JPS58120424A - 頭部研磨機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は丸鋸の刃付工程のうち切削性能を左右する刃
部先端切刃を研削する頭部研磨機に関するものである。

丸鋸刃部の形状について親綱 明するに第１図は丸鋸の刃部の一部を搬面より見た場合
を示し、刃の拡大図を第２図に、またその断面を第８図
に示す。ここで第８図ピ）は第１図、第２図人−に断面
、−）はＢ　−Ｂ’断面を示し、４”Ｊ）ｉＡ−Ａ’、
Ｂ−Ｂ’断面を重ねて見た場合を示す。

第４図は丸鋸刃ｌを縦方向（厚さ方向）より見た場合、
第５図は斜め方向より見た場合のそれぞれ拡大図である
。刃部の名称は、第２図口を先”端逃げ角、第８図ピ）
のｐをリード角、エツジ８を構成する角度を掬い角、互
に左右に傾斜する角度ｒ（第８図口、第４図）をアサリ
角という。

丸鋸による切断機能としては、各鋸刃な構成する三角形
状刃の頭部すなわち先端部２で切り込み、さらに回転す
るに従って（回転方向は第１図矢印で示す）側面エツジ
８により丸鋸のアサリ巾に相当する巾を削り取り乍ら深
く切り込んでゆき、被加工物を切断するものである。

そこで鋸刃の先端形状を決める先端逃げ角α、リード角
ρは掬い角、アサリ角にも増して重要である。

従来の加工法の一例を説明すると、目抜→掬い角研削（
表）→　掬い角研削（裏）→　先端形状ヤスリによる研
削→アサリ出し、を行なって居り、特に先端形状のヤス
リによる研削成形、すなわち先端逃げ角、リード角の研
削成形は左右交互に傾きが異るので、先づ片面より加工
し、ついで、裏返して、反対方向より加工すると云った
手数をしなければならなかった。

特に先端形状はヤスリによる加工である場合にワークの
硬さが高いこともあって形状ならびに各エツジの精度に
は限界があり、また加工面アラサは大きく、シたがって
機能としては高くなかった。

この頭部研磨機は従来先端の形状すなわち先端逃げ角α
、リード角ρを正確にしかもその面アラサを一定範囲に
、エツジを鋭く仕上げることができなかった欠点と、表
裏を別々に加工しなければならなかった手数を完全に除
去することができたものである。

頭部研磨機の構成を図面について説明する。

第６図は頭部研磨機の平面図である。

１はワーク、４．４′は円盤状砥石、６は砥石取付軸、
７は砥石ヘッド、８は砥石ヘッド取付ベース、９は砥石
ヘッドコラムとヘッドフレーム４５とのガイド面、ｌｏ
は砥石ヘッドコラム、１１はワーク取付フレーム、　　
１２はワーク取付ハンドル、１８”はワーク送り爪、　
　１４は研削時のワーク押え爪、　　これらワークの□
回転送り機構は加エラープルＢｌ上に取り付けてあり、
この詳しい構造は第１１図、第１２図、第１８図に示す
。

８５は頭部研磨機本体ベースであって、加工テーブル８
１は本体ベース８５上を油圧シリンダー８２の動きによ
って前後動する。８８は油圧シリンダー８２のロフト、
８４は油圧シリンダーロフト８Ｂの加工テーブル８１上
の取付部である。

第７図は第６図Ｈ−Ｈ１方向垂直断面図であってワーク
ｌと砥石４の関係位置を示すための図面第８図は同様Ｉ
−Ｔ’方向垂直断面図であってこの関係位置は交互に傾
いた鋸刃先端リード角Ｐを同時に研削形成せしめるため
のものである。

第９図はワーク１と砥石４．４′との関係を示した平面
図であって第６図のワークと砥石との関係を拡大して示
したものであるが、ここで丸鋸中心と刃先とを結ぶ線Ｏ
−Ｐの延長と砥石面中心線ＩＰとのなす角が先端逃げ九
〇を形成する。

第１θ図は砥石ヘッドの砥石駆動と砥石位置調整のため
の機構を説明するための図面であっ゛て４０は駆動用モ
ーター、４１は同軸上のプーリー、４２は砥石回転軸６
と同軸上のプーリーであって駆動用モーター４０の回転
はブーＩＪ　’４１１ベルト４８、ブー９−４２を介し
て砥石４．４′を回転せしめる。４４はべ・ルトヵパー
である。

第６図において砥石ヘッドフレーム４５と取付フレーム
８は本体フレームを構成しているが、砥石回転軸軸受部
８６と一体となっている取付フレーム８の上下位置調整
機構は本体フレーム４５と嵌合していてハンドル８９に
連接するねじ棒が軸受部８６の一部と螺合しているので
、ハンドル８９を廻すことにより取付フレーム８が上下
する。

８７．８８．８９は砥石位置を上下、左右、前後に調整
するためのハンドルであって、上下調整機構に２いては
第６図によりその概要を説明したが、砥石回転軸軸受部
８６と一体となった嵌合部である砥石ヘッドコラムｌＯ
はハンドル８９を廻すことにより、フレーム４５のガイ
ド面９を上下に摺動できる構造となっている。

前後−整機構は本体ベース８５に続くベース４８上には
、この上を前後に摺動できるベース５０がハンドル８７
に連接するスクリューねじな介して設けられ、ハンドル
８７を廻すことにより、ベース５０が前後に摺動できる
ようになっている。

左右調整機構については第１Ｏ図において６０はシリン
ダー５４の摺動ベース５１上の取付部６１は左右調整ハ
ンドル８８の軸の取付部であって摺動ベース５１の一端
に固定する。

ハンドル８８の軸に連接するねじ棒はシリンダー取付部
６０と螺合していて、ハンドル８８を廻すことによりシ
リンダー取付部６０が左右に摺動し、シリンダー５４と
スライドベース５２が一体となって左右に調整できる構
造となっている。

砥石先端は研削時に砥石端面の偏・磨耗の防止と丸鋸刃
先を構成する端面な平滑に仕上げる−ため第９間延石先
端を矢印方向に一定距離だけ移動しながら研削すること
が必要となる。そこでベース５０と一体となった摺動ベ
ース５１を構成せしめ、その上に本体フレー４５と一体
となったスライドベース５２が嵌合摺動できるようにな
っている。

摺動ベース５１上にはさらに油圧シリンダー５４の取付
部６０がＴ溝により嵌合されていて、その油圧シリンダ
ー５４のロット５５はその取付部５６を介してスライド
や一ス５２．と連結している。

シリンダーの取付部６０はスライドベース５２と同様摺
動ベース５１上を摺動できるようになっている。

スライドベース５２の研削時の動作範囲はスライドベー
ス５１上に設けられたリミットスイッチ５７により規制
される。スライドベース５ｚの研削時の動作範囲はスラ
イドベース５ｚ上に設けられたシリンダー５４のロフト
エンドとストッパー５９による。砥石ヘッドフレーム４
５に直結するスライドベース５２の前進時はシリンダー
５４のロフトエンドで前進端を決め、後退時は後退端ス
トッパー５９署二より規制する。

丸鋸のサイズ、先端逃げ角α、リード角ｅの調整および
使用−中の砥石径の減少に拌なう砥石位置の調整は、砥
石ヘッド位置調整用ハンドル８７．８８．８９、をまわ
すことにより前後、左右、上下に調整され、また砥石厚
、丸鋸の違いによる砥石先端作動範囲の調整はハンドル
８８をまわすことにより調整されるシリンター５４のロ
フトエンドの位置が変ることにより調整される。

つぎに加工時に丸鋸刃先を送る機構について説明する。

ここで第１１図は送り装置の平面図、第１２図は第１１
図イーイ゛線断面図、第１８図は第１１図ロー〇′線断
面図である。

１５はワーク送りシリンダー、１６はワーク送り爪取付
アーム、１７はワーク送り爪取付フレーム、１８はワー
ク押え爪取付アーム、１９はワーク押え爪取付フレーム
、２０はワーク押え爪取付アーム回転軸、２１はシリン
ダーロフト、２ｚは往復ガイド棒であって取付アームに
連結されている。２８は送り爪取付アーム１６中、に設
けである前後調整送りねじ棒、２４は送りねじ棒２Ｂの
調整用ツマミである。ワーク送り爪取付フレーム１７と
取付アーム１６は、取付部ｚ５を介して結合されている
が、取付部２Ｉ５の下部突出部２５′は前後調整送りね
じ棒ｚ８と螺合していて、このツマミｚ４をまわすこと
により取付部ｚ５、送り爪取付フレーム１フは　前後（
図面では左右）にスライドできる構造となっている。

２゛６は送り爪取付アーム１７が外方へ回転できるため
の回転軸であって取付部２５に強固ζ：螺合されている
。

送り爪１８は、刃先目送りした後、後退時には目を傷め
ないように第１図１矢印方汀に離れる必要がある。そこ
で送り爪取付フレーム１７は軸２６を中心にして矢印方
向にある角度だけ無理のないよう回転する。

そして研削が終ればまた元の位置に復していて刃先目の
回転送りがなされる。２７は回転する送り爪取付フレー
ム１７のストッパーであって、このストッパーは取付部
ｚ５に固定されている。

ストッパー２７と送り爪取付フレームｌフとはバネ２８
により連結されているので送り爪取付アーム１７は送り
爪の前進、後退に拌って矢印方向にまわり、また元に復
する動作を繰返すことになる。

送り爪取付アーム１７、押え爪取付アーム１８は軸８Ｂ
により組合わされていて、送り爪取付アーム１７の前進
、後退によって、押え爪取付アーム１８が軸ｚＯを支点
としてまわり、押え爪１４が左右動作してワークの動き
を開放の軸着部分は送り爪取付アーム１６の動きに封孔 して無理がないよう長手方向に長ａ８４を形成する。２
９．８０はそれぞれ送り爪、押え爪の取付ねじのツマミ
である。これらワーク送り機構は加工テーブル８１に取
り付けである。

つづいて頭部研磨機の機能について動作順序に従って説
明する。まづ第６図において加工テーブル８１をこの前
進、後退を行なわしめるシリンダー８２を動作せしめて
、点線の位置まで後退せしめてから、ワークｌを装着す
るため、ハンドル１２を上げて取付板にセットし、これ
を押し下げてワークを強固に固定してから加工テーブル
８１を研削位置まで前進せしめる。この際研磨ヘッド７
．７′の砥石取付軸６に装着されている砥石４．４′の
先端はともに研削しようとする鋸刃先端からは離れてい
る。砥石回転の起動１二より砥石が回転すると同時に砥
石ヘッド７．７′は矢印方向にゆっくり移動しながら研
削を行なう。

この際に砥石ヘッド７．７′を矢印方向（ニスライド動
作をさせるのは、さきに説明した第１θ図に示す油圧シ
リンダー５４のロット５５の動きと、これを規制するス
トッパー５９である。この加工中は押え爪１４が丸鋸刃
に繋止することにより、ワークは固定されている。互に
反対方向に傾斜するワークの二つの刃の研削が終了した
時点でストッパー５８に接触した際の信号により砥石は
元の位置まで戻り、ついでワーク刃先送りシリンダー１
５が作動して送り爪１８により刃先目が回転送りされる
。この際ζ＝は押え爪１４の取付アーム１８は第１１図
に示すアーム回転輪ｚＯを中心にして、左方へ回転し押
え爪１４はワークｌより離れている。ワーク刃が送られ
てシリンダー１５のロフト２１に接続する取付フレーム
１７が後退して送り爪１８が元の位置まで戻ると、押え
爪取付アーム１８が回転して押え爪１４が再びワーク刃
を押えることになり、続いて砥石ヘッド７．７′が矢印
方向に移動しながら研削動作を行なう。

このように順次研削動作を繰返して一定の目数だけの加
工が終了するとカウンターが働いて、加工は終了し、送
りは停止する。そこで加工テーブル８１を第６図点線位
置まで゛後退せしめて、ハンドル１２を押し上げてワー
クを取外し、再び新しいワークをハンドル１２を押し下
げて装着し、加工テーブルを前進せしめ研削作業を続行
してゆく。

砥石については耐久性と高精度の加工ができる砥石がよ
く、例えばダイヤモンド砥石等が加工面アラサ、加工精
度の維持に適している。

この頭部研磨機により丸鋸刃先の加工精度が飛躍的に向
上したため、丸鋸の切味性能が向上安定したことである
。従来はヤスリによる加工であったため、先端切刃を研
削成形してからアサリ出しを行なっていたので刃先形状
が使用状態において適正でなかったが、この研磨機によ
り最も適した刃先形状とアサリ角度が前工程での加工順
序に左右されずに形成できることになった。

すなわちこの研削方法ではアサリ出しを行な５た後の最
終形態での精度の高い加工であること、大きな特徴は左
右砿二傾いた刃先を表、層別々礪二でなく同時に研削で
きること、砥石ヘッドの位置調整により刃先形状すなわ
ち先端逃げ角リード角の調整が容易にできることになっ
たため、サイズに制約されず、丸鋸それぞれの材料用途
、機能により最適の刃先形状を形成せしめることができ
る等すぐれた刃先研削用頭部研磨機を提供することがで
きたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は丸鋸刃の一部を側面より見た場合を示し、第２
図は鋸刃な斜め方向より見た場合の拡大図、第８図は第
１図、第２図Ａ−Ａ’、Ｂ　−Ｂ’線の断面図であって
刃が互に傾いていることを示す図面 第４図は丸鋸刃の一部を縦方向より見た拡大図第５図は
丸鋸刃一部の拡大斜視図 第６図は頭部研磨機の平面図であって加工テーブル上の
ワーク取付装置、ワーク送り装置および砥石ヘッドの配
置状況を示す図面 第７図は第６図Ｈ−Ｈ″方向垂直断面図であってワーク
１と砥石４の関係位置を示すための図面第８図は同様第
６図Ｉ−Ｉ゛方向垂直断面図である。 第９図は第６図のワークと砥石の関係位置を示すための
拡大図である。 第１０図は砥石ヘッドの側面図であって、砥石ヘッドが
上下、左右、前後に調整できる状況および研削時ヘッド
をスライドさせる機構を示すだめの図面 第１１図はワーク送り、押え装置を示す図面第１２図は
第１１図のイーイ″線断面図第１８図は第１１図のロー
ロ′線断面図である。 ■・・・ワーク、４．４′・・・砥石、　　６・・・砥
石取付軸７・・・砥石ヘッド、　　８・・・砥石ヘッド
取付フレーム、　　ｌｌ・・・ワーク取付フレーム、　
　ｌｚ・・・ワーク取付ハンドル、　　８１・・・加工
テーブル８２・・・加工テーブル動作シリンダー８８・
・・８２動作シリンダーロット、　　　１５・・・ワー
ク回転送り動作シリンダー、　　２１−・１５のシリン
ターロフト、　　１Ｂ・・・ワーク送り爪１６・・・ワ
ーク送り爪取付アーア、　　１４・・・ワーク押え爪、
　　１８−・ワーク押え爪取付アーム８６・・・砥石回
転軸軸受部、　　４５−・・砥石ヘッドフレーム、　　
４０・・・モーター ４１・・・モーターに直結するプーリー４２・・・砥石
回転軸に直結するプーリー５ｚ・・・砥石ヘッドフレー
ム４６（二直結するスライドベース ８？−−・砥石ヘッドフレーム位置を前後に調整するハ
ンドル、　　８８・・・砥石ヘッドフレーム位置を左右
に調整するハンドル、　　８９・・・砥石ヘッド７の上
下位置を調整するハンドル ５４・・・砥石ヘッドフレームを左右にスライドせしめ
るシリンダー、　　５９・・・砥石ヘッドの後退端を規
制するストッパー、　　５８・・・砥石ヘッドの復帰信
号を出すためのストッパー ６１　Ｉｔ動ベース５１の右端弓：固定され、ハンドル
８８に連接されたねじ棒ζ二螺合する取付部 特許出願人の氏名　下村工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ、　丸鋸面に対しほぼ直角に二つの円盤状砥石を配置
   し、交互書−傾斜した刃先を砥石端面により同時に研削
   加工する方法において、砥石研削面が、丸鋸中心と刃先
   とを結ぶ直線ζ二対し先端逃げ角に相当する傾きをなし
   て刃先に接すようにし、また丸鋸面に対し砥石回転中心
   が一定距離だけ上下に偏心して配置すること；：より、
   それぞれリード角を構成するように砥石を配置したうえ
   で、さらに研削時に砥石研削面が一定範囲にスライドす
   るように砥石ヘッドの往復運動せしめることとした頭部
   研磨機 亀　鋸サイズにより、さらにまた刃先角度の変化に対応
   できるよう、それぞれの砥石ヘッドな上下、左右、前後
   の三軸方向ζ：＃整できるよう（−シた第１項の頭部研
   磨機 亀　丸鋸刃先を自動的（二回７転送りをする方法におい
   て、ワーク送り爪取付アームと加工時のワーク押え爪取
   付アームを加工テーブル上にほぼ直角に軸着配置し、ワ
   ーク送り爪取付アームには動作シリンダーを直結して前
   進後退をなさしめ、前進時にはワーク送り爪取付アーム
   が直進すると同時に押え爪取付アームが中間支点を中心
   としてワークより離れ、ワーク送り爪取付アームが後退
   したときはワーク刃先を押えるようにしたワーク刃先目
   の送り、押え装置であって、ワーク送り爪取付アーム上
   （−軸着した送り爪取付フレームがストッパーとバネの
   組合わせにより、後退時には外方ζ：回転して離れ刃先
   を傷めないようにし、直進時には復帰して刃先目送りす
   るようにした刃先目送りと加工時の押え装置を臭えた第
   １項の頭部研磨機。