JPS5812414B2 - ナンジヤクジバンノキコウカシヨリソウニレンゾクシタ コウカシヨリオオコナウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軟弱地盤を硬化処理するさい既硬化処理層に対
し、連続した硬化処理層を効果的且つ能率的に施行でき
る硬化処理方法を提案するものである。

本出願人は先に軟弱地盤を硬化処理するにさいし、その
硬化処理に使用される処理装置や方法の幾つかを提案し
た。

斯かる出願の１つは軟弱地盤上を走行する台車或はフロ
ートに、内部を中空に形成した回転軸を固定若しくは昇
降可能になさしめると共に、回転軸先端に中空軸と連通
ずる洞穴を有する攪拌羽根を設けたヘドロミキサ一手段
を載置させ、該ヘドロミキサ一手段で処理層内に、ベト
ンセメントなどのヘドロ硬化剤を攪拌しながら吐出させ
て硬化処理を行うものである。

しかして、斯るヘドロミキサ一手段は非常に効果的な硬
化処理を可能ならしめるが、軟弱地盤を連続して硬化処
理せんとする場合には、硬化処理の完了した既硬化処理
層と新たに硬化処理せんとする処理層との接合部分を如
何にして班なく均一に硬化処理するかの問題がある。

本発明方法は斯かる問題に対する１つの解決方法を提案
するものであって、その特徴とするところは中空部を持
つ回転軸に前記中空部と連通ずる洞穴を備えた筒状攪拌
羽根を回転軸と直角をなす水平状に付設し、該筒状攪拌
羽根にヘドロ硬化剤を噴出させるようになすための噴出
孔を穿設するにさいし、筒状攪拌羽根の両端側壁部或は
下部底壁部若しくは後背壁部等に該羽根の回転方向に対
して後退する方向で且つ鋭角をなす方向位置に穿設した
ヘドロミキサ一手段を採用し、ヘドロ硬化剤を既硬化処
理層に向けて噴出させるようになしたことにある。

本発明方法実施の一例を図面にもとづいて説明する。

第１図〜第３図は本発明方法で使用されるヘドロミキサ
一手段１の攪拌羽根部分の一部欠截部分図で、各図に於
いて夫々れＡは正面図、Ｂは平面図、Ｃは側面図である
。

第４図はノズル孔の他の例を示す部分平面図、第５図〜
第７図は硬化処理作業を模式的に示した概略説明図であ
る。

第１図に於いてヘドロミキサー千段１は内部が中空Ｓに
形成された回転軸２と、該回転軸の中空Ｓと連通する洞
穴ｈを有する筒状攪拌羽根３とから成り、回転軸２先端
に脱着自在となして取付けられる。

４及び４′は筒状攪拌羽根に穿設してなる噴出孔で、本
図に於いては両端縁の側壁イ部分に穿設される。

しかして、該孔の穿設にさいしては攪拌羽根３の回転に
対し、ヘドロ硬化剤が攪拌羽根の回転方向に対して後退
する方向で且つ鋭角をなす方向位置に穿設するようにな
さしめる。

即ち、矢示反時計方向の回転に対し、羽根ａ及びｂ部分
に於ける孔４およぴ４′は中心線Ｏ−０′に対し夫々れ
角αａ及びαｂの吐出角を有するように穿設され、こゝ
に角αａ及びαｂは共に４５，度範囲の鋭角である。

第２図は攪拌羽根３の下部底壁口部分に孔４及び４′を
穿設した状態を示すものであって、矢示反時計方向の回
転に対し、羽根ａ及びｂ部分に於ける孔４及び４′は、
前例同様回転方向に対して後退する方向で且つ鋭角をな
す方向位置に夫々角αａ及びαｂの吐出角を有するよう
に穿設され、こ５に角αａ及びαｂは共に４５″範囲の
鋭角である。

第３図は攪拌羽根３に於ける各羽根ａ及びｂ部Σ分の回
転方向と反する後背側の壁面ハ，ハ′に孔４及び４′を
穿設した状態を示すものであって、本例の場合も前例同
様回転方向に対して後退する方向で且つ鋭角をなす方向
位置に穿設される。

このさい角αａ及びαｂは中心線Ｏ−０７に対し夫．夫
れ上下左右の方向に４５°範囲の鋭角を有するようにし
て穿設させるのである。

以上の各例では羽根ａ及びｂ部分に直接的に孔を穿設せ
しめたものを図示したが、第４図で示す如く前記一定の
吐出角度に形成したノズル管５を，同様の条件で別体に
設けて脱着自在に構成することもできる。

第５図は硬化処理作業を実施している状態を模式的に示
す一例であって、プラント船６には３基のヘドロミキサ
一手段１ａ，Ｉｂ，１ｃが設けら．れている。

本例はプラント船６の矢示進行方向に対し、右側が硬化
処理の完了された地盤Ｍであり、該地盤Ｍの左側に連続
した硬化処理地盤を施行する場合であって、該プラント
船６に載置させるヘドロミキサ一手段は、最右端の１ａ
のものが特に第１図で示した構造のものに構成されてい
る。

従って、ヘドロ硬化剤は攪拌羽根３の側壁イ部周縁より
既硬化処理層に向って効果的且つ能率的に噴出せしめら
れ、接合部が不均一となって残るようなことが防止され
る。

第６図はプラント船６′の下方地盤が硬化処理の完了さ
れた地盤Ｍ′であり、該地盤Ｍ′上に連続した硬化処理
地盤を施行する場合であって、該プラント船６′に載置
されるヘドロミキサ一手段は第２図に示した構造のもの
が採用される。

従って、今プラント船６′が矢示方向に進行するとき、
ヘドロ硬化剤は攪拌羽根３の下部底壁口部分より既硬化
処理層に向って効果的且つ能率的に噴出せしめられ、接
合部が不均一となって残るようなことは無い。

第７図はヘドロ層内の中間の一部に硬化処理の完了され
た地盤Ｍ“があり、該地盤Ｖ′の側面に連続した硬化処
理地盤を施行する場合であって、該プラント船６“に載
置されるヘドロミキサ一手段は第３図に示した構造のも
のが採用される。

従って、今プラント船６“が矢示方向に進行するとき、
ヘドロ硬化剤は攪拌羽根３の片側壁面ハ，ハ′より既硬
化処理層に向って効果的且つ能率的に噴出せしめられ、
接合部が不罪一となって残るようなことは無い。

上記各例に於いて攪拌羽根の取付けられる回転軸は上下
動しながら進行するようになさしめても良いが、定位置
のまゝで進行するようにしても良い。

また、プラント船に設備されるヘドロミキサ一手段が複
数基の場合、各基の攪拌羽根を第１図〜第３図で示した
任意の構造のものを適宜組合せて採用し硬化処理地盤へ
の迅速なる適合性と効率化を図ることができる。

なお、そのさい回転軸に対して攪拌羽根が脱着自在に構
成されているときは各種の交換を容易ならしめて便利で
ある。

本発明による連続硬化処理を実施ずるさい、攪拌羽根の
進行方向に対するラップ度数は攪拌羽根の両端部分では
少なく且つ内部で多くなるので、噴出孔の位置はこの点
を考慮して穿設される。

一方、ラップ度数は整数倍となるようにすることが肝要
である。

本発明方法は以上の如く実施することにより、既硬化処
理層に対し、連続した硬化処理層の効果的且つ能率的な
継続施行を可能ならしめたものであり、接合部分は均一
な硬化処理が行われることになる。

【図面の簡単な説明】

添附図面は本発明方法実施の一例を示すものであって、
第１図〜第３図は本発明方法で使用されるヘドロミキサ
一手段の攪拌部分の一部欠截部分図で、各図に於いて夫
々れＡは正面図、Ｂは平面図、Ｃは側面図である。 第４図はノズル孔の他の例を示す部分平面図、第５図〜
第７図は硬化処理作業を模式的に示した概略説明図であ
る。 １ａ，１ｂ，１ｃ……ヘドロミキサ一手段、２……回転
軸、３……攪拌羽根、４，４’……噴出孔、６，６’，
６“……プラント船。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中空部を持つ回転軸に前記中空部と連通ずる洞穴を
   備えた筒状攪拌羽根を回転軸と直角をなす水平状に付設
   し、該筒状攪拌羽根にヘドロ硬化剤を噴出させるように
   なすための噴出孔を穿設するにさいし、筒状攪拌羽根の
   両端側壁部或は下部底壁部若しくは後背壁部等に該羽根
   の回転方向に対して後退する方向で且つ鋭角をなす方向
   位置に穿設し、攪拌羽根の回転中ヘドロ硬化剤を既硬化
   処理層に向けて噴出させながら硬化処理が行われるよう
   になすことを特徴とする軟弱地盤の既硬化処理層に連続
   した硬化処理を行う方法。