JPH0231460B2 - - Google Patents
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- JPH0231460B2 JPH0231460B2 JP56110279A JP11027981A JPH0231460B2 JP H0231460 B2 JPH0231460 B2 JP H0231460B2 JP 56110279 A JP56110279 A JP 56110279A JP 11027981 A JP11027981 A JP 11027981A JP H0231460 B2 JPH0231460 B2 JP H0231460B2
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- Japan
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
- H01M4/21—Drying of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池極板の製造方法の改良に関す
るものであり、特に基板に塗着した活物質の熟成
を迅速にし且つ強固なものを得んとするものであ
る。
るものであり、特に基板に塗着した活物質の熟成
を迅速にし且つ強固なものを得んとするものであ
る。
従来鉛又は鉛合金からなる基板に活物質を塗着
した充填板を熟成せしめるためには、高温高湿の
熟成室に導入し、長時間そのまゝ放置しているも
のである。従つて作業能率に劣ると共に多大な経
費を要するものであつた。又活物質の脱落も多く
問題があつた。
した充填板を熟成せしめるためには、高温高湿の
熟成室に導入し、長時間そのまゝ放置しているも
のである。従つて作業能率に劣ると共に多大な経
費を要するものであつた。又活物質の脱落も多く
問題があつた。
本発明はかゝる欠点について鋭意研究を行つた
結果、短時間にて熟成を完了せしめ、しかも活物
質の脱落の少ない優れた充填板による鉛蓄電池極
板をうる方法を見出したものである。即ち本発明
方法は鉛蓄電池用基板に活物質を塗着する工程、
該活物質を塗着した充填板を高温高湿下に放置す
る熟成工程及び熟成した極板を充放電する化成工
程とを行つて極板を製造する方法において、該熟
成をCO2が10％以上含有する雰囲気中にて行うこ
とを特徴とするものである。
結果、短時間にて熟成を完了せしめ、しかも活物
質の脱落の少ない優れた充填板による鉛蓄電池極
板をうる方法を見出したものである。即ち本発明
方法は鉛蓄電池用基板に活物質を塗着する工程、
該活物質を塗着した充填板を高温高湿下に放置す
る熟成工程及び熟成した極板を充放電する化成工
程とを行つて極板を製造する方法において、該熟
成をCO2が10％以上含有する雰囲気中にて行うこ
とを特徴とするものである。
本発明において熟成を行うには、熟成室にドラ
イアイス又は炭酸水（H2CO3）溶液を入れて蒸
発せしめることにより容易にCO2の雰囲気を形成
することができる。
イアイス又は炭酸水（H2CO3）溶液を入れて蒸
発せしめることにより容易にCO2の雰囲気を形成
することができる。
このCO2が存在するとH2Oが触媒となり充填板
の表面にPbCO3が生成し、この結晶が互に強く
結合して充填板の活物質がち密となり強度を著し
く増大する。その結果後工程として化成を行つて
得た極板は活物質が脱落せず長寿命化になると共
に電池性能向上するものである。
の表面にPbCO3が生成し、この結晶が互に強く
結合して充填板の活物質がち密となり強度を著し
く増大する。その結果後工程として化成を行つて
得た極板は活物質が脱落せず長寿命化になると共
に電池性能向上するものである。
又熟成時間については従来の方法に比して約５
時間程度短縮することが出来うるため作業性が向
上するものである。
時間程度短縮することが出来うるため作業性が向
上するものである。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
鉛合金からなる基板に活物質を塗着した充填板
を、CO2が５％、10％、30％、50％、70％の如き
雰囲気中に導入して成熟を行つた。
を、CO2が５％、10％、30％、50％、70％の如き
雰囲気中に導入して成熟を行つた。
然る後熟成室から取出し、夫々振動試験を行い
活物質の脱落率（％）を測定した、その結果は第
１図に示す通りである。
活物質の脱落率（％）を測定した、その結果は第
１図に示す通りである。
なお振動試験は振幅32.5mm、振動数2000サイク
ル／分、時間５分の条件により行つたものであ
る。
ル／分、時間５分の条件により行つたものであ
る。
第１図より明らかな如くCO2が10％以上の雰囲
気にて熟成を行つた極板（本発明品）は活物質の
脱落率が極めて少く、優れた機械的強度を有する
ことを示した。これに対し従来品及び比較例品は
活物質の脱落率が大きく、機械的強度の弱いこと
を示した。
気にて熟成を行つた極板（本発明品）は活物質の
脱落率が極めて少く、優れた機械的強度を有する
ことを示した。これに対し従来品及び比較例品は
活物質の脱落率が大きく、機械的強度の弱いこと
を示した。
又上部の極板について化成を行なつて電池に組
立ててそのサイクル数と容量との関係を試験した
結果は第２図に示す通りでCO2が10％以上の雰囲
気中で熟成した本発明品のものがサイクル寿命が
延びていることがわかる。
立ててそのサイクル数と容量との関係を試験した
結果は第２図に示す通りでCO2が10％以上の雰囲
気中で熟成した本発明品のものがサイクル寿命が
延びていることがわかる。
なお電池容量は公称容量12Ahのものを作成し
充電は6.5Aで１時間、放電は5Aで１時間を繰返
し行つたものである。
充電は6.5Aで１時間、放電は5Aで１時間を繰返
し行つたものである。
以上詳述した如く本発明方法によれば活物質の
脱落を減少せしめると共に長寿命化のものをうる
等顕著な効果を有する。
脱落を減少せしめると共に長寿命化のものをうる
等顕著な効果を有する。
第１図は本発明方法による極板及び従来極板、
比較例極板についてCO2の含有率と脱落率との関
係曲線図、第２図は本発明方法における極板及び
従来極板、比較例極板についてサイクル数と容量
との関係曲線図である。
比較例極板についてCO2の含有率と脱落率との関
係曲線図、第２図は本発明方法における極板及び
従来極板、比較例極板についてサイクル数と容量
との関係曲線図である。
Claims (1)
- １ 鉛蓄電池用基板に活物質を塗着する工程、該
活物質を塗着した充填板を高温高湿下に放置する
熟成工程及び熟成した極板を充放電する化成工程
とを行つて極板を製造する方法において、該熟成
工程をCO2が10％以上含有する雰囲気中にて行う
ことを特徴とする鉛蓄電池極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110279A JPS5812264A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110279A JPS5812264A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812264A JPS5812264A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0231460B2 true JPH0231460B2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=14531657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56110279A Granted JPS5812264A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812264A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184454A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| JPH0642365B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1994-06-01 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP56110279A patent/JPS5812264A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812264A (ja) | 1983-01-24 |
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