JPS58117803A - 磁性粒子粉末の製造法 - Google Patents
磁性粒子粉末の製造法Info
- Publication number
- JPS58117803A JPS58117803A JP56210787A JP21078781A JPS58117803A JP S58117803 A JPS58117803 A JP S58117803A JP 56210787 A JP56210787 A JP 56210787A JP 21078781 A JP21078781 A JP 21078781A JP S58117803 A JPS58117803 A JP S58117803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cobalt
- soln
- powder
- ferric
- oxide powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁性粒子粉末の製造法、特に保持力と磁束密度
のバランスの優れたコバルト・フェライト系磁性粒子粉
末の製造法に関する。
のバランスの優れたコバルト・フェライト系磁性粒子粉
末の製造法に関する。
磁気記録用磁性材料として最近、益々高性能なものが要
求されており、例えば記録密度を上げるためには高保磁
力のものが、また出力増大のためには高い残留磁束密度
のものが要求されている。
求されており、例えば記録密度を上げるためには高保磁
力のものが、また出力増大のためには高い残留磁束密度
のものが要求されている。
しかし残留磁束密度（以下Ｂｒという）のみを増加させ
たのでは自己減磁によって例えば録音テープの高域の直
線性はあまり改善されず、保磁力（以下Ｈｃという）も
同時に増加させなければならず、両者のバランスの優れ
た磁性粉末の開発が望まれている。
たのでは自己減磁によって例えば録音テープの高域の直
線性はあまり改善されず、保磁力（以下Ｈｃという）も
同時に増加させなければならず、両者のバランスの優れ
た磁性粉末の開発が望まれている。
例えば酸化鉄粉の磁石特性はＢｒ、ＨｃＯ値で決まり、
これは（ＢＨ）ｍａｘであられされる面積が大きい程磁
石として優れている（表面、Ｖｏｌ、１６ Ｎｏ、６第
３８０頁）とされている。
これは（ＢＨ）ｍａｘであられされる面積が大きい程磁
石として優れている（表面、Ｖｏｌ、１６ Ｎｏ、６第
３８０頁）とされている。
従来より酸化鉄粉を用いた磁性材料については種々の研
究がされており、最近ではγ−Ｆｅ２Ｏ３又はマグネタ
イト粒子粉末を第■鉄塩及びコバルト塩の混合水溶液中
又は水酸化第１鉄と水酸化コバルトを含む水中に分散さ
せ、アルカリの存在下、非酸化性雰囲気中で加熱処理し
てコバルト変成マグネフィト粒子粉末が得られている。
究がされており、最近ではγ−Ｆｅ２Ｏ３又はマグネタ
イト粒子粉末を第■鉄塩及びコバルト塩の混合水溶液中
又は水酸化第１鉄と水酸化コバルトを含む水中に分散さ
せ、アルカリの存在下、非酸化性雰囲気中で加熱処理し
てコバルト変成マグネフィト粒子粉末が得られている。
（特公昭５２−８６７５１号及び５２−８６８６８号）
。この方法では同公報の第７欄に記載されているように
、分散液中の水酸化第１鉄及び水、酸化コバルトの酸化
を防止するため加熱処理を非酸化性雰囲気下で行うこと
を特徴としておシ、従って第１鉄よシ酸化状態の高い第
・２鉄化合物の添加混合は全く意図されていす、逆にそ
の添加は排除されている。
。この方法では同公報の第７欄に記載されているように
、分散液中の水酸化第１鉄及び水、酸化コバルトの酸化
を防止するため加熱処理を非酸化性雰囲気下で行うこと
を特徴としておシ、従って第１鉄よシ酸化状態の高い第
・２鉄化合物の添加混合は全く意図されていす、逆にそ
の添加は排除されている。
本発明においては上記方法の意図外にある第２鉄化合物
を添加使用することによシ、高Ｈｅ、高Ｂｒ。
を添加使用することによシ、高Ｈｅ、高Ｂｒ。
且つとれら保持力と磁束密度のバランスの優れた磁性粒
子粉末が得られることを見い出した。
子粉末が得られることを見い出した。
本発明は強磁性酸化鉄粉末、第２鉄化合物及びコバルト
化合物の混合分散水溶液に、鉄及びコバルト水酸化物が
沈殿する９１３〆γルカリを加え、この溶液を非酸化性
雰囲気下に５０°Ｃ以上その溶液の還流温度以下で処理
することを特徴とするコバルト・フェライト系磁性粒子
粉末の製造法に係る。
化合物の混合分散水溶液に、鉄及びコバルト水酸化物が
沈殿する９１３〆γルカリを加え、この溶液を非酸化性
雰囲気下に５０°Ｃ以上その溶液の還流温度以下で処理
することを特徴とするコバルト・フェライト系磁性粒子
粉末の製造法に係る。
本発明で使用される強磁性酸化鉄粉末としては通常の方
法により得られたものを使用でき、例えばγ−Ｐｅ２０
３ 、 Ｆｅ３Ｏ４、これら両者の中間状態・にあるベ
ルトライド化合物を例示することができる。本発明で用
いる第２鉄化合物及びコバルト化合物としてはそれぞれ
Ｆｅ 及びＣＯの硫酸塩、硝酸塩、塩酸塩、水酸化物
等が例示できる。本発明では上記ｒ−Ｆｅ２０３粉末、
第２鉄化合物及びコバルト化合物の混合分散水溶液に、
鉄及びコバルト水酸化物が沈殿する濃度のアルカリを加
え、この溶液を非酸化性雰囲気下に５０°Ｃ以上その溶
液の還流温度以下で処理することによシ目的とするコバ
ルト・フェライト系磁性粒子粉末が得られる。アルカリ
としてはＮａ、 Ｋ％Ｌ＋等のアルカリ金属、Ｃａ、Ｂ
ａ％Ｍｇ等のアルカリ土類金属の水酸化物及び炭酸塩、
並びにアンモニア、水酸化アンモン等を例示でき、これ
らは固体又は水溶液の形態で添加するのが好適である。
法により得られたものを使用でき、例えばγ−Ｐｅ２０
３ 、 Ｆｅ３Ｏ４、これら両者の中間状態・にあるベ
ルトライド化合物を例示することができる。本発明で用
いる第２鉄化合物及びコバルト化合物としてはそれぞれ
Ｆｅ 及びＣＯの硫酸塩、硝酸塩、塩酸塩、水酸化物
等が例示できる。本発明では上記ｒ−Ｆｅ２０３粉末、
第２鉄化合物及びコバルト化合物の混合分散水溶液に、
鉄及びコバルト水酸化物が沈殿する濃度のアルカリを加
え、この溶液を非酸化性雰囲気下に５０°Ｃ以上その溶
液の還流温度以下で処理することによシ目的とするコバ
ルト・フェライト系磁性粒子粉末が得られる。アルカリ
としてはＮａ、 Ｋ％Ｌ＋等のアルカリ金属、Ｃａ、Ｂ
ａ％Ｍｇ等のアルカリ土類金属の水酸化物及び炭酸塩、
並びにアンモニア、水酸化アンモン等を例示でき、これ
らは固体又は水溶液の形態で添加するのが好適である。
本発明においてコバルト化合物は、強磁性酸化鉄粉末１
００重量部に対してコバルト原子の配合が０．５〜５重
量部と々るように用いるのが好ましい。
００重量部に対してコバルト原子の配合が０．５〜５重
量部と々るように用いるのが好ましい。
また第２鉄化合物の使用量は、コバルト原子に対する第
２鉄化合物の鉄原子の割合が原子比で０．０５〜２とな
る範囲にするのが好ましい。上記範囲で本発明の目的と
する磁性粒子粉末が得られる。また本発明でアルカリは
反応液中で鉄及びコバルト水酸化物が沈殿する濃度とな
るように添加すればよく、溶液のｐＨが通常９．５以上
、特に１２以上となるように加えるのが好ましい。尚ア
ルカリは混合分散液作成過程の任意の時に添加して良い
。
２鉄化合物の鉄原子の割合が原子比で０．０５〜２とな
る範囲にするのが好ましい。上記範囲で本発明の目的と
する磁性粒子粉末が得られる。また本発明でアルカリは
反応液中で鉄及びコバルト水酸化物が沈殿する濃度とな
るように添加すればよく、溶液のｐＨが通常９．５以上
、特に１２以上となるように加えるのが好ましい。尚ア
ルカリは混合分散液作成過程の任意の時に添加して良い
。
本発明方法を非酸化性雰囲気下に行うのはＣＯからＣＯ
に酸化されるのを防止するためで、これに反するときは
コバルトによる変成が不十分となり本発明の目的を達成
することができない。
に酸化されるのを防止するためで、これに反するときは
コバルトによる変成が不十分となり本発明の目的を達成
することができない。
本発明で得られるコバルト・フェライト系磁性粒子粉末
は保持力の経時変化ｉｚなく、力ｎ圧、衝撃に対する安
定性に優れ、以下の実施例から明らかなように高いＨｅ
、Ｂｒを有し、且つその両者のバランスが優れた磁気記
録用磁性材料として好適なものである。尚、本発明の磁
性粒子粉末は常法により水洗、濾過、乾燥することがで
き、更には２００〜３００″Ｃ程度で再酸化して使用す
ることもできる。
は保持力の経時変化ｉｚなく、力ｎ圧、衝撃に対する安
定性に優れ、以下の実施例から明らかなように高いＨｅ
、Ｂｒを有し、且つその両者のバランスが優れた磁気記
録用磁性材料として好適なものである。尚、本発明の磁
性粒子粉末は常法により水洗、濾過、乾燥することがで
き、更には２００〜３００″Ｃ程度で再酸化して使用す
ることもできる。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例１
還流冷却器、攪拌機を備えた３００ ｍｌの４ツロフラ
スコに予め長軸の平均粒子径０．４５μｍ、針状比１／
９、保持力８５００ｅのｒ−Ｆｅ２０３を１５２仕込み
、次に溶液のｐＨが１２以上になるように２５ｗｔ％の
ＮａＯＨ溶液を１００２添加し７０℃に加熱攪拌した。
スコに予め長軸の平均粒子径０．４５μｍ、針状比１／
９、保持力８５００ｅのｒ−Ｆｅ２０３を１５２仕込み
、次に溶液のｐＨが１２以上になるように２５ｗｔ％の
ＮａＯＨ溶液を１００２添加し７０℃に加熱攪拌した。
別に硫酸コバルトの７水塩３．７２及び硫酸第２鉄６５
ｗｔ％の含水塩２．８２を水１００Ｆに溶解した溶液を
調製し、先に調製した液に添加した。この混合溶液を溶
液の還流温度（１０８℃）に４時間加熱攪拌した。反応
終了後スラリーを取り出し水洗炉別して６０°Ｃで２４
時間乾燥して得られた粒子を電子顕微鏡で観察したとこ
ろ針状粒子のみであった。
ｗｔ％の含水塩２．８２を水１００Ｆに溶解した溶液を
調製し、先に調製した液に添加した。この混合溶液を溶
液の還流温度（１０８℃）に４時間加熱攪拌した。反応
終了後スラリーを取り出し水洗炉別して６０°Ｃで２４
時間乾燥して得られた粒子を電子顕微鏡で観察したとこ
ろ針状粒子のみであった。
この磁性粒子の飽和磁束密度は３２１０ガウス、残留磁
束密度は１６７５ガウス、保磁力は５１５０ｅであった
。尚磁気特性はホール素子を用いたガクスノーター法で
測定した。充填率は０．２であった。
束密度は１６７５ガウス、保磁力は５１５０ｅであった
。尚磁気特性はホール素子を用いたガクスノーター法で
測定した。充填率は０．２であった。
実施例２
実施例１の硫酸第２鉄含水塩の量を２．８Ｆから５．５
５ｆに変える以外は同様にして反応を行ったその結果得
られた磁性粒子の飽和磁束密度は３３１５ガウス、残留
磁束密度は１６９５ガクス、保磁力は５０００ｅであっ
た。
５ｆに変える以外は同様にして反応を行ったその結果得
られた磁性粒子の飽和磁束密度は３３１５ガウス、残留
磁束密度は１６９５ガクス、保磁力は５０００ｅであっ
た。
実施例３
実施例１で用いたγ−Ｆｅ２Ｏ３に代えて保磁力３９０
０ｅのマグネイトを使用した以外は同様にして反応を行
った。その結果得られた磁性粒子の飽和磁束密度は３４
２０ガウス、残留磁束密度は１７８０ガウス、保磁力は
５ｆｔＯＯｅであった。
０ｅのマグネイトを使用した以外は同様にして反応を行
った。その結果得られた磁性粒子の飽和磁束密度は３４
２０ガウス、残留磁束密度は１７８０ガウス、保磁力は
５ｆｔＯＯｅであった。
以上の実施例から明らかなように本発明方法で得られる
磁性粒子は優れた磁束密度及び高い保磁力を有しており
、しかもこの両者のバランスの優れた極めて有用々もの
である。
磁性粒子は優れた磁束密度及び高い保磁力を有しており
、しかもこの両者のバランスの優れた極めて有用々もの
である。
（以上）
Claims (4)
- （１）強磁性酸化鉄粉末、第２鉄化合物及びコバルト化
合物の混合分散水溶液に、鉄及びコバルト水酸化物が沈
澱する濃度のアルカリを加え、この溶液を非酸化性雰囲
気下に５０℃以上その溶液の還流温度以下で処理するこ
とを特徴とするコバルト・フェライト系磁性粒子粉末の
製造法。 - （２）強磁性酸化鉄粉末１００重量部に対してコバルト
原子の割合が０．５〜５重量部である請求の範囲第１項
記載の製造法。 - （３） コバルト原子に対する第２鉄化合物の鉄原子
の割合が原子比で０．０５〜２、特許請求の範囲第１項
又は第２項に記載の製造法。 - （４） アルカリを溶液のｐＨが１２以上となる割合
で使用する請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の製
造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56210787A JPS58117803A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 磁性粒子粉末の製造法 |
| US06/454,325 US4457955A (en) | 1981-12-29 | 1982-12-29 | Process for producing magnetizable particles |
| DE19823248533 DE3248533A1 (de) | 1981-12-29 | 1982-12-29 | Kobalt-modifizierte eisenoxid-teilchen und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56210787A JPS58117803A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 磁性粒子粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58117803A true JPS58117803A (ja) | 1983-07-13 |
Family
ID=16595116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56210787A Pending JPS58117803A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 磁性粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58117803A (ja) |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56210787A patent/JPS58117803A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880001711B1 (ko) | 자성분말의 제조방법 | |
| US3679398A (en) | Process for the preparation of acicular,submicroscopic,permanently magnetizable metal particles | |
| JPS608606B2 (ja) | 強磁性粉末の製法 | |
| JPS6341854B2 (ja) | ||
| JPS58117803A (ja) | 磁性粒子粉末の製造法 | |
| JPS60255628A (ja) | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 | |
| KR890003881B1 (ko) | 코발트 및 제 1 철 함유 강자성 산화철의 제조방법 | |
| JPS62108737A (ja) | 強磁性酸化鉄粉末の製造方法 | |
| JPS62108738A (ja) | 強磁性酸化鉄粉末の製造方法 | |
| JPS5829604B2 (ja) | キヨウジセイフンマツノセイホウ | |
| JPS6135135B2 (ja) | ||
| JPS6011446B2 (ja) | 強磁性金属粉末の製造法 | |
| JP2002050508A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| JPS6334608B2 (ja) | ||
| JPS5987802A (ja) | 磁性粒子粉末の製造方法 | |
| JPS6132259B2 (ja) | ||
| JP3166809B2 (ja) | 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPH0434902A (ja) | 針状合金磁性粉末の製造方法 | |
| JPS62128931A (ja) | 紡錘型を呈した磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPS6244842B2 (ja) | ||
| JPH0755827B2 (ja) | 紡錘形を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の製造法 | |
| JPH0692641A (ja) | 針状γ−ＦｅＯＯＨの製造方法 | |
| JPS609321B2 (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS5946282B2 (ja) | 金属鉄又は鉄を主成分とする合金磁性粒子粉末の製造法 | |
| JPS5855203B2 (ja) | 鉄−コバルト合金強磁性粉末の製造方法 |