JPS58124449A - 衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法 - Google Patents
衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法Info
- Publication number
- JPS58124449A JPS58124449A JP57007329A JP732982A JPS58124449A JP S58124449 A JPS58124449 A JP S58124449A JP 57007329 A JP57007329 A JP 57007329A JP 732982 A JP732982 A JP 732982A JP S58124449 A JPS58124449 A JP S58124449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- elastic member
- rubber material
- sanitary
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、使い捨ておむつ、簡易おむつカバー（以下、
衛生用品という）の着用時に着用者Ｏ胸囲りに圧迫状態
で密接させる該衛生用品の相当部分に糸状伸縮弾性部材
を装着する方法に関する。
衛生用品という）の着用時に着用者Ｏ胸囲りに圧迫状態
で密接させる該衛生用品の相当部分に糸状伸縮弾性部材
を装着する方法に関する。
従来一般に実用に供されているこの種の衛生用品、特に
使い捨ておむつにおける胸囲シの伸縮弾性部材として、
通常、厚さ０．２５■、＠６．５−の平ベルト状ゴム材
が用いられている。
使い捨ておむつにおける胸囲シの伸縮弾性部材として、
通常、厚さ０．２５■、＠６．５−の平ベルト状ゴム材
が用いられている。
従来のこの種の伸縮弾性部材を用いた衛生用品は、着用
者Ｏ胸囲シを線状に局部的に強く圧迫するので、胸囲り
に圧迫マークがつき、更には比較的長時間着用すると着
用者に痛みを与えるなどの欠点がある。
者Ｏ胸囲シを線状に局部的に強く圧迫するので、胸囲り
に圧迫マークがつき、更には比較的長時間着用すると着
用者に痛みを与えるなどの欠点がある。
斯かる欠点を除去するため、伸縮弾性部材として比較的
幅広く形成した平ベルト状ゴム材を用いることが提案さ
れているが、斯くした場合には、次の点で不利である。
幅広く形成した平ベルト状ゴム材を用いることが提案さ
れているが、斯くした場合には、次の点で不利である。
即ち、この種の平ベルト状ゴム材は、その加工技術上、
従来のゴム材の厚さの０．２５鱈以下に形成することが
困難であシ、仮に出来たとしても、全体に亘って均一な
厚さを得ることが至難である。
従来のゴム材の厚さの０．２５鱈以下に形成することが
困難であシ、仮に出来たとしても、全体に亘って均一な
厚さを得ることが至難である。
従りて、従来のゴム材の幅を広く形成し、且つ従来のゴ
ム材と同様の伸長倍率で用いると、その引張応力が強す
ぎるので着用者Ｏ胸囲シに対する圧迫力が強すぎること
になる。そのため一般に胸囲り圧迫に適当とされている
引張応力を得るには、ゴム材を広く形成した幅に応じて
伸長倍率を低下させる必要がある。このこと゛は、伸縮
弾性部材として、ゴム材を広く形成した幅の分の素材量
と、加えて、伸長倍率を低下させたことによシ必要とな
った余分の長さの分の素材量との両分量だけ増加してコ
スト高を招く結果となる。コスト高になると、特に使い
捨ておむつの如く低廉に提供される商品においては、実
用上極めて不利である。
ム材と同様の伸長倍率で用いると、その引張応力が強す
ぎるので着用者Ｏ胸囲シに対する圧迫力が強すぎること
になる。そのため一般に胸囲り圧迫に適当とされている
引張応力を得るには、ゴム材を広く形成した幅に応じて
伸長倍率を低下させる必要がある。このこと゛は、伸縮
弾性部材として、ゴム材を広く形成した幅の分の素材量
と、加えて、伸長倍率を低下させたことによシ必要とな
った余分の長さの分の素材量との両分量だけ増加してコ
スト高を招く結果となる。コスト高になると、特に使い
捨ておむつの如く低廉に提供される商品においては、実
用上極めて不利である。
斯かる欠点は、伸縮弾性部材として複数本の糸状ゴム材
を用いることにより解決することが可能である。然し、
この種の衛生用品は、使い捨て商品であるため、低コス
トで量産される必要があり、しかも伸縮弾性部材を衛生
用品の構成部材であるグラスチックフィルム等から成る
パックシート又は／及び不織布等から成るトッノシート
に装着する必要があることから、織布から成り繰返し着
用することが可能な商品に見られる如く糸状２人材を織
布に織込んだものを用いることが出来ない・従って、こ
の種の衛生用品に糸状ゴム材を装着するには、＃ゴム材
を接着剤を介して前記構成部材に接着しなければならな
い、然し、糸状ゴム材としては、従来一般にこの種の衛
生用品、特に使い捨ておむつに用いられている従来の平
ベルト状が人材に比較して非常に細いものを用いるので
なければ、前記欠点を解決することが困難であるが、用
いようとする糸状ゴム材が非常に細くてその本数が多く
なる程、取扱いが困難になるため、衛生用品に従来の平
ベルト状ゴム材と同程度の能率で装着することが出来ず
、実用に適さない。
を用いることにより解決することが可能である。然し、
この種の衛生用品は、使い捨て商品であるため、低コス
トで量産される必要があり、しかも伸縮弾性部材を衛生
用品の構成部材であるグラスチックフィルム等から成る
パックシート又は／及び不織布等から成るトッノシート
に装着する必要があることから、織布から成り繰返し着
用することが可能な商品に見られる如く糸状２人材を織
布に織込んだものを用いることが出来ない・従って、こ
の種の衛生用品に糸状ゴム材を装着するには、＃ゴム材
を接着剤を介して前記構成部材に接着しなければならな
い、然し、糸状ゴム材としては、従来一般にこの種の衛
生用品、特に使い捨ておむつに用いられている従来の平
ベルト状が人材に比較して非常に細いものを用いるので
なければ、前記欠点を解決することが困難であるが、用
いようとする糸状ゴム材が非常に細くてその本数が多く
なる程、取扱いが困難になるため、衛生用品に従来の平
ベルト状ゴム材と同程度の能率で装着することが出来ず
、実用に適さない。
そこで本発明の目的は、非常に細い複数本の伸縮弾性部
材を衛生用品に高能率で装着することが可能な方法を提
供することにある。
材を衛生用品に高能率で装着することが可能な方法を提
供することにある。
前記目的を達成するための、本発明の要旨とする処は、
１本の断面積が０．０１〜０９−である数本の糸状ゴム
材が僅かの引張力によシ容易−に分離可能な程度に接合
している平ベルト状型態を有する伸縮弾性部材を衛生用
品に適用する所望倍率に伸長せしめた状態において前記
糸状ゴム材が同本数の二つのグルーゾになるように分離
した後、更に該各グルーゾを所望本数に分離すると共に
骸分離した糸状ゴム材に所望間隔を保友せた状態におい
てこれらを衛生用品に対する適用部位に連続的に供給し
接着剤を介して接着することを特徴とする点に存する。
１本の断面積が０．０１〜０９−である数本の糸状ゴム
材が僅かの引張力によシ容易−に分離可能な程度に接合
している平ベルト状型態を有する伸縮弾性部材を衛生用
品に適用する所望倍率に伸長せしめた状態において前記
糸状ゴム材が同本数の二つのグルーゾになるように分離
した後、更に該各グルーゾを所望本数に分離すると共に
骸分離した糸状ゴム材に所望間隔を保友せた状態におい
てこれらを衛生用品に対する適用部位に連続的に供給し
接着剤を介して接着することを特徴とする点に存する。
本発明の実施態様を図面を参照して説明すると、以下の
通シである。
通シである。
第１図、第２図において、本発明方法を適用し九−例を
示す使い捨ておむつを示してあシ、おむつ１は、グラス
チックフィルム等から成る透水性ドッグシート２、不織
布等から成るパックシート３、これらシート２，３間に
介在固定され九粉砕ノ４ルプ等から成る吸収体４及びこ
れらシート２゜３が和会して接合することによシ形成さ
れるサイドアラブｆ５中の縦方向に装着された伸縮弾性
部材６を含んでいる。部材６Ｆｉ、１本の断面積が０．
０１〜０．９−の糸状ゴム材６１ ＋６１＋６１から成
り、これらを長手方向に適宜伸長させた状態でホ、トメ
ルト接着剤（図示せず）を介して装着されている。
示す使い捨ておむつを示してあシ、おむつ１は、グラス
チックフィルム等から成る透水性ドッグシート２、不織
布等から成るパックシート３、これらシート２，３間に
介在固定され九粉砕ノ４ルプ等から成る吸収体４及びこ
れらシート２゜３が和会して接合することによシ形成さ
れるサイドアラブｆ５中の縦方向に装着された伸縮弾性
部材６を含んでいる。部材６Ｆｉ、１本の断面積が０．
０１〜０．９−の糸状ゴム材６１ ＋６１＋６１から成
り、これらを長手方向に適宜伸長させた状態でホ、トメ
ルト接着剤（図示せず）を介して装着されている。
第３図において、本発明方法に用いるための伸縮弾性部
材６を示しておシ、部材６は、１本の断面積が０．０１
〜０．９−の糸状ゴム材６１．６鵞、６３が並列してそ
れらの間において僅かの引裂力により容易に分離可能な
程度にくびれ部７を介して一体的に接合しているそれら
３本づつのグループ５ｍ、６ｂから成り、且つグルーｆ
６ａｒ６ｂが互に隣れる糸状ゴム材６．．６．の相対向
する側面部８において前記くびれ部７よシも更に容易に
分離可能な程度に僅かに接合して、平ベルト状型態を呈
している。前記くびれ部７は、糸状ゴム材６Ｋ。
材６を示しておシ、部材６は、１本の断面積が０．０１
〜０．９−の糸状ゴム材６１．６鵞、６３が並列してそ
れらの間において僅かの引裂力により容易に分離可能な
程度にくびれ部７を介して一体的に接合しているそれら
３本づつのグループ５ｍ、６ｂから成り、且つグルーｆ
６ａｒ６ｂが互に隣れる糸状ゴム材６．．６．の相対向
する側面部８において前記くびれ部７よシも更に容易に
分離可能な程度に僅かに接合して、平ベルト状型態を呈
している。前記くびれ部７は、糸状ゴム材６Ｋ。
６ｇ ＋ ６１の一部が融着したものであって、これは
それらの成形後の固化し・・ない間に接触させたことに
よシ生じ九本のである。前記接合側面部８は、糸状ゴム
材６！＋ ６鵞ｒ ６ｓの成型過程でこれらが他の物体
に接着するのを防止するため、これらに散布したタルク
郷の粉末を介して極〈僅かに接着したものである。従っ
て、平ベルト状部材６は、その全面に前記粉末が付着し
ておシ、使用に際しては、必要に応じて除去される。
それらの成形後の固化し・・ない間に接触させたことに
よシ生じ九本のである。前記接合側面部８は、糸状ゴム
材６！＋ ６鵞ｒ ６ｓの成型過程でこれらが他の物体
に接着するのを防止するため、これらに散布したタルク
郷の粉末を介して極〈僅かに接着したものである。従っ
て、平ベルト状部材６は、その全面に前記粉末が付着し
ておシ、使用に際しては、必要に応じて除去される。
第４図〜第６図において、本発明方法を実施するための
装置の概略図を示しである。装置は、平ベルト状伸縮弾
性部材６の供給伸長機構部Ａ、該部材の分離機構部Ｂ及
び骸部材のおむつに対する適用機構部Ｃを備えている。
装置の概略図を示しである。装置は、平ベルト状伸縮弾
性部材６の供給伸長機構部Ａ、該部材の分離機構部Ｂ及
び骸部材のおむつに対する適用機構部Ｃを備えている。
前記供給伸長機構部Ａは、供給ロール９、ガイドロール
ＰＩ Ｏ，送りニップロール１１、Ｍニップロールより
も周面回転速度が高い引張りニップロール１２、及び該
両ニッグロール間に配置されたプラシングロール１３を
含んでいる。
ＰＩ Ｏ，送りニップロール１１、Ｍニップロールより
も周面回転速度が高い引張りニップロール１２、及び該
両ニッグロール間に配置されたプラシングロール１３を
含んでいる。
前記分離機構部Ｂは、互に横方向に間隔をおいて起立す
る第１分離杆１４．１４．水平に支持されている回転軸
１５の軸方向に間隔をおいて支持されている二、ｆロー
ル１６．１６、骸両ニッノロールよりも低く且つ上下に
間隔をおいて支持されている第２分離行１７ｍ、１７ｂ
、水平に支持されている回転軸１８の軸方向に間隔をお
いて第２分離行１７ｍ、１７ｂよシも高く支持されてい
る第１ガイドロール１９，１９、骸第１ガイドロールよ
シも低く且つ前稜に間隔をおいて支持されている回転軸
２０．２１の軸方向に間隔をおいて支持されている第２
ｔ！イドロー”’ ２２ ＊ ２２ ＋２３．２３、及
び後記おむつに所要の一定間隔をおいて適用する該間隔
に対応する間隔をおいて周面に刻設された条溝２４ｒ
、２４ｍ ＋２４ｍを軸方向に間隔をおいて有する下部
の第１．第２間隔規制ロール２５．２６を含んでいる。
る第１分離杆１４．１４．水平に支持されている回転軸
１５の軸方向に間隔をおいて支持されている二、ｆロー
ル１６．１６、骸両ニッノロールよりも低く且つ上下に
間隔をおいて支持されている第２分離行１７ｍ、１７ｂ
、水平に支持されている回転軸１８の軸方向に間隔をお
いて第２分離行１７ｍ、１７ｂよシも高く支持されてい
る第１ガイドロール１９，１９、骸第１ガイドロールよ
シも低く且つ前稜に間隔をおいて支持されている回転軸
２０．２１の軸方向に間隔をおいて支持されている第２
ｔ！イドロー”’ ２２ ＊ ２２ ＋２３．２３、及
び後記おむつに所要の一定間隔をおいて適用する該間隔
に対応する間隔をおいて周面に刻設された条溝２４ｒ
、２４ｍ ＋２４ｍを軸方向に間隔をおいて有する下部
の第１．第２間隔規制ロール２５．２６を含んでいる。
前記適用機構部Ｃは、回転ドラム２７、該ドラム上に回
転軸２８の軸方向に間隔をおいて支持された圧着ロール
２９，２９．テンシ、ン詞整ロール３０、おむつのノ肴
、クシ一ト（又はドッグシート、以下同じ）３１の供給
ロール３２、おむつのドッグシート（又はパックシート
、以下同じ）３３の供給ロール３４、ホットメルト接着
剤の塗布ノズル３５又は３６．３７．３８、おむつの吸
収体４のコンベアベルト３９、及びトップシート３３の
反転がイドロール４０等を含んでいる。
転軸２８の軸方向に間隔をおいて支持された圧着ロール
２９，２９．テンシ、ン詞整ロール３０、おむつのノ肴
、クシ一ト（又はドッグシート、以下同じ）３１の供給
ロール３２、おむつのドッグシート（又はパックシート
、以下同じ）３３の供給ロール３４、ホットメルト接着
剤の塗布ノズル３５又は３６．３７．３８、おむつの吸
収体４のコンベアベルト３９、及びトップシート３３の
反転がイドロール４０等を含んでいる。
供給ロール９から繰出される平ベルト状伸縮弾性部材６
は、がイドロール群１０．送ｊ５二、ｆロール１１．プ
ラシングロールｘ３、引張Ｃニップロール１２に導かれ
、プラシングロール１３にょシ、部材６の表面に付着し
たタルク勢の粉末を除去され、送シニツプロール１１と
引張りロール１２との間で適宜伸長率に伸長せしめられ
て移送される０部材６から除去された前記粉末は、図示
してないが、周囲に飛散することがないようにプラシン
クロール１３の近傍に配置されたサクシ、ン等により吸
引されてタンクに回収される。引張９二、ｆロール１２
を経た部材６Ｆｉ、前記伸長状態を保ちながら、第１分
離杆１４．１４の外側に位置せしめられてグループ６ｍ
＋６ｂに分散され、ニックロール１６．１６に導かれ
る。二、グ。−ル１６．１６を経たグルー７°６ｍ、６
ｍは、前記伸長状態を保ちながら、糸状ゴム材６１ ＋
６１が第２分離杆１７ｍの下面を経てガイドロール２
３．２３の上面に、糸状ゴム材６ｍ、６ｍが第２分離杆
１７ｂの下面を経てがイドロール２２．２２の上面に、
且つ糸状ゴム材６１＋６１がガイドロール１９ 、１９
の上面に、それぞれ緊張状態で支持されることにより、
それぞれ３本づつに分離される。
は、がイドロール群１０．送ｊ５二、ｆロール１１．プ
ラシングロールｘ３、引張Ｃニップロール１２に導かれ
、プラシングロール１３にょシ、部材６の表面に付着し
たタルク勢の粉末を除去され、送シニツプロール１１と
引張りロール１２との間で適宜伸長率に伸長せしめられ
て移送される０部材６から除去された前記粉末は、図示
してないが、周囲に飛散することがないようにプラシン
クロール１３の近傍に配置されたサクシ、ン等により吸
引されてタンクに回収される。引張９二、ｆロール１２
を経た部材６Ｆｉ、前記伸長状態を保ちながら、第１分
離杆１４．１４の外側に位置せしめられてグループ６ｍ
＋６ｂに分散され、ニックロール１６．１６に導かれ
る。二、グ。−ル１６．１６を経たグルー７°６ｍ、６
ｍは、前記伸長状態を保ちながら、糸状ゴム材６１ ＋
６１が第２分離杆１７ｍの下面を経てガイドロール２
３．２３の上面に、糸状ゴム材６ｍ、６ｍが第２分離杆
１７ｂの下面を経てがイドロール２２．２２の上面に、
且つ糸状ゴム材６１＋６１がガイドロール１９ 、１９
の上面に、それぞれ緊張状態で支持されることにより、
それぞれ３本づつに分離される。
斯くして分離された糸状ゴム材６１１１５．．６ｓｔｆ
、前記伸長状態を保ちながら、第１ 、ｍ２間隔規制ロ
ール２５．２６の両側の条溝２４ｔ２４雪、２４ｍに位
置せしめられて所定の間隔に規制され、供給ロール３２
から回転ドラム２７上に繰出されるおむつのパックシー
ト３１と、供給ロール３４から回転ドラム２７上に反転
ロール４１を介して繰出されるおむつのトップシート３
３との間に送シ込まれ、ノズル３５によシバツクシー）
３１の内面に塗布されたホットメルト接着剤の縁上に接
着される。この接着剤は、図示されていないが、パック
シート３１０幅方向両側部に前記条溝２４ｓ＋２４ｍ＋
２４３と同じ間隔をおき、且つ第１図に示しであるよう
に完成おむつを展開してこれに装着され九糸状ゴ部材６
＋ １６１１６１が伸長した状態のそれらの長さと略同
じ長さに塗布され、しかも斯かＪ１ｍｌｉｌ布は、パッ
クシート３１の長さ方向に一定間隔をおいて断続的にな
される。一方、予めおむつ１個分に形成された各吸収体
４は、パックシート３１とトップシート３３との間に１
且つ前記接着された糸状ゴム材６ｍ＋６１の間に一定間
隔をおいて送り込まれる。又一方、パックシート３１の
内面には、これと吸収体４の下面とを接着するためのホ
ットメルト接着剤がノズル３７により、且つドッグシー
ト３３の内面には、これと吸収体４の上面とを接着する
ためのホットメルト接着剤がノズル３８によシ両シー）
３１．３３の長手方向に連続的に塗布され、同時にノズ
ル３７又は３８により両シー）３１．３３が和会する部
分を接着するためのホットメルト接着剤が連続的に塗布
される。パ。
、前記伸長状態を保ちながら、第１ 、ｍ２間隔規制ロ
ール２５．２６の両側の条溝２４ｔ２４雪、２４ｍに位
置せしめられて所定の間隔に規制され、供給ロール３２
から回転ドラム２７上に繰出されるおむつのパックシー
ト３１と、供給ロール３４から回転ドラム２７上に反転
ロール４１を介して繰出されるおむつのトップシート３
３との間に送シ込まれ、ノズル３５によシバツクシー）
３１の内面に塗布されたホットメルト接着剤の縁上に接
着される。この接着剤は、図示されていないが、パック
シート３１０幅方向両側部に前記条溝２４ｓ＋２４ｍ＋
２４３と同じ間隔をおき、且つ第１図に示しであるよう
に完成おむつを展開してこれに装着され九糸状ゴ部材６
＋ １６１１６１が伸長した状態のそれらの長さと略同
じ長さに塗布され、しかも斯かＪ１ｍｌｉｌ布は、パッ
クシート３１の長さ方向に一定間隔をおいて断続的にな
される。一方、予めおむつ１個分に形成された各吸収体
４は、パックシート３１とトップシート３３との間に１
且つ前記接着された糸状ゴム材６ｍ＋６１の間に一定間
隔をおいて送り込まれる。又一方、パックシート３１の
内面には、これと吸収体４の下面とを接着するためのホ
ットメルト接着剤がノズル３７により、且つドッグシー
ト３３の内面には、これと吸収体４の上面とを接着する
ためのホットメルト接着剤がノズル３８によシ両シー）
３１．３３の長手方向に連続的に塗布され、同時にノズ
ル３７又は３８により両シー）３１．３３が和会する部
分を接着するためのホットメルト接着剤が連続的に塗布
される。パ。
クシート３１とドッグシート３３との間に介在接着され
九両側部の糸状ゴム材６１＋６１ ＋６ｍの帯域は、圧
着ロール２９．２９に圧着されてその接着状態を確実に
なされる。斯くしておむつの連続体が形成されるが、該
おむつの連続体は、テンシ。
九両側部の糸状ゴム材６１＋６１ ＋６ｍの帯域は、圧
着ロール２９．２９に圧着されてその接着状態を確実に
なされる。斯くしておむつの連続体が形成されるが、該
おむつの連続体は、テンシ。
ン調節ロール３０を経て引張ロール４２により次の切断
工程へ移送される。この移送過程においては、前記おむ
つの連続体は、パックシート３１とドッグシート３３と
の間に介在接着された糸状ゴム材６１ ＋６ｓ ＋６ｍ
が前記伸長状態を保つように適宜のテンシーンを与えら
れているが、次の切断工程において、前記おむつの連続
体からおむつ１個分に切離されたおむつの単体（第１図
参照）の糸状ゴム材６３ ＋ ６１ ＋ ６１の長手方
向各端部は、これら自体の収縮弾性によシ、その切断と
同時におむつの単体の同方向各端部から内方に自動的に
引き込むことになる。因みに、この切断は、前記おむつ
の連続体の長手方向に一定間隔をおいて介在接着せしめ
られた各吸収体４の間、即ち、糸状ゴム材６１ｒ ６ｍ
＋ ６ｍを接着するための前記接着剤の長手方向の断
続部分においてなされる・ 糸状ゴム材６ｓ ＋ ６ｍ ＋ ６ｓをパックシート１
１の内面に接着するためのホットメルト接着剤は、糸状
ゴム材６１ ＊ ６意＊ ６ｓにノズル３６により直接
塗布してもよい。この場合、図示してないが、ノズル３
６から該接着剤が間欠的に吐出し、糸状がムで示しであ
るように、パックシート３１の内面に糸状ゴム材６に＋
６１．６１の径よシも狭い間隔でありて該各県状が部材
の長手方向両側に沿って位置するように塗布し、これら
各接着剤４３．４３間に該合糸状ゴ部材を接着してもよ
い。これらの接着方法は、糸状ゴム材６ｉ ｒ ６鵞＋
６ｍをパックシー）３１の内面に所望間隔をおいて確
実に接着する上で極めて効果がある。
工程へ移送される。この移送過程においては、前記おむ
つの連続体は、パックシート３１とドッグシート３３と
の間に介在接着された糸状ゴム材６１ ＋６ｓ ＋６ｍ
が前記伸長状態を保つように適宜のテンシーンを与えら
れているが、次の切断工程において、前記おむつの連続
体からおむつ１個分に切離されたおむつの単体（第１図
参照）の糸状ゴム材６３ ＋ ６１ ＋ ６１の長手方
向各端部は、これら自体の収縮弾性によシ、その切断と
同時におむつの単体の同方向各端部から内方に自動的に
引き込むことになる。因みに、この切断は、前記おむつ
の連続体の長手方向に一定間隔をおいて介在接着せしめ
られた各吸収体４の間、即ち、糸状ゴム材６１ｒ ６ｍ
＋ ６ｍを接着するための前記接着剤の長手方向の断
続部分においてなされる・ 糸状ゴム材６ｓ ＋ ６ｍ ＋ ６ｓをパックシート１
１の内面に接着するためのホットメルト接着剤は、糸状
ゴム材６１ ＊ ６意＊ ６ｓにノズル３６により直接
塗布してもよい。この場合、図示してないが、ノズル３
６から該接着剤が間欠的に吐出し、糸状がムで示しであ
るように、パックシート３１の内面に糸状ゴム材６に＋
６１．６１の径よシも狭い間隔でありて該各県状が部材
の長手方向両側に沿って位置するように塗布し、これら
各接着剤４３．４３間に該合糸状ゴ部材を接着してもよ
い。これらの接着方法は、糸状ゴム材６ｉ ｒ ６鵞＋
６ｍをパックシー）３１の内面に所望間隔をおいて確
実に接着する上で極めて効果がある。
以上の説明においては、糸状ゴム材がおむつの一側部に
３本づつ装着される場合について述べたが、骸糸状ｆ部
材は、その断面積の如何により、おむつの−側部に２〜
６０本の範囲で装着され、その場合、必ずしも一本づつ
に分離されることを条件とするものではなく、複数本が
接合した状態に分離されて装着され、或は複数本が接合
した状態に分離された奄のと１本の状態に分離された本
のとの組合せで装着されることもある。例えば、４本以
上の場合には、２本づつが接合した状態に分離されたも
のが装着され、或は２本づつが接合した状態に分離され
たものと一本の状態に分離された本のとの組合せで装着
されることもある。
３本づつ装着される場合について述べたが、骸糸状ｆ部
材は、その断面積の如何により、おむつの−側部に２〜
６０本の範囲で装着され、その場合、必ずしも一本づつ
に分離されることを条件とするものではなく、複数本が
接合した状態に分離されて装着され、或は複数本が接合
した状態に分離された奄のと１本の状態に分離された本
のとの組合せで装着されることもある。例えば、４本以
上の場合には、２本づつが接合した状態に分離されたも
のが装着され、或は２本づつが接合した状態に分離され
たものと一本の状態に分離された本のとの組合せで装着
されることもある。
本発明によれば、叙上のように伸縮弾性部材を、１本の
断面積が０．０１〜０．９−の複数本の糸状ゴム材が僅
かの引張力によシ容易に分離可能な程度に接合している
平ベルト状型態で供給し、衛生用品に適用する所望伸長
倍率に伸長せしめた後、先づ該平ベルト状部材を２等分
に分離し、次いで、更に細く分離して衛生用品に装着す
るのであるから、最終的に分離された各部材、即ち、各
糸状ｆ部材が非常に細いのに屯拘わらず、その移送過程
において纏れる等のトラブルを起すことがなく、該各基
状ゴム材を衛生用品に対する適用部位に連続的に円滑に
送シ込んで装着される。しかも各糸状デ部材は、それぞ
れに分離される以前の平ベルト状態において、衛生用品
に装着すべき所望伸長倍率に伸長されるから、全て均等
な伸長状態を保って前記部位に装着される。
断面積が０．０１〜０．９−の複数本の糸状ゴム材が僅
かの引張力によシ容易に分離可能な程度に接合している
平ベルト状型態で供給し、衛生用品に適用する所望伸長
倍率に伸長せしめた後、先づ該平ベルト状部材を２等分
に分離し、次いで、更に細く分離して衛生用品に装着す
るのであるから、最終的に分離された各部材、即ち、各
糸状ｆ部材が非常に細いのに屯拘わらず、その移送過程
において纏れる等のトラブルを起すことがなく、該各基
状ゴム材を衛生用品に対する適用部位に連続的に円滑に
送シ込んで装着される。しかも各糸状デ部材は、それぞ
れに分離される以前の平ベルト状態において、衛生用品
に装着すべき所望伸長倍率に伸長されるから、全て均等
な伸長状態を保って前記部位に装着される。
第１図は、本発明方法によシ伸縮弾性部材を装着したお
むつの一部切欠展開平面図。 第２図は、第１図Ｘ−Ｘ４ｍにおける一部切欠拡大平面
図。 第３図は、本発明方法において用いるための伸縮弾性部
材の分離前の拡大断面斜視図。 第４図は、本発明方法を実施するための装置の概略側面
図。 第５図は、前記装置における伸縮弾性部の供給伸長及び
分離機構部の平面図。 第６図は、前記装置における伸縮弾性部材の適用機構部
において該部材を適用する状態の斜視図。 第７図は、伸縮弾性部材をパックシートに装着する別の
例を示す断面図。 ６・・・伸縮弾性部材、６ｍ、６ｂ・・・グルーグ、６
１゜６１＋６１ ・・・糸状が部材。
むつの一部切欠展開平面図。 第２図は、第１図Ｘ−Ｘ４ｍにおける一部切欠拡大平面
図。 第３図は、本発明方法において用いるための伸縮弾性部
材の分離前の拡大断面斜視図。 第４図は、本発明方法を実施するための装置の概略側面
図。 第５図は、前記装置における伸縮弾性部の供給伸長及び
分離機構部の平面図。 第６図は、前記装置における伸縮弾性部材の適用機構部
において該部材を適用する状態の斜視図。 第７図は、伸縮弾性部材をパックシートに装着する別の
例を示す断面図。 ６・・・伸縮弾性部材、６ｍ、６ｂ・・・グルーグ、６
１゜６１＋６１ ・・・糸状が部材。
Claims (5)
- （１）１本の断頁積が０．０１〜０９−である数本の糸
状ゴム材が僅かの引張力により容易に分離可能な種度に
接合している平ベルト状型態を有する伸縮弾性部材を衛
生用品に適用する所望倍率に伸長せしめた状態において
前記糸状ゴム材が同本数の二つのグルーグになるように
分離した彼、更に該各グループを所望本数に分離すると
共に該分離した糸状ゴム材に所望間隔を保たせた状態に
おりてこれらを衛生用品に対する適用部位に連続的に供
給し接着剤を介して接着することを％黴とする、□ 衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法。 - （２） 所望本数に分離した糸状ゴム材を衛生用品に
対する適用部位に供給する際、該合糸状ゴム材を間隔規
制手段で規制することにより該合糸状が部材に所望間隔
を保たせるところの特許請求の範囲第１項記載の、衛生
用品における伸縮弾性部材Ｏ装着方法。 - （３） 衛生用品を構成するパックシート又は／及び
トップシートの内面に糸状ゴム材の本数と同本数ＯＳ着
剤を塗布し、該各接着剤上に骸各糸状ゴム材を接着する
ところの特許請求の範囲第１項又ｔ［２項記載の衛生用
品における伸縮弾性部材の装着方法。 - （４） 各糸状ゴム材に接着剤を塗布し、これらを衛
生用品を構成するパックシート又は／及びトップシート
の内面に接着するところの特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の、衛生用品の装着方法。 - （５）衛生用品を構成するパックシート又は／及びトッ
プシートの内聞に糸状ゴム材の径よりも狭い間隔であり
て該各県状ゴ部材の長手方向両側に沿って位置するよう
に接着剤を塗布し、該各接着剤間に＃各県状ゴム材を接
着するところの特許請求の範囲第１項記載の、衛生用品
における伸縮弾性部材Ｏ装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007329A JPS58124449A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007329A JPS58124449A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124449A true JPS58124449A (ja) | 1983-07-25 |
| JPH0144801B2 JPH0144801B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=11662914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57007329A Granted JPS58124449A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010038777A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5679701A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-30 | Kimberly Clark Co | Conformity garment suitable as disposable diaper * method and apparatus for making same |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP57007329A patent/JPS58124449A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5679701A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-30 | Kimberly Clark Co | Conformity garment suitable as disposable diaper * method and apparatus for making same |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010038777A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
| CN102170847A (zh) * | 2008-09-30 | 2011-08-31 | 尤妮佳股份有限公司 | 吸收性物品的制造方法 |
| JP5432913B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2014-03-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144801B2 (ja) | 1989-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3279584B2 (ja) | 弾性材料を可撓性裏打ち材に接合させる装置及び方法 | |
| US4300967A (en) | Methods and apparatus for elasticizing discrete areas of conformable garments | |
| JPS58180601A (ja) | 使い捨ておむつ | |
| US4486192A (en) | Conformable garments with discrete elasticized areas | |
| JP2615189B2 (ja) | 延伸弾性片を移動ウエブに取付ける装置 | |
| US4908089A (en) | Apparatus for making an elasticized unit | |
| US5230119A (en) | Multilayer laminated pad | |
| US4995928A (en) | Method and apparatus for forming and transporting elastic ribbons | |
| US4476588A (en) | Hand care glove product and method of making same | |
| US5507906A (en) | Method for making multilayer pad | |
| US4813946A (en) | Method and apparatus for forming and transporting elastic ribbons | |
| US5484505A (en) | Apparatus for attaching a fastener to a profiled absorbent article | |
| JP2001000478A (ja) | 使い捨てパンツ及びその製造方法 | |
| US4240866A (en) | Apparatus for manufacturing a product having elastic means disposed in the transverse direction | |
| JPH0148147B2 (ja) | ||
| JPH07100068B2 (ja) | 着用物品に弾性部材を取り付ける装置 | |
| US4992125A (en) | Method for attaching elastic member in disposable diaper | |
| JPH05507861A (ja) | おむつ―パンツの如き衛生品の連続製造法及びかく製造された衛生品 | |
| JPH01272803A (ja) | 弾性テープの製作および貼付け方法 | |
| JPS58124449A (ja) | 衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法 | |
| JPS6134202A (ja) | シ−トに弾性材を取付ける方法 | |
| CN103908373A (zh) | 伸缩性片的制造方法及伸缩性片的制造装置 | |
| JPH04218158A (ja) | 使捨ておむつ製造装置及び方法 | |
| JPH07114784B2 (ja) | 衛生用吸収成形体製造装置 | |
| JPS6087040A (ja) | 弾性バンドを衛生物品に取付ける方法 |