の如くである。
本発明による品 前記提案方法の重
接地部硬度 ４５° ４５０比重
０．２０ α２０ 伸び ２５０ ２５０ 摩耗量（ｍ／／ＨＰ”ｈ） ４５９ ４８Ｂ
摩擦係数 ０．８３ ０．８１床す
べり抵抗係数 ０．５１ ０．５１このよう
に、本発明によシ得られた履物底材は、前記提案方法に
よるものに比し、架橋速度が常に一致し、相溶性がさら
に向上したので、架橋発泡体、即ち底材は形状にゆがみ
、曲り、表面の荒れ等がなく、色艶が良いから、外見が
良好で、しかも裁断面がきれいで、弾性に富み、かつノ
ンスリップ性が高いため、履物に使用したとき履心地が
頗る良い等の効果がある。
０．２０ α２０ 伸び ２５０ ２５０ 摩耗量（ｍ／／ＨＰ”ｈ） ４５９ ４８Ｂ
摩擦係数 ０．８３ ０．８１床す
べり抵抗係数 ０．５１ ０．５１このよう
に、本発明によシ得られた履物底材は、前記提案方法に
よるものに比し、架橋速度が常に一致し、相溶性がさら
に向上したので、架橋発泡体、即ち底材は形状にゆがみ
、曲り、表面の荒れ等がなく、色艶が良いから、外見が
良好で、しかも裁断面がきれいで、弾性に富み、かつノ
ンスリップ性が高いため、履物に使用したとき履心地が
頗る良い等の効果がある。
なお、ここではＥＶＡ樹脂と架橋速度が略一致して相溶
すべき合成ゴムとして、ＥＰ系のエチレンプロピレン共
重合樹脂であるＥＰ Ｏ２ＰＸを例示しだが、エチレン
プロピレン非共役ジエン三元共重合樹脂でもよく、また
塩素化ポリエチレン（ＣＰｇ）も適用できることは、昭
和市、王株式会社製のエラスレン３０１Ａや大阪ソーダ
株式会社製のダイソラックＰ３０４を使用して同様の結
果を得たことで分かる。
すべき合成ゴムとして、ＥＰ系のエチレンプロピレン共
重合樹脂であるＥＰ Ｏ２ＰＸを例示しだが、エチレン
プロピレン非共役ジエン三元共重合樹脂でもよく、また
塩素化ポリエチレン（ＣＰｇ）も適用できることは、昭
和市、王株式会社製のエラスレン３０１Ａや大阪ソーダ
株式会社製のダイソラックＰ３０４を使用して同様の結
果を得たことで分かる。
第１図は本発明により得た架橋発泡体を底材とする履物
の側面図、第２図は練成した原料シートを積層した金型
の一部の断面図、また第６図は金型で球型した架橋発泡
体の一部の断面図である。 ｌ・・・履物、２・・・底材、Ａ・・・主体、Ｂ・・・
接地部、３・・・金型、Ａ′・・・主体原料シート、Ｂ
′・・・接地部原料シート。 １
の側面図、第２図は練成した原料シートを積層した金型
の一部の断面図、また第６図は金型で球型した架橋発泡
体の一部の断面図である。 ｌ・・・履物、２・・・底材、Ａ・・・主体、Ｂ・・・
接地部、３・・・金型、Ａ′・・・主体原料シート、Ｂ
′・・・接地部原料シート。 １
Claims (1)
- 履物底材用架橋発泡体の主体の主原料を、酢酸ビニール
約１６％を含有するエチレン酢酸ビニール共重合樹脂（
ＥＶＡ樹脂）５９〜６７％と、ＥＶＡ樹脂と架橋速度が
略一致して相溶すべき合成ゴム１０〜３２％とに、架橋
剤及び発泡剤を添加したものとし、また前記主体の接地
部の主原料を、前記のＥＶＡ樹脂より酢酸ビニールの多
いもの５９〜７０にと、前記の合成ゴム２１〜５２％と
に、架橋剤及び発泡剤を添加したものとし、これら主体
及び接地部の各原料をそれぞれ混練してシート状となし
、これらを金型内に積層して加熱成型することを特徴と
する履物底材用架橋発泡体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP729482A JPS58125726A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 履物底材用架橋発泡体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP729482A JPS58125726A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 履物底材用架橋発泡体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125726A true JPS58125726A (ja) | 1983-07-26 |
| JPS614241B2 JPS614241B2 (ja) | 1986-02-07 |
Family
ID=11662006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP729482A Granted JPS58125726A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 履物底材用架橋発泡体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125726A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177125A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 滑り止め材 |
| GB2388810A (en) * | 2002-05-25 | 2003-11-26 | Ching-Chin Chen | Manufacturing EVA outsoles |
| EP1836915A1 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-26 | Kubota Sangyo Co. Ltd. | Method for forming a sole shape for footwear and for a cup insole, and article |
| JP2010120380A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-06-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 架橋発泡成形体の製造方法および架橋発泡成形体 |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP729482A patent/JPS58125726A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177125A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 滑り止め材 |
| GB2388810A (en) * | 2002-05-25 | 2003-11-26 | Ching-Chin Chen | Manufacturing EVA outsoles |
| EP1836915A1 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-26 | Kubota Sangyo Co. Ltd. | Method for forming a sole shape for footwear and for a cup insole, and article |
| JP2010120380A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-06-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 架橋発泡成形体の製造方法および架橋発泡成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614241B2 (ja) | 1986-02-07 |
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