JPS58121527A - 電子管用ヒ−タ構体の製造方法 - Google Patents
電子管用ヒ−タ構体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58121527A JPS58121527A JP342682A JP342682A JPS58121527A JP S58121527 A JPS58121527 A JP S58121527A JP 342682 A JP342682 A JP 342682A JP 342682 A JP342682 A JP 342682A JP S58121527 A JPS58121527 A JP S58121527A
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- JP
- Japan
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- heater
- tab
- cathode
- wire
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/08—Manufacture of heaters for indirectly-heated cathodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は電子管用ヒータ構体、特に陰極線管用の陰極に
用いて好適なヒータ構体の製造方法に関する。
用いて好適なヒータ構体の製造方法に関する。
発明の技術的背景とその問題点
電子管たとえば陰極線管に用いられる陰極の１例を第１
図に示す。第１グリツド保持用ストラツプ（２）によっ
て支持された第１グリツド（１）に対向して設けられた
陰極本体（３）は、陰極スリーブ（４）とその頂部の第
１グリツドに対向して電子放射性物質の塗布された基体
金属板（５）とから成る。この陰極スリーブ（４）は互
に１２０度間隔でとりつけられた陰極支持子（６）を介
して陰極支持筒（７）に支持され、この陰極支持筒（７
）は陰極サポート（８）を介して陰極保持用ストラップ
（９）に固着され、前記陰極スリーブ（４）内に挿入さ
れるヒータＱＯ）はヒータタブ０１）を介してヒータス
トラップＱカによって支持されている前記各ストラップ
（２） 、 （９） 、 ｕ２は一対の絶縁支持棒α■
にそれぞれ所定の間隔を保って固定され、この絶縁支持
棒（Ｉ［有］は支持体によってステム０荀に固定されて
いる。
図に示す。第１グリツド保持用ストラツプ（２）によっ
て支持された第１グリツド（１）に対向して設けられた
陰極本体（３）は、陰極スリーブ（４）とその頂部の第
１グリツドに対向して電子放射性物質の塗布された基体
金属板（５）とから成る。この陰極スリーブ（４）は互
に１２０度間隔でとりつけられた陰極支持子（６）を介
して陰極支持筒（７）に支持され、この陰極支持筒（７
）は陰極サポート（８）を介して陰極保持用ストラップ
（９）に固着され、前記陰極スリーブ（４）内に挿入さ
れるヒータＱＯ）はヒータタブ０１）を介してヒータス
トラップＱカによって支持されている前記各ストラップ
（２） 、 （９） 、 ｕ２は一対の絶縁支持棒α■
にそれぞれ所定の間隔を保って固定され、この絶縁支持
棒（Ｉ［有］は支持体によってステム０荀に固定されて
いる。
このように形成された陰極構体が配設された陰極線管に
連動性が要求されるときには、陰極本体の熱容量を減少
させ、ヒータの熱効率を向上させる必要がある。熱容量
を減少させる手段としては、陰極本体を構成する陰極ス
リーブと基体金属板の径小化及び薄肉化がはかられ、又
、ヒータの熱効率を向上させる手段としては、陰極スリ
ーブにＮ１−Ｃ「合金を使用して陰極スリーブの表面に
暗緑色のクロム酸化被膜を形成させ、ヒータからの熱吸
収を良くし、短時間のうちに電子放射性物質を所望の温
度まで昇温させ、連動性の実現をはかつている。又、ヒ
ータもカソード本体にエネルギが集中できるように主加
熱部ヘヒータ線材をよシ多く巻きこめるような構造とな
っていて、一般にヒータ線材は極めて細く直径が３０〜
６０μ′ＩＩＬｔｚ＋程度になっている。
連動性が要求されるときには、陰極本体の熱容量を減少
させ、ヒータの熱効率を向上させる必要がある。熱容量
を減少させる手段としては、陰極本体を構成する陰極ス
リーブと基体金属板の径小化及び薄肉化がはかられ、又
、ヒータの熱効率を向上させる手段としては、陰極スリ
ーブにＮ１−Ｃ「合金を使用して陰極スリーブの表面に
暗緑色のクロム酸化被膜を形成させ、ヒータからの熱吸
収を良くし、短時間のうちに電子放射性物質を所望の温
度まで昇温させ、連動性の実現をはかつている。又、ヒ
ータもカソード本体にエネルギが集中できるように主加
熱部ヘヒータ線材をよシ多く巻きこめるような構造とな
っていて、一般にヒータ線材は極めて細く直径が３０〜
６０μ′ＩＩＬｔｚ＋程度になっている。
ヒータを陰極スリーブ内に所定通シ配置するには、市１
子銃に陰極を組み込んだ後に、あらかじめヒータタブに
溶接固着したヒータを陰極スリーブ内へ挿入すると共に
ヒータタブ（Ｌｌ）をヒータストラップの取りつけ部（
Ｉ５）に当接させたのち溶接固着し、次いでヒータタブ
の切断部（１６１を切断して除去し電子銃は形成される
。
子銃に陰極を組み込んだ後に、あらかじめヒータタブに
溶接固着したヒータを陰極スリーブ内へ挿入すると共に
ヒータタブ（Ｌｌ）をヒータストラップの取りつけ部（
Ｉ５）に当接させたのち溶接固着し、次いでヒータタブ
の切断部（１６１を切断して除去し電子銃は形成される
。
陰極スリーブ内に挿着されるヒータは、タングステンな
どのヒータ線材を螺旋状に巻いた主加熱部（ＩＯＡ）と
、主加熱部に連続して延伸する脚部（］、ＯＢ）とから
なシ、この脚部の端部（ＩＯＣ）を除いて絶縁物層たと
えばアルミナ層を表面に形成したタプルヘリカルヒータ
、あるいはタングステンなどのヒータ線材を１次コイリ
ングしたのち螺旋状に巻いたコイルドダブルへりカルヒ
ータである。
どのヒータ線材を螺旋状に巻いた主加熱部（ＩＯＡ）と
、主加熱部に連続して延伸する脚部（］、ＯＢ）とから
なシ、この脚部の端部（ＩＯＣ）を除いて絶縁物層たと
えばアルミナ層を表面に形成したタプルヘリカルヒータ
、あるいはタングステンなどのヒータ線材を１次コイリ
ングしたのち螺旋状に巻いたコイルドダブルへりカルヒ
ータである。
連動型陰極としては、陰極本体へエネルギを集中するこ
とが必須条件であシ、そのためヒータ脚部からの熱放射
によるエネルギロスを少ガくする必要があシ、エネルギ
ロスを少なくするためには脚部はできるだけ短い方がよ
い。さらにヒータを構成するヒータ線材の径が細いので
、ヒータ脚部が長くなると機械的強度が弱くなり、した
がって陰極スリーブヘヒータを挿入する際ヒータの脚部
が折れ曲がり、ヒータに塗布された絶縁物が剥れ落ちた
シ、又ヒータの挿入度が不均一になったシして、陰極線
管の動作温度がばらつく原因となる。
とが必須条件であシ、そのためヒータ脚部からの熱放射
によるエネルギロスを少ガくする必要があシ、エネルギ
ロスを少なくするためには脚部はできるだけ短い方がよ
い。さらにヒータを構成するヒータ線材の径が細いので
、ヒータ脚部が長くなると機械的強度が弱くなり、した
がって陰極スリーブヘヒータを挿入する際ヒータの脚部
が折れ曲がり、ヒータに塗布された絶縁物が剥れ落ちた
シ、又ヒータの挿入度が不均一になったシして、陰極線
管の動作温度がばらつく原因となる。
このような柚々の不具合が起こらないように、ヒータは
ヒータタブにあらかじめ固着されるものである。すなわ
ちヒータの脚部がヒータタブに溶接固着されるのでヒー
タの脚部の長さを短くすることが出来て、熱効率が良く
なシ、又機械的強度が向上し、一方、ヒータタブ及びヒ
ータストラップの＊、ｂつけ部（１５１は精度よく製作
されているので、ヒータを陰極スリーブ内へ挿入して後
ヒータタブとヒータストラップの溶接も高精度に行うこ
とが出来てヒータ挿入度のばらつきを小さくできる。
ヒータタブにあらかじめ固着されるものである。すなわ
ちヒータの脚部がヒータタブに溶接固着されるのでヒー
タの脚部の長さを短くすることが出来て、熱効率が良く
なシ、又機械的強度が向上し、一方、ヒータタブ及びヒ
ータストラップの＊、ｂつけ部（１５１は精度よく製作
されているので、ヒータを陰極スリーブ内へ挿入して後
ヒータタブとヒータストラップの溶接も高精度に行うこ
とが出来てヒータ挿入度のばらつきを小さくできる。
このようにヒータタブにヒータの脚部を固着して用いる
方法は非常にすぐれた手段であるが、従来性われていた
固着方法は抵抗溶接によってヒータが固着されていた。
方法は非常にすぐれた手段であるが、従来性われていた
固着方法は抵抗溶接によってヒータが固着されていた。
普通ヒータ線材はタングステン線あるいはレニウムを含
むレニウムタングステン合金線が用いられており、いず
れも非常に融点が汎く抵抗溶接のきわめてむずかしい金
拠であり、又、ヒータタブはステンレス鋼が一般に用い
られている。したがってヒータがヒータタブに溶接され
るときは第２図に示すようにヒータタブ（２２１が部分
的に溶融し、ヒータ線材（２１）は熱影響を受けずにヒ
ータタブ母材中に埋没している状態で固着されている。
むレニウムタングステン合金線が用いられており、いず
れも非常に融点が汎く抵抗溶接のきわめてむずかしい金
拠であり、又、ヒータタブはステンレス鋼が一般に用い
られている。したがってヒータがヒータタブに溶接され
るときは第２図に示すようにヒータタブ（２２１が部分
的に溶融し、ヒータ線材（２１）は熱影響を受けずにヒ
ータタブ母材中に埋没している状態で固着されている。
しかしながら実際の製造工程中には、最初は最適溶接条
件に設定していても、長時間の作業中には経時変化し、
溶接状態が変化してくるものである。、このように変化
する原因は主に溶接電極の雄耗による変形、溶接電極の
酸化、溶接電極の汚れなどによるものである。このよう
に変化すると溶接不足や、過溶接が生ずる。溶接不足の
場合には、ヒータの線長が変化し、このような陰極構体
を配股した陰極線管のヒータ電流が変化し、ひどい場合
にはヒータオープンという不良の発生を起こすことにな
る。又、過溶接の場合には、ヒータ線材も熱影響を受け
て結晶が二次成長して線材が脆化し、電子銃の組立て時
や陰極線管の製造工程中において断線という事故を起こ
すことがある。
件に設定していても、長時間の作業中には経時変化し、
溶接状態が変化してくるものである。、このように変化
する原因は主に溶接電極の雄耗による変形、溶接電極の
酸化、溶接電極の汚れなどによるものである。このよう
に変化すると溶接不足や、過溶接が生ずる。溶接不足の
場合には、ヒータの線長が変化し、このような陰極構体
を配股した陰極線管のヒータ電流が変化し、ひどい場合
にはヒータオープンという不良の発生を起こすことにな
る。又、過溶接の場合には、ヒータ線材も熱影響を受け
て結晶が二次成長して線材が脆化し、電子銃の組立て時
や陰極線管の製造工程中において断線という事故を起こ
すことがある。
また今後の傾向として出画特性をさらに向上させる超連
動型陰極あるいはヒータ電力を軽減させる低消費電力型
陰極を用いた陰極線管の曲品化が進むと、これらの陰極
に用いられるヒータ線径はますます細くなり、前記のよ
うな不具合の発生する危険性はさらに＾まることになる
。
動型陰極あるいはヒータ電力を軽減させる低消費電力型
陰極を用いた陰極線管の曲品化が進むと、これらの陰極
に用いられるヒータ線径はますます細くなり、前記のよ
うな不具合の発生する危険性はさらに＾まることになる
。
発明の目的
本発明はこのような点にかんがみなされたものであって
、ヒータ線材を損傷することなくヒータとヒータタブと
の固着が所定通シ確実に行われる電子管用のヒータ構体
の製造方法を提供することを目的とする。
、ヒータ線材を損傷することなくヒータとヒータタブと
の固着が所定通シ確実に行われる電子管用のヒータ構体
の製造方法を提供することを目的とする。
発明の概要
陰極スリーブ内に挿着されるヒータをヒータタブに固着
するにあたり、レーザ光を照射してヒータ脚部の端部を
溶融させずにヒータタブの溶融部によって前記ヒータ脚
部の端部を包みこみヒータをヒータタブに溶接固着し、
ヒータが所定通シ陰極スリーブ内に挿着される電子管用
のヒータ構体を製造する方法である。このようにして製
造されたヒータ構体の配設された電子管ではヒータの不
具合の発生は起こらず、管特性の向上がはかられるもの
である。
するにあたり、レーザ光を照射してヒータ脚部の端部を
溶融させずにヒータタブの溶融部によって前記ヒータ脚
部の端部を包みこみヒータをヒータタブに溶接固着し、
ヒータが所定通シ陰極スリーブ内に挿着される電子管用
のヒータ構体を製造する方法である。このようにして製
造されたヒータ構体の配設された電子管ではヒータの不
具合の発生は起こらず、管特性の向上がはかられるもの
である。
発明の実施例
図面を参照して以下本発明の実施ｔＺＩＪについて説明
する。第１図に示すように陰極スリーブ（４）の頂部に
基体金属板（５）を固着し、この陰極スリーブは陰極支
持子を介して陰極支持筒（力に支持され、この陰極支持
筒（力は陰極ザポートを介して陰極保持用ストラップ（
９）に固着する。前記陰極スリーブ（４）内に挿入され
るヒータ００）はその脚部の端部（ｉｏｃ）をヒータタ
ブα１）に固着し、このヒータタブ０１）をヒータスト
ラップ（Ｉりに支持させる。これらストラップ（９）
、 （１２１をそれぞれ一対の絶縁支持棒０３）に所定
の間隔を保って固定する。このようにしてＮ極構体を構
成するとき次のような方法でヒータをヒータタブに溶接
固着する。
する。第１図に示すように陰極スリーブ（４）の頂部に
基体金属板（５）を固着し、この陰極スリーブは陰極支
持子を介して陰極支持筒（力に支持され、この陰極支持
筒（力は陰極ザポートを介して陰極保持用ストラップ（
９）に固着する。前記陰極スリーブ（４）内に挿入され
るヒータ００）はその脚部の端部（ｉｏｃ）をヒータタ
ブα１）に固着し、このヒータタブ０１）をヒータスト
ラップ（Ｉりに支持させる。これらストラップ（９）
、 （１２１をそれぞれ一対の絶縁支持棒０３）に所定
の間隔を保って固定する。このようにしてＮ極構体を構
成するとき次のような方法でヒータをヒータタブに溶接
固着する。
すなわち第３図に示すようにヒータタブ（Ｉυのヒータ
脚部端部（ＩＯＣ）を固着する表面（ＩＩＡ）とは反対
の表面（ＩＩＢ）側からレーザ光を矢印のようにヒータ
タブに照射するものである。先ずステンレス鋼から成る
平板状のヒータタブ（１１）の片面（１１Ａ）上にタン
グステン線よ構成るヒータＣｌ０）の脚部端部（ＩＯＣ
）を位置決めする。次いで前記ヒータが位置する面とは
反対向（ＩＩＢ）側からレーザ光たとえばＹＡＧ発振器
からのレーザ光を照射する。
脚部端部（ＩＯＣ）を固着する表面（ＩＩＡ）とは反対
の表面（ＩＩＢ）側からレーザ光を矢印のようにヒータ
タブに照射するものである。先ずステンレス鋼から成る
平板状のヒータタブ（１１）の片面（１１Ａ）上にタン
グステン線よ構成るヒータＣｌ０）の脚部端部（ＩＯＣ
）を位置決めする。次いで前記ヒータが位置する面とは
反対向（ＩＩＢ）側からレーザ光たとえばＹＡＧ発振器
からのレーザ光を照射する。
このようにレーザ光に照射されるとヒータタブは溶融し
、ヒータはヒータタブよりも溶融点が高いので第４図に
示すようになって、すなわちヒータタブ溶融部がヒータ
脚部端部（ＩＯＣ）を包み込むようになシ、ヒータ脚部
端部がヒータタブ（＋１１に固着されるものである。
、ヒータはヒータタブよりも溶融点が高いので第４図に
示すようになって、すなわちヒータタブ溶融部がヒータ
脚部端部（ＩＯＣ）を包み込むようになシ、ヒータ脚部
端部がヒータタブ（＋１１に固着されるものである。
このようにしてヒータ脚部端部がヒータタブに固着され
るので、従来の抵抗溶接とは異なシ、本発明の方法のレ
ーザ光による溶接は非樟触であシ、治工具などの経時変
化もなく、したがってばらつきを起こすことなく所定通
りきわめて安定したヒータ構体が得られるものである。
るので、従来の抵抗溶接とは異なシ、本発明の方法のレ
ーザ光による溶接は非樟触であシ、治工具などの経時変
化もなく、したがってばらつきを起こすことなく所定通
りきわめて安定したヒータ構体が得られるものである。
とのヒータ構体を陰極溝体に組みこみ陰極線管を製作し
たところ、製造工程で断線やヒータオープンなどの不具
合の発生は起こら々がった。またヒータの定格電圧の１
８０チの電圧印加し、１０秒オン１１０秒オフの強制ヒ
ートサイクル試験を２００時間行ったが、ヒータには何
ら断線などの不具合な現象は起こらなかった。
たところ、製造工程で断線やヒータオープンなどの不具
合の発生は起こら々がった。またヒータの定格電圧の１
８０チの電圧印加し、１０秒オン１１０秒オフの強制ヒ
ートサイクル試験を２００時間行ったが、ヒータには何
ら断線などの不具合な現象は起こらなかった。
なおヒータはタングステン線を用いたが、これに限るこ
となくレニウム−タングステンなど高融点金属線が用い
られることはいうまでもない。又、ヒータ端部が固着さ
れるヒータタブ材としてステンレス鋼について説明した
が、これに限ることなくヒータタブ材としてはレーザ光
の照射にょシヒータ線材よシも容易に溶融する鉄、ニッ
ケル、又はその合金などの金属を用いて同じような効果
を示すこと勿論である。
となくレニウム−タングステンなど高融点金属線が用い
られることはいうまでもない。又、ヒータ端部が固着さ
れるヒータタブ材としてステンレス鋼について説明した
が、これに限ることなくヒータタブ材としてはレーザ光
の照射にょシヒータ線材よシも容易に溶融する鉄、ニッ
ケル、又はその合金などの金属を用いて同じような効果
を示すこと勿論である。
発明の効果
本発明の方法はヒータ線材とヒータタブ材のレーザ光に
よる加工性の差を利用してヒータ構体を製造する方法で
あって、製造工程中に断線などの不良の発生を起こすこ
となく、きわめてばらつきの少ない安定したヒータ構体
が得られるすぐれた方法である。このようにして形成さ
れたヒータ構体の配設された陰極線管においては、陰極
本体へのエネルギの集中がよく、ヒータの細線化に対し
ても機械的強度も十分で、陰極スリーブ内への挿入度の
ばらつきもないなど良好なヒータ構体が配設されている
ので、陰極線管として連動性力との特性が向上し、さら
に性能の高度化に十分に対応できるものである。
よる加工性の差を利用してヒータ構体を製造する方法で
あって、製造工程中に断線などの不良の発生を起こすこ
となく、きわめてばらつきの少ない安定したヒータ構体
が得られるすぐれた方法である。このようにして形成さ
れたヒータ構体の配設された陰極線管においては、陰極
本体へのエネルギの集中がよく、ヒータの細線化に対し
ても機械的強度も十分で、陰極スリーブ内への挿入度の
ばらつきもないなど良好なヒータ構体が配設されている
ので、陰極線管として連動性力との特性が向上し、さら
に性能の高度化に十分に対応できるものである。
なお陰極線管ばかりでなく、他の電子管に配設されるヒ
ータ構体の製造方法に対しても適用されることはいうま
でもない。
ータ構体の製造方法に対しても適用されることはいうま
でもない。
第１図は陰極構体とその周辺部を１部所面にて示す正面
図、第２図は従来のヒータ端部が抵抗溶接されたヒータ
タブの断面図、第３図および第４図は本発明のヒータ構
体の形成される状態を示す断面図である。 ４・・・陰極スリーブ、５・・・基体金属板、７・・・
陰極支持筒、９・・・陰極保持用ストラップ、１ｏ・・
・ヒータ、１０Ａ・・・ヒータの主加熱部、ＩＯＢ・・
・ヒータの脚部、１０Ｃ・・・ヒータ脚部端部、１１・
・・ヒータタブ、１２・・・ヒータストラップ、１３・
・・絶縁支持棒、１５・・・ヒータストラップのヒータ
タブ取シっけ部。 代理人 弁理士 井 上 −力 筒１図 第２図
図、第２図は従来のヒータ端部が抵抗溶接されたヒータ
タブの断面図、第３図および第４図は本発明のヒータ構
体の形成される状態を示す断面図である。 ４・・・陰極スリーブ、５・・・基体金属板、７・・・
陰極支持筒、９・・・陰極保持用ストラップ、１ｏ・・
・ヒータ、１０Ａ・・・ヒータの主加熱部、ＩＯＢ・・
・ヒータの脚部、１０Ｃ・・・ヒータ脚部端部、１１・
・・ヒータタブ、１２・・・ヒータストラップ、１３・
・・絶縁支持棒、１５・・・ヒータストラップのヒータ
タブ取シっけ部。 代理人 弁理士 井 上 −力 筒１図 第２図
Claims (3)
- （１）頂部に基体金属板が固着された陰極スリーブ内に
挿着されヒータ線劇を巻きまわしでなシ表面に絶縁物層
の形成された主加熱部と、この主加熱部から連続して延
伸する脚部とから成るヒータと、金属又は合金からなシ
前記ヒータの脚部の一部が固着されるヒータタブを具備
する電子管用ヒータ構体の製造方法において、前記ヒー
タ脚部の一部が固着されるヒータタブの表面とは反対側
からヒータタブにレーザ光を照射しヒータタブ溶融部に
よって前記ヒータ脚部の一部が包みこまれヒータがヒー
タタブに固着されることを特徴とする電子管用ヒータ構
体の製造方法。 - （２） レーザ光の照射によってヒータ線材よシも容
易に溶融するヒータタブ材でヒータタブが形成されたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電子管用ヒ
ータ構体の製造方法。 - （３） ヒータ線材がタングステン又はその合金であ
り、ヒータタブ材がステンレス鋼、鉄、ニッケル又はそ
の合金であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の電子管用ヒータ構体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP342682A JPS58121527A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 電子管用ヒ−タ構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP342682A JPS58121527A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 電子管用ヒ−タ構体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121527A true JPS58121527A (ja) | 1983-07-19 |
| JPH0114661B2 JPH0114661B2 (ja) | 1989-03-13 |
Family
ID=11557045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP342682A Granted JPS58121527A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 電子管用ヒ−タ構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121527A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017042A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-22 | ||
| JPS5176833A (ja) * | 1975-12-01 | 1976-07-03 | Obayashi Constr Co Ltd | |
| JPS55134240A (en) * | 1979-04-04 | 1980-10-18 | Hitachi Ltd | Driving method and apparatus for air conditioner |
-
1982
- 1982-01-14 JP JP342682A patent/JPS58121527A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017042A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-22 | ||
| JPS5176833A (ja) * | 1975-12-01 | 1976-07-03 | Obayashi Constr Co Ltd | |
| JPS55134240A (en) * | 1979-04-04 | 1980-10-18 | Hitachi Ltd | Driving method and apparatus for air conditioner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114661B2 (ja) | 1989-03-13 |
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