CN100336762C - 无收缩高粘度化学灌浆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无收缩高粘度化学灌浆组合物，更具体地说，本发明涉及一种含有以下组分的无收缩高粘度化学灌浆组合物：以固体含量计，a)100重量份室温下可固化的有机液相树脂；b)10重量份～200重量份玻璃珠；和c)10重量份～500重量份玻璃粉末。另外，本发明涉及一种使用该无收缩高粘度化学灌浆组合物来修补和增强建筑物的方法。本发明的无收缩高粘度化学灌浆组合物具有优异的耐酸性、耐碱性、注射性、流动性、抗裂性、抗冲击性、粘附性和耐储存性，并且本发明的修补和增强建筑物的方法对辅助材料具有亲和性，由于施工简单且固化迅速，因此可以在短时间内完全恢复建筑物的功能和形状，补偿建筑物的诸如拉伸强度等物理性能，并可以牢固地粘附至建筑物上，并延长建筑物的寿命。

Description

无收缩高粘度化学灌浆
技术领域
本发明涉及无收缩高粘度化学灌浆，特别是具有优良耐酸性、耐碱性、注射性、流动性、抗冲击性、抗裂性、粘合性和耐储存性的无收缩高粘度化学灌浆。并且，本发明涉及使用该无收缩高粘度化学灌浆来修补和增强建筑物的方法。
背景技术
灌浆材料是注入地基的裂缝或空洞以获得土体加固效果或防漏水效果的注射材料。
该注射材料利用重力或泵来填充，并且用于增强建筑物的轴部或基座部分的支撑力或修补建筑物的裂缝。
根据其建筑用途，可以将灌浆分为保水灌浆、地基改良灌浆、填充灌浆、增强灌浆等；根据被注入的部分，可以将其分为空洞灌浆、孔隙灌浆等；根据其主要成分，可以将其分为水泥灌浆、含铁灌浆、沥青灌浆、化学灌浆等。
如果对建筑物的裂缝留置不管，则会损坏建筑物的外观，并且裂缝蔓延恶化会导致漏水、包围(containment)以及腐蚀其中放置的钢制增强物，因此缩短了建筑物的使用寿命并导致建筑物倒塌。因此，需要进行适当的修补和增强。
裂缝是由材料的使用不当、施工或使用问题和外界环境引起的，并根据其原因以多种形式出现。
以往已将沥青灌浆用于保水和土体增强，由于含铁灌浆具有化学非收缩性和高强度，因此其已用于填料的填充增强或钢架底座的接合。
最初，主要使用包含水泥、水、粘土等的水泥灌浆，但是在1919年开发出了化学灌浆，因此其后主要使用化学灌浆。
近来，由于乙烯基聚合物或铬木质素的发现，与化学灌浆有关的技术得到了迅速发展，该化学灌浆主要用于保水或地基的改良以及建筑物的修补和增强。
在传统化学灌浆中，以环氧树脂为主要成分并以硅酸钠作为填料添加剂的化学灌浆使用最为广泛。然而，由于所加入的作为填料的硅酸钠对树脂具有高吸附力，因此以环氧树脂为主要成分的化学灌浆存在硅酸钠填料分散不均匀并因此不能起到填料作用的问题，且灌浆的强度降低，并且裂缝间的粘附力降低以至再次产生裂缝。
另外，当将含有环氧树脂和硅酸钠的传统灌浆注入裂缝时，由于裂缝中存在气泡，灌浆可能不容易注入。特别地，在管或裂缝宽度较窄的情况下，灌浆的注入被气泡严重阻塞。并且灌浆被吸附至母体建筑物或固化并收缩，因此它不能在裂缝中完全填充。
此外，建筑物的传统修补和增强方法较复杂，建筑物修复后在正常化之前需要很长时间，无法完全恢复受损的外观，并且经常再次产生裂缝。
发明内容
为了解决上述问题，完成了本发明，并且本发明的一个目的是提供具有优异的耐酸性、耐碱性、注射性、抗冲击性、抗裂性、粘附性和耐储存性并可用于水下施工的化学灌浆。
本发明的另一目的是提供用于修补和增强建筑物的方法，该方法对建筑材料具有亲和性，由于施工简单且固化迅速，因此可以在短时间内完全恢复建筑物的功能和形状，补偿建筑物的诸如拉伸强度等物理性能，并可以牢固地粘附至建筑物上以延长建筑物的寿命，并完全恢复受损的外观。
为了实现这些目的，本发明提供了无收缩高粘度化学灌浆，以固体含量计，该化学灌浆包含：a)100重量份的室温下可固化的有机液相树脂，该有机液相树脂选自由环氧类树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、醇酸类树脂、聚酯类树脂和聚氯乙烯类树脂组成的组；b)10重量份～200重量份的玻璃珠；和c)10重量份～500重量份的玻璃粉末；其中，所述灌浆具有1000cps～20000cps的粘度。
本发明还提供了使用该无收缩高粘度化学灌浆来修补和增强建筑物的方法。
附图说明
图1是显示向混凝土裂缝内注射由实施例1和对比例1制备的化学灌浆后该混凝土裂缝是否保留的照片。
图2～图5是盛水容器的照片，在其中放入砖块，然后在其上部注射由实施例1和对比例1制备的化学灌浆。
具体实施方式
现在将对本发明进行详细说明。
本发明的无收缩高粘度化学灌浆的特征在于，将玻璃珠和玻璃粉末作为填料加入树脂，该树脂是广泛用作传统无收缩高粘度化学灌浆的主要成分的树脂。
本发明的无收缩高粘度化学灌浆以a)室温下可固化的液相树脂作为主要成分。作为室温下可固化的液相树脂，优选是环氧类树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、醇酸类树脂、聚酯类树脂或聚氯乙烯类树脂等树脂。作为环氧类树脂，优选是分子量为350MW～3000MW的二缩水甘油基型或三缩水甘油基型无溶剂的或经溶剂稀释的环氧树脂。作为丙烯酸类树脂，优选是以甲基丙烯酸衍生物为主要成分的溶剂型丙烯酸聚氨酯、水性丙烯酸水溶胶、乳液无溶剂型丙烯酸硅烷树脂或紫外线可固化的丙烯酸树脂等。作为醇酸类树脂，优选是用多元酸与多元醇的酯化物改性的涂料型醇酸树脂，并且可以使用由松香、酚类、环氧化物、乙烯基苯乙烯类单体、异氰酸酯或硅改性的醇酸树脂。
作为聚氯乙烯类树脂，优选是聚氯乙烯(PVC)塑性溶胶液相树脂。
另外，与传统聚氨酯类灌浆不同的是，由于加入了高比重的玻璃珠和玻璃粉末作为必要成分，因此该室温下可固化的有机液相树脂不具有起泡(膨胀)性能。因此，本发明无收缩高粘度化学灌浆的注入可以解决现有技术中由于灌浆的膨胀性使裂缝变得更严重的问题。
所述的室温下可固化的有机液相树脂起到了粘合剂作用，即，它们提供了对水泥、混凝土等的粘附性，所述水泥和混凝土是粘附至其中注有该无收缩高粘度化学灌浆的裂缝或空洞的水泥和混凝土；并且它们为该无收缩高粘度化学灌浆提供了耐酸性和耐碱性。
如果所述的室温下可固化的有机液相树脂的含量太低，则对水泥、混凝土等的粘附性不足，如果该含量过高，则填料添加剂玻璃粉末的含量相对降低，使得灌浆的诸如强度或硬度等物理性能变差。
本发明无收缩高粘度化学灌浆含有b)玻璃珠。该玻璃珠包括球形、椭圆形等形状的玻璃珠，以及具有各种尺寸的玻璃珠和具有特定尺寸的玻璃珠。
基于100重量份的室温下可固化的有机液相树脂的固体含量，玻璃珠的含量优选是10重量份～200重量份，更优选100重量份～200重量份，最优选约150重量份。
如果玻璃珠的含量小于10重量份，则无收缩高粘度化学灌浆的流动性降低，并且固化后其强度和硬度降低。并且，如果含量大于200重量份，则室温下可固化的有机液相树脂的含量降低以致于无收缩高粘度化学灌浆的强度降低，并且固化后会损失无收缩高粘度化学灌浆。根据可加工性和物理性能，玻璃珠的含量更优选是100重量份～200重量份。
在裂缝较大的情况下优选玻璃珠含量较高，并且在裂缝间的间隙狭窄的情况下优选玻璃珠含量较低。
根据建筑用途和厚度可以适当地选择玻璃珠的粒径。玻璃珠的粒径优选是200目至3毫米。如果使用粒径小于200目的玻璃珠，则会降低体积填充性能和抗冲击性。并且，如果使用粒径大于3毫米的玻璃珠，则分散性降低或不能有效地用于尺寸为3毫米或更小的裂缝。
由于玻璃珠是近似球形的，因此可以为无收缩高粘度化学灌浆提供高流动性，并且提供了优异的耐储存性，使得即使是长期储存后也可以通过简单搅拌使树脂和填料添加剂的混合物充分混合。
另外，由于玻璃珠比硅酸钠具有更高的强度并且是近似球形的，因此可以吸收并分散来自外部的冲击。因此，本发明的添加有玻璃珠作为填料的无收缩高粘度化学灌浆具有优异的抗冲击性。
本发明的无收缩高粘度化学灌浆含有c)玻璃粉末。玻璃粉末可以增加化学灌浆的粘度，以增强抗冲击性和抗拉伸性，并抑制收缩和膨胀。
作为玻璃粉末，可以使用各种颗粒形状和粒径的玻璃粉末。玻璃粉末是通过磨碎普通玻璃得到的，其组成没有特殊限制，只要与树脂相容即可，例如A-玻璃(A-glass：含碱玻璃)粉末、C-玻璃(C-glass：中碱玻璃)粉末、E-玻璃(E-glass：无碱硼硅酸铝玻璃)粉末组成。
基于100重量份的室温下可固化的有机液相树脂的固体含量，玻璃粉末的含量是10重量份～500重量份，更优选20重量份～80重量份，最优选约50重量份。如果玻璃粉末的含量少于10重量份，则灌浆的粘度降低并且固化后的收缩率和膨胀率增加。并且，如果玻璃粉末的含量大于500重量份，则粘度过高并因此难以将化学灌浆注入裂缝，并且室温下可固化的有机液相树脂的含量相对降低，使得化学灌浆的强度降低。
因此，考虑到裂缝的尺寸、裂缝的深度和诸如裂缝间气泡等杂质的含量，在注入深裂缝的情况下，优选降低玻璃粉末的含量以产生具有优异流动性和注射性的灌浆。
由于玻璃粉末不像硅石或硅酸盐那样吸附树脂，因此它可以以较大的量加入无收缩高粘度化学灌浆，而且，即使玻璃粉末的含量较高，该玻璃粉末也可以充分混合并分散在室温下可固化的有机液相树脂中并具有优异的体积填充性能。
在低温注入灌浆的情况下，可以降低玻璃粉末的含量以降低灌浆粘度，在高温注入灌浆的情况下，可以增加玻璃粉末的含量以增加粘度。
玻璃粉末的粒径优选是10微米～1毫米，优选使用粒径小于玻璃珠的玻璃粉末，因为它具有填充玻璃珠之间的孔隙的功能。
如果玻璃粉末的粒径小于10微米，则化学灌浆的粘度大大增加，如果玻璃粉末的粒径大于1毫米，则其填充玻璃珠之间的孔隙的功能变差，因此化学灌浆的强度降低或收缩和膨胀增加。
含有a)室温下可固化的有机液相树脂；b)玻璃珠；和c)玻璃粉末的无收缩高粘度化学灌浆优选用于裂缝间隔大于5毫米的相对较大的裂缝。
所述的无收缩高粘度化学灌浆可以进一步含有磨碎玻璃纤维。如果加入玻璃纤维，则可以增加固化后的灌浆的抗拉伸性和抗裂性。
该玻璃纤维优选是E-玻璃组成的长玻璃纤维，也可以使用具有无碱组成的玻璃纤维。玻璃纤维是通过将纤维直径为10微米～20微米的玻璃纤维切割至均匀的股料长度而制备的切碎纤维，或通过将该玻璃纤维研磨至平均纤维长度而制备的磨碎纤维。优选切碎纤维是切至纤维长度为2毫米～12毫米的纤维，磨碎纤维优选具有100微米～300微米的平均纤维长度。
基于100重量份的室温下可固化的液相树脂，玻璃纤维的含量优选是1重量份～50重量份。如果玻璃纤维的含量小于1重量份，则固化后的灌浆的拉伸强度降低，会产生裂缝，并且收缩性和膨胀性增加。而如果含量大于50重量份，则难以混合和分散。更优选玻璃纤维的含量是1重量份～10重量份。
本发明的无收缩高粘度化学灌浆具有优异的流动性，但是为了易于注入水泥、混凝土等的裂缝，可以进一步向其中加入诸如苯甲醇等溶剂。
另外，本发明的无收缩高粘度化学灌浆可以进一步含有固化剂、固化促进剂等。固化剂和固化促进剂可以根据树脂的种类和用量进行选择，并且其用量是基于该化学灌浆要注入的裂缝的种类和状况而确定的。
本发明的无收缩高粘度化学灌浆具有1000cps～20000cps(cps：周/秒)的粘度，该粘度高于以环氧树脂为主要成分并以硅酸钠为填料的传统灌浆。在无收缩高粘度化学灌浆含有玻璃纤维的情况下，粘度优选是15000cps～20000cps。并且，由于本发明的化学灌浆以近似球形的玻璃珠为必要成分，因此尽管其粘度较高，但仍具有优异的流动性，因此可以将其注入被诸如气泡等杂质堵塞的裂缝的深部。
因此，本发明的无收缩高粘度化学灌浆具有优异的注射性，因此当通过例如使用注射器或泵等的已知方法将其注入裂缝时可以很容易地注入裂缝的深部。
正如所解释的那样，本发明的无收缩高粘度化学灌浆具有优异的耐酸性、耐碱性、注射性、流动性、抗冲击性、抗裂性和耐储存性。
另外，本发明还提供了一种使用该无收缩高粘度化学灌浆来修补和增强建筑物的方法。
具体地说，所述的修补或增强是通过以下方法来进行：在建筑物表面上涂布无收缩高粘度化学灌浆；将其填入或注入建筑物的裂缝；当将增强物并入建筑物时用其作为粘合剂；将碳纤维浸入该化学灌浆以并入建筑物；或结合使用上述方法。
可以根据其用途、产生裂缝的原因、裂缝的形状和尺寸、建筑物的重要性、建筑结构、环境条件和修补后建筑物的寿命，适当地选择对建筑物进行修补和增强的方法。
在裂缝宽度小于或等于0.2毫米的情况下优选表面涂布法(修补和增强建筑物的方法之一)，该方法可用于改善防水性能和耐久性。该方法通过以下步骤来进行：清洁建筑物的待增强部分或裂缝周围的表面，用本发明的无收缩高粘度化学灌浆涂布所需部分，然后固化以形成涂层。由于该化学灌浆具有高粘度和良好的流动性，因此沿着裂缝向下移动，可以简单地进行修整-修补工作，而且在首次表面修补后裂缝的上部没有产生固化收缩，因此使用本发明的无收缩高粘度化学灌浆的表面涂布方法改善了修补效果。另外，由于裂缝中没有收缩并具有良好的填充效果，因此沿着裂缝向下移动的无收缩高粘度化学灌浆在三维方向上施加张力以防止裂缝的再次产生。因此本发明解决了现有技术的以下问题：将张力增强用胶带粘附至裂缝的上部并以树脂修整时，有少量材料露出，因此常常会再次产生裂缝，并且在裂缝形状不规则的情况下难以进行表面涂布。
注射法适于修补宽度为0.2毫米～1毫米的裂缝和不坚固部分，并通过将化学灌浆注入所需部分来进行。该注射法包括机械注射法、人工注射法、踏板型注射法、流入法等，可以由普通技术人员适当地选择。作为一个实例，在对具有0.5毫米宽的未穿透的裂缝的建筑物进行修补的情况下，将注射设备(injection pack)安装在裂缝上部以通过重力作用下的自由下落或通过向裂缝上部施加压力来注入本发明的化学灌浆，卸除注射设备，然后对带裂缝的表面进行修整处理；在对穿透的裂缝进行修补的情况下，将增强膜安装在该穿透裂缝的一侧然后实施上述步骤。
根据通过注射来修补和增强建筑物的方法，化学灌浆渗入母体建筑中10毫米～20毫米的深处以增强母体建筑的强度，穿过密封裂缝中的气泡和水顺利地到达裂缝深部，它在固化的同时补偿了母体建筑的拉伸强度从而防止裂缝的再次产生，该化学灌浆随温度的变化而具有弹性，并且在固化时不发生收缩。
在建筑物具有大于0.5毫米的裂缝宽度，并具有已受腐蚀的内部钢制增强物的情况下，优选填充法。本发明的填充这样进行：对需填充的部分进行清洁并用普通方法将无收缩高粘度化学灌浆填充至需填充部分中，而无需单独的预处理。以往，在建筑物中的钢制增强物被腐蚀的情况下，将建筑物切成U形或V形直至放置钢制增强物的深度，进行单独的防锈处理，然后导入填料并进行砂浆粉刷。然而，根据本发明的填充法，可以通过简单施工修补并增强建筑物，这是因为该化学灌浆同时起到了防锈剂的作用，由于该化学灌浆为无收缩型，因此固化后可以精确地进行修整缝隙的工作(finish line work)，并且不会丧失粘附性表面，通过一次填充可以同时获得防腐蚀性、防水性、防中和性以及防锈性等效果，还可以在水下和潮湿环境下施工，由于固化迅速，因此可以迅速使建筑物恢复原状，并可以防止裂缝发展成进行性裂缝。
另外，在要求通过增强物进行断面安装并需要防止混凝土劣化和钢制增强物腐蚀的情况下，当将增强物并入建筑物时，可以采用以所述灌浆作为粘合剂的方法。特别地，根据本发明，用无收缩高粘度化学灌浆代替传统粘合剂树脂，以防止建筑物和增强物之间的工作面(work place)中形成空洞，从而有助于提高施工的可靠性。所述增强物包括钢板、钢制增强物、H型钢、I型钢等，其粘附方法包括压缩、注射等。
另外，将碳纤维浸入无收缩高粘度化学灌浆以并入建筑物的方法改善了受到剪切应力的材料的耐负荷性，并提高了钢制增强用混凝土板的底面及大梁的底部和侧面的拉伸强度和弯曲强度。并且该方法可用于增强支墩的抗震性及隧道和箱形涵洞的修补和增强。
本发明中所使用的碳纤维包括线型碳纤维以及通过在一个方向排列碳纤维而制备的碳纤维片，并且考虑到施工的方便，优选使用碳纤维片。使用碳纤维来修补和增强建筑物的方法包括以下步骤：将碳纤维浸入无收缩高粘度化学灌浆并拉起，然后将其粘附并固化至建筑物的主要增强方向上。由于碳纤维的诸如强度高、重量轻、操作容易和耐久性高等固有优点，以及无收缩高粘度化学灌浆具有高粘附性等优点，该方法可以使碳纤维片与原始建筑物之间形成空洞的可能性达到最小化，并且可以补偿拉伸强度即碳纤维的缺点从而使修补和增强的效果最大化。
并且，考虑到施工的方便，更优选将碳纤维浸入无收缩高粘度化学灌浆并预先固化以制备板材，然后使用无收缩高粘度化学灌浆将该板材粘附至建筑物上。
另外，使用无收缩高粘度化学灌浆对建筑物进行修补和增强的方法可以有效地用于修补和增强水下或浸在水中的建筑物的裂缝，这是因为该灌浆不溶于水，不会被吸附至母体建筑，而是牢牢粘附在建筑物上并且可以被注入、填充或涂布在建筑物的表面上。并且，可以注入、填充或涂布本发明的无收缩高粘度化学灌浆以修补和增强船舶的底部。
下面将参考实施例更详细地说明本发明。然而，这些仅用于说明本发明，本发明不局限于此。
实施例
实施例1：无收缩高粘度化学灌浆的制备
将1kg环氧液相树脂(Kuk-do化学品公司的YD-128)与20g乙醇混合，向其中加入1kg平均粒径为1毫米的玻璃珠(Jisan Industry)和500g平均粒径为200目且比重为2.54的玻璃粉末(Kumyoong Industry)，在普通搅拌器中将它们混合以制备无收缩高粘度化学灌浆。
所制备的无收缩高粘度化学灌浆具有1.3的比重及作为坍落度试验结果的50厘米的流动性。将该灌浆装入钢罐中并在室温下储存12个月，然后打开。结果，观察到部分填料发生沉淀但并未凝固，并且对罐进行振荡可以将填料均匀分散。
对比例1
使用包含2∶1比率的环氧树脂主要成分(透明液相，Youngji PrecisionIndustry)和环氧树脂固化剂(改性脂肪胺型，褐色液相(Youngji PrecisionIndusty))的灌浆。该灌浆具有220cps的粘度和1.15的比重。
注射性测试
将实施例1和对比例1中所制备的无收缩高粘度化学灌浆注入至混凝土的裂缝，并观测裂缝是否仍然存在。
图1显示了注入由实施例1和对比例1制备的化学灌浆后混凝土的裂缝是否仍然存在。
如图1所示，当注入实施例1的化学灌浆时(图1左侧)，混凝土的裂缝消失因而肉眼无法识别。然而，当注入对比例1的化学灌浆时(图1右侧)，混凝土裂缝仍然存在。
据信该结果是由于以下事实：由于无收缩高粘度化学灌浆含有作为必要成分的玻璃珠和玻璃粉末，所以其具有优异的流动性和较高的比重，因此它可以被填入建筑，同时赶出气泡。
粘附性试验
将实施例1和对比例1的无收缩高粘度化学灌浆注入混凝土的裂缝，24小时后，向该混凝土裂缝的两侧施加物理力，试图分离裂缝。
结果，其中注入有对比例1的灌浆的混凝土的两侧很容易分离，但是其中注入有实施例1的灌浆的混凝土的两侧不容易分离，且混凝土建筑本身被分成了两部分。
据信该结果是由于以下事实：尽管混凝土具有17kg/cm2的高粘附力，但无收缩高粘度化学灌浆具有比混凝土更高的粘附力，即36kg/cm2～90kg/cm2。
水下施工试验
为了研究是否可以使用本发明的无收缩高粘度化学灌浆进行有效的修补和增强，进行以下水下施工试验。
将具有裂缝的水泥砖放入盛有水的容器中，然后将实施例1和对比例1的灌浆注入至上部，并对状态进行观测。
图2和图3显示实施例1的灌浆在水下没有溶解，没有被母体砖块吸收，而是强烈地粘附在砖块上。由此能够看出本发明的无收缩高粘度化学灌浆可以有效地用于修补和增强甚至在水下的建筑和船舶。
同时，图4和图5显示出对比例1的灌浆溶于水中，并被母体砖块吸收，因此它不适于水下建筑的修补和增强。
本发明的无收缩高粘度具有优异的耐酸性、耐碱性、注射性、流动性、抗冲击性、抗裂性、粘附性和耐储存性。
另外，本发明的修补和增强建筑物的方法使用了该无收缩高粘度化学灌浆，因而具有对材料的亲和性，由于施工简单且固化迅速，因此可以在短时间内完全恢复建筑物的功能和形状，补偿建筑物的诸如拉伸强度等物理性能，并可以牢固粘附至建筑物上以延长建筑物的寿命，并完全恢复受损的外观。

Claims (17)

1.一种无收缩高粘度化学灌浆，以固体含量计，该无收缩高粘度化学灌浆含有：
a)100重量份的室温下可固化的有机液相树脂，该有机液相树脂选自由环氧类树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、醇酸类树脂、聚酯类树脂和聚氯乙烯类树脂组成的组；
b)10重量份～200重量份的玻璃珠；和
c)10重量份～500重量份的玻璃粉末；
其中，所述灌浆具有1000cps～20000cps的粘度。
2.如权利要求1所述的无收缩高粘度化学灌浆，其中，所述环氧类树脂是分子量为350MW～3000MW的二缩水甘油基型或三缩水甘油基型无溶剂的或经溶剂稀释的环氧树脂。
3.如权利要求1所述的无收缩高粘度化学灌浆，其中，所述的b)玻璃珠具有200目～3毫米的粒径。
4.如权利要求1所述的无收缩高粘度化学灌浆，其中，所述的c)玻璃粉末具有10微米～1毫米的粒径。
5.一种无收缩高粘度化学灌浆，该无收缩高粘度化学灌浆含有权利要求1～4中任一项所述的无收缩高粘度化学灌浆的组分，而且，基于100重量份的所述的a)室温下可固化的有机液相树脂，该无收缩高粘度化学灌浆还含有d)1重量份～50重量份的玻璃纤维。
6.如权利要求5所述的无收缩高粘度化学灌浆，其中，所述的d)玻璃纤维是通过将组成为E-玻璃的长玻璃纤维切割至2毫米～12毫米长而制备的切碎纤维，或通过将该玻璃纤维研磨至100微米～300微米长而制备的磨碎纤维。
7.如权利要求5所述的无收缩高粘度化学灌浆，其中，所述的化学灌浆具有15000cps～20000cps的粘度。
8.一种修补和增强建筑物的方法，该方法使用权利要求1或权利要求7所述的无收缩高粘度化学灌浆。
9.如权利要求8所述的修补和增强建筑物的方法，所述方法包括以下步骤：清洁建筑物上待增强部分的表面或裂缝周围的表面，用所述无收缩高粘度化学灌浆涂布该表面，并固化所涂布的表面以形成涂膜。
10.如权利要求8所述的修补和增强建筑物的方法，所述方法包括以下步骤：将注射设备安装在建筑物的裂缝的上部，通过由重力所致的自由下落或通过施加压力来将所述无收缩高粘度化学灌浆注入该裂缝的上部，卸除所述的注射设备，然后对带裂缝的表面进行修整处理。
11.如权利要求8所述的修补和增强建筑物的方法，其中，对建筑物的需填充的部分进行清洁，然后用所述无收缩高粘度化学灌浆进行填充。
12.如权利要求11所述的修补和增强建筑物的方法，其中，所述建筑具有宽度大于或等于0.5毫米的裂缝或已受腐蚀的内部钢制增强物，而且，用所述无收缩高粘度化学灌浆对需填充部分进行填充时，无需实施单独的U形或V形切割。
13.如权利要求8所述的修补和增强建筑物的方法，其中，将增强物并入建筑物，并且使用所述的无收缩高粘度化学灌浆作为粘合剂。
14.如权利要求8所述的修补和增强建筑物的方法，其中，将碳纤维浸入所述无收缩高粘度化学灌浆，然后将该碳纤维拉起，并粘附和固化至混凝土的主要增强方向上。
15.如权利要求8所述的修补和增强建筑物的方法，其中，将碳纤维浸入所述无收缩高粘度化学灌浆并固化以制得板材，并将所述板材粘附至建筑物上。
16.如权利要求8所述的修补并增强建筑物的方法，其中，用所述无收缩高粘度化学灌浆来修复建筑物的水下或浸在水中的损坏部分。
17.一种修补和增强船舶的底部的方法，该方法使用权利要求1或权利要求7所述的无收缩高粘度化学灌浆。
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