JPS58120647A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種電子部品２機構部品等を塔載するシャーシ
に関するもので、そ９目的とするところは剛性９寸法安
定性とに優れた樹脂組成物を提供することにある。

従来、とくに高精度が必要なシャーシを製造する場合の
多くはアルミダイキャストにより概略形状を成形し、そ
の後、精密加工を施し、金属突起物をかしめたり、ネジ
締め固定する方法、あるいは、金属板をプレス加工後、
金属突起物をかしめたり、ネジ締め固定する方式のいず
れかを採用していた。しかし、このいずれの方式でも製
造工程が長くなり、生産コストが高くなるといった欠点
があった。また、アルミダイキャストの場合、内部にピ
ンホールが存在することがあり、切削によってこれが露
出し、不良となる場合がある。また、金属板打抜きの場
合、反り、ねじれ等の変形が生じるほか、打抜き部にか
えりが生じ、その除去に時間がかか１ｊ１、さらには、
複雑な形状に加工する事が困難であるため、別部品を組
み立てる方式を採用せざるを得す、組立工程が長くなる
などの欠点を有していた。また、このいずれの方式も金
属であるため重量が重くなり、肉厚を薄くしても軽量化
をはかるには、限度があった。

これらの欠点のうち、軽量化と生産の合理化をはかる手
段として、プラスチック−繊維系複合材料が用いられて
いるが、フィラーであ０親水性を有する繊維と、親油性
であるポリマーとの相溶が悪く、それぞれの界面におい
て空隙が存在していた。そのため、外部からの荷重、熱
などによって、その材料自体が容易に変形した。また、
応力分布の不均一により、一部に変形９反りなどが生じ
た。

このような欠点を有しながらも、現在、一部の機種にお
いて、プラスチック−繊維複合材料が実用されているが
、これらの欠点によって、寸法精度の不均一性から来る
従来の金属材料機種との互換性の悪さ、またテープ走行
系の変位から来るテープへのダメーヂおよび画像の不安
定などの問題が生じ易くなっている。

そこで、本発明者らは、フィラーとポリマーとの界面現
象に着目し、従来の欠点を解消した新しい樹脂組成物を
発明したので、以下にその実施例を第１〜６表、第１〜
４図にもとづいて説明する。

実施例１ 第１表は本発明の実施例の結果である。平均アスペクト
比Ｃガラス繊維長／ガラス繊維直径）４３０のガラス繊
維を、１．０重量係アミノシランへ カップリング剤に浸漬する。これを乾燥機中で、８０℃
に、約１時間放置する。これにアリル基とグリシジル基
の２つの官能基を持った反応性中間体アリルグリシジル
エーテルＣ以下ＡＧＥと略す）を、６重量係投入する。

ここで反応中間体とはエチレン性２重結合（不飽和の２
重結合）および又はエポキシ基の化合物である。これを
、高速流動攪拌機で、常温中で１０秒間攪拌する。さら
にこれを、分子量２３，０００のアクリロニトリル−ス
チレン共重合体に、３０重量％となるよう混合し、高速
流動攪拌機で常温中、１０秒間攪拌する。このようにし
て得られた混合物を、φ３ｏの２軸押用機を用い、２８
０℃、４５ＲＰＭで押シ出シ、ベレット化した。このベ
レットを射出成型して所定の試験片を作成し、ＡＳＴＭ
規格に準じて、曲げ強度２曲げ弾性率を測定した。それ
をＡＧＥｉ添加しない従来品と比較して、第１表に示し
ている。従来品よりも曲げ強度で約８．５％２曲げ弾性
率で２９．６％の物性値の向上がみられた。ちなみＬこ
の時の材料中のガラス繊維を溶剤（エチレンジクロライ
ド）で抽出し、走査型電子顕微鏡で観察すると、平均ア
スペクト比（＝ガラス繊維長／ガラス繊維直径）は、３
６であった。

第１表 実施例２ 第２表は、本発明の他の実施例の結果である。

平均アスペクト比４３０のガラス繊維を、前述の実施例
１と同様な方法で、平均分子量２４０００のポリカーボ
ネイトに、２６重量％となるように混合し、実施例１と
同様な方法で、所定の試験片を作成した。これを、ＡＳ
ＴＭ規格に準じて、曲げ強度２曲げ強性率を測定した。

その結果を、ＡＧＥを添加しない従来品と比較して第２
表に示している。

従来品に対して、試験雰囲気２３℃では、曲げ強度が７
２％１曲げ弾性率が２８．９％の増加、試験雰囲気８０
′Ｃでは曲げ強度が７．７％１曲げ弾性率が２８．２％
の増加がみられた。ちなみに、前述と同様な方法でガラ
ス繊維のアスペクト比を調べると、平均アスペクト比は
３９であった。

第２表 実施例３ 第３表は、本発明の他の実施例の結果である。

平均アスペクト比４３０のガラス繊維を、前述の実施例
１と同様な方法で、平均分子量２４．５００のポリカー
ボネイトに混合し、実施例１と同様な方法で、所定の試
験片を作成した。これを、ＡＳＴＭ規格に準じて、曲げ
強度１曲げ弾性率を測定した。

その結果をＡＧＥを添加しない従来品と比較して、第３
表に示している。従来品に対して、試験雰囲気２３℃で
は、曲げ強度が８．２％１曲げ弾性率が２９．６％の増
加、また試験雰囲気８０℃では、曲げ強度が８．４％１
曲げ弾性率が３１．８％の増加がみられた。ちなみに、
前述と同様な方法でガラス繊維のアスペクト比を調べる
と、平均アスペクト比は４１であった。また、従来品と
比較したクリープ試験の結果を第１図に示している。全
体的に約３割のクリープ特性の向上がみられた。

以下余白 第３表 実施例４ 第２図は本発明の他の実施例であり、寸法精度を調べる
ための実験用成形品の斜視図である。第３図はその平面
、断面図である。

平均分子量２４５００のポリカーボネイトと、粒径ｅ３
μ以下、３０重量％のガラスピーズを、アミノシランカ
ップリング剤で表面処理し、ＡＧＥを５重量係投入した
後、温度条件２８０℃で、第２．３図に示すように箱形
に成形した。なお、ゲートは、ｂ、ｃ軸の交点であるｂ
　（又はＣ２）の位置にあり、ダイレクトゲートである
。この成形品において、３点ＰＱＲを結んでできる平面
を基準面とし、反り、変形などの影響によって生じる基
準面ＰＱＲからの変位を、Ｃ１〜Ｃ４，ｂ１〜ｂ５．Ｃ
１〜Ｃ３において測定した。その結果、ＡＧＥを投入し
ない従来の方法では、これらａ１〜ａ　４　、　ｂ　１
〜ｂ６゜Ｃ１〜Ｃ３において最大変位が０．６勧であっ
たのに、ＡＧＥを添加した発明品は、０．３７　ｍあっ
た。これから分かるように、従来のものより、約４割の
反り、変形の向上がみられた。

なお、上記実施例においては、少なくとも１種以上の滑
能基を有するモノマーとして、アリルグリシジルエーテ
ルを用いたが、要は官能基を持ち、これらがベースポリ
マーと表面処理されたフィラーとの間、または界面で化
学結合すれば良い。

また、アスペクト比の大きいものは、２０重量％をきる
と充填剤としての本来の効果を発揮できず、一方、ケイ
酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどの粉粒体のものは
６重量％以上でないと、フィラーの補強効果が出ない。

実施例６ 第６図は本発明の他の実施例の結果である。この時、反
応性中間体としては、第４表に示すＡ１から八〇までの
不飽和の２重結合をもつ反応性中間体、第６表に示すＢ
１からＢ６までの特にエポキシ基を有する反応性中間体
、第６表に示すＣ１から０４までの３官能基、ハロゲン
基、アぐノ基を有する反応性中間体である。これらの反
応性中間体を用いて、平均アスペクト比４３０のガラス
繊維を実施例１と同様な方法で、平均分子量２４．００
０のポリカーボネイトに３０重量％となるように混合し
、実施例１と同様な方法で所定の試験を作製した。これ
らの曲げ弾性率の結果を示したのが第５図である。不飽
和２重結合とエポキシ基を持つＧＭＡ　、ＡＧＥなどは
、他の反応性中間体の場合よりも、２割から３割近くの
曲げ弾性率の向上がみられた。

以下余白 第４表 第６表 以上本発明によれば、少なくとも１種以上の官能基を有
するモノマーあるいはオリゴマーを添加することにより
剛性並びに寸法安定性などの材料物性値が、従来のもの
より３割から４割程度の物性値の向上に効果を発揮する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は発明品と従来品のクリープ試験の比較図、第２
図は本発明品で寸法精度を調べるための実験用成形品の
斜視図、第３図は同平面図、第４図は同断面図、第５図
は曲げ弾性率と試験した反応性中間体との関係図である
。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第　
ｆＦ１４ 許　　７％’Ｔ　　＜ｈｒｓ） 第２図 第３図 第４図 手続補正書 １重件の表示 昭和６７年特許願第４０６７　弓 ２発明の名称 樹脂組成物 ３補正をする者 事件との関係　　　　　　特　　許　　出　　願　　人
化　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地名　称　
（５８２）松下電器産業株式会社代表と°　　　　　　
山　　　下　　　俊　　　彦４代理人　〒５７１ 住　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ６補正の対象 明細書全文 明　　　　細　　　　書 、発明の名称 樹脂組成物 ２、特許請求の範囲 （１）エチレン性２重結合（不飽和の２重結合）および
又はエポキシ基を有する化合物を、ベースポリマーおよ
びまたは充填剤に添加してなる樹脂組成物。 （２）前記ベースポリマーは、ポリカーボネイト。 ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフィド、オレフィ
ン−ビニルアルコール系共重合体、ホリエーテルスルホ
ン、アクリロニトリル−スチレン共重合体よりなる群の
中から選ばれた１種の樹脂と、少なくとも５重量％以上
の充填剤とで構成されたものである特許請求の範囲第１
項記載の樹脂組成物。 （３）前記充填剤は、ガラス繊維であり、２０〜３０重
量係配合され、かつ、平均アスペクト比が２０以上での
ガラス繊維である特許請求の範囲第１項に記載の樹脂組
成物。 （４前記充填剤は２０〜３０Ｍ量チ配合された粒径が６
３μ以下のガラスピーズである特許請求の範囲第１項に
記載の樹脂組成物。 ３、発明の詳細な説明 本発明は各種電子部品２機構部品等を塔載するシャー７
の樹脂組成物に関するものである。 従来、とくに高精度が必要なシャーシを製造する場合の
多くはアルミダイキャストにより概略形状を成形し、そ
の後、精密加工を施し、金属突起物をかしめたり、ネジ
締め固定する方法、あるいは、金属板をプレス加工後、
金属突起物をかしめたり、ネジ締め固定する方式のいず
れかを採用していた。しかし、このいず扛の方式でも製
造工程が長くなり、生産コストが高くなるといった欠点
があった。また、アルはダイキャストの場合、内部にピ
ンホールが存在することがあり、切削によってこ扛が露
出し、不良となる場合がある。壕だ、金属板打抜きの場
合、反り、ねじれ等の変形が生じるほか、打抜き部にか
えりが生じ、その除去に時間がかかり、さらには、複雑
な形状に加工する事が困難であるため、別部品を組み立
てる方式を採用せざるを得す、組立工程が長くなるなど
の欠点を有していた。また、このいずれの方式も金属で
あるため重量が重くなり、肉厚を薄くしても軽量化をは
かるには、限度があった。こ扛らの欠点のうち、軽量化
と生産の合理化をはかる手段として、プラスチック−繊
維系複合材料が用いられているが、フィラーである親水
性を有する繊維と、親油性であるポリマーとの相溶性が
悪く、そ扛ぞれの界面において空隙が存在していた。そ
のため、外部からの荷重、熱などによって、その材料自
体が容易に変形した。また、応力分布の不均一により、
一部に変形１反りなどが生じた。 このような欠点を有しながらも、現在、一部の機種にお
いて、プラスチック−繊維系複合材料が実用されている
が、こ扛らの欠点によって、寸法精度の不均一性から来
る従来の金属材料機種との互換性の悪さ、またテープ走
行系の変位から来るテープへのダメーヂおよび画像の不
安定などの問題が生じ易くなっている。 そこで、本発明者らは、フィラーとベースポリマーとの
界面現象に着目し、従来の欠点を解消し、た新しい樹脂
組成物を発明したので、以下にその実施例を第１〜６表
、第１〜５図にもとづいて説明する。 実施例１ 第１表は本発明の実施例の結果である。平均アスペクト
比（ガラス繊維長／ガラス繊維直径）４３０のガラス繊
維を、１，０重量％アミノシランカップリング剤に浸漬
する。これを乾燥機中で、８０″Ｃに、約１時間放置す
る。これにアリル基とグリシジル基の２つの官能基を持
った反応性中間体アリルグリシジルエーテル（以下ＡＧ
Ｅと略す）を、５重ｉｔ％投入する。ここで反応性中間
体とはエチレン性２重結合（不飽和の２重結合）および
又はエポキシ基を含む化合物である。これを、高速流動
攪拌機で、常温中で１０秒間攪拌する。さらにこれを、
分子量２３，０００のアクリロニトリル−スチレン共重
合体に、３０重ｉ％となるよう混合し、高速流動攪拌機
で常温中、１０秒間攪拌する。このようにして得られた
混合物を、φ３ｏの２軸押用機を用い、２８０″Ｃ，４
５ＲＰＭで押し出し、ペレット化した。このベレットを
射出成形して所定の試験片を作成し、ＡＳＴＭ規格に準
じて、曲げ強度２曲げ弾性率を測定した。そ扛をＡＧＥ
を添加しない従来品と比較して、第１表に示している。 従来品よりも曲げ強度で約８．６％１曲は弾性率で２９
．５％ｎ性値の向上がみられた。ちなみに、この時の材
料中のガラス繊維を溶剤（エチレンジクロライド）で抽
出し、走査型電子顕微鏡で観察すると、平均アスペクト
比（＝ガラス繊維長／ガラス繊維直径）は、３６であっ
た。 実施例２ 第２表は、本発明の他の実施例の結果である。 平均アスペクト比４３０のガラス繊維を、前述の実施例
１と同様な方法で、平均分子ｉ２ａ、ｏｏｏのポリカー
ボネイトに、２５重量％となるようンこ混合し、実施例
１と同様力方法で、所定の試験片を作成した。これを、
ＡＳＴＭ規格に準じて、曲げ強度。 曲げ弾性率を測定した。その結果を、ＡＧＥを添加し万
い従来品と比較して第２表に示している。 従来品に対して、試験雰囲気２３℃では、曲げ強度が７
．２％９曲げ弾性率が２８．９％の増ＩＪｎ、試験雰囲
気８ｏ℃では曲げ強度が７．７％９曲げ弾性率が２８．
２％の増加がみられた。ち々みに、前述と同様な方法で
ガラス繊維のアスペクト比を調べると、平均アスペクト
比は３９であった。 第２表 実施例３ 第３表は、本発明の他の実施例の結果である。 平均アスペクト比４３０のガラス繊維を、前述の実施例
１と同様な方法で、平均分子量２４，５００のポリカー
ボネイトに混合し、実施例１と同様な方法で、所定の試
験片を作成した。これを、ＡＳＴＭ規格に準じて、曲げ
強度９曲げ弾性率を演１１定した。 その結果をＡＧＥを添加しない従来品と比較し又、第３
表に示している。従来品に対して、試験雰囲気２３℃で
は、曲げ強度が８．２％９曲げ弾性率７５Ｓ２９．６％
の増加、また試験雰囲気８０℃では、曲げ強度が８．４
％、曲げ弾性率が３１．８％の増カロカ；みられた。ち
なみに、前述と同様な方法でガラス繊維のアスペクト比
を調べると、平均アスペクト比は４１であった。また、
従来品と比較したり１Ｊ−ブ試験の結果を第１図に示し
ている。全体的に約３割のクリープ特性の向上がみられ
た。 以下余白 第３表 実施例４ 第２図は本発明の他の実施例であり、寸法精度を調べる
だめの実験用成形品の斜視図である。第３図はその平面
図、断面図である。、 平均分子量２４，５００のポリカーボネイトと、粒径６
３μ以下、３０重量％のガラスピーズを、アミノシラン
カップリング剤で表面処理し、ＡＧＥを５重量係投入し
た後、温度条件２８０℃で、第２．３図に示すように箱
形に成形した。なお、ゲートは、ｂ、ｃ軸の交点である
Ｂ３（又はＣ２）の位置にあり、ダイレクトゲートであ
る。この成形品反り、変形などの影響によって生じる基
準面ＰＱＲからの変位を、ａ　１〜ａ　４　ｌ　ｂ　１
〜ｂ　６ｔ　Ｃ１〜Ｃ３ｖＣおいて測定した。その結果
、ＡＧＥを投入しない従来の方法では、これらｄ１〜ａ
　４　Ｊ　ｂ　１〜ｂ　５　ｔ　Ｃ１〜Ｃ３において最
大変位が０．６ｎｏｎであったのに、ＡＧＥを添加した
発明品は、０．３７鰭あった。これから分かるように、
従来のものより、約４割の反り、変形の向上がみられた
。 なお、上記実施例においては、少なくとも１種以上の官
能基を有するモノマーとして、アリルグリシジルエーテ
ルを用いたが、要は官能基を持ち、これらがベースポリ
マーと表面処理されたフィラーとの間、または界面で化
学結合すれば良い。 また、アスペクト比の大きいものは、２０重量襲をきる
と充填剤としての本来の効果を発゛揮できず、一方、ケ
イ酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどの粉粒体のもの
は６重量係以上でないと、フィラーの補強効果が出ない
。 実施例５ 第６図は本発明の他の実施例の結果である。この時、反
応性中間体としては、第４表に示すＡ１から八〇までの
不飽和の２重結合をもつ反応性中間体、第６表に示すＢ
１からＢ６までの特にエポキシ基を有する反応性中間体
、第６表に示すＣ１からＣ６までの３官能基、ハロゲン
基、アミン基を有する反応性中間体である。これらの反
応性中間体を用いて、平均アスペクト比４３０のガラス
繊維を実施例１と同様な方法で、平均分子量２４．００
０のポリカーボネイトに３０重量％となるように混合し
、実施例１と同様な方法で所定の試験を作製した。これ
らの曲げ弾性率の結果を示したのが第６図である。不飽
和の２重結合とエポキシ基を持っＧＭＡ、ＡＧＥ々どは
、他の反応性中間体の場合よりも、２割から３割近くの
曲げ弾性率の向上がみられた。 以下余白 第　　４　　表 ［ （ ト 第５表 以上本発明によれば、少なくとも１種以上の官能基を有
するモノマーあるいはオリゴマーを添加することにより
剛性並びに寸法安定性などの材料物性値が、従来のもの
より３割から４割程度の物性値の向上に効果を発揮する
ものである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は発明品と従来品のクリープ試験の比較図、第２
図は本発明品で寸法精度を調べるだめの実験用成形品の
斜視図、第３図は同平面図、第４図は同断面図、第６図
は曲げ弾性率と試験した反応性中間体との関係図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　エチレン性２重結合（不飽和の２重結合）お
   よび又はエポキシ基を、ペースポリマーおよびまたは充
   填剤に添加してなる樹脂組成物。 ！２）前記ベースポリマーは、ポリカーボネイト。 ポリスルフォン、ポリスェニレンスルフィド、オレフィ
   ン−ビニルアルコール系共重合体、ポリニーｆルスルホ
   ン、アクリロニトリル−スチレン共重合体よりなる群の
   中から選ばれた１種の樹脂と、少なくとも５重量％以上
   の充填剤とで構成されたものである特許請求の範囲第１
   項記載の樹脂組成物。