JPS58119383A - 微細粒子の粒度別分離方法 - Google Patents
微細粒子の粒度別分離方法Info
- Publication number
- JPS58119383A JPS58119383A JP42382A JP42382A JPS58119383A JP S58119383 A JPS58119383 A JP S58119383A JP 42382 A JP42382 A JP 42382A JP 42382 A JP42382 A JP 42382A JP S58119383 A JPS58119383 A JP S58119383A
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- Japan
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- filter
- organic
- classification
- fine particles
- microfilter
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超音波振動させながら微細粒子を粒度別に分
離する方法に関する。
離する方法に関する。
従来微細粒子を粒度別に分離する方法として、超音波ふ
るい分は法がある。この方法は、分級フィルターとして
電気めっきで加工した金属製のフィルター管用い、微細
粒子に超音波振動を与えながら湿式−過を行なう方法で
ある。しかしこの方法で用いる金属Ｈフィルターは、製
法上置も小さいものでも孔径が１＃程度で４Ｄ、これ以
下の微細な粒子を分級することはできない。またこの金
属製フィルターは、製造コストが高いとともに、超音波
をあてると数回の使用で孔が破損するという欠点がある
。
るい分は法がある。この方法は、分級フィルターとして
電気めっきで加工した金属製のフィルター管用い、微細
粒子に超音波振動を与えながら湿式−過を行なう方法で
ある。しかしこの方法で用いる金属Ｈフィルターは、製
法上置も小さいものでも孔径が１＃程度で４Ｄ、これ以
下の微細な粒子を分級することはできない。またこの金
属製フィルターは、製造コストが高いとともに、超音波
をあてると数回の使用で孔が破損するという欠点がある
。
一方分級フイルターには、金属製フィルター以外に有機
質フィルターがある。この有機質フィルターには、１μ
以下の微細孔を有し、しかも孔径が均一なものがあるが
、超音波と吸引−過圧力に対して強度がなく、分級時に
破損してしまう。このためＭ機實フィルター全微細粒子
の分ＭＫ使用することはできなゆ２ム。
質フィルターがある。この有機質フィルターには、１μ
以下の微細孔を有し、しかも孔径が均一なものがあるが
、超音波と吸引−過圧力に対して強度がなく、分級時に
破損してしまう。このためＭ機實フィルター全微細粒子
の分ＭＫ使用することはできなゆ２ム。
本発明は、上記事情に鑑み′Ｃなされたもので、その目
的とするところは、１μ以下の微細粒子も分級でき、し
かも多数回使用しても分級フィルターが破損することの
ない微細粒子の粒度別分離方法を得んとするものである
。
的とするところは、１μ以下の微細粒子も分級でき、し
かも多数回使用しても分級フィルターが破損することの
ない微細粒子の粒度別分離方法を得んとするものである
。
すなわち本発明は、有機質ミクロフィルターの下に骸フ
ィルターよシ孔径及び開孔率が大急な補強用有機質フィ
ルターｔＪｋねて分級フィルターを形成し、核分級フィ
ルターでａ＃粒子ｔ超音波振動させながら分級する微細
粒子の粒度別分離方法である。
ィルターよシ孔径及び開孔率が大急な補強用有機質フィ
ルターｔＪｋねて分級フィルターを形成し、核分級フィ
ルターでａ＃粒子ｔ超音波振動させながら分級する微細
粒子の粒度別分離方法である。
以下本発明上図面を参照して説明する。
第１図は、粒度別分離装置の概略図である。
この分離装置は、＃！Ｉ濾過器１、第２濾過器２及び−
過びん３を上から順に配置して構成されている。第１濾
過器１内には超音波発振４＄４が設けられている。ｔた
第１濾過器１の下部には、ステンレス金網製のフィルタ
ーホルダー５とこの上に載せられた第１分級フィルター
６が重ねて設けられ、これらはシールチーグアで密封さ
れている。このｊ＠１分級フィルター６６、有機質ミク
ロフィルター８の下に該フィルター８よ多孔径及び開孔
率が大きな補強用有機質フィルター９を重ねて形成され
ている。有機質ミクロフィルター８は、例えば？リカー
がネート族の二、−クリーア膜で、その孔径Ｆｉ０．０
３〜数μまで約１０段階に分れ、その開孔率が５〜１０
チ程度のものである。ｔたこの有機質ミクロフィルター
ｇＦｉ、引張９強度が小さく、単独では超音波振動等に
よシ、破損しやすいものである・一方補強用有機質フイ
ルター９は、孔径が上記ミクロフィルター８よりも大き
く、例えばｌ〇−程度であシ、開孔率も上記オクロフィ
ルター１よシも大きく、例えば７０〜ｇｏｕｓＩＩｔで
ある。
過びん３を上から順に配置して構成されている。第１濾
過器１内には超音波発振４＄４が設けられている。ｔた
第１濾過器１の下部には、ステンレス金網製のフィルタ
ーホルダー５とこの上に載せられた第１分級フィルター
６が重ねて設けられ、これらはシールチーグアで密封さ
れている。このｊ＠１分級フィルター６６、有機質ミク
ロフィルター８の下に該フィルター８よ多孔径及び開孔
率が大きな補強用有機質フィルター９を重ねて形成され
ている。有機質ミクロフィルター８は、例えば？リカー
がネート族の二、−クリーア膜で、その孔径Ｆｉ０．０
３〜数μまで約１０段階に分れ、その開孔率が５〜１０
チ程度のものである。ｔたこの有機質ミクロフィルター
ｇＦｉ、引張９強度が小さく、単独では超音波振動等に
よシ、破損しやすいものである・一方補強用有機質フイ
ルター９は、孔径が上記ミクロフィルター８よりも大き
く、例えばｌ〇−程度であシ、開孔率も上記オクロフィ
ルター１よシも大きく、例えば７０〜ｇｏｕｓＩＩｔで
ある。
更にこの補強用有機質フィルター９は、引張）強度がミ
クロフィルター８に比べて十分大きなものである。この
補強用有機質フィルター９として四弗化エチレン製の繊
維状フィルターがある。このものはミクロフィルター８
からの押圧力を均一に受けるためミクロフィルタ−１０
補強材として好適である。
クロフィルター８に比べて十分大きなものである。この
補強用有機質フィルター９として四弗化エチレン製の繊
維状フィルターがある。このものはミクロフィルター８
からの押圧力を均一に受けるためミクロフィルタ−１０
補強材として好適である。
上記第２濾過器２にＦｉ−口部にシリコンゴム栓１０が
装着され、周面に吸引口１１が形成されている。第２Ｆ
Ａ器ｇｏ下部には多孔ガラス製のフィルターホルダー１
２と、この上に載せられた一過フイルターＩＪとが重ね
て設けられ、これらはシールチーブ１４で密封されてい
る。
装着され、周面に吸引口１１が形成されている。第２Ｆ
Ａ器ｇｏ下部には多孔ガラス製のフィルターホルダー１
２と、この上に載せられた一過フイルターＩＪとが重ね
て設けられ、これらはシールチーブ１４で密封されてい
る。
この−過フイルター１３は、例えば上記有機質マイクロ
フィルター８と同様に／リカーゲネート製の二、−クリ
ーア膜からなシ、マイクロフィルター８よりも、小さな
孔径（例えば０．０３μ）ｔＷするものである。更に上
記濾過びん３には、口部にシリコンゴム栓Ｉ５が装着さ
れ、局面に吸引口１６が形成されている。
フィルター８と同様に／リカーゲネート製の二、−クリ
ーア膜からなシ、マイクロフィルター８よりも、小さな
孔径（例えば０．０３μ）ｔＷするものである。更に上
記濾過びん３には、口部にシリコンゴム栓Ｉ５が装着さ
れ、局面に吸引口１６が形成されている。
本発明方法は、微細粒子を含む試料を溶妨とともに第１
濾過器１に入れ、直ちに吸引口１ノ及び１６から吸引を
開始し、同時に超音波発振棒４から超音波を発振する。
濾過器１に入れ、直ちに吸引口１ノ及び１６から吸引を
開始し、同時に超音波発振棒４から超音波を発振する。
超音波発振神４の先端の径は、第１濾過器１内の分級フ
ィルターｇｏ有効径にできるだけ等しいか、よシ大きい
ことが好ましい。
ィルターｇｏ有効径にできるだけ等しいか、よシ大きい
ことが好ましい。
微細粒子と溶媒と社、この超音波振動と吸引口１１から
の吸引とにょシ、分級フィルター６を通過して、ＩＩ／
４２濾過器２に入る。ここで分級フィルター６は、補強
用有機質フィルター９で補強されているため、超音波と
吸引濾過圧力がかかつても、その押圧力を補強用有機質
フィルター９で受け、ミクロフィルター８が破損する仁
とはない。
の吸引とにょシ、分級フィルター６を通過して、ＩＩ／
４２濾過器２に入る。ここで分級フィルター６は、補強
用有機質フィルター９で補強されているため、超音波と
吸引濾過圧力がかかつても、その押圧力を補強用有機質
フィルター９で受け、ミクロフィルター８が破損する仁
とはない。
第２濾過器２ＶＣ入りた微細粒子と溶媒は、吸引口１６
からの吸引によシル過フィルター１３で分級され、該濾
過フィルター１３の孔径よ）も小さい粒子が濾過びん３
に入る。なお、この濾過フィルター１３＃′ｉ、超音波
振動がかからないため、補強用有機質フィルター９はと
くに必要としない。
からの吸引によシル過フィルター１３で分級され、該濾
過フィルター１３の孔径よ）も小さい粒子が濾過びん３
に入る。なお、この濾過フィルター１３＃′ｉ、超音波
振動がかからないため、補強用有機質フィルター９はと
くに必要としない。
この分級において第１濾過器１内の溶媒が超音波発振棒
４の先端以下となったらさらに数回溶媒を繰り返し加え
る。濾過終了後、分級フィルター６及び濾過フィルター
１３ｆ別々にとり出すことにより、分級フィルター６の
孔径より大きい粒子が分級フィルター６で捕捉され、分
級フィルター６よシ細かい粒子がＦ：ｉＮ４フィルター
１３で捕捉される。
４の先端以下となったらさらに数回溶媒を繰り返し加え
る。濾過終了後、分級フィルター６及び濾過フィルター
１３ｆ別々にとり出すことにより、分級フィルター６の
孔径より大きい粒子が分級フィルター６で捕捉され、分
級フィルター６よシ細かい粒子がＦ：ｉＮ４フィルター
１３で捕捉される。
なお分級を多段に行なうためには、必＊ＶＣ応じ多数回
の濾過を行なう。
の濾過を行なう。
この方法によれば、超音波濾過に用いる分級フィルター
６ｔｌ″、微細粒子の分級可能な有機質ミクロフィルタ
ー８とこれをｍｓする有機質７イルター９とで構成して
いるので、超音波ｐ適時に有機質ミクロフィルター８が
破損するのｔ防止することができる。またこの分級フィ
ルターｇｔ−用いることによシ、１μ以下の孔径の微細
粒子でも確実に分級でき、分級精度が高い。
６ｔｌ″、微細粒子の分級可能な有機質ミクロフィルタ
ー８とこれをｍｓする有機質７イルター９とで構成して
いるので、超音波ｐ適時に有機質ミクロフィルター８が
破損するのｔ防止することができる。またこの分級フィ
ルターｇｔ−用いることによシ、１μ以下の孔径の微細
粒子でも確実に分級でき、分級精度が高い。
このような本発明の効果は、以下の実験例により誌めら
れ九。
れ九。
実験例１
＃Ｉ１図に示す粒度別分離俟置會用い、分級フィルター
として１ｉ４１表に示す孔径、開孔率の二、−クリ４ア
フイルターからなる７に機質マイクロフィルター（４７
１１ｍφ）の下に四弗化エチレンフィルターからなるＶ
機質フィルター（４７ｍφ、孔径１０＃、開孔率７０％
）ｔ−重ねたもの會用い、アルミナ粒子を溶媒とともに
超音波を付与して分級した。
として１ｉ４１表に示す孔径、開孔率の二、−クリ４ア
フイルターからなる７に機質マイクロフィルター（４７
１１ｍφ）の下に四弗化エチレンフィルターからなるＶ
機質フィルター（４７ｍφ、孔径１０＃、開孔率７０％
）ｔ−重ねたもの會用い、アルミナ粒子を溶媒とともに
超音波を付与して分級した。
このように分級した後有機質マイクロフィルターの破損
を−べた。その結果ｔ−ｔＪ４１表に示す。
を−べた。その結果ｔ−ｔＪ４１表に示す。
破損の有無は、Ｆ：Ａ彼のマイクロフィルターを目視及
び電子嗣黴鏡で観察し、濾過粒子のうち２μ以上のアル
ミナの有無を調べ、更に溶媒Ｏ濾過速度の変化を調べる
ことによりおこなり九・また第１表中、分母は試験回数
、分子は破損−数を示す。
び電子嗣黴鏡で観察し、濾過粒子のうち２μ以上のアル
ミナの有無を調べ、更に溶媒Ｏ濾過速度の変化を調べる
ことによりおこなり九・また第１表中、分母は試験回数
、分子は破損−数を示す。
更に比較のため補強用有機質フィルターを設けていない
ものについても同様の試験をお仁ない、その結果を第１
表に併記する。
ものについても同様の試験をお仁ない、その結果を第１
表に併記する。
第 １ 表
上表から本発明によれば、有機質ミクロフィルターの破
損を防止できることがわかる。
損を防止できることがわかる。
実験例２
０．０８５μｏ標準粒子１０ａｉｉと、０．４９７ｓＯ
標準粒子０１＆ｐ、１０ｍ９．２０ＩＩ９又ｄ３０ｑと
を混合した混合粒を用い、分級フィルターとして実験例
１と同様のものを用い、分級した。その分級結果會Ｍ２
表に示す。
標準粒子０１＆ｐ、１０ｍ９．２０ＩＩ９又ｄ３０ｑと
を混合した混合粒を用い、分級フィルターとして実験例
１と同様のものを用い、分級した。その分級結果會Ｍ２
表に示す。
１１２表
なお（力、コ）中の数値口補強用有機質フィル！−に付
いていたものを含めた場合の値である。
いていたものを含めた場合の値である。
上表から本発明に保る分級フィルターで良好に微粒子を
分離できる仁とがわかる。
分離できる仁とがわかる。
実験例３
１２００℃で２時間溶体化処理したＮｂ−Ｎ＃Ａｔ。
７００℃で２時間加熱後水冷しくｍｌ）、８００℃で２
時間加熱後水冷しくＮ１２）＜９００℃で２時間加熱後
水冷しく屹３）、これらから各種粒径のＮｂ化合物を含
む微粒子の試料を得た。この微粒子試料１ｆｒ０２ｐ
、 ０．４μ、 ＯＥｐの有機質ミクロフィルターを用
い本発明方法により、０．２ｘ以下０．２〜０．４１１
，０．４〜０．６ ＃ 、 ０．６ ｐ以上の微粒子に
それぞれ分級した。その結果ｔ−１３表に示す。
時間加熱後水冷しくＮ１２）＜９００℃で２時間加熱後
水冷しく屹３）、これらから各種粒径のＮｂ化合物を含
む微粒子の試料を得た。この微粒子試料１ｆｒ０２ｐ
、 ０．４μ、 ＯＥｐの有機質ミクロフィルターを用
い本発明方法により、０．２ｘ以下０．２〜０．４１１
，０．４〜０．６ ＃ 、 ０．６ ｐ以上の微粒子に
それぞれ分級した。その結果ｔ−１３表に示す。
また分級したＡ２の各微粉子につき電子顕微鏡で観察し
た。その結果を第２図０）〜同図−に示す、この場合第
２図（イ）は、ｏ、２ｓの有機質マイクロフィルター【
用いた場合における該フィルターに捕捉された微粒子、
同図（ロ）は濾過フィルターに捕捉された微粒子をそれ
ぞれ示す、ま九同＠Ｃ→は０．４ｐの有機質マイクロフ
ィルターを用いた場合における該フィルターに捕捉され
九微粒子、同図に）は−過フイルターに捕捉され危機粒
子を示す、同図（へ）は０．６声の有機質マイク鑓フィ
ルターを用いた場合における該フィルターに捕捉された
微粒子、同図（へ）は−過フイルターに捕捉された微粒
子を示す、更に同図（ト）は１１１０有機質マイク■フ
ィルターを用すた場合における該フィルターに捕捉され
た微粒子、同ｍ−は濾過フイルターに捕捉された微粒子
會示す、ζ０＠徽偶写真から明らかなように、本発１１
１１によれば微粒子會確夷に分級できることがわかる。
た。その結果を第２図０）〜同図−に示す、この場合第
２図（イ）は、ｏ、２ｓの有機質マイクロフィルター【
用いた場合における該フィルターに捕捉された微粒子、
同図（ロ）は濾過フィルターに捕捉された微粒子をそれ
ぞれ示す、ま九同＠Ｃ→は０．４ｐの有機質マイクロフ
ィルターを用いた場合における該フィルターに捕捉され
九微粒子、同図に）は−過フイルターに捕捉され危機粒
子を示す、同図（へ）は０．６声の有機質マイク鑓フィ
ルターを用いた場合における該フィルターに捕捉された
微粒子、同図（へ）は−過フイルターに捕捉された微粒
子を示す、更に同図（ト）は１１１０有機質マイク■フ
ィルターを用すた場合における該フィルターに捕捉され
た微粒子、同ｍ−は濾過フイルターに捕捉された微粒子
會示す、ζ０＠徽偶写真から明らかなように、本発１１
１１によれば微粒子會確夷に分級できることがわかる。
以上説明したように本発明によれば、有機質マイクロフ
ィルターを補強したので、破損を防止し、分級を確実に
おζなうことができる。
ィルターを補強したので、破損を防止し、分級を確実に
おζなうことができる。
第１図は本発明に用いる粒度別分離装置の概略図、第２
図（イ）〜同図（社）は有機質ミクロフィルターで分級
した微粒子の粒子構造を示す顕微鏡写真である。 １・・・第１濾過器、２・・・第２濾過器、３・・・−
過びん、４・・・超音波発振棒、５・・・フィルターホ
ルダー、６・・・分級フィルター、７−１４ ”・シー
ルテープ、８・・・有機質ミクロフィルター、９・・・
補強用有機質フィルター、１０．１５・・・シリコンゴ
ム橙、ｘｌ、ｘｇ・・・吸引口、１２・°・フィルター
ホルダー、１３・・・ＦＭフィルター。
図（イ）〜同図（社）は有機質ミクロフィルターで分級
した微粒子の粒子構造を示す顕微鏡写真である。 １・・・第１濾過器、２・・・第２濾過器、３・・・−
過びん、４・・・超音波発振棒、５・・・フィルターホ
ルダー、６・・・分級フィルター、７−１４ ”・シー
ルテープ、８・・・有機質ミクロフィルター、９・・・
補強用有機質フィルター、１０．１５・・・シリコンゴ
ム橙、ｘｌ、ｘｇ・・・吸引口、１２・°・フィルター
ホルダー、１３・・・ＦＭフィルター。
Claims (1)
- 有機質イクロフィルターの下に該フィルターよシ孔径及
び開孔率が大きな補強用有機質フィルターを重ねて分級
フィルターを形成し、該分級フィルターで微細粒子を超
音波振動させながら分級することを燭黴とする微細粒子
の粒度別分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP42382A JPS58119383A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 微細粒子の粒度別分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP42382A JPS58119383A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 微細粒子の粒度別分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119383A true JPS58119383A (ja) | 1983-07-15 |
Family
ID=11473388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP42382A Pending JPS58119383A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 微細粒子の粒度別分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119383A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005254071A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Koei Moss Filter Kogyo Kk | 超音波装置 |
| WO2009005111A1 (ja) | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Jfe Steel Corporation | 金属材料の分析方法 |
| WO2010061487A1 (ja) | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属材料の分析方法 |
| JP2010127793A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | 金属材料中の析出物及び／又は介在物の分析方法 |
-
1982
- 1982-01-06 JP JP42382A patent/JPS58119383A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005254071A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Koei Moss Filter Kogyo Kk | 超音波装置 |
| WO2009005111A1 (ja) | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Jfe Steel Corporation | 金属材料の分析方法 |
| US8298827B2 (en) | 2007-06-29 | 2012-10-30 | Jfe Steel Corporation | Method for analysis of metal inclusions in steels by partial electrolysis |
| WO2010061487A1 (ja) | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属材料の分析方法 |
| JP2010127793A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | 金属材料中の析出物及び／又は介在物の分析方法 |
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