CN1265069C - 用于加强混凝土本体的复合板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加强混凝土本体的复合板，其包括：规定大小的钢板；在所述钢板的上表面上形成的可浸渍的粘结层；安装在所述钢板的上表面上并被所述的可浸渍的粘结层浸渍和粘结的上层加强纤维；和喷射、浸渍和粘结在所述上层加强纤维的上表面上的粉末；在所述钢板的下表面上形成的可浸渍的粘结层；安装在所述钢板的下表面上并被所述的可浸渍的粘结层浸渍和粘结的下层加强纤维；和喷射、浸渍和粘结在所述下层加强纤维的下表面上的粉末。

Description

用于加强混凝土本体的复合板

技术领域

本发明涉及一种用于修复、加强混凝土本体的板、多功能锚钉(anchor)、用于调整高度和注入的锚钉及使用这些来修复和加强混凝土本体的方法。更具体地，本发明涉及一种用于修复、加强混凝土本体的板、多功能锚钉、用于高度调整和注入的锚钉及使用这些来修复和加强混凝土本体的方法，其中所述的板能将粘结剂和锚钉连接在所述的混凝土本体的薄弱部分(weak part)，所述的薄弱部分为中性的、老化的、损坏的、由于水泄漏而产生裂缝的、或者分离的部分，或者连接在由于使用环境改变而需要修复和加强的部分。

背景技术

人们一般认为加强的混凝土本体是半永久性的，但是加强的混凝土本体由于不同的原因而老化和损坏，诸如中和作用、加强钢的腐蚀、外层由于干燥而剥落、收缩和扩张、设计失误、结构错误、疲劳载荷、使用环境的改变，因此所述的混凝土本体随着时间和使用环境的改变需要进行修复和加强。因此，人们研究和开发了新的材料和新的构造方法用于抑制结构的恶化并修复和加强所述的混凝土本体。

近来，用于修复和加强混凝土本体的一般方法有：碳素纤维薄板加强方法(carbon fiber sheet reinforcing method)、玻璃纤维薄板加强方法(glass fiber sheet reinforcing method)、芳香尼龙纤维薄板加强方法(aramide fiber sheet reinforcing method)、钢板粘结和加强方法、用于加强其中含有加强纤维和热固树胶的合成树脂板的方法等等。另外，混凝土本体修复方法有铺砌(pitching)方法和截面复原方法。

所述的碳素纤维薄板加强方法、玻璃纤维薄板加强方法和芳香尼龙纤维薄板加强方法以下述方式完成：对要加强的混凝土本体进行表面处理，在表面上涂敷底层漆，利用环氧油灰剂使该表面变得水平，和将纤维薄板(碳素纤维薄板、玻璃纤维薄板或芳香尼龙纤维薄板)浸渍(impregnate)混凝土本体中并使其通过环氧树脂(用于粘结和浸渍)与所述的混凝土本体粘结。

采用纤维薄板的这种加强方法是轻型的，并具有良好的操作性能、抗腐蚀、高强度、高弹性系数、耐盐度和耐化学腐蚀性。但是，采用纤维薄板的加强方法存在几个问题：其耐热性和防火性弱，因此当着火时会产生有毒气体且加强效果急剧下降从而导致生命和财产的损失。而且，采用加强纤维的这种加强方法的主要处理过程是加强纤维的浸渍，但是实际上，由于建筑工地的条件差使得加强纤维的浸渍处理不能完成理想，并且完成后的加强效果和实际情况由建筑工地的施工人员的技术水平决定。还有，这种方法需要进行反复的层压过程以确保适当的加强强度。

所述的钢板粘结方法是一种构造方法，其过程如下所述，将要加强的混凝土本体进行表面处理，在锚定(anchoring)作业和焊接作业之后安装和密封钢板，并且注入环氧树脂并与其粘结在一起。所述的钢板粘结方法的优点在于材料容易购买并且保证材料的特性能得以显示。但是，该方法的不足之处在于，由于钢板很重，(一般地采用4.5mm和更厚的钢板来保证所需要的强度)运送和处理材料以及安全监理比较困难，并且由于在焊接或其他作业中要使用火，因此存在危险。还有，该方法由于加强之后静负载过多地增加而导致加强后的混凝土本体的负载、钢板的腐蚀和耐热和防火热效率低下等缺点。

在合成树脂板粘结和加强方法以及钢板粘结和加强方法中，通过锚钉来固定板，并且用诸如热固树胶的填充物来填充板与混凝土本体之间所形成的间隙。对于所述的填充过程，除锚钉之外也安装其他不同的材料，即以有规律的间隔设置间隔物(spacer)以形成相同的间隙，形成注入孔以注入填充物以及形成排气孔以在注入填充物时将内部的空气排出。由于间隔物的存在，注入孔和排气孔必须设置在在板的几个部分上，因此需要花费大量的时间，并且可能会损坏和弄脏板以及因为在安装结构中将锚栓孔内部的空气排出比较困难，所述的填充物没有完全密封所述的间隙从而使得加强效果下降。还有，由于大部分现有的锚钉是由金属制成的，如果加强湿的混凝土本体则随着时间的推移锚钉会生锈，从而导致其性能下降且外观变的难看。

所述的铺砌和截面还原方法的过程如下：挖掘(dig)和去除混凝土本体的薄弱部分，如果加强后的钢板被氧化了则进行抗腐蚀处理，将修复材料注入有裂缝的部分以防止加强后的钢板与空气或水接触，用环氧胶泥(epoxy mortar)、非收缩的混凝土和不同的聚合物水泥砂浆(polymer cement mortar)厚厚地涂抹所述的去除部分几次，并还原所述的截面。已经研制了不同种类的材料和方法作为修补材料和方法，例如，聚亚安酯注射方法、用于加湿的环氧注射方法、微水泥(micro-cement)注射方法、采用环氧基砂浆的截面还原方法、采用诸如丙烯基高浓度砂浆(acryl group high intensity mortar)的不同的聚合物水泥砂浆的截面还原方法等等。但是，虽然所采用的材料都很好，由于去除的混凝土本体的截面还原工作是通过抹灰工作完成的，常规的方法在已有的混凝土本体与截面中所复原的表面之间粘合强度方面有限制。另外，随着时间的推移，又会产生剥落和裂缝并且水和空气会进入已剥落和有裂缝的表面，从而使混凝土本体又返回到原来的状况(例如，加强的钢板被腐蚀)。

因此，本发明人研制了一种用于修复和加强混凝土本体的板、多功能锚钉、用于高度调整和注入的锚钉以及使用这些来修复和加强混凝土本体的方法，以改进用于修复和加强所述的混凝土本体的常规方法。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种将加强纤维薄板结合到钢板中的复合加强板，和一种用于修复和加强混凝土本体的方法以保障混凝土本体的安全性。

本发明的另一目的是提供一种将加强纤维薄板复合到钢板中的复合加强板，和用于修复和加强混凝土本体的方法从而尽可能的使每种材料的特性最佳化，通过补足材料的缺陷来改善所述的复合加强板的耐热和防火性能，和通过保证所述的复合加强板的柔软度防止脆性破裂。

本发明的还一目的是提供一种轻型的预制混凝土复合加强板，其中钢板与轻型的预制混凝土板连接以加强混凝土本体的能力。

本发明的还一目的是提供一种利用用于加强混凝土本体能力的轻型预制混凝土板的加强装置。

本发明的还一目的是提供一种装置，其能够通过在工厂中制造不同的复合加强板来改善由于常规的工地浸渍而导致的较差的结构的情况，并通过降低在浸渍和粘结方面，即结构质量的主要因素，对建筑工地的技术工程师的依赖程度来提供一致且安全的加强效果。

本发明的还一目的是提供能通过锚钉来注入填充剂而不需要注入孔的装置。

本发明的还一目的是提供能在板和混凝土本体之间形成有规律的间隔而不用设置间隔物的装置。

本发明的还一目的是提供在注入填充剂时能通过锚钉排出板与混凝土本体之间的空气而不需要任何排气孔的装置。

本方面的还一目的是提供一种轻型的预制混凝土板410，用于改善混凝土本体表面的耐热性和防火性能，其中利用采用现有的碳素纤维薄板、玻璃纤维薄板或芳香尼龙纤维薄板的加强方法对所述的混凝土进行了加强和修整。

附图说明

通过下面结合附图的描述将更易于理解本发明的目的和优点，其中：

图1是表示根据本发明用于加强混凝土本体的复合板的详细示例的截面图；

图2是表示图1的复合板的制造方法的流程图；

图3是表示根据本发明用于加强混凝土本体的复合板的另一详细示例的截面图；

图4是表示图3的复合板的制造方法的流程图；

图5是表示根据本发明的轻型预制混凝土板的制造过程和结构的示意图；

图6是表示根据本发明的轻型预制混凝土复合加强板的制造过程的流程图；

图7是表示根据本发明的轻型预制混凝土加强板的制造过程的示意图；

图8是表示根据本发明的用于修复混凝土本体的轻型预制混凝土复合加强板的简略立体图；

图9是表示用于调整板和注入的高度的锚钉的正视图和截面图；

图10是表示用于调整板和注入的高度的锚钉与注入管道和夹子连接的状态的视图；

图11是表示根据本发明的插入和扩张孔的正视图和部分截面图；

图12是表示根据本发明的螺栓和注入管道的正视图和部分截面图；

图13是表示利用轻型预制混凝土复合加强板来加强的梁的下部的状态的示意图；

图14是表示利用轻型预制混凝土复合加强板来加强的梁的一侧的下部和侧部的状态的示意图；

图15是表示利用用于修复混凝土本体的板和用于高度调整和注入的锚钉来修复混凝土道路损坏的部分的示意图；

图16是表示粘结式加强方法的流程图，该方法利用根据本发明的用于加强混凝土本体的复合板加强混凝土本体；和

图17是表示利用用于修复混凝土本体的板和多功能锚钉来修复混凝土道路损坏的部分的状态的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图并结合优选实施例来详细描述本发明。在所有附图中，相同的标号表示相应的部件。

图1是表示根据本发明的用于加强混凝土本体的复合板的实施例的截面图，和图2是表示图1的复合板的制造方法的流程图。在图1和2中，所述的用于加强混凝土本体的复合板包括：规定大小的钢板510；在钢板510的上表面上形成的可浸渍的粘结层520’；设置在钢板510的上表面上并被可浸渍的粘结层520’渗入和粘结的加强纤维530；和喷射到钢板510的上表面上并被浸渍和粘结在可浸渍粘结层520’上的粉末540。另外，复合板的制造方法包括的步骤有：在按照预定大小切割的钢板510的表面上形成可浸渍的粘结层520’；将加强纤维530浸渍并粘结在其上形成有可浸渍的粘结层520’的钢板510的表面上；将粉末540喷射、浸渍和粘结在钢板510和加强纤维薄板层530的表面上；和使在第二步骤中形成的可浸渍的粘结层520’硬化。

如图1b所示，以相同的制造方法来制造夹层式复合板，将加强纤维浸渍并粘结在钢板的两个表面上，然后喷射和粘结粉末。

用于加强混凝土本体的复合加强板还包括：在复合板(见图1a和1b)的钢板的下表面上形成的粘结层；和通过粘结层粘结在钢板的下表面上的规定大小的轻型预制混凝土板550，从而增加加强能力和防火性能。也可以使用采用通用骨料的另一种预制混凝土板(见图5)来代替所述的轻型预制混凝土板550。

当轻型的预制混凝土板550切割为平面矩形时，图1a和1b的用于加强混凝土本体的复合板被切割为与所述的轻型预制混凝土板一样的大小以与所述的轻型预制混凝土板连接，或者切割成的大小大于所述的轻型预制混凝土板并在四边中的一边上具有一个凸块、在对边具有两个凸块、在除一边之外的其余三边上具有三个凸块、或者在所有要与所述的轻型预制混凝土板连接的边上具有四个凸块。通过连接图1a和1b的复合板中相邻的复合板从而增强加强效果。也可以用另一种采用通用骨料的预制混凝土板来代替所述的轻型预制混凝土板550。

所述的用于加强混凝土本体的复合板包括：规定大小的加强纤维；在所述的加强纤维的上表面上形成的可浸渍的粘结层；设置在所述的加强纤维的上表面上并被所述的可浸渍的粘结层浸渍和粘结的钢板；和被喷射、浸渍和粘结在所述钢板的上表面上的粉末。另外，所述的用于加强混凝土本体的复合加强板还包括：在用于加强混凝土本体的复合板的加强纤维的下表面上形成的粘结层；和设置在所述的加强纤维的下表面上并被所述的粘结层粘结的规定大小的轻型预制混凝土板，从而增强加强能力和防火性能。另外，当所述的轻型预注混凝土板切割成平面矩形时，所述的复合板(包括规定大小的加强纤维；在所述的加强纤维的上表面上形成的可浸渍的粘结层；设置在所述的加强纤维的上表面上并被所述的可浸渍的粘结层浸渍和粘结的钢板；和被喷射、浸渍和粘结在所述钢板的上表面上的粉末)被切割成与所述的轻型预制混凝土板一样的大小以与所述的轻型预制混凝土板连接，或者切割成的大小大于所述的轻型预制混凝土板并在四边中的一边上具有一个凸块、在相对边具有两个凸块、在除一边之外的其余三边上具有三个凸块、或者在所有要与所述的轻型预制混凝土板连接的边上具有四个凸块。通过连接图1a和1b的复合板中相邻的复合板从而增强加强效果。也可以用另一种采用通用骨料的预制混凝土板来代替所述的轻型预制混凝土板550。

所述的用于加强混凝土本体的复合板包括：规定大小的上钢板；规定大小的下钢板；在所述的上钢板的上表面上形成的可浸渍的粘结层；设置在所述的上钢板的上表面上并被可浸渍的粘结层浸渍和粘结的加强纤维；在所述的加强纤维的上表面上形成的粘结层；被在所述的加强纤维的上表面上形成的粘结层粘结的下钢板；在上和下钢板的表面上形成的粘结层；和被喷射并粘结在在所述的上和下钢板的表面上形成的粘结层上的粉末。另外，用于加强混凝土本体的复合加强板还包括：在所述的下钢板的下表面上形成的粘结层；和通过所述的粘结层粘结在所述下钢板上的规定大小的轻型预制混凝土板，从而提高加强能力和防火性能。还有，当所述的轻型预注混凝土板切割成平面矩形时，所述的复合板(包括上钢板；下钢板；在所述的上钢板的上表面上形成的可浸渍的粘结层；设置在所述的上钢板的上表面上并被可浸渍的粘结层浸渍和粘结的加强纤维；在所述的加强纤维的上表面上形成的粘结层；被在所述的加强纤维的上表面上形成的粘结层粘结的下钢板；在上和下钢板的表面上形成的粘结层；和被喷射并粘结在在所述的上和下钢板的表面上形成的粘结层上的粉末)被切割成与所述的轻型预制混凝土板一样的大小以与所述的轻型预制混凝土板连接，或者切割成的大小大于所述的轻型预制混凝土板，并在四边中的一边上具有一个凸块、在相对边具有两个凸块、在除一边之外的其余三边上具有三个凸块、或者在所有要与所述的轻型预制混凝土板连接的边上具有四个凸块。通过连接图1a和1b的复合板中相邻的复合板从而增强加强效果。也可以用另一种采用通用骨料的预制混凝土板来代替所述的轻型预制混凝土板550。

所述的用于加强混凝土本体的复合板包括：规定大小的钢板；在所述的钢板的上表面上形成的可浸渍的粘结层；设置在所述的钢板的上表面上并被可浸渍的粘结层浸渍和粘结的上层加强纤维；被喷射、浸渍并粘结在所述的上层加强纤维的上表面上的粉末；在所述的钢板的下表面上形成的可浸渍的粘结层；设置在所述的钢板的下表面上并被可浸渍的粘结层浸渍和粘结的下层加强纤维；被喷射、浸渍并粘结在所述的下层加强纤维的下表面上的粉末。另外，所述的用于加强混凝土本体的复合加强板还包括：在所述的下层加强纤维的下表面上形成的粘结层；和设置在所述的下层加强纤维的下部上并被粘结层粘结的轻型预制混凝土板，从而提高加强能力和防火性能。还有，当所述的轻型预注混凝土板切割成平面矩形时，所述的复合板(包括钢板；在所述的钢板的上表面上形成的可浸渍的粘结层；设置在所述的钢板的上表面上并被可浸渍的粘结层浸渍和粘结的上层加强纤维；被喷射、浸渍并粘结在所述的上层加强纤维的上表面上的粉末；在所述的钢板的下表面上形成的可浸渍的粘结层；设置在所述的钢板的下表面上并被可浸渍的粘结层浸渍和粘结的下层加强纤维；被喷射、浸渍并粘结在所述的下层加强纤维的下表面上的粉末)被切割成与所述的轻型预制混凝土板一样大小以与所述的轻型预制混凝土板连接，或者切割成的大小大于所述的轻型预制混凝土板，并在四边中的一边上具有一个凸块、在相对两边具有两个凸块、在除一边之外的其余三边上具有三个凸块、或者在所有要与所述的轻型预制混凝土板连接的边上具有四个凸块。通过图1a和1b的复合板来连接相邻的复合板从而增强加强效果。也可以用另一种采用通用骨料(generalaggregate)的预制混凝土板来代替所述的轻型预制混凝土板550。

钢板510是钢板的其中之一，其具有良好的挠曲强度且一般用于钢板加强方法中，并且能根据要加强的混凝土本体的密度来调整厚度。即，因为利用具有良好抗拉强度和弹性系数的加强纤维530加强钢板510，所以可以使用1mm或小于1mm的层状钢板。还有，如果由于复合板的构造方法(粘结式或者锚钉固定、注入和粘结式)而采用锚钉固定、注入和粘结式加强方法，则钢板510可以具有多个锚栓孔511。

通过在钢板的上表面上涂敷可浸渍的粘结剂来形成可浸渍的粘结层520’。就所述的可浸渍的粘结剂而言，选用专用于浸渍和粘结的树脂是适当的，诸如用于浸渍和粘结的环氧树脂作为可浸渍的粘结剂，所述的树脂对钢板具有良好的粘着力和良好的强度且所述的加强纤维可容易地浸渍在其中。所述的可浸渍的粘结层520用于涂敷所述钢板510的表面以防止钢板510的腐蚀并改善抗酸性。

加强纤维530设置在钢板510的上表面上并被可浸渍的粘结层520’浸渍和粘结以加强钢板510。在具有高抗拉强度、良好的弹性系数和耐用性的碳素纤维、玻璃纤维和芳香尼龙纤维中选择至少一个或多个并将它们复合成所述的加强纤维。另外，还可以根据要加强的混凝土本体所需要的强度将加强纤维530分为几层。当所述的加强纤维530堆积为几层时，重复形成可浸渍的粘结层520’以及浸渍和粘结所述的加强纤维530的步骤而工人要注意去除气泡以实现完美浸渍。钢板510用于加强抗弯或抗剪性，并且加强纤维530用于加强所述钢板的拉力以满足高拉力的要求，从而使得要加强的混凝土本体被完全加强以抵抗弯力、剪力和拉力并防止由于缺乏柔性而导致脆性破裂，这是现有的采用加强纤维的加强方法的主要缺点之一。因此，根据本发明的复合板能充分保证安全。

在所述的可浸渍的粘结层520’硬化之前将粉末540喷射、浸渍和粘结在可浸渍的粘结层520’的表面上。粉末540通过使得复合板的表面粗糙从而增强与粘结树脂的粘着力，因此有助于使所述的复合板与混凝土本体结合成一体。

图3是表示根据本发明的用于加强混凝土本体的复合板的另一实施例的截面图，和图4是表示图3的复合板的制造方法的流程图。在图3和4中，采用预制的混凝土板以增强复合板560的防火性。所述的复合板包括：规定大小的预制的混凝土板550；在预制的混凝土板550的上表面上形成的粘结层520；设置在所述的预制混凝土板550的上表面上并且通过粘结层520粘结的钢板510；在钢板510的上表面上形成的粘结层520；和喷射在钢板510的上表面上并被粘结层520粘着的粉末540。

钢板510与第一实施例中的一样，且粘结层520将钢板510和预制的混凝土板550相互粘结在一起。通过涂敷用于粘结的环氧树脂形成钢板510。预制的混凝土板550通过粘结层520与钢板510粘结从而起到加强作用，并且当加工过的复合板562作为用于加强混凝土本体的板时形成加工表面。由于预注的混凝土板550是由与要加强的混凝土本体一样的材料制成的并且形成钢板510的表面罩盖，所以其在防火性能方面仍比由钢板和加强纤维组成的板优越并且具有良好的完成效果。由于轻便和防火性能是加强板的重要因素，因此使用轻型预制混凝土板550效果更好。

图5是表示通过浸渍轻型混凝土层111、无机元素组纤维薄板层(igorganic element group fiber sheet layer)和水溶性水泥基(watersoluable cement group)或聚合物基树脂层(polymer group resin layer)形成的预制混凝土板110的制造过程和结构示意图。

在通过利用电动人工搅拌机或者砂浆搅拌机而混合水泥、无机基多孔轻型骨料(inorganic group porous lightweight aggregate)和水制成所述的轻型混凝土层111之后灌注该混凝土层。

所述的无机多孔轻型骨料与水泥混合在一起用作所述的骨料且重量轻。根据面板的条件，可以改变水泥和无机多孔轻型骨料的混合比例。如果无机多孔轻型骨料为珠光体(perlite)，水泥相对于无机多孔轻型骨料的混合比率在重量的5％-80％的范围内且根据板所需要的强度和耐热性能可以在混合比例的范围内调整所述的面板。所述的板一般在大约20％的混合比例的范围内具有适当的防火性能和强度。

所述的无机基(inorganic group)纤维薄板层112是一种加强的无机基纤维丝网(是通过将无机基纤维浸入热固合成树胶中，并均匀分散石英砂或者高炉钢渣然后硬化的方式制成的)，且位于所述的轻型混凝土层111内。无机基纤维薄板层112用于加强所述的轻型混凝土板110的拉力并形成一个层或几个层。但是，在无机基纤维薄板层112中，如果所述的板110只包含有无机基纤维薄板，则板110的上层和下层出现剥落且与无机基纤维薄板层112分离。因此，如果设置所述的加强无机基纤维薄板，则可以防止剥落和分离。所述的微水泥(micro-cement)用于加强所述的无机纤维薄板。但是，由于微水泥会降低所述板的绝热效果，因此浸渍无机基多孔轻型骨料的细粉以加强板的绝热效果。当在无机基多孔轻型骨料中浸渍的微水泥和所述的无机基纤维薄板被浸渍到所述的水泥板内时，水溶性水泥基、胶乳水泥沙浆(polymer cement)基或者聚合物基树脂为基板。

通过上述加工过程制成的板110依次进行自然固化处理(naturalcure)和加压固化处理(forced cure)(蒸汽固化处理(steam cure))，然后完成所述的轻型预制混凝土板110的加工。

图6是表示另一种轻型预制混凝土板410的制造过程的流程图，所述的板具有在轻型混凝土层411之间层叠的加强玻璃纤维丝网。

通过以下方式来加工所述的轻型预制混凝土板410，根据适当的混合比例充分混合诸如高灰煤(bony coal)的轻型骨料与波特兰水泥(Portland cement)，加入预定量的水，由灰浆搅拌机充分混合的轻型混凝土首先灌注板厚度的1/3，在第一次灌注的轻型混凝土层411的表面上设置加强的玻璃纤维丝网，且立即第二次灌注所述的轻型混凝土并进行固化处理(自然固化处理和蒸汽固化处理)。这时，通过将用于加强作用的玻璃纤维丝网412浸渍合成树脂中且使石英砂或者高炉钢渣均匀分散且硬化的方式制成所述的加强玻璃纤维丝网。所述的玻璃纤维丝网412为网状，且该网的纤维之间的间隔大于一般纤维薄板，且加强轻型混凝土的弯曲力和拉力。所述的石英砂或高炉钢渣430用于改善加强的玻璃纤维丝网412与轻型混凝土411之间粘着力。因此，根据本发明的轻型预制混凝土板410具有完全集成的元件，因此玻璃纤维丝网412稳定地固定在轻型混凝土内以使拉力最大并提高板的耐用性。而且，为了制造更厚的板，优选地将金属丝网或者加强钢筋层叠在轻型混凝土411内。所述的轻型防火预制板410通过复合所述的轻型预制板410和其他诸如下面将详细描述的用于浸渍的加强纤维的材料(现有的加强纤维(碳素纤维、玻璃纤维、芳香尼龙纤维等)浸渍板、采用预应力方法制成的预应力加强纤维复合板)以显示防火性能从而能用于制成复合加强板。另外，当需要改善混凝土本体的防火效率时，或者当由于加强效果逐渐减弱需要加强所述的混凝土本体时可以采用所述的轻型防火预制板410，其中所述的混凝土本体通过采用现有的碳素纤维薄板、玻璃纤维薄板或者芳香尼龙薄板的加强方法加强。还有，所述的轻型预制板410通过为混凝土本体提供漂亮的外观能作为保护和修复所述的混凝土本体的方法，所述的混凝土本体由于混凝土本体与纤维薄板之间的材料差异或者由于混凝土本体的老化而导致外观难看。

一种利用轻型防火预制板410修复和加强混凝土本体的方法，该方法将所述的轻型防火预制板切割成适当大小(与常规的瓦片(tile)一样大或稍大一些)并将其压缩和粘结在混凝土本体的表面上，其中所述的表面通过利用现有的碳素纤维、玻璃纤维或者芳香尼龙纤维薄板的加强方法加强所述的混凝土本体，或者通过合成树脂基粘结接或用于粘结的胶乳水泥沙浆粘结到严重老化的混凝土本体的表面上。

下面将详细描述该方法。

通过高压清洗机或除尘器来完全清除附着在已有的基面上的灰尘和杂质，而工人要注意不损坏附着在所述基面上的加强纤维，然后工人检查粘结有已有的加强纤维的部分是否有缺陷，诸如气泡、粘结不足和剥落，并完成加强作业。如果粘结有已有的加强纤维的部分表面涂有环氧基或水和油基(aqueous and oil group)，则涂敷粘度十分低的环氧基粘结剂，并且同时在涂敷的表面上喷身诸如石英砂的粉末以使表面粗糙。如果粘结有已有的加强纤维的部分的表面涂有氨基甲酸乙酯基(urethane group)，则涂敷氨基甲酸乙酯基粘结剂。

之后，粘结所述的板，且从此步骤开始，采用合成树脂基粘结剂的粘结方法与采用胶乳水泥沙浆基粘结剂的方法的完成方式开始不同。所述的采用合成树脂基粘结剂的粘结方法是通过粘结所述的板和填充接合处(joint)来完成的。为油脂形式的高粘度的环氧或氨基甲酸乙酯基粘结剂被涂敷和粘结在所述的混凝土本体的表面上，其中涂敷的粘结剂在该表面上完全硬化，和在厚度平均大约为3-5mm的所述的轻型预制板的表面上。之后，工人在粘结板之后的30分钟之内将这些板连接在一起并将诸如石英砂的骨料喷射到接合处以使得表面粗糙，然后完成指定的(pointed)接合工作。这时，通过混合细骨料或细轻型骨料可以使用环氧树脂进行粘结。用于填充接合处的材料为合成树脂或已有的复合水泥砂浆，且接合处的宽度大约为5mm。如果接合处的宽度超过5mm，则工人填充该接合处两次并压制充分以防止产生裂缝。

通过在基面上涂抹砂浆、粘结所述的板并填充接合处来完成所述和采用胶乳水泥沙浆基粘结剂的粘结方法。当工人在混凝土本体的表面上涂抹砂浆时，所述的混凝土本体的表面上涂敷的粘结剂已经完全硬化从而使得表面粗糙，当涂抹的厚度超过10mm时工人完成所述的涂抹工作并注意不超过10mm。完成所述的砂浆涂抹工作之后，对涂抹的表面进行一星期的固化处理。工人在粘结所述的板之前检查并修复涂抹砂浆的表面的激磁(excitation)和裂缝。如果是外部建筑物，则工人在所述板的表面上喷射水并使所述板与混凝土本体的表面完全接触以防止雨水或水的渗入，增加粘结力和防止出现剥落、凝固和熔化的现象。砂浆涂抹的基底面的一次涂抹区域小于1.0m²。在均匀涂抹大约3-6mm厚度的粘结砂浆后粘结所述的板。在再次均匀涂抹大约3-4mm厚度的所述的粘结砂浆之后，立即粘结瓦片，并且这时，工人用木锤敲击瓦片以使接合处的砂浆突出部分(protrude)超过板的1/2厚度。粘结所述板之后过3小时，工人挖掘所述的接合处并完成涂抹接合工作。在进行涂抹接合工作之前，工人在接合处的基面上喷射水以保持湿度。优选地，接合处的宽度大约为5mm，但是如果接合处的宽度大于5mm，则工人填充所述的接合处两次并压制充分以防止出现裂缝。

图7表示所述的加强纤维薄板120作为混凝土本体的加强装置与轻型预制混凝土板110连接的状态。换句话说，所述的加强装置包括：加强纤维薄板120和粉末层。在涂敷在轻型预制混凝土板110的表面上的热固树脂和热固树脂123的基础上浸渍所述的加强纤维薄板，并将其切割成与所述的轻型预制混凝土板110一样大小且与所述的轻型预制混凝土板110接合，或者将其切割成大于所述的轻型预制混凝土板110并与所述的轻型预制混凝土板110接合从而形成突出部分。在所述的浸渍的加强纤维薄板层的上部喷射所述的粉末层以增加对要加强的混凝土本体的粘结力。所述的热固树脂123可以是环氧树脂或转换的(converted)环氧树脂的其中之一。所述的加强纤维薄板层在所述轻型预制混凝土板的上表面形成并堆积为至少一层或多层。即，在所述板的上表面上涂敷可浸渍的粘结剂之后，通过在一层或几层中的可浸渍的粘结剂的上表面上浸渍并粘结所述的加强纤维薄板来完成对所述的加强纤维薄板层的加工。通过从碳素纤维、玻璃纤维和芳香尼龙纤维中选择至少一个或多个并它们复合在一起制成所述的加强纤维薄板，其中所述的碳素纤维、玻璃纤维和芳香尼龙纤维具有高抗拉强度、良好的弹性系数和耐用性。另外，为了使所述的加强纤维薄板堆积为至少一层或多层，重复涂敷所述的可浸渍的粘结剂以及浸渍和粘结所述的加强纤维薄板的步骤且工人要注意去除气泡以获得理想的浸渍效果。

通过采用锚钉的粘结方法将由轻型预制混凝土板、加强纤维薄板层和粉末构成的复合加强板粘结在所述混凝土本体上。为此，所述的复合加强板具有多个锚栓孔。如果所述的加强纤维薄板层堆积为几层，则切割所述的加强纤维薄板以使它们相互之间具有不同的扩展长度。优选地，所述堆积的加强纤维薄板的扩展长度从下往上逐渐减小。在所述加强纤维薄板层完全硬化之前将粉末喷射并粘结在所述加强纤维薄板层的表面上。所述的粉末使复合加强板的表面粗糙，从而增加在构造的过程中与粘结树脂的粘性力有助于所述的复合加强板与所述的混凝土本体集成为一体。所述的粉末可以是石英砂或者高炉钢渣。如果所述的加强纤维薄板层堆积为几层，则所述的加强纤维薄板120必须按照相同编织方向(weaving direction)堆积以使拉力最大。对于用于加强混凝土能力的装置，可以用热固树脂砂浆来代替底层漆、热固树脂和加强纤维薄板进行涂敷。通过采用锚钉的粘结方法将由轻型预制混凝土板、加强纤维薄板层和粉末构成的复合加强板粘结在所述混凝土本体上。为此，所述的复合加强板具有多个锚栓孔。

图8是表示用于修复所述的混凝土本体的轻型预制混凝土复合加强板310的示意图和立体图，所述的板包括轻型混凝土层311和用于加强所述轻型混凝土层311的加强装置312。所述的轻型预制混凝土复合加强板310在加强装置120上与图5的轻型预制混凝土复合加强板110的不同。

首先，以下述方式制成包括与轻型混凝土层311的侧边连接的加强装置312的轻型预制混凝土复合加强板310，将高强度砂浆的环氧树脂与硬化剂相互混合在一起，按照预定比例将该混合物与石英砂骨料混合，并且将该混合物灌注在经加压固化处理的轻型混凝土层311上。

具有其中包含有加强装置312的轻型混凝土层311的轻型预制混凝土复合加强板310能将所述的轻型混凝土层分为轻型混凝土上层和轻型混凝土下层，且所述的加强装置312形成轻型混凝土上层和轻型混凝土下层之间的边界部分。而且，能形成两种轻型预制混凝土复合加强板310：一种为所述的轻型混凝土层311形成为事先灌注和固化的板型并且与加强装置312连接；和另一种为在轻型混凝土层311灌注之后硬化之前注入所述的加强装置312，然后再次灌注混凝土以连接加强装置312与轻型混凝土层311。如果需要的话，用通用的高强度混凝土来代替所述的轻型混凝土层311。

如上所述，根据本发明的轻型预制混凝土复合加强板310可以根据加强装置312分类。从预浸渍的单向(prepreg one-way)碳素纤维、特细的双向编织(extra thin two-way woven)碳素纤维、芳香尼龙纤维、玻璃纤维、金属网、金属丝网和钢筋中选择其中之一作为加强装置312，并连接在被环氧树脂和硬化剂浸渍的所述轻型混凝土上和下层311之间。下面将详细描述制造过程。

根据混凝土本体的损坏部分383的宽度和深度，制造一个框架并在该框架的表面上附着一层专用薄膜。将波特兰水泥、背面胶浆和彩色水泥的其中之一，诸如珠光体、菲赖特(filite)、硅藻土、ALC(蒸压轻质混凝土)骨料和ALC破碎机采用的骨料的轻型骨料，以及水进行混合，且将得到的混合物灌注到所述的框架上并硬化以形成板状，从而形成轻型混凝土上和下层311。按照预定的混合比例混合用于浸渍的环氧树脂与硬化剂并将混合物涂敷在所述的轻型混凝土下层的侧边上。在涂敷环氧树脂之后，将预浸渍的单向碳素纤维、特细的双向编织碳素纤维、芳香尼龙纤维和玻璃纤维的其中之一被浸在环氧树脂中。去除在浸渍过程中产生的气泡，并再次涂敷用于上部浸渍的环氧树脂。在涂敷用于上部浸渍的环氧树脂之后，连接轻型混凝土上层，且从而形成所述的轻型预制混凝土复合加强板310。或者，在所述的轻型混凝土层311没有硬化的条件下，通过浸渍玻璃纤维丝网、金属丝网和钢筋的其中之一形成所述的轻型预制混凝土复合加强板310，并立即灌注所述的轻型混凝土上层。另外，通过利用一般的粗骨料来代替轻型混凝土层的轻型骨料可以形成和使用一般的混凝土板。而且，可以制造所述的轻型预制复合板或者所述的预制混凝土复合板使其比要修复的混凝土本体部分大并且利用手工裁切机切割所述的轻型预制复合板或者所述的预制混凝土复合板使其形状与要修复的部分相对应。

由于所述的轻型预制混凝土复合加强板310较轻且易于构造，但是由于使用轻型骨料，因此有强度方面的限制。如果混凝土本体380的要修复的部分需要规定的抗压强度，则可以应用预制混凝土复合加强板314。所述的预制混凝土复合加强板314包括在混凝土上和下层315和混凝土上和下层315之间形成的并连接的加强装置312。如上所述，通过将通用的骨料、水泥和水混合在一起形成所述的混凝土层315，且从波特兰水泥、背面胶浆和彩色水泥中选择其中之一作为所述的水泥。所述的混凝土上和下层315可以以事先灌注和硬化板的形式与加强装置312连接。或者，可以以下述方式形成所述的混凝土上和下层315：在灌注后混凝土下层硬化之前浸渍所述的加强装置312，并再次灌注混凝土上层。以下述方式形成与事先灌注并与硬化的板型混凝土上和下层连接的预制混凝土板的加强装置312：选择特薄的双向或单向编织碳素纤维、预浸渍的单向碳素纤维、玻璃纤维和芳香尼龙纤维中的其中之一，将其与环氧树脂和作为底部浸渍装置的硬化剂一起涂敷在板型混凝土下层的侧边上，再次涂敷所述的环氧树脂和硬化剂作为上部浸渍装置，并且在所述的浸渍装置硬化前连接板型的混凝土上层。如果所述的板加强装置是玻璃纤维丝网、金属丝或钢筋的话，则在灌注的混凝土下层硬化之前将玻璃纤维丝网、金属丝或钢筋浸在所述的混凝土下层，然后灌注混凝土上层。所述的板加强装置可以以下述方式形成：设置金属丝或钢筋的其中之一，混合高强度砂浆的合成树脂和硬化剂，混合石英砂骨料，并灌注所得到的混合物和与所述的混凝土本体连接。为了提供与玻璃纤维丝网、金属丝和钢筋更强的连接力，在玻璃纤维丝网、金属丝或钢筋的表面上涂抹并浸渍微水泥浆。为增加预制混凝土板的强度，硬化后再过规定的时间，对所述的板进行加压固化处理。

图9和10是表示根据本发明用于调整板的高度和注射的锚钉的正视图和截面图。所述的锚钉包括本体部件320，螺母323，用于运送的夹片330，和用于注射的管道340。本体部件320具有中空的部分325且形状为柱形。本体部分320包括在外圆周上形成的外螺纹321，在中空部分325的端部与其相交的通孔324，在中空部分325的内圆周的另一端上形成的内螺纹333，和角形突出部分322。所述突出部分322的形状可以为六角形或八角形。本体部分320的外圆周上形成的外螺纹321与螺母323啮合。所述的螺母是与所述突出部分322连接的可转动的工具，并且当本体部分320转动时，固定到板310的螺母323沿本体部分320的竖直方向移动，从而调整板310的高度。用于运送的夹片330具有柱形部分331，所述的柱形部分331在其内圆周上形成有内螺纹333，且内螺纹333与本体部分320的外螺纹321啮合，所述的本体部分与螺母323啮合，从而形成连杆(link)用于运送板。用于注射的管道340的形状一般为杆状(straw)且其在一端形成有外螺纹341。管道340的外螺纹341与在本体部分320的突出部分322的内圆周上形成的内螺纹啮合。通过管道340，本体部分的中空部分325和通孔324将填充物注射到板的后表面的真空区间(empty space)内。当填充物的注射结束时，拆除管道340。

图11是表示用于连接着板和混凝土本体的多功能锚钉的插件(insert)210和扩展工具220的正视图和部分截面图。插件210具有形状一般为柱形的本体部分211和在本体部分211中形成的多个孔212。在插件210的本体部分211中形成的孔212作为通过注射管(injection pipe)240注射的填充物的注射路径和作为排出板与混凝土本体之间的气体的排出路径。本体部分211具有与从一端插入规定深度的螺栓230联接的内螺纹213。在内螺纹213开始的端部形成有从本体部分211突出的头部(head part)214并作为间隔物。头部214允许与本发明的锚钉连接的板保持与混凝土本体相隔规定的间隔。由于板与混凝土本体之间的间隔由头部214的厚度决定，因此头部214的厚度根据板与混凝土本体之间的间隔变化。头部214可以具有除图11之外的其他不同形状。当用锤头敲打扩展工具220时，插件210的另一端分为几个部分展开。

在插件210插入在混凝土本体形成的孔中之后将扩展工具220插入插件210内，从而增大了插件的直径并将混凝土本体与插件210连接在一起。为使上述操作顺利进行，形成中空部分221，其具有梯形柱状的垂直剖面且所述的注射管240插入其中。

图12是表示本发明(多功能锚钉)的螺栓230和注射管240正视图和截面图。螺栓230包括本体部分231和头部232。螺栓230具有竖直通过本体部分231和头部232的中空部分235以允许注射管240的插入。本体部分231具有在其表面上形成的并与插件210的内螺纹213啮合的外螺纹233，和多个用作填充物的注射路径和内部气体排出路径的孔236。竖直通过头部232中心的中空部分235在内圆周上形成有与注射管240啮合的内螺纹234。可以用其他具有同样作用的联接装置来代替头部232与注射管240之间的螺纹联接。扩展工具220的中空部分221的直径与螺栓230的中空部分235的直径一样，因此通过联接螺栓230和插件210可以使所述的扩展工具和螺栓伸长。

形状一般为杆状(straw)的注射管240包括头部241和本体部分243。本体部分243的直径大小可以使本体部分243能够被插入螺栓230的中空部分221和扩展工具220内并在其外圆周的一端形成有外螺纹244，与头部241联接或分离。注射管240接收来自头部241的填充物。形成头部241的颈部使内凹地形成，这样在注射填充物之后用锤子敲打头部241可以将头部241拆除。头部241在下端的外圆周上形成有外螺纹242与螺栓230的内螺纹234联接，并在内圆周上形成有内螺纹与注射管的本体部分243的外螺纹244联接。

多功能锚钉可以由金属材料或热固树脂制成。如果锚钉由热固树脂制成，则锚钉抗腐蚀，从而使锚钉的外观美观。

用于通过合成钢板和加强纤维或者钢板、加强纤维和预制混凝土来加强混凝土的弯曲、剪切和拉伸方面的板560，562使每种材料的优点最佳化并弥补这些材料的缺点，从而保证板的柔软度以防止出现脆性断裂并稳定加强所述的混凝土本体。

所述的轻型混凝土复合加强板，其中加强装置与轻型混凝土板连接以加强混凝土本体并改善混凝土本体的能力，其改善了在所述的轻型混凝土板的表面上浸渍、粘结并合成的加强装置的防火性能并通过有效地保护所述的加强装置不受诸如天气突然变化的恶劣环境的影响从而提供稳定的加强效果。

根据本发明的板能有效地固定在混凝土本体上。该板允许填充物通过锚钉注射而不用通过注射孔，所述的板在板与混凝土本体之间形成有规定的间隔，并且当注射板与混凝土本体之间的填充物时允许空气通过所述的锚钉排出而不用通过任何排气孔。所述的锚钉由热固树脂制成，因此所述的锚钉抗腐蚀。

由工厂中不间断的制造系统制造的轻型混凝土复合加强板能保证均匀的浸渍。工厂中制造的复合板在建筑工地构造时只是简单装配而能事先消除造成的构造质量下降的现象并减小对工地的工人的技术水平的依赖程度，从而获得稳定和希望的加强效果。

所述的轻型预制混凝土板410通过将加强玻璃纤维稳定固定并集成在所述的轻型混凝土中能改善板的弯曲和拉伸耐用性。另外，本发明通过联接用于加强混凝土本体的能力的加强纤维薄板与轻型预制混凝土板410能具有对混凝土本体良好的粘结性能并且在加强纤维薄板的表面上喷射粉末以使表面粗糙。

所述的轻型混凝土复合加强板，其中加强装置与轻型混凝土板连接以加强混凝土本体和改善混凝土本体的能力，其改善在所述的轻型混凝土板的表面上浸渍、粘结并合成的加强装置的防火性能并通过有效的保护所述的加强装置不受诸如天气突然变化的恶劣环境的影响从而提供稳定的加强效果。

图13和14是表示由轻型预制混凝土复合加强板100加强的梁的下端的状态，和由轻型预制混凝土复合加强板100加强的梁的下端和侧边的状态的示意图。所述的加强纤维薄板用作加强装置用于加强混凝土本体的能力。如图所示，根据要加强的混凝土本体的形状和区域改变所述的轻型预制混凝土复合加强板100在板100的单元之间的设置条件(arranged condition)。为覆盖相邻的板单元和加强纤维薄板120并连续构造，切割所述的加强纤维薄板120使其形状大于轻型预制混凝土板110并粘结，从而使得加强纤维薄板120突出规定的长度。根据加强纤维薄板120的单元区域按重量比例调节突出的长度。例如，如果加强纤维薄板120的重量为每1m²是200g、300g和400g，则加强纤维薄板120突出20cm、25cm和30cm。以下述方式连接轻型预制混凝土复合加强板100的单元：加强纤维薄板120从其上突出的板100的一边与加强纤维薄板120从其上不突出的一边相互面对并连接。因此，当轻型预制混凝土板100切割的形状为矩形时，加强纤维薄板120从所述的轻型预制混凝土板110的四边中的一边、两相对边、除一边之外的其余三边或从轻型预制混凝土板110的所有的四边突出。

图15表示利用用于调整板的高度和注射的锚钉将板设置到包含损坏部分383的铺混凝土的路面380的方法。更详细地，工人完成在损坏的路面上的接合表示标示工作并用路面切割机切割被标示的部分。铺混凝土的路面的损坏部分383位于切割线381的内侧，且其为直线的切割线与另一切割线381成直角。所述的切割部分因水压或电锤的力而损坏。向损坏的基底面388内灌注其中按照规定比例混合高粘结力的合成树脂和石英砂的环氧胶泥361。这时，工人在涂敷有环氧胶泥的表面与板之间形成大约10mm的细孔时完成基底面的整平工作。所述锚钉的螺母123通过合成树脂粘结剂来固定在板310上形成的锚栓孔313内，本体部分320与螺母323啮合，并且夹片330与本体部分320啮合，然后在所述的损坏的部分上运送和固定所述的板310。在去除夹片330之后，如上所述，转动本体部分320且调整板的高度使其与混凝土路面一致。由于螺母被固定，因此当本体部分320转动时，可以调整所述板的高度。当板的调整工作结束后，板与铺混凝土的路面之间的缝隙被密封，在密封部分的规定位置设置用于注射低气压的气缸352，和在锚钉上设置管道340。首先，通过注射管340用诸如环氧树脂的合成树脂基填充物填充板的后表面的细孔。为防止存在未填充的部分，通过低气压注射气缸352第二次将填充物注射到板的后表面的细孔内。当注射工作结束时，用环氧胶泥完成诸如锚栓孔313的减压部分。

图16表示利用复合板560加强混凝土本体的方法的流程图。这时，应用粘结式加强方法。即，所述的加强方法包括下列步骤：准备要加强的混凝土本体的基底面500；在混凝土本体的基底面500和复合板560的表面上形成粘结层520；和将复合板560粘结在混凝土本体的基底面500上。

如果混凝土本体的基底面500的准备工作结束，则在复合板560的端部或在复合板560中以有规律的间隔形成锚栓孔。当形成锚栓孔时，清除锚栓孔内的灰尘并在表面(涂敷有环氧可渗透的粘结剂)上形成可浸渍的粘结层。可渗透的粘结层用于清除基底面500的微尘，加强薄弱部分以改善复合板560的粘结力。当基底面500上涂敷的可渗透的粘结层完全硬化之后，涂敷厚度约为3mm或更厚的用来粘结复合板560的环氧粘结剂以形成粘结层。复合板560的表面上也形成所述的粘结层并与所述的基底面粘结并固定在其上。当复合板560固定在所述的基底面上时，工人利用锚栓(anchor bolt)将其紧固，因此该锚钉能防止所述的复合板破裂。

如果连续设置规定大小的复合板，则为了实现连接部分的完美粘结，延长钢板使其比预制混凝土板长，从而形成连接部分515。这时，在连接部分515的下表面上喷射粉末540以提高连接部分的粘结力。如果需要的话，在连接部分上可以设置锚钉。

如果其中合成有钢板和加强纤维的复合板的厚度大于3mm或者与轻型预制混凝土板结合，则用注射和粘结合成树脂的方法构造所述的板。

图17表示利用轻型预制混凝土复合加强板310修复具有损坏部分的混凝土本体的方法。混凝土本体的损坏部分383可以为不同部分。

首先，如果老化、材料脱离、中和反应、恶化、堵塞槽(lock pocket)和剥落是由水泄漏引起的，则工人标定损坏部分，形成相互成直角交叉的切割线381并完成切割工作。如果曝露的钢筋384被腐蚀，则工人利用用来去锈的砂光机去除被腐蚀的部分的锈，然后用刷子涂敷抗腐蚀剂。当去锈和防腐蚀剂的涂敷工作结束之后，工人利用锤子在损坏部分上打孔以形成注射的填充孔。在打孔工作之后，去除孔内的灰尘，密封和固定用于注射的封隔器(packer)363，并且工人利用高压注射器完成注射和填充工作。当通过封隔器363注射围堰(coffering levee)时，利用锤子敲打所述的封隔器363将其拆除，去除表面上的灰尘，和手动或利用钢泥刀涂抹湿粘着型的(wet adhesion type)高强度围堰371。在涂抹工作后再过24小时，工人检查是否发生水泄漏，利用锤钻形成多功能锚栓孔385并利用空气泵去除锚栓孔385内的灰尘和杂质。安装多功能锚钉和一个用于加强混凝土本体的复合板310并调整板的高度以消除板与已有的混凝土本体之间的表面偏移。用无机基密封材料来密封板与混凝土本体之间的间隙。由于所述的多功能锚钉用作排气孔，所以只在板的上部的间隙中形成排气孔342。在密封材料硬化后，从下端的多功能锚钉往上注射湿粘着型灰浆材料372。在第一次注射完成后再过24小时，完成第二次低气压注射以实现完美的填充。在第二次注射完成后再过24小时，加工多功能锚栓孔周围的减压部分，形成有排气孔342的部分和弄脏的表面。

工业应用性

虽然上文参照具体实施例对本发明进行了描述，但是本发明不受这些实施例的限制，应以其要求保护的范围为准。本领域技术人员在不背离本发明的精神范围的情况下可以修改或改进这些实施例。

Claims (4)

1、一种用于加强混凝土本体的复合板，包括：

规定大小的钢板；

在所述钢板的上表面上形成的可浸渍的粘结层；

安装在所述钢板的上表面上并被所述的可浸渍的粘结层浸渍和粘结的上层加强纤维；和

喷射、浸渍和粘结在所述上层加强纤维的上表面上的粉末；

在所述钢板的下表面上形成的可浸渍的粘结层；

安装在所述钢板的下表面上并被所述的可浸渍的粘结层浸渍和粘结的下层加强纤维；和

喷射、浸渍和粘结在所述下层加强纤维的下表面上的粉末。

2、如权利要求1所述的复合板，其特征在于，还包括：

在所述的下层加强纤维的下表面上形成的粘结层；和

安装在所述下层加强纤维的下部并被所述的粘结层粘结的预制混凝土板。

3、如权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述的预制混凝土板是采用轻型骨料的轻型预制混凝土板。

4、如权利要求3所述的复合板，其特征在于，当所述的轻型预制混凝土板切割为平面矩形形状时，用于加强混凝土本体的复合板切割成与所述的轻型预制混凝土板一样大小以与所述的轻型预制混凝土板连接，或者切割成大于所述的轻型预制混凝土板并且在与所述的轻型预制混凝土板连接的四侧边的一侧边具有一个凸块，在两相对边具有两个凸块，在除一侧边外的其余三侧边具有三个凸块，或者在所有侧边上具有四个凸块。

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