JPS5812264A - 鉛蓄電池極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の製造方法Info
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- JPS5812264A JPS5812264A JP56110279A JP11027981A JPS5812264A JP S5812264 A JPS5812264 A JP S5812264A JP 56110279 A JP56110279 A JP 56110279A JP 11027981 A JP11027981 A JP 11027981A JP S5812264 A JPS5812264 A JP S5812264A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
- H01M4/21—Drying of pasted electrodes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池極板の製造方法０＆ｊＬＫ関するもの
であり、特に基板に塗着し末活物質の熟成を迅速にし且
つ強固なものｔ得んとするものである。
であり、特に基板に塗着し末活物質の熟成を迅速にし且
つ強固なものｔ得んとするものである。
従来鉛又は船倉金ｆ）ｈらなる基板に活物質を塗着した
充填板管熟成せしめるためには、゛為温高慣の熟成富に
導入し、長時間そのま＼放置しているものであゐ。従っ
て作業能率に劣ると共に多大な経費を要するものであつ
’ｆＬｏ又活物質の脱落も多く問題があった。
充填板管熟成せしめるためには、゛為温高慣の熟成富に
導入し、長時間そのま＼放置しているものであゐ。従っ
て作業能率に劣ると共に多大な経費を要するものであつ
’ｆＬｏ又活物質の脱落も多く問題があった。
本発明はか＼る欠点について鋭意研究を行った結果、短
時間にて熟成管完了せしめ、しかも活物質の脱落の少な
い優れた充＃Ａ板によゐ鉛蓄電池極板ｔうる方法上見出
したものであゐ０即ち本発明方法は鉛蓄電池用基板に活
物質を塗着した後熟成及び化成を行って極板を製造する
方法において、腋熟成會ＣＯ鵞が１０−以上含有する雰
囲気中にて行うことを特徴とするものである。
時間にて熟成管完了せしめ、しかも活物質の脱落の少な
い優れた充＃Ａ板によゐ鉛蓄電池極板ｔうる方法上見出
したものであゐ０即ち本発明方法は鉛蓄電池用基板に活
物質を塗着した後熟成及び化成を行って極板を製造する
方法において、腋熟成會ＣＯ鵞が１０−以上含有する雰
囲気中にて行うことを特徴とするものである。
本発明において熟成を行うＫは、熟成富にドライアイス
又は炭酸水（Ｈ＊ ＣＯｎ ）溶液を入れて蒸発せしめ
ることＫより容品にＣＯ３の雰囲気を形成することがで
きる。
又は炭酸水（Ｈ＊ ＣＯｎ ）溶液を入れて蒸発せしめ
ることＫより容品にＣＯ３の雰囲気を形成することがで
きる。
このＣＯ，が存在すると１（■０が触媒となり充填板の
表面ＫＰｂＣＯ８が生成し、この結晶が互に強く納会し
て充填板の活物質がち密となり強度を着しく増大する。
表面ＫＰｂＣＯ８が生成し、この結晶が互に強く納会し
て充填板の活物質がち密となり強度を着しく増大する。
その結果後工程として化成會行って得た極板は活物質が
脱落せず長寿命化になると共に電池性能向上するもので
ある〇又熟成時間については従来の方法に比して約５時
間和度短縮することが出来うる友め作業性が向上するも
のである。
脱落せず長寿命化になると共に電池性能向上するもので
ある〇又熟成時間については従来の方法に比して約５時
間和度短縮することが出来うる友め作業性が向上するも
のである。
次に本発明の実施例について説明すみ。
実施例
鉛合金η・らなる基板に活物質を塗着した充填板を、Ｃ
ＯＯ２０’５Ｌｓ、１０チ１．３０％、ｓｏｗ。
ＯＯ２０’５Ｌｓ、１０チ１．３０％、ｓｏｗ。
７０１の如き雰囲気中に導入して成熟を行った０然る後
熟成ｍρ・ら取出し、夫々振動試験を行い活物質の脱落
率（％）ｅｌｌ定し良、その結果は第１図に示す通りで
ある０ なお振動試験は振幅３２．５ｔ＋ａ、振動数２０００＋
イクル／分、時間５分の条件により行ったものである。
熟成ｍρ・ら取出し、夫々振動試験を行い活物質の脱落
率（％）ｅｌｌ定し良、その結果は第１図に示す通りで
ある０ なお振動試験は振幅３２．５ｔ＋ａ、振動数２０００＋
イクル／分、時間５分の条件により行ったものである。
籐１図より明らかな如＜ＣＯ８が１０−以上の寥囲気に
て熟成を行った極板（本発明品）は活物質の脱落率が極
めて少く、優れた機械的強度金有することを示した０こ
ｎに対し従来品及び比較例品は活物質の脱落率が大きく
、機械的強ＷＬＯＩｉいこと？示した。
て熟成を行った極板（本発明品）は活物質の脱落率が極
めて少く、優れた機械的強度金有することを示した０こ
ｎに対し従来品及び比較例品は活物質の脱落率が大きく
、機械的強ＷＬＯＩｉいこと？示した。
父上部の極板について化成を行なって電池に組立てて七
のサイクル数と容量との関贋を試験した結果は鯖２図に
示す通りでＣｏ１がｌＯ−以上の雰囲気中で熟成した本
発明品のものがサイクル寿命が延びていることがわかる
。
のサイクル数と容量との関贋を試験した結果は鯖２図に
示す通りでＣｏ１がｌＯ−以上の雰囲気中で熟成した本
発明品のものがサイクル寿命が延びていることがわかる
。
なお電池容量は公称容量１２ＡｋＯもの會作威し充電は
６，５Ａで１時間、放電は５Ａで１峙ル］を繰返し行っ
たものでする〇 以上詳述した如く本発明方法によれば活物質の脱％を減
少せしめると共に長寿命化のものｔうる等１１着な効果
を有する。
６，５Ａで１時間、放電は５Ａで１峙ル］を繰返し行っ
たものでする〇 以上詳述した如く本発明方法によれば活物質の脱％を減
少せしめると共に長寿命化のものｔうる等１１着な効果
を有する。
第１図は本発明方法による極板及び従来極板、比較例極
板についてＣｏ１の含有率と脱落率とＯ関係曲線図、第
２図は本発明方法における極板及び従来極板、比較例極
板についてサイクル数と容量との関係曲線図である。
板についてＣｏ１の含有率と脱落率とＯ関係曲線図、第
２図は本発明方法における極板及び従来極板、比較例極
板についてサイクル数と容量との関係曲線図である。
Claims (1)
- 鉛蓄電池用基板に活愉質會塗着する工程、熟成工程及び
化成工程とを行って極板管製造する方法において、該熟
成工＠ｔｃｃｈが１０’ｊ１以上含有する雰囲気中にて
行うことを特徴とする鉛蓄電池極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110279A JPS5812264A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110279A JPS5812264A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812264A true JPS5812264A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0231460B2 JPH0231460B2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=14531657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56110279A Granted JPS5812264A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812264A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184454A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| JPS6366852A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP56110279A patent/JPS5812264A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184454A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| JPS6366852A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231460B2 (ja) | 1990-07-13 |
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