JPS58119383A - 微細粒子の粒度別分離方法 - Google Patents
微細粒子の粒度別分離方法Info
- Publication number
- JPS58119383A JPS58119383A JP42382A JP42382A JPS58119383A JP S58119383 A JPS58119383 A JP S58119383A JP 42382 A JP42382 A JP 42382A JP 42382 A JP42382 A JP 42382A JP S58119383 A JPS58119383 A JP S58119383A
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- Japan
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- filter
- organic
- classification
- fine particles
- microfilter
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超音波振動させながら微細粒子を粒度別に分
離する方法に関する。
離する方法に関する。
従来微細粒子を粒度別に分離する方法として、超音波ふ
るい分は法がある。この方法は、分級フィルターとして
電気めっきで加工した金属製のフィルター管用い、微細
粒子に超音波振動を与えながら湿式−過を行なう方法で
ある。しかしこの方法で用いる金属Hフィルターは、製
法上置も小さいものでも孔径が1#程度で4D、これ以
下の微細な粒子を分級することはできない。またこの金
属製フィルターは、製造コストが高いとともに、超音波
をあてると数回の使用で孔が破損するという欠点がある
。
るい分は法がある。この方法は、分級フィルターとして
電気めっきで加工した金属製のフィルター管用い、微細
粒子に超音波振動を与えながら湿式−過を行なう方法で
ある。しかしこの方法で用いる金属Hフィルターは、製
法上置も小さいものでも孔径が1#程度で4D、これ以
下の微細な粒子を分級することはできない。またこの金
属製フィルターは、製造コストが高いとともに、超音波
をあてると数回の使用で孔が破損するという欠点がある
。
一方分級フイルターには、金属製フィルター以外に有機
質フィルターがある。この有機質フィルターには、1μ
以下の微細孔を有し、しかも孔径が均一なものがあるが
、超音波と吸引−過圧力に対して強度がなく、分級時に
破損してしまう。このためM機實フィルター全微細粒子
の分MK使用することはできなゆ2ム。
質フィルターがある。この有機質フィルターには、1μ
以下の微細孔を有し、しかも孔径が均一なものがあるが
、超音波と吸引−過圧力に対して強度がなく、分級時に
破損してしまう。このためM機實フィルター全微細粒子
の分MK使用することはできなゆ2ム。
本発明は、上記事情に鑑み′Cなされたもので、その目
的とするところは、1μ以下の微細粒子も分級でき、し
かも多数回使用しても分級フィルターが破損することの
ない微細粒子の粒度別分離方法を得んとするものである
。
的とするところは、1μ以下の微細粒子も分級でき、し
かも多数回使用しても分級フィルターが破損することの
ない微細粒子の粒度別分離方法を得んとするものである
。
すなわち本発明は、有機質ミクロフィルターの下に骸フ
ィルターよシ孔径及び開孔率が大急な補強用有機質フィ
ルターtJkねて分級フィルターを形成し、核分級フィ
ルターでa#粒子t超音波振動させながら分級する微細
粒子の粒度別分離方法である。
ィルターよシ孔径及び開孔率が大急な補強用有機質フィ
ルターtJkねて分級フィルターを形成し、核分級フィ
ルターでa#粒子t超音波振動させながら分級する微細
粒子の粒度別分離方法である。
以下本発明上図面を参照して説明する。
第1図は、粒度別分離装置の概略図である。
この分離装置は、#!I濾過器1、第2濾過器2及び−
過びん3を上から順に配置して構成されている。第1濾
過器1内には超音波発振4$4が設けられている。tた
第1濾過器1の下部には、ステンレス金網製のフィルタ
ーホルダー5とこの上に載せられた第1分級フィルター
6が重ねて設けられ、これらはシールチーグアで密封さ
れている。このj@1分級フィルター66、有機質ミク
ロフィルター8の下に該フィルター8よ多孔径及び開孔
率が大きな補強用有機質フィルター9を重ねて形成され
ている。有機質ミクロフィルター8は、例えば?リカー
がネート族の二、−クリーア膜で、その孔径Fi0.0
3〜数μまで約10段階に分れ、その開孔率が5〜10
チ程度のものである。tたこの有機質ミクロフィルター
gFi、引張9強度が小さく、単独では超音波振動等に
よシ、破損しやすいものである・一方補強用有機質フイ
ルター9は、孔径が上記ミクロフィルター8よりも大き
く、例えばl〇−程度であシ、開孔率も上記オクロフィ
ルター1よシも大きく、例えば70〜gousIItで
ある。
過びん3を上から順に配置して構成されている。第1濾
過器1内には超音波発振4$4が設けられている。tた
第1濾過器1の下部には、ステンレス金網製のフィルタ
ーホルダー5とこの上に載せられた第1分級フィルター
6が重ねて設けられ、これらはシールチーグアで密封さ
れている。このj@1分級フィルター66、有機質ミク
ロフィルター8の下に該フィルター8よ多孔径及び開孔
率が大きな補強用有機質フィルター9を重ねて形成され
ている。有機質ミクロフィルター8は、例えば?リカー
がネート族の二、−クリーア膜で、その孔径Fi0.0
3〜数μまで約10段階に分れ、その開孔率が5〜10
チ程度のものである。tたこの有機質ミクロフィルター
gFi、引張9強度が小さく、単独では超音波振動等に
よシ、破損しやすいものである・一方補強用有機質フイ
ルター9は、孔径が上記ミクロフィルター8よりも大き
く、例えばl〇−程度であシ、開孔率も上記オクロフィ
ルター1よシも大きく、例えば70〜gousIItで
ある。
更にこの補強用有機質フィルター9は、引張)強度がミ
クロフィルター8に比べて十分大きなものである。この
補強用有機質フィルター9として四弗化エチレン製の繊
維状フィルターがある。このものはミクロフィルター8
からの押圧力を均一に受けるためミクロフィルタ−10
補強材として好適である。
クロフィルター8に比べて十分大きなものである。この
補強用有機質フィルター9として四弗化エチレン製の繊
維状フィルターがある。このものはミクロフィルター8
からの押圧力を均一に受けるためミクロフィルタ−10
補強材として好適である。
上記第2濾過器2にFi−口部にシリコンゴム栓10が
装着され、周面に吸引口11が形成されている。第2F
A器go下部には多孔ガラス製のフィルターホルダー1
2と、この上に載せられた一過フイルターIJとが重ね
て設けられ、これらはシールチーブ14で密封されてい
る。
装着され、周面に吸引口11が形成されている。第2F
A器go下部には多孔ガラス製のフィルターホルダー1
2と、この上に載せられた一過フイルターIJとが重ね
て設けられ、これらはシールチーブ14で密封されてい
る。
この−過フイルター13は、例えば上記有機質マイクロ
フィルター8と同様に/リカーゲネート製の二、−クリ
ーア膜からなシ、マイクロフィルター8よりも、小さな
孔径(例えば0.03μ)tWするものである。更に上
記濾過びん3には、口部にシリコンゴム栓I5が装着さ
れ、局面に吸引口16が形成されている。
フィルター8と同様に/リカーゲネート製の二、−クリ
ーア膜からなシ、マイクロフィルター8よりも、小さな
孔径(例えば0.03μ)tWするものである。更に上
記濾過びん3には、口部にシリコンゴム栓I5が装着さ
れ、局面に吸引口16が形成されている。
本発明方法は、微細粒子を含む試料を溶妨とともに第1
濾過器1に入れ、直ちに吸引口1ノ及び16から吸引を
開始し、同時に超音波発振棒4から超音波を発振する。
濾過器1に入れ、直ちに吸引口1ノ及び16から吸引を
開始し、同時に超音波発振棒4から超音波を発振する。
超音波発振神4の先端の径は、第1濾過器1内の分級フ
ィルターgo有効径にできるだけ等しいか、よシ大きい
ことが好ましい。
ィルターgo有効径にできるだけ等しいか、よシ大きい
ことが好ましい。
微細粒子と溶媒と社、この超音波振動と吸引口11から
の吸引とにょシ、分級フィルター6を通過して、II/
42濾過器2に入る。ここで分級フィルター6は、補強
用有機質フィルター9で補強されているため、超音波と
吸引濾過圧力がかかつても、その押圧力を補強用有機質
フィルター9で受け、ミクロフィルター8が破損する仁
とはない。
の吸引とにょシ、分級フィルター6を通過して、II/
42濾過器2に入る。ここで分級フィルター6は、補強
用有機質フィルター9で補強されているため、超音波と
吸引濾過圧力がかかつても、その押圧力を補強用有機質
フィルター9で受け、ミクロフィルター8が破損する仁
とはない。
第2濾過器2VC入りた微細粒子と溶媒は、吸引口16
からの吸引によシル過フィルター13で分級され、該濾
過フィルター13の孔径よ)も小さい粒子が濾過びん3
に入る。なお、この濾過フィルター13#′i、超音波
振動がかからないため、補強用有機質フィルター9はと
くに必要としない。
からの吸引によシル過フィルター13で分級され、該濾
過フィルター13の孔径よ)も小さい粒子が濾過びん3
に入る。なお、この濾過フィルター13#′i、超音波
振動がかからないため、補強用有機質フィルター9はと
くに必要としない。
この分級において第1濾過器1内の溶媒が超音波発振棒
4の先端以下となったらさらに数回溶媒を繰り返し加え
る。濾過終了後、分級フィルター6及び濾過フィルター
13f別々にとり出すことにより、分級フィルター6の
孔径より大きい粒子が分級フィルター6で捕捉され、分
級フィルター6よシ細かい粒子がF:iN4フィルター
13で捕捉される。
4の先端以下となったらさらに数回溶媒を繰り返し加え
る。濾過終了後、分級フィルター6及び濾過フィルター
13f別々にとり出すことにより、分級フィルター6の
孔径より大きい粒子が分級フィルター6で捕捉され、分
級フィルター6よシ細かい粒子がF:iN4フィルター
13で捕捉される。
なお分級を多段に行なうためには、必*VC応じ多数回
の濾過を行なう。
の濾過を行なう。
この方法によれば、超音波濾過に用いる分級フィルター
6tl″、微細粒子の分級可能な有機質ミクロフィルタ
ー8とこれをmsする有機質7イルター9とで構成して
いるので、超音波p適時に有機質ミクロフィルター8が
破損するのt防止することができる。またこの分級フィ
ルターgt−用いることによシ、1μ以下の孔径の微細
粒子でも確実に分級でき、分級精度が高い。
6tl″、微細粒子の分級可能な有機質ミクロフィルタ
ー8とこれをmsする有機質7イルター9とで構成して
いるので、超音波p適時に有機質ミクロフィルター8が
破損するのt防止することができる。またこの分級フィ
ルターgt−用いることによシ、1μ以下の孔径の微細
粒子でも確実に分級でき、分級精度が高い。
このような本発明の効果は、以下の実験例により誌めら
れ九。
れ九。
実験例1
#I1図に示す粒度別分離俟置會用い、分級フィルター
として1i41表に示す孔径、開孔率の二、−クリ4ア
フイルターからなる7に機質マイクロフィルター(47
11mφ)の下に四弗化エチレンフィルターからなるV
機質フィルター(47mφ、孔径10#、開孔率70%
)t−重ねたもの會用い、アルミナ粒子を溶媒とともに
超音波を付与して分級した。
として1i41表に示す孔径、開孔率の二、−クリ4ア
フイルターからなる7に機質マイクロフィルター(47
11mφ)の下に四弗化エチレンフィルターからなるV
機質フィルター(47mφ、孔径10#、開孔率70%
)t−重ねたもの會用い、アルミナ粒子を溶媒とともに
超音波を付与して分級した。
このように分級した後有機質マイクロフィルターの破損
を−べた。その結果t−tJ41表に示す。
を−べた。その結果t−tJ41表に示す。
破損の有無は、F:A彼のマイクロフィルターを目視及
び電子嗣黴鏡で観察し、濾過粒子のうち2μ以上のアル
ミナの有無を調べ、更に溶媒O濾過速度の変化を調べる
ことによりおこなり九・また第1表中、分母は試験回数
、分子は破損−数を示す。
び電子嗣黴鏡で観察し、濾過粒子のうち2μ以上のアル
ミナの有無を調べ、更に溶媒O濾過速度の変化を調べる
ことによりおこなり九・また第1表中、分母は試験回数
、分子は破損−数を示す。
更に比較のため補強用有機質フィルターを設けていない
ものについても同様の試験をお仁ない、その結果を第1
表に併記する。
ものについても同様の試験をお仁ない、その結果を第1
表に併記する。
第 1 表
上表から本発明によれば、有機質ミクロフィルターの破
損を防止できることがわかる。
損を防止できることがわかる。
実験例2
0.085μo標準粒子10aiiと、0.497sO
標準粒子01&p、10m9.20II9又d30qと
を混合した混合粒を用い、分級フィルターとして実験例
1と同様のものを用い、分級した。その分級結果會M2
表に示す。
標準粒子01&p、10m9.20II9又d30qと
を混合した混合粒を用い、分級フィルターとして実験例
1と同様のものを用い、分級した。その分級結果會M2
表に示す。
112表
なお(力、コ)中の数値口補強用有機質フィル!−に付
いていたものを含めた場合の値である。
いていたものを含めた場合の値である。
上表から本発明に保る分級フィルターで良好に微粒子を
分離できる仁とがわかる。
分離できる仁とがわかる。
実験例3
1200℃で2時間溶体化処理したNb−N#At。
700℃で2時間加熱後水冷しくml)、800℃で2
時間加熱後水冷しくN12)<900℃で2時間加熱後
水冷しく屹3)、これらから各種粒径のNb化合物を含
む微粒子の試料を得た。この微粒子試料1fr02p
、 0.4μ、 OEpの有機質ミクロフィルターを用
い本発明方法により、0.2x以下0.2〜0.411
,0.4〜0.6 # 、 0.6 p以上の微粒子に
それぞれ分級した。その結果t−13表に示す。
時間加熱後水冷しくN12)<900℃で2時間加熱後
水冷しく屹3)、これらから各種粒径のNb化合物を含
む微粒子の試料を得た。この微粒子試料1fr02p
、 0.4μ、 OEpの有機質ミクロフィルターを用
い本発明方法により、0.2x以下0.2〜0.411
,0.4〜0.6 # 、 0.6 p以上の微粒子に
それぞれ分級した。その結果t−13表に示す。
また分級したA2の各微粉子につき電子顕微鏡で観察し
た。その結果を第2図0)〜同図−に示す、この場合第
2図(イ)は、o、2sの有機質マイクロフィルター【
用いた場合における該フィルターに捕捉された微粒子、
同図(ロ)は濾過フィルターに捕捉された微粒子をそれ
ぞれ示す、ま九同@C→は0.4pの有機質マイクロフ
ィルターを用いた場合における該フィルターに捕捉され
九微粒子、同図に)は−過フイルターに捕捉され危機粒
子を示す、同図(へ)は0.6声の有機質マイク鑓フィ
ルターを用いた場合における該フィルターに捕捉された
微粒子、同図(へ)は−過フイルターに捕捉された微粒
子を示す、更に同図(ト)は1110有機質マイク■フ
ィルターを用すた場合における該フィルターに捕捉され
た微粒子、同m−は濾過フイルターに捕捉された微粒子
會示す、ζ0@徽偶写真から明らかなように、本発11
11によれば微粒子會確夷に分級できることがわかる。
た。その結果を第2図0)〜同図−に示す、この場合第
2図(イ)は、o、2sの有機質マイクロフィルター【
用いた場合における該フィルターに捕捉された微粒子、
同図(ロ)は濾過フィルターに捕捉された微粒子をそれ
ぞれ示す、ま九同@C→は0.4pの有機質マイクロフ
ィルターを用いた場合における該フィルターに捕捉され
九微粒子、同図に)は−過フイルターに捕捉され危機粒
子を示す、同図(へ)は0.6声の有機質マイク鑓フィ
ルターを用いた場合における該フィルターに捕捉された
微粒子、同図(へ)は−過フイルターに捕捉された微粒
子を示す、更に同図(ト)は1110有機質マイク■フ
ィルターを用すた場合における該フィルターに捕捉され
た微粒子、同m−は濾過フイルターに捕捉された微粒子
會示す、ζ0@徽偶写真から明らかなように、本発11
11によれば微粒子會確夷に分級できることがわかる。
以上説明したように本発明によれば、有機質マイクロフ
ィルターを補強したので、破損を防止し、分級を確実に
おζなうことができる。
ィルターを補強したので、破損を防止し、分級を確実に
おζなうことができる。
第1図は本発明に用いる粒度別分離装置の概略図、第2
図(イ)〜同図(社)は有機質ミクロフィルターで分級
した微粒子の粒子構造を示す顕微鏡写真である。 1・・・第1濾過器、2・・・第2濾過器、3・・・−
過びん、4・・・超音波発振棒、5・・・フィルターホ
ルダー、6・・・分級フィルター、7−14 ”・シー
ルテープ、8・・・有機質ミクロフィルター、9・・・
補強用有機質フィルター、10.15・・・シリコンゴ
ム橙、xl、xg・・・吸引口、12・°・フィルター
ホルダー、13・・・FMフィルター。
図(イ)〜同図(社)は有機質ミクロフィルターで分級
した微粒子の粒子構造を示す顕微鏡写真である。 1・・・第1濾過器、2・・・第2濾過器、3・・・−
過びん、4・・・超音波発振棒、5・・・フィルターホ
ルダー、6・・・分級フィルター、7−14 ”・シー
ルテープ、8・・・有機質ミクロフィルター、9・・・
補強用有機質フィルター、10.15・・・シリコンゴ
ム橙、xl、xg・・・吸引口、12・°・フィルター
ホルダー、13・・・FMフィルター。
Claims (1)
- 有機質イクロフィルターの下に該フィルターよシ孔径及
び開孔率が大きな補強用有機質フィルターを重ねて分級
フィルターを形成し、該分級フィルターで微細粒子を超
音波振動させながら分級することを燭黴とする微細粒子
の粒度別分離方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP42382A JPS58119383A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 微細粒子の粒度別分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP42382A JPS58119383A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 微細粒子の粒度別分離方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58119383A true JPS58119383A (ja) | 1983-07-15 |
Family
ID=11473388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP42382A Pending JPS58119383A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 微細粒子の粒度別分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58119383A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005254071A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Koei Moss Filter Kogyo Kk | 超音波装置 |
WO2009005111A1 (ja) | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Jfe Steel Corporation | 金属材料の分析方法 |
WO2010061487A1 (ja) | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Jfeスチール株式会社 | 金属材料の分析方法 |
JP2010127793A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | 金属材料中の析出物及び/又は介在物の分析方法 |
-
1982
- 1982-01-06 JP JP42382A patent/JPS58119383A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005254071A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Koei Moss Filter Kogyo Kk | 超音波装置 |
WO2009005111A1 (ja) | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Jfe Steel Corporation | 金属材料の分析方法 |
US8298827B2 (en) | 2007-06-29 | 2012-10-30 | Jfe Steel Corporation | Method for analysis of metal inclusions in steels by partial electrolysis |
WO2010061487A1 (ja) | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Jfeスチール株式会社 | 金属材料の分析方法 |
JP2010127793A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | 金属材料中の析出物及び/又は介在物の分析方法 |
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