JPS58120403A - 工作機械の棒状材料支持装置 - Google Patents
工作機械の棒状材料支持装置Info
- Publication number
- JPS58120403A JPS58120403A JP232682A JP232682A JPS58120403A JP S58120403 A JPS58120403 A JP S58120403A JP 232682 A JP232682 A JP 232682A JP 232682 A JP232682 A JP 232682A JP S58120403 A JPS58120403 A JP S58120403A
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- JP
- Japan
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- tube
- shaped
- rod
- shaped material
- bag
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/08—Arrangements for reducing vibrations in feeding-passages or for damping noise
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、旋盤或いは自動盤等の主軸の貫通孔を通し
て加工用棒状材料が刃物台の工具により加工すべき加工
位置に給送される工作機械の棒状材料の支持装置の改良
に係る。
て加工用棒状材料が刃物台の工具により加工すべき加工
位置に給送される工作機械の棒状材料の支持装置の改良
に係る。
主軸の貫通孔を通して主軸後部から給送される長尺の棒
状材料を順次加工、切断して多数の製品を連続して製造
する旋盤或いは自動盤醇の工作機械においては、棒状材
料の加工、切断時に高速回転中Ｏ主軸内で棒状材料が振
動し、騒音を発生するのを防止するため、従来は第１図
に示すように先端にチャック２を備えた主軸１の中心線
に沿って設けられた貫通孔忙挿設したチャック爪作動用
ドローチューブ３と主軸１の後部に設けたチャック用回
転シリンダ４の中空ピストン６とに棒状材料Ｗの径より
もおよそ０．５〜２ａＩＩｌｉ度大きい内径のガイドチ
ューブ５を貫挿し、このガイドチューブ５の孔を通して
後部から棒状材料Ｗを給送し、支持していた。
状材料を順次加工、切断して多数の製品を連続して製造
する旋盤或いは自動盤醇の工作機械においては、棒状材
料の加工、切断時に高速回転中Ｏ主軸内で棒状材料が振
動し、騒音を発生するのを防止するため、従来は第１図
に示すように先端にチャック２を備えた主軸１の中心線
に沿って設けられた貫通孔忙挿設したチャック爪作動用
ドローチューブ３と主軸１の後部に設けたチャック用回
転シリンダ４の中空ピストン６とに棒状材料Ｗの径より
もおよそ０．５〜２ａＩＩｌｉ度大きい内径のガイドチ
ューブ５を貫挿し、このガイドチューブ５の孔を通して
後部から棒状材料Ｗを給送し、支持していた。
しかしながらこの方渋くよるときは、（１）棒状材料Ｗ
の径が変わると、その径に応じてガイドチューブ５を交
換する必要があり、（２）また通常は棒状材料Ｗは正し
くは真直でなく、多少の歪があるためガイドチューブ５
の内側との隙間をゼロにすることができず、主軸１の高
速回転時には振動、騒音の発生を完全に防止することが
困難であり、（３）更に、棒状材料Ｗをバーフィーダの
爪で把持して送り出す形式の棒状材料供給装置を使用す
るときは棒状材料Ｗの後端を段付加工しなければならな
い等の欠点があった。
の径が変わると、その径に応じてガイドチューブ５を交
換する必要があり、（２）また通常は棒状材料Ｗは正し
くは真直でなく、多少の歪があるためガイドチューブ５
の内側との隙間をゼロにすることができず、主軸１の高
速回転時には振動、騒音の発生を完全に防止することが
困難であり、（３）更に、棒状材料Ｗをバーフィーダの
爪で把持して送り出す形式の棒状材料供給装置を使用す
るときは棒状材料Ｗの後端を段付加工しなければならな
い等の欠点があった。
本発明は上記の如き欠点を解決するため、主軸と回転シ
リンダとの貫通孔にそのほぼ全長にわたって可撓性の硬
質弾性材、例えば硬質ゴム或いはプラスチックス等で製
作したサポートチューブを挿設し、かつこのサポートチ
ューブの外周面のほぼ全長に沿って、加圧流体例えば作
動油もしくは圧縮空気の供給、排出によって膨張、収縮
する軟質弾性材例えばプラスチックフィルム等で製作さ
れた袋帯状のチューブを螺旋状にゆるやかに巻設するこ
とにより、単一寸法のサポートチューブで広い範ｓＯｇ
ｏ棒状材料を支持することができるようにした工作機械
の棒状材料支持装置を提供することを目的としている。
リンダとの貫通孔にそのほぼ全長にわたって可撓性の硬
質弾性材、例えば硬質ゴム或いはプラスチックス等で製
作したサポートチューブを挿設し、かつこのサポートチ
ューブの外周面のほぼ全長に沿って、加圧流体例えば作
動油もしくは圧縮空気の供給、排出によって膨張、収縮
する軟質弾性材例えばプラスチックフィルム等で製作さ
れた袋帯状のチューブを螺旋状にゆるやかに巻設するこ
とにより、単一寸法のサポートチューブで広い範ｓＯｇ
ｏ棒状材料を支持することができるようにした工作機械
の棒状材料支持装置を提供することを目的としている。
次に、第２図〜第８図に示す実施例について説明する。
本発明の支持装置は旋盤りの主軸台Ｈに回転自在に支承
された主軸１と、主軸１の後部に装着された回転シリン
ダ４との中心線に沿った貫通孔にほぼ全長を通して設け
られている。
された主軸１と、主軸１の後部に装着された回転シリン
ダ４との中心線に沿った貫通孔にほぼ全長を通して設け
られている。
な初旋盤りはその前部に刃物台Ｔを有していることは通
例のと右りであり、必要に応じて主軸台Ｈの後部に棒状
材料供給装置８を設けてもよい。
例のと右りであり、必要に応じて主軸台Ｈの後部に棒状
材料供給装置８を設けてもよい。
第３図に示すように主軸１の先ｆＩ＃には棒状材料供給
装置８によって順次定尺づつ送り出される長尺の棒状材
料Ｗを把持して主軸ｌの回転を伝えるチャック２が装置
してあり、主軸ｌの後端側には主軸１内に貫設されたチ
ャック作動用ドローチューブ３を介してチャック２の把
−爪の開閉を行なわせる中空状のピストン６を内蔵した
回転シリンダ４が設けである。
装置８によって順次定尺づつ送り出される長尺の棒状材
料Ｗを把持して主軸ｌの回転を伝えるチャック２が装置
してあり、主軸ｌの後端側には主軸１内に貫設されたチ
ャック作動用ドローチューブ３を介してチャック２の把
−爪の開閉を行なわせる中空状のピストン６を内蔵した
回転シリンダ４が設けである。
主軸１内のドローチューブ３および回転シリンダ４のピ
ストン６０貫通孔には同１．ｃ？状にほぼこれらの全長
にわたってその内面と間を隔てて、可撓性を有する比較
的硬質の例えばゴム或いはプラスチック等の硬質弾性材
料製のサポートチューブ７が挿設され、その先端はドロ
ーチューブ３の内周面に介装された保持部材７′に支持
され、後端は圧縮空気等の加圧体を外部から供給するロ
ータリバルブ８に固着されている。
ストン６０貫通孔には同１．ｃ？状にほぼこれらの全長
にわたってその内面と間を隔てて、可撓性を有する比較
的硬質の例えばゴム或いはプラスチック等の硬質弾性材
料製のサポートチューブ７が挿設され、その先端はドロ
ーチューブ３の内周面に介装された保持部材７′に支持
され、後端は圧縮空気等の加圧体を外部から供給するロ
ータリバルブ８に固着されている。
サポートチューブ７の外周面には例えばプラスチックフ
ィルムの如き軟質弾性材で作られた袋帯状チューブ９が
ドローチューブ３並びにピストン６の内周面とサポート
チューブ７の外周面との隙間に、サポートチューブ７の
全長にわたって、螺旋状にゆるく巻回されて奢り、袋帯
状チューブ９の前端は密封されてサポートチューブ７の
前端部に固定され、後端はロータリバルブ８の送気孔に
接続しである。
ィルムの如き軟質弾性材で作られた袋帯状チューブ９が
ドローチューブ３並びにピストン６の内周面とサポート
チューブ７の外周面との隙間に、サポートチューブ７の
全長にわたって、螺旋状にゆるく巻回されて奢り、袋帯
状チューブ９の前端は密封されてサポートチューブ７の
前端部に固定され、後端はロータリバルブ８の送気孔に
接続しである。
回転シリンダ４の後部に設けられたロータリバルブ８か
ら加圧空気が注入されると袋帯状チューブ９は膨張し、
逆にロータリバルブ８から空気が排出されると収縮する
ようにしである。
ら加圧空気が注入されると袋帯状チューブ９は膨張し、
逆にロータリバルブ８から空気が排出されると収縮する
ようにしである。
スポンジ材等の軟質弾性材料で作られた紐状緩衝体１０
が袋帯状チューブ９と１８０°位相のずれた状態で、袋
帯状チューブ９と同様にサポートチューブの全長にわた
って同一ピッチで螺旋状に巻回されている。紐状緩衝体
１００両端は袋帯状チューブ９と同様にそれぞれサポー
トチューブ７の端部近くで固定されている。
が袋帯状チューブ９と１８０°位相のずれた状態で、袋
帯状チューブ９と同様にサポートチューブの全長にわた
って同一ピッチで螺旋状に巻回されている。紐状緩衝体
１００両端は袋帯状チューブ９と同様にそれぞれサポー
トチューブ７の端部近くで固定されている。
上記の如き構成となっているので次のように作動する。
すなわち、棒状材料Ｗが加工に必要な長さだけチャック
２から加工位置に送り出されると、図示しない空圧回路
が作動しロータ・リパルプ８を介し′て袋帯状チューブ
９に加圧空気が供給、注入される。
２から加工位置に送り出されると、図示しない空圧回路
が作動しロータ・リパルプ８を介し′て袋帯状チューブ
９に加圧空気が供給、注入される。
加圧空気を注入された袋帯状チューブ９は徐徐に膨張し
てドローチューブ３とサポートチューブ７の隙間より太
くなり、ドローチューブ３またはピストン６の内周間に
よってバックアップされて袋帯状チューブ９と接触する
サポートチューブ７の各側面を押圧し、ｌｌｌ１４図お
よび第５図〜第８図に示すように抑圧位置において螺旋
状に変形したサポートチューブ７の内周面を棒状材料Ｗ
の外周面と軸方向に沿って螺旋状に接触させ、棒状材料
Ｗを抑圧、支持する〇 このとき袋帯状チューブ９と１８００位相のずれた状態
でサポートチューブ７に螺旋状に巻回されている紐状緩
衝体１０はサポートチューブ７が袋帯状チューブ９と接
触する位置と反対側の位置くあって押しつぶされた状態
となり、サポートチューブ７の外周面がドローチューブ
３またはピストン６の内周面と直接接触しないよう介在
するとともに、これにより高速回転に伴なうサポートチ
ューブ７および貫通孔内に給送された棒材Ｗの振れ廻り
に起因する振動を吸収し、従って振動時の打音の発生を
抑制して緩衝材の働きをする。
てドローチューブ３とサポートチューブ７の隙間より太
くなり、ドローチューブ３またはピストン６の内周間に
よってバックアップされて袋帯状チューブ９と接触する
サポートチューブ７の各側面を押圧し、ｌｌｌ１４図お
よび第５図〜第８図に示すように抑圧位置において螺旋
状に変形したサポートチューブ７の内周面を棒状材料Ｗ
の外周面と軸方向に沿って螺旋状に接触させ、棒状材料
Ｗを抑圧、支持する〇 このとき袋帯状チューブ９と１８００位相のずれた状態
でサポートチューブ７に螺旋状に巻回されている紐状緩
衝体１０はサポートチューブ７が袋帯状チューブ９と接
触する位置と反対側の位置くあって押しつぶされた状態
となり、サポートチューブ７の外周面がドローチューブ
３またはピストン６の内周面と直接接触しないよう介在
するとともに、これにより高速回転に伴なうサポートチ
ューブ７および貫通孔内に給送された棒材Ｗの振れ廻り
に起因する振動を吸収し、従って振動時の打音の発生を
抑制して緩衝材の働きをする。
このように主軸貫通孔内に給送された棒状材料Ｗが貫通
孔内で外周面を抑圧、支持された状態でチャック２に把
持され、主軸１が回転して所定の加工と切断が行なわれ
ると、主軸１の回転が停止し、次いでチャック２の爪が
開くとともにロータリバルブ８力１らの加圧空気の供給
が止まり、逆に袋帯状チューブ９内から空気が排出され
る。これにより袋帯状チューブ９が収縮し、サポートチ
ューブ７の抑圧が解かれると、サポートチューブ７は押
しつぶされていた紐状緩衝体１０の復元力によって押し
戻されて元の直管状態に戻り、内周面によって棒状材料
Ｗが抑圧、支持されていたのが解除され、次加工のため
棒状材料Ｗの軸方向移動が可能になる。
孔内で外周面を抑圧、支持された状態でチャック２に把
持され、主軸１が回転して所定の加工と切断が行なわれ
ると、主軸１の回転が停止し、次いでチャック２の爪が
開くとともにロータリバルブ８力１らの加圧空気の供給
が止まり、逆に袋帯状チューブ９内から空気が排出され
る。これにより袋帯状チューブ９が収縮し、サポートチ
ューブ７の抑圧が解かれると、サポートチューブ７は押
しつぶされていた紐状緩衝体１０の復元力によって押し
戻されて元の直管状態に戻り、内周面によって棒状材料
Ｗが抑圧、支持されていたのが解除され、次加工のため
棒状材料Ｗの軸方向移動が可能になる。
なお上記の説明では袋帯状チューブ９と紐状緩衝体１０
がそれぞれ１本づつの場合について述べたが、棒状材料
ＷＯ径あるいは主幀の回転数等に適応させてそれぞれ複
数本づつ均等に位相をずらせて多重らせん状に巻回する
ことも可能である。
がそれぞれ１本づつの場合について述べたが、棒状材料
ＷＯ径あるいは主幀の回転数等に適応させてそれぞれ複
数本づつ均等に位相をずらせて多重らせん状に巻回する
ことも可能である。
才た、棒状材料の供給については上述のように専用の棒
状供給装置Ｓを設置するもののほか、刃物台または横送
り台に棒状材料の引出装置を備えて刃物台の工具または
引出し部材の移動を利用して棒状材料管主軸貫通孔から
所要長さだけ引出し供給を行なう場合にも本発明の装置
が適用できる。
状供給装置Ｓを設置するもののほか、刃物台または横送
り台に棒状材料の引出装置を備えて刃物台の工具または
引出し部材の移動を利用して棒状材料管主軸貫通孔から
所要長さだけ引出し供給を行なう場合にも本発明の装置
が適用できる。
更にまた、主軸内にドローチューブを設けていない場合
には袋帯状チューブと紐状緩衝体とを主軸貫通孔内周面
とサポートチューブ外周面の間に螺旋状に設けることも
できる。
には袋帯状チューブと紐状緩衝体とを主軸貫通孔内周面
とサポートチューブ外周面の間に螺旋状に設けることも
できる。
以上説明したように本発明の装置によれば棒状材料の径
が変っても、その都度サポートチューブを交換する必要
はなく、一種類の支持装置で種々の径の棒状材料を抑圧
支持することができる上に、たとえ歪を有するような棒
状材料でも棒状材料とサポートチューブの間の隙間をゼ
ロとした状態で支持するので、棒状材料を高速回転して
加工を行なっても振動騒音の発生を抑制することができ
る等多くの効果がある。
が変っても、その都度サポートチューブを交換する必要
はなく、一種類の支持装置で種々の径の棒状材料を抑圧
支持することができる上に、たとえ歪を有するような棒
状材料でも棒状材料とサポートチューブの間の隙間をゼ
ロとした状態で支持するので、棒状材料を高速回転して
加工を行なっても振動騒音の発生を抑制することができ
る等多くの効果がある。
第１図は従来の工作機械における棒状材料の支持装置を
示す中央縦断面図、第２図ないし第４図は本発明の装置
の実施例を示し、第２９図は本装置を備えた旋盤の全体
図、第３図は本装置の軸方向いし第８図は第４図ｖ−■
断面、ｖ”ｔ−ｖ’を断面、■−Ｗ断面、詔よび覆−璽
断面要部断面図である。
示す中央縦断面図、第２図ないし第４図は本発明の装置
の実施例を示し、第２９図は本装置を備えた旋盤の全体
図、第３図は本装置の軸方向いし第８図は第４図ｖ−■
断面、ｖ”ｔ−ｖ’を断面、■−Ｗ断面、詔よび覆−璽
断面要部断面図である。
Claims (1)
- 工作機械の主軸に設けられた貫通孔を通して加工位置に
供給される棒状材料を支持する装置において、先端にチ
ャックを備え主軸台に回転自在に支承された主軸と、こ
の主軸の貫通孔に挿設されその内部を通して棒状材料を
給送する硬質弾性材製のサポートチューブと、このサポ
ートチューブの外周面全長に螺旋状に巻回された軟質弾
性材製の膨張収縮可能な袋帯状チューブと、この袋帯状
チューブに加圧流体を供給する装置と、前記サポートチ
ューブの外周面に前記袋帯状チューブと所定角度だけ位
相のずれた状態で螺旋状に巻回された軟質弾性材の紐状
緩衝体とからなり、前記螺旋状に巻回された袋帯状チュ
ーブが加圧流体を供給されて膨張したとき前記サポート
チューブを螺旋状位置において前記棒状材料の外周面に
押圧することを特徴とする工作機械の棒状材料支持装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP232682A JPS58120403A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 工作機械の棒状材料支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP232682A JPS58120403A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 工作機械の棒状材料支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120403A true JPS58120403A (ja) | 1983-07-18 |
| JPS6150721B2 JPS6150721B2 (ja) | 1986-11-05 |
Family
ID=11526185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP232682A Granted JPS58120403A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 工作機械の棒状材料支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105146A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Tsugami Corp | 主軸装置 |
-
1982
- 1982-01-12 JP JP232682A patent/JPS58120403A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105146A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Tsugami Corp | 主軸装置 |
| US8584560B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-11-19 | Tsugami Corporation | Main spindle device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150721B2 (ja) | 1986-11-05 |
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