CN219445252U - 一种内胀外夹式主轴夹爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内胀外夹式主轴夹爪，应用在切卷设备领域，其技术方案要点是：包括：转动连接于机架的传动主轴，传动主轴的内部沿顺序开设有进气道、活塞腔和膨胀腔，进气道与活塞腔连通，活塞腔不与所述膨胀腔连通，传动主轴的一端设置有进气接头；滑动式装配于所述活塞腔内的活塞，活塞内设置有用于将进气道和膨胀腔连通的气管，活塞腔内设置有将活塞朝向进气道一侧挤压的弹性件；在膨胀腔内、由内向外设置的膨胀气囊、多个膨胀瓦片、张紧键条以及膨胀软管，张紧键条和膨胀瓦片间传动连接，膨胀气囊远离活塞一端堵塞，另一端与气管连通；从外部夹紧管件的夹头组件；具有的技术效果是：能够将管件固定的更加稳定。

Description

一种内胀外夹式主轴夹爪

技术领域

本实用新型涉及切卷设备领域，特别是涉及一种内胀外夹式主轴夹爪。

背景技术

切卷机是一种用于胶带切割的常用设备，通常将胶带固定在主轴上，利用圆刀将其切割为适合的宽度。

目前，公告号为CN105034049B的中国发明，公开了一种切卷机，包括绕其轴心线方向转动的设于机架上的用于穿设胶带卷的转轴、活动的设于机架上的用于切割胶带卷的切割台、设于机架上的用于驱动切割台活动的第一驱动装置、套设于转轴一端上的阻挡部。

本方案提供了一种用于该种切卷机的主轴夹爪，能够将纸管一类的管件稳定的固定在固定轴上，从而确保切卷的切割精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内胀外夹式主轴夹爪，其优点是能够将管件固定的更加稳定，从而确保切卷的切割精度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内胀外夹式主轴夹爪，其特征在于，包括：

转动连接于机架的传动主轴，所述传动主轴的内部沿顺序开设有进气道、活塞腔和膨胀腔，所述进气道与所述活塞腔连通，所述活塞腔不与所述膨胀腔连通，所述传动主轴的一端设置有与所述进气道连通的进气接头，所述进气接头与外部供气设备连接；

滑动式装配于所述活塞腔内的活塞，所述活塞内设置有用于将所述进气道和膨胀腔连通的气管，所述活塞腔内设置有将活塞朝向进气道一侧挤压的弹性件；

在膨胀腔内、由内向外设置的膨胀气囊、沿传动主轴轴线呈圆周分布的多个膨胀瓦片、张紧键条以及膨胀软管，所述张紧键条和膨胀瓦片间通过连接件传动连接，所述膨胀气囊远离所述活塞一端堵塞，另一端与气管连通；以及，

从外部夹紧管件的夹头组件。

通过上述技术方案，在将管件进行固定时，将管件套设在膨胀软管外，在外部供气设备的作用下气体从进气接头进入进气道，从进气道通过气管进入膨胀腔内，在膨胀腔内气体充入膨胀气囊内，膨胀气囊充气膨胀，进而使多个膨胀瓦片向外部扩张，通过连接件的传动作用使张紧键条外扩，张紧键条使膨胀力均匀的作用在膨胀软管上，使膨胀软管均匀的外扩并将作用力均匀的作用在管件上，在将管件通过内部膨胀进行固定的同时避免了管件因受力不均匀发生形变，之后夹头组件将管件从外部夹紧，本方案通过内胀外夹的方式将管件进行固定，能够将管件固定的更加稳定，从而确保切卷的切割精度。

于本实用新型的一实施例中，所述夹头组件包括：

转动连接于所述传动主轴的连接杆，所述连接杆的一端伸入所述传动主轴与活塞之间，所述活塞的侧壁上开设有斜槽，连接杆的一端伸入斜槽内；以及固定于所述连接杆与所述活塞相对一端的夹头。

通过上述技术方案，在膨胀腔内的各结构在充气过程中发生形变或位移将管件从内部膨胀将管件固定后，继续充气膨胀气囊无法继续形变，从而使气体的作用力作用在活塞上，驱动活塞在活塞腔内滑移，在滑移的过程中活塞侧壁上开设的斜槽会与连接杆的一端发生相对滑移，从而使连接杆发生旋转，使固定在另一端的夹头下压将管件从外部夹紧固定。

于本实用新型的一实施例中，所述连接杆伸入所述斜槽的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述活塞的滑移方向同向。

通过上述技术方案，滚轮将连接杆与活塞相对滑移时产生的滑动摩擦力转变为转动摩擦力，显著减少了摩擦力，减少了磨损，显著增加了该装置的使用寿命。

于本实用新型的一实施例中，所述气管呈螺旋缠绕式设置于活塞内。

通过上述技术方案，活塞在受到气体作用力滑移的过程中，或带动气管拉长或收缩，气管设置为螺旋缠绕式能够使气管在反复经历拉长或收缩后仍能处于稳定状态，提高了装置的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述传动主轴与机架间通过法兰座连接，所述法兰座固定于机架，所述传动主轴与所述法兰座转动连接。

通过上述技术方案，法兰座限制传动主轴的旋转轴线方向，使传动主轴能够相对机架旋转。

于本实用新型的一实施例中，所述弹性件设置为弹簧，弹簧的两端分别与所述活塞和传动主轴内壁相抵。

通过上述技术方案，弹簧能够在活塞不受气体挤压作用时将其挤压使其退回原位，使外夹张开。

如上所述，本实用新型的内胀外夹式主轴夹爪，具有以下有益效果：

在将管件进行固定时，将管件套设在膨胀软管外，在外部供气设备的作用下气体从进气接头进入进气道，从进气道通过气管进入膨胀腔内，在膨胀腔内气体充入膨胀气囊内，膨胀气囊充气膨胀，进而使多个膨胀瓦片向外部扩张，通过连接件的传动作用使张紧键条外扩，张紧键条使膨胀力均匀的作用在膨胀软管上，使膨胀软管均匀的外扩并将作用力均匀的作用在管件上，在将管件通过内部膨胀进行固定的同时避免了管件因受力不均匀发生形变，之后夹头组件将管件从外部夹紧，本方案通过内胀外夹的方式将管件进行固定，能够将管件固定的更加稳定，从而确保切卷的切割精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的剖视图；

图2是本实用新型实施例的膨胀腔内的结构位置关系示意图。

附图标记：1、机架；2、传动主轴；3、进气道；4、活塞腔；5、膨胀腔；6、夹头组件；7、进气接头；8、活塞；9、气管；10、弹性件；11、膨胀气囊；12、膨胀瓦片；13、张紧键条；14、膨胀软管；15、连接件；16、斜槽；17、滚轮；18、法兰座；19、堵头螺丝；61、连接杆；62、夹头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种内胀外夹式主轴夹爪，包括：

转动连接在机架1上的传动主轴2，传动主轴2与机架1间通过法兰座18连接，法兰座18通过螺丝固定在机架1上，传动主轴2与法兰座18转动连接，传动主轴2的内部沿顺序开设有进气道3、活塞腔4和膨胀腔5，进气道3与活塞腔4连通，活塞腔4不与膨胀腔5连通，传动主轴2的一端设置有与所述进气道3连通的进气接头7，进气接头7设置为进气旋转接头，不影响传动主轴2的正常旋转，进气接头7与外部供气设备连接，气体在外部供气设备的作用下从进气接头7进入传动主轴2内。

请参阅图1，还包括滑动式装配在活塞腔4内的活塞8，活塞8内设置有用于将进气道3和膨胀腔5连通的气管9，气管9的一端贯穿活塞8，另一端与膨胀腔5连通，气管9呈螺旋缠绕式设置在活塞8内，活塞腔4内设置有将活塞8朝向进气道3一侧挤压的弹性件10，弹性件10设置为弹簧，弹簧的两端分别与活塞8和传动主轴2内壁相抵。

请参阅图1和图2，还包括在膨胀腔5内、由内向外设置的膨胀气囊11、沿传动主轴2轴线呈圆周分布的多个膨胀瓦片12、张紧键条13以及膨胀软管14，膨胀气囊11为圆管型并与传动主轴2同轴设置，膨胀气囊11的一端固定在传动主轴2上，并与气管9连通，另一端通过堵头螺丝19堵塞；在本实施例中膨胀瓦片12设置有三个且为圆弧型，三个膨胀瓦片12的轴心相同且与传动主轴2的轴心相同；张紧键条13和膨胀瓦片12间通过连接件15传动连接；膨胀软管14套设在张紧键条13上。

请参阅图1，还包括从外部夹紧管件的夹头组件6，夹头组件6包括：

转动连接在传动主轴2上的连接杆61，连接杆61的一端伸入传动主轴2的内壁与活塞8之间，活塞8的侧壁上开设有斜槽16，连接杆61的一端伸入斜槽16内，连接杆61伸入斜槽16的一端转动连接有滚轮17，滚轮17的滚动方向与活塞8的滑移方向同向，同时与斜槽16的倾斜方向同向，活塞8在活塞腔4内滑移时在斜槽16与滚轮17的配合下使连接杆61发生旋转；以及固定在连接杆61与活塞8相对一端的夹头62，夹头62在连接杆61旋转的带动下挤压管件将管件从外部固定。

使用过程简述：在将管件进行固定时，将管件套设在膨胀软管14外，在外部供气设备的作用下气体从进气接头7进入进气道3，从进气道3通过气管9进入膨胀腔5内，在膨胀腔5内气体充入膨胀气囊11内，膨胀气囊11充气膨胀，进而使多个膨胀瓦片12向外部扩张，通过连接件15的传动作用使张紧键条13外扩，张紧键条13使膨胀力均匀的作用在膨胀软管14上，使膨胀软管14均匀的外扩并将作用力均匀的作用在管件上，在将管件通过内部膨胀进行固定的同时避免了管件因受力不均匀发生形变，在膨胀腔5内的各结构在充气过程中发生形变或位移将管件从内部膨胀将管件固定后，继续充气膨胀气囊11无法继续形变，从而使气体的作用力作用在活塞8上，驱动活塞8在活塞腔4内滑移，在滑移的过程中活塞8侧壁上开设的斜槽16会与连接杆61的一端发生相对滑移，从而使连接杆61发生旋转，使固定在另一端的夹头62下压将管件从外部夹紧固定，本方案通过内胀外夹的方式将管件进行固定，能够将管件固定的更加稳定，从而确保切卷的切割精度。

综上所述，本实用新型能够将管件固定的更加稳定，从而确保切卷的切割精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种内胀外夹式主轴夹爪，其特征在于，包括：

转动连接于机架(1)的传动主轴(2)，所述传动主轴(2)的内部沿顺序开设有进气道(3)、活塞腔(4)和膨胀腔(5)，所述进气道(3)与所述活塞腔(4)连通，所述活塞腔(4)不与所述膨胀腔(5)连通，所述传动主轴(2)的一端设置有与所述进气道(3)连通的进气接头(7)，所述进气接头(7)与外部供气设备连接；

滑动式装配于所述活塞腔(4)内的活塞(8)，所述活塞(8)内设置有用于将所述进气道(3)和膨胀腔(5)连通的气管(9)，所述活塞腔(4)内设置有将活塞(8)朝向进气道(3)一侧挤压的弹性件(10)；

在膨胀腔(5)内、由内向外设置的膨胀气囊(11)、沿传动主轴(2)轴线呈圆周分布的多个膨胀瓦片(12)、张紧键条(13)以及膨胀软管(14)，所述张紧键条(13)和膨胀瓦片(12)间通过连接件(15)传动连接，所述膨胀气囊(11)远离所述活塞(8)一端堵塞，另一端与气管(9)连通；以及，

从外部夹紧管件的夹头组件(6)。

2.根据权利要求1所述的内胀外夹式主轴夹爪，其特征在于，所述夹头组件(6)包括：

转动连接于所述传动主轴(2)的连接杆(61)，所述连接杆(61)的一端伸入所述传动主轴(2)与活塞(8)之间，所述活塞(8)的侧壁上开设有斜槽(16)，连接杆(61)的一端伸入斜槽(16)内；以及固定于所述连接杆(61)与所述活塞(8)相对一端的夹头(62)。

3.根据权利要求2所述的内胀外夹式主轴夹爪，其特征在于，所述连接杆(61)伸入所述斜槽(16)的一端转动连接有滚轮(17)，所述滚轮(17)的滚动方向与所述活塞(8)的滑移方向同向。

4.根据权利要求2所述的内胀外夹式主轴夹爪，其特征在于，所述气管(9)呈螺旋缠绕式设置于活塞(8)内。

5.根据权利要求1所述的内胀外夹式主轴夹爪，其特征在于，所述传动主轴(2)与机架(1)间通过法兰座(18)连接，所述法兰座(18)固定于机架(1)，所述传动主轴(2)与所述法兰座(18)转动连接。

6.根据权利要求1所述的内胀外夹式主轴夹爪，其特征在于，所述弹性件(10)设置为弹簧，弹簧的两端分别与所述活塞(8)和传动主轴(2)内壁相抵。