JPS58116306A - スライダ−通しを容易にしたスライドフアスナ−チエ−ンおよびその製造方法 - Google Patents
スライダ−通しを容易にしたスライドフアスナ−チエ−ンおよびその製造方法Info
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- JPS58116306A JPS58116306A JP56212490A JP21249081A JPS58116306A JP S58116306 A JPS58116306 A JP S58116306A JP 56212490 A JP56212490 A JP 56212490A JP 21249081 A JP21249081 A JP 21249081A JP S58116306 A JPS58116306 A JP S58116306A
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- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
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- Y10T24/2502—Plural zippers
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- Y10T24/2504—Zipper chain
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスライダー通しを容易にした構造のスライドフ
ァスナーチェー／およびその製造方法に関する発明で、
その目的とするところは工場で生産した長尺のままのス
ライドファスナ一連続チェーンおよびそれぞれの用途に
応じほぼ所要長さに切断した単品のファスナーチェーン
を縫製工場などでスライダー通しをする際手作業でスラ
イダー通しが容易にできる構造を有するスライドファス
ナーチェーンを得ることおよびその効率的な製造方法を
開発することにある。
ァスナーチェー／およびその製造方法に関する発明で、
その目的とするところは工場で生産した長尺のままのス
ライドファスナ一連続チェーンおよびそれぞれの用途に
応じほぼ所要長さに切断した単品のファスナーチェーン
を縫製工場などでスライダー通しをする際手作業でスラ
イダー通しが容易にできる構造を有するスライドファス
ナーチェーンを得ることおよびその効率的な製造方法を
開発することにある。
従来公知の単品のスライドファスナーチェーン（以下単
にチェーンと称することがある）は第１２図ａに示すよ
うな端部を巾方向に一直線に切断したフラットカットあ
るいはｂに示すようなエレメントの一部を噛合せ部分で
除去したノツチカット構造のものが大部分であったが、
これらのチェーンに対してスライダーを通す際第１２図
ａのフラットタイプのものではエレメントの噛合せ部分
が部分切断面にまで及んでいるのでスライダー後端をチ
ェーンに挿入し先端の噛合せをスライダーの連結柱部位
で分離する際連結柱の後端にエレメントが当ってもその
先端の噛合ったニレメン）ｋ分離しにくく、また、挿入
に際して操作のために手で摘める保持部分がチェーン端
附近の極めて限られた僅少部分に限定されるので手指で
しっかりと保持出来ず爪先などで持つなど力が入れにく
く従ってスライダー通しに手間がかかり能率が悪く不良
品が出ることも多かった。また、ｂのノツチタイプのも
のではノツチがあるためチェーンのスライダー後端への
挿入が楽になり操作のだめの保持部分も幾分増加したが
ニレメントラ縫糸によってストリンガ−テープに縫着し
たチェーンにおいてはノツチ加工によるエレメントの切
断残部が縫糸のゆるみ、はつれと共にぐらつき不揃いと
なってスライダーを入れることが出来なくなる場合が生
じ。
にチェーンと称することがある）は第１２図ａに示すよ
うな端部を巾方向に一直線に切断したフラットカットあ
るいはｂに示すようなエレメントの一部を噛合せ部分で
除去したノツチカット構造のものが大部分であったが、
これらのチェーンに対してスライダーを通す際第１２図
ａのフラットタイプのものではエレメントの噛合せ部分
が部分切断面にまで及んでいるのでスライダー後端をチ
ェーンに挿入し先端の噛合せをスライダーの連結柱部位
で分離する際連結柱の後端にエレメントが当ってもその
先端の噛合ったニレメン）ｋ分離しにくく、また、挿入
に際して操作のために手で摘める保持部分がチェーン端
附近の極めて限られた僅少部分に限定されるので手指で
しっかりと保持出来ず爪先などで持つなど力が入れにく
く従ってスライダー通しに手間がかかり能率が悪く不良
品が出ることも多かった。また、ｂのノツチタイプのも
のではノツチがあるためチェーンのスライダー後端への
挿入が楽になり操作のだめの保持部分も幾分増加したが
ニレメントラ縫糸によってストリンガ−テープに縫着し
たチェーンにおいてはノツチ加工によるエレメントの切
断残部が縫糸のゆるみ、はつれと共にぐらつき不揃いと
なってスライダーを入れることが出来なくなる場合が生
じ。
また、縫糸がテープを切断すると同時に切断部からほつ
れてこれがスライダーとエレメントとの間に喰込んだり
してスライダー通しを困難にしていた０ 本発明は上記チェーンに対するスライダー通しの欠点を
解決し、スライダー通しを容易にした端部構造を有する
チェーンとその効率的な製造方法を提供するものである
Ｏ 以下本発明の構成、作用効果を図面に記載した実施例に
よって説明するが、この明細書の特許請求の範囲の欄に
本発明の必須の構成要件として記載した構成を有するも
のは、例え拠その実施態様において本明細書記載の実施
例との間に差違があっても本発明の技術的範囲に属する
ものであることはいうまでもない。第１図においてｌは
長尺の−ｉｔのスライドファスナ一連続チェーンの一部
で左右−組のストリンガ−ＸおよびＹにより構成する。
れてこれがスライダーとエレメントとの間に喰込んだり
してスライダー通しを困難にしていた０ 本発明は上記チェーンに対するスライダー通しの欠点を
解決し、スライダー通しを容易にした端部構造を有する
チェーンとその効率的な製造方法を提供するものである
Ｏ 以下本発明の構成、作用効果を図面に記載した実施例に
よって説明するが、この明細書の特許請求の範囲の欄に
本発明の必須の構成要件として記載した構成を有するも
のは、例え拠その実施態様において本明細書記載の実施
例との間に差違があっても本発明の技術的範囲に属する
ものであることはいうまでもない。第１図においてｌは
長尺の−ｉｔのスライドファスナ一連続チェーンの一部
で左右−組のストリンガ−ＸおよびＹにより構成する。
２は各ストリンガ−ＸおよびＹのストリンガ−テープ３
にそれぞれ縫糸≠によって縫着したエレメントで図示の
ものは高分子合成樹脂を材料とした周知のジグザグタイ
プの、エレメントであって２個のエレメント頭部ｊがそ
の脚部乙の下端で連結部７によって連結していて、かつ
、表裏の連結部７は脚一本分ずらして連結しているので
エレメントはジグザグ状に連続しており、また、テープ
３へ縫着した状態はテープを表裏エレメントがＵ字状に
挾んだ形状である。そして本発明の対象とするチェーン
は上記ジグザグタイプのエレメントに限らず、例えばコ
イルタイプと称されるものでもその目的、作用効果は全
く同一であり、さらに縫糸を使用しない高分子合成樹脂
製ビスロンタイプ（第３図す参照）あるいは金属材料の
務歯をストリンガ−テープに植立したタイプのチェーン
に於ても縫糸による前記従来公知のチェー／端部の構造
のものの欠点を除き、スライダー通しにおいて優れた作
用、効果を発揮できるものである。
にそれぞれ縫糸≠によって縫着したエレメントで図示の
ものは高分子合成樹脂を材料とした周知のジグザグタイ
プの、エレメントであって２個のエレメント頭部ｊがそ
の脚部乙の下端で連結部７によって連結していて、かつ
、表裏の連結部７は脚一本分ずらして連結しているので
エレメントはジグザグ状に連続しており、また、テープ
３へ縫着した状態はテープを表裏エレメントがＵ字状に
挾んだ形状である。そして本発明の対象とするチェーン
は上記ジグザグタイプのエレメントに限らず、例えばコ
イルタイプと称されるものでもその目的、作用効果は全
く同一であり、さらに縫糸を使用しない高分子合成樹脂
製ビスロンタイプ（第３図す参照）あるいは金属材料の
務歯をストリンガ−テープに植立したタイプのチェーン
に於ても縫糸による前記従来公知のチェー／端部の構造
のものの欠点を除き、スライダー通しにおいて優れた作
用、効果を発揮できるものである。
本発明の第１の製造方法の発明は、第１図、第λ図ａを
参照すれば、長尺のスライドファスナ一連続チェーン／
ｉその巾方向に切断部ａにおいて切断する人工程と、人
工程の切断部ａから後（のち）に挿通するスライダーの
長さｌ！（スライダー後端２コと連結柱、２３の先端２
１／−の長さの近似値と考える）より長く手指で保持し
易い長さｍだけチェーンの後端Ｚ側に寄った位置でスト
リンガ−の一方Ｘを巾方向に切断部すで切断するＢ工程
と、この切断部すに直角にかつ連続して長い方のストリ
ンガ−Ｙの後端２側に切断部ｃｆ影形成るＣ工程とから
成り、人工程およびＢ工程ではなるべく連設するエレメ
ント同志の中間部ａ−ａ、ｂ−ｂ（符号♂）において切
断し、Ｃ工程では切断部すのストリンガ−Ｘの後端Ｚ側
の最初のエレメントＩＩと噛合う相手方のエレメントｌ
りを最少限としそれに隣接する少数のエレメント例えば
コθをその脚部乙において切断（符号９）するものであ
る。
参照すれば、長尺のスライドファスナ一連続チェーン／
ｉその巾方向に切断部ａにおいて切断する人工程と、人
工程の切断部ａから後（のち）に挿通するスライダーの
長さｌ！（スライダー後端２コと連結柱、２３の先端２
１／−の長さの近似値と考える）より長く手指で保持し
易い長さｍだけチェーンの後端Ｚ側に寄った位置でスト
リンガ−の一方Ｘを巾方向に切断部すで切断するＢ工程
と、この切断部すに直角にかつ連続して長い方のストリ
ンガ−Ｙの後端２側に切断部ｃｆ影形成るＣ工程とから
成り、人工程およびＢ工程ではなるべく連設するエレメ
ント同志の中間部ａ−ａ、ｂ−ｂ（符号♂）において切
断し、Ｃ工程では切断部すのストリンガ−Ｘの後端Ｚ側
の最初のエレメントＩＩと噛合う相手方のエレメントｌ
りを最少限としそれに隣接する少数のエレメント例えば
コθをその脚部乙において切断（符号９）するものであ
る。
その際Ａ、Ｂ、Ｃ各工程のいづれを先にするかは他のチ
ェーン加工の有無、作業工程の能率などとの関係を考慮
して適宜に選択すればよい０次に本発明の第２の製造方
法の発明は、本発明の第１の製造方法の発明のＡ、Ｂ、
Ｃの各工程を一個のカッターによって同時に実施する方
法であって、第り図および第ｉｏ図に示すカッターＩＯ
は第１カツター／／ 、第２カツター１２、第３カツタ
ー／３をそれぞれブロック本体２ｊに組合せこれに強度
保持のための補助ブロックを附加してそれぞれ切断部ａ
、ｂおよびＣを切断するカッターを配設しカッターｉｏ
の直下に停止し載置台上にあるスライドファスナ一連続
チェーンｌの上に下降させることによって一動作によっ
て切断部ａ、ｂおよびＣを形成する。
ェーン加工の有無、作業工程の能率などとの関係を考慮
して適宜に選択すればよい０次に本発明の第２の製造方
法の発明は、本発明の第１の製造方法の発明のＡ、Ｂ、
Ｃの各工程を一個のカッターによって同時に実施する方
法であって、第り図および第ｉｏ図に示すカッターＩＯ
は第１カツター／／ 、第２カツター１２、第３カツタ
ー／３をそれぞれブロック本体２ｊに組合せこれに強度
保持のための補助ブロックを附加してそれぞれ切断部ａ
、ｂおよびＣを切断するカッターを配設しカッターｉｏ
の直下に停止し載置台上にあるスライドファスナ一連続
チェーンｌの上に下降させることによって一動作によっ
て切断部ａ、ｂおよびＣを形成する。
次に本発明の第３の製造方法の発明は、第１図、第２図
すを参照すれば長尺のスライドファスナ一連続チェーン
ｌをその巾方向に切断部ａにおいて一方のストリンガ−
Ｙを切断する人工程、人工程の切断部ａから後（のち）
に挿通するスライダーの長さより長く手指で持ち易い長
さｌ（この長さｌは本発明の製造方法の第１の発明にお
いて説明したようにスライダー後端２λと連結柱２３の
先端２≠の長さの近似値と考えることが発明の技術的範
囲を比較する場合発明の構成を外見のみで一見して把握
できるので便宜的であるから明細書全体：を通じこの数
値Ｉ！ヲ使用する）より長く手指で持ち易い長さ怖だけ
チェーンの後端側Ｚに寄った前記一方のストリンガ−Ｙ
と噛合う反対側のストリンガ−Ｘｆｔ巾方向に切断部す
で切断するＢ工程、この切断部すに直角にかつ連続して
長い方のストリンガ−Ｙの後端側に切断部ｃｆ影形成る
Ｃ工程とから成り、人工程およびＢ工程ではなるべく連
設するエレメント同志の中間部ざにおいて切断し、Ｃ工
程では切断部すのストリンガ−Ｘの後端Ｚ側の最初のエ
レメントｌ♂と噛合う相手方のエレメント／２全最小限
としそれに隣接する小数のエレメント例えば２Ｏｆその
脚部乙において切断（符号り）するものであり、その際
Ａ、Ｂ、Ｃ各工程のいづれを先にするかは本発明の製造
方法の第１の発明と同様適宜に選択すればよい。次に本
発明の第≠の製造方法の発明は本発明の第３の製造方法
の発明のＡ、Ｂ、Ｃの各工程を一個のカッターによって
同時に実施する方法であって、使用するカッターは本発
明の第２の製造方法に使用するカッターＩＯ中第１カッ
ター／ｌの刃巾をストリンガ−Ｙの巾より少しく大とす
る他は同じである。
すを参照すれば長尺のスライドファスナ一連続チェーン
ｌをその巾方向に切断部ａにおいて一方のストリンガ−
Ｙを切断する人工程、人工程の切断部ａから後（のち）
に挿通するスライダーの長さより長く手指で持ち易い長
さｌ（この長さｌは本発明の製造方法の第１の発明にお
いて説明したようにスライダー後端２λと連結柱２３の
先端２≠の長さの近似値と考えることが発明の技術的範
囲を比較する場合発明の構成を外見のみで一見して把握
できるので便宜的であるから明細書全体：を通じこの数
値Ｉ！ヲ使用する）より長く手指で持ち易い長さ怖だけ
チェーンの後端側Ｚに寄った前記一方のストリンガ−Ｙ
と噛合う反対側のストリンガ−Ｘｆｔ巾方向に切断部す
で切断するＢ工程、この切断部すに直角にかつ連続して
長い方のストリンガ−Ｙの後端側に切断部ｃｆ影形成る
Ｃ工程とから成り、人工程およびＢ工程ではなるべく連
設するエレメント同志の中間部ざにおいて切断し、Ｃ工
程では切断部すのストリンガ−Ｘの後端Ｚ側の最初のエ
レメントｌ♂と噛合う相手方のエレメント／２全最小限
としそれに隣接する小数のエレメント例えば２Ｏｆその
脚部乙において切断（符号り）するものであり、その際
Ａ、Ｂ、Ｃ各工程のいづれを先にするかは本発明の製造
方法の第１の発明と同様適宜に選択すればよい。次に本
発明の第≠の製造方法の発明は本発明の第３の製造方法
の発明のＡ、Ｂ、Ｃの各工程を一個のカッターによって
同時に実施する方法であって、使用するカッターは本発
明の第２の製造方法に使用するカッターＩＯ中第１カッ
ター／ｌの刃巾をストリンガ−Ｙの巾より少しく大とす
る他は同じである。
第３および第≠の製造方法で長尺の連続スライドファス
ナーチェーンから切出した単品チェーンは第２図すに示
すようにその前端側Ｗも後端側Ｚも共に切断部ａの２分
のｌの切断部と切断部すと切断部Ｃを具備することにな
る。
ナーチェーンから切出した単品チェーンは第２図すに示
すようにその前端側Ｗも後端側Ｚも共に切断部ａの２分
のｌの切断部と切断部すと切断部Ｃを具備することにな
る。
次に本発明の第ｊの製造方法の発明は、所要長さよりや
や長いスライドファスナー単品チェーン（便宜上連続チ
ェーンと同一符号とし第２図を参照せしめる）／の前端
Ｗがら後（のち）に挿通するスライダーの長さｌより長
く手指で保持し易い長さｍだけチェーンの後端Ｚ側に寄
った位置でストリンガ−の一方ｘｌ巾方向に切断部すで
切断する人工程と、この切断部すに直角にかつ連続して
長い方のストリンガ−Ｙの後端Ｚ側に切断部Ｃを形成す
るＢ工程とから成シ、人工程ではなるべく連設するエレ
メント同志の中間部ｂ−ｂ （符号？）において切断し
、Ｂ工程では切断部すのチェーンの後端２側の最初のエ
レメントｌｌｒと噛合う相手方のエレメントｌりを最少
限としこれに隣接する少数のエレメント例えば２ｏとを
その脚部乙において切断（符号り）するものであり、本
発明の第６の製造方法の発明は第！の製造方法°におけ
るＡおよびＢの工程を同時に実施する方法であってこの
製造方法で使用するカッターは第１／図に示すように本
発明の第２の製造方法の発明で使用するカッターと同様
切断部すおよびＣに使用するカッター３０，３／ｆ同一
ブロツクとしたカッターλりを使用すればよい。なお、
上記第１、第３および第ｊの本発明の製造方法に使用す
る単独カッターは動力人力によって駆動する上下式のカ
ッターでも、場合によっては作業者が手持ちによりハン
マーで切断するカッターであっても差支なく、また、切
断部ａおよび第１および第コの製造方法における連続チ
ェーンから単品のチェーン長とする際の後端Ｚ側の切断
は各種のカッターあるいは鋏の使用が可能である。そし
て上記ジグザグタイプの切断の際には切断部ａおよびｂ
においては出来るだけ一方のストリンガ−のエレメント
とエレメントの中間部で相手方ストリンガ−のエレメン
トの頭部および脚部への損傷の少ない部位を目測等で選
ぶことが望ましく、また、切断部Ｃにおいてはストリン
４−ｙの縫糸ｌのエレメント／Ｐ’、 Ｊθの頭部ｊ・
寄りで、かつ、ストリンガ−Ｘのニレメン）Ｊの頭部先
端において切断することが望ましい。そしてこの切断部
Ｃの切断の際の注意は切断の位置をエレメントｌり、
２０の脚基部におくことであってストリンガ−Ｙのテー
プまで切らなくてよいが、もし切れたとしても別設の支
障はない。ただストリンガ−Ｙの縫糸≠を切ればそのエ
レメント２がぐらついてスライダー通しに重大な支障を
来たし、また、ストリンガ−Ｘのエレメント２の頭部り
すなわち仕事部より深く切るとストリンガ−Ｘのエレメ
ントλがぐらついて噛合せが外れるので具合が悪くなる
から、表裏のエレメントが形成するＵ字状の形態を損傷
しないよう留意すべきである。
や長いスライドファスナー単品チェーン（便宜上連続チ
ェーンと同一符号とし第２図を参照せしめる）／の前端
Ｗがら後（のち）に挿通するスライダーの長さｌより長
く手指で保持し易い長さｍだけチェーンの後端Ｚ側に寄
った位置でストリンガ−の一方ｘｌ巾方向に切断部すで
切断する人工程と、この切断部すに直角にかつ連続して
長い方のストリンガ−Ｙの後端Ｚ側に切断部Ｃを形成す
るＢ工程とから成シ、人工程ではなるべく連設するエレ
メント同志の中間部ｂ−ｂ （符号？）において切断し
、Ｂ工程では切断部すのチェーンの後端２側の最初のエ
レメントｌｌｒと噛合う相手方のエレメントｌりを最少
限としこれに隣接する少数のエレメント例えば２ｏとを
その脚部乙において切断（符号り）するものであり、本
発明の第６の製造方法の発明は第！の製造方法°におけ
るＡおよびＢの工程を同時に実施する方法であってこの
製造方法で使用するカッターは第１／図に示すように本
発明の第２の製造方法の発明で使用するカッターと同様
切断部すおよびＣに使用するカッター３０，３／ｆ同一
ブロツクとしたカッターλりを使用すればよい。なお、
上記第１、第３および第ｊの本発明の製造方法に使用す
る単独カッターは動力人力によって駆動する上下式のカ
ッターでも、場合によっては作業者が手持ちによりハン
マーで切断するカッターであっても差支なく、また、切
断部ａおよび第１および第コの製造方法における連続チ
ェーンから単品のチェーン長とする際の後端Ｚ側の切断
は各種のカッターあるいは鋏の使用が可能である。そし
て上記ジグザグタイプの切断の際には切断部ａおよびｂ
においては出来るだけ一方のストリンガ−のエレメント
とエレメントの中間部で相手方ストリンガ−のエレメン
トの頭部および脚部への損傷の少ない部位を目測等で選
ぶことが望ましく、また、切断部Ｃにおいてはストリン
４−ｙの縫糸ｌのエレメント／Ｐ’、 Ｊθの頭部ｊ・
寄りで、かつ、ストリンガ−Ｘのニレメン）Ｊの頭部先
端において切断することが望ましい。そしてこの切断部
Ｃの切断の際の注意は切断の位置をエレメントｌり、
２０の脚基部におくことであってストリンガ−Ｙのテー
プまで切らなくてよいが、もし切れたとしても別設の支
障はない。ただストリンガ−Ｙの縫糸≠を切ればそのエ
レメント２がぐらついてスライダー通しに重大な支障を
来たし、また、ストリンガ−Ｘのエレメント２の頭部り
すなわち仕事部より深く切るとストリンガ−Ｘのエレメ
ントλがぐらついて噛合せが外れるので具合が悪くなる
から、表裏のエレメントが形成するＵ字状の形態を損傷
しないよう留意すべきである。
次に上記の製造方法によって単品のスライドファスナー
チェーン（以下単にチェーンと略称することがある）に
切断したチェーンは第２図で符号７≠に示す部分を取去
ｔと第３図ａ、ｂｑ第ｑ図および第５図に示すチェーン
端部の構成を有する。
チェーン（以下単にチェーンと略称することがある）に
切断したチェーンは第２図で符号７≠に示す部分を取去
ｔと第３図ａ、ｂｑ第ｑ図および第５図に示すチェーン
端部の構成を有する。
すなわちストリンガ−Ｙの端部はストリンガ−Ｘの端部
よりも端部１Ｈｃｔで長さｌのスライダー通／を入れた
上でなお手指で持ち易い長さｍｆ有し、また、その部分
のエレメント群１７はそれぞれ原形を保っており、スト
リンガ−Ｘの端部のエレメント／Ｉに対しストリンガ−
Ｙのエレメント群１７に続くエレメントｌりおよびそれ
に隣接するエレメント−〇は切断部Ｃとしてその脚部６
において切断（符号り）しである。従ってこのような状
態において第６図に示すようにストリンガ−Ｘυ の端部Ｍｌｆ片手の親指と人差指などで挾んで持ち残り
の手で持ったスライダー通／の後端２コを先づストリン
ガ−Ｙの端部にあてがい、そのエレメント群／７を後端
２２側からスライダー２１に送込むと相手側エレメント
と噛合のないエレメント群１７はたやすくスライダー内
に送込むことができる。このときストリンガ−Ｘの端部
／６は指で持ち易い長さであり、スライダー後端ココヲ
ストリンガーＸの端部１６に当てたあとのスライダー後
端２λ金チエーンの噛合せ部に通す操作の際に指で確か
りと挾んで操作できるので力が入れ易く扱いよい。次に
スライダー後端２２にストリンガ−ｘのｍｓのエレメン
トｉｔから挿入したときストリンガ−Ｘのテープを持っ
て外方に開くとき従来のチェーンの場合と異なり本発明
のものけ切断部Ｃによってニレメン） ／ｒと噛合って
いた相手側のストリンガ−Ｙのエレメントｌ？ヲ最少限
とし隣接する少数のエレメント（例えばエレメント−２
０）とがその脚部６ｔ−縫糸グの近くで切断しであるの
でそれらエレメント／？、２０の頭部はストリンガ−Ｘ
の最端ニレメン）／♂とそれに連設するエレメントに挾
まれたままストリンガ−Ｙのエレメントの連結部７と離
れてストリンガ−Ｘに対する外方への開き操作に対応し
て外方に移動するのでエレメントｌ♂はスライダー２１
の連結柱λ３の先端２弘に衝突して動けなくなることが
なくなり続くエレメントの噛合せの解除が円滑に行われ
てチェーンの最端部に？けるスライダー通しが極めて容
易に力も要らずに出来ることが可能になった。あとは第
ｇ図に示すように隣接するエレメントと相手側エレメン
トとの噛合解除をスライダーの操作によって行えばよい
。
よりも端部１Ｈｃｔで長さｌのスライダー通／を入れた
上でなお手指で持ち易い長さｍｆ有し、また、その部分
のエレメント群１７はそれぞれ原形を保っており、スト
リンガ−Ｘの端部のエレメント／Ｉに対しストリンガ−
Ｙのエレメント群１７に続くエレメントｌりおよびそれ
に隣接するエレメント−〇は切断部Ｃとしてその脚部６
において切断（符号り）しである。従ってこのような状
態において第６図に示すようにストリンガ−Ｘυ の端部Ｍｌｆ片手の親指と人差指などで挾んで持ち残り
の手で持ったスライダー通／の後端２コを先づストリン
ガ−Ｙの端部にあてがい、そのエレメント群／７を後端
２２側からスライダー２１に送込むと相手側エレメント
と噛合のないエレメント群１７はたやすくスライダー内
に送込むことができる。このときストリンガ−Ｘの端部
／６は指で持ち易い長さであり、スライダー後端ココヲ
ストリンガーＸの端部１６に当てたあとのスライダー後
端２λ金チエーンの噛合せ部に通す操作の際に指で確か
りと挾んで操作できるので力が入れ易く扱いよい。次に
スライダー後端２２にストリンガ−ｘのｍｓのエレメン
トｉｔから挿入したときストリンガ−Ｘのテープを持っ
て外方に開くとき従来のチェーンの場合と異なり本発明
のものけ切断部Ｃによってニレメン） ／ｒと噛合って
いた相手側のストリンガ−Ｙのエレメントｌ？ヲ最少限
とし隣接する少数のエレメント（例えばエレメント−２
０）とがその脚部６ｔ−縫糸グの近くで切断しであるの
でそれらエレメント／？、２０の頭部はストリンガ−Ｘ
の最端ニレメン）／♂とそれに連設するエレメントに挾
まれたままストリンガ−Ｙのエレメントの連結部７と離
れてストリンガ−Ｘに対する外方への開き操作に対応し
て外方に移動するのでエレメントｌ♂はスライダー２１
の連結柱λ３の先端２弘に衝突して動けなくなることが
なくなり続くエレメントの噛合せの解除が円滑に行われ
てチェーンの最端部に？けるスライダー通しが極めて容
易に力も要らずに出来ることが可能になった。あとは第
ｇ図に示すように隣接するエレメントと相手側エレメン
トとの噛合解除をスライダーの操作によって行えばよい
。
以上説明したように本発明の構造を有するスライドファ
スナーチェーンは極めて簡単な構造の切断ｇ（＜ ｃと
ストリンガ一端部の構造によって従来基しく面倒であり
手指を傷め糸屑や、縫糸のほつれ、切断したエレメント
屑や縫糸の切断によるエレメントのぐらつきなどの原因
によるスライダー通しにおける支障、チェーンの損傷に
よるロスヲ解消し、特に縫製分野におけるチェーンへの
スライダー通しを飛躍的に能率よく、かつ、力まかせに
行わずに要領よ〈実施することを可能にすると同時にエ
レメント屑や糸屑やテープのほつれ縫糸のほつれによる
スライダー通しの障害を無くすことによって材料のロス
を軽減することを可能にしたものであり、一方スライド
ファスナ一連続チェーンまたは単品チェーンにカッター
によって簡単に必要な切断部を形成できる本発明のスラ
イダー通しを容易にしたスライドファスナーチェーンの
製造方法は、上記の物すなわちチェーン全製造するに当
って極めて簡単な加工手段によって能率的なスライダー
通しを可能とする切断部を、小規模で自営されることが
多く人手の有効な管理が必要とされる縫製加工分野にお
いて手軽に形成できるのでスライドファスナーチェーン
加工の技術的手段として極めて有用な製造方法といえる
。
スナーチェーンは極めて簡単な構造の切断ｇ（＜ ｃと
ストリンガ一端部の構造によって従来基しく面倒であり
手指を傷め糸屑や、縫糸のほつれ、切断したエレメント
屑や縫糸の切断によるエレメントのぐらつきなどの原因
によるスライダー通しにおける支障、チェーンの損傷に
よるロスヲ解消し、特に縫製分野におけるチェーンへの
スライダー通しを飛躍的に能率よく、かつ、力まかせに
行わずに要領よ〈実施することを可能にすると同時にエ
レメント屑や糸屑やテープのほつれ縫糸のほつれによる
スライダー通しの障害を無くすことによって材料のロス
を軽減することを可能にしたものであり、一方スライド
ファスナ一連続チェーンまたは単品チェーンにカッター
によって簡単に必要な切断部を形成できる本発明のスラ
イダー通しを容易にしたスライドファスナーチェーンの
製造方法は、上記の物すなわちチェーン全製造するに当
って極めて簡単な加工手段によって能率的なスライダー
通しを可能とする切断部を、小規模で自営されることが
多く人手の有効な管理が必要とされる縫製加工分野にお
いて手軽に形成できるのでスライドファスナーチェーン
加工の技術的手段として極めて有用な製造方法といえる
。
第１図はスライドファスナ一連続チェτ／の平面図、第
コ図ａ、ｂは主として連続チェーンから本発明チェーン
を製造する際の加工工程の説明に供するチェーンの部分
図、第３図ａ、ｂＦｉ本発明によって製造されたチェー
ンの部分構造を示す平面図、第≠図、第５図は第３図に
おけるＡ−Ａ。 Ｂ−Ｂ部分の側面図および断面図、第を図乃至第ｇ図は
本発明のチェーンにスライダーを通す説明図、第２図〈
本発明のチェーン製造方法において使用するカッターお
よびその連続チェーンとの動作関係を示す斜視説明図、
第ｉｏ図は第り図のカッターの分解図、第１１図は単品
チェーンに通した本発明のチェーン製造方法において使
用するカッターの斜視図、第１コ図ａおよびｂは従来公
知のチェーンの端部の構造を示す略図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明 ／・・・スライドファスナ一連続チェーン、λ・・・エ
レメント、 ３・・・テープ、弘・・・縫糸、ｔ・・・
エレメントの脚部、７・・・エレメントの連結部。 ＩＯ・・・カッター、／≠・・・取去部、／ｊ、 ／６
・・・スト、リンガ−の端部、ｌ・・・スライダーの長
さ、ｍ・・・左右ストリンガ−の端部の長さの差：長さ
ｌのスライダーをストリンガ一端部に通した上で手指で
持ち易い長さ、Ｘ、Ｙ・・・ストリンガ−１ａ、ｂ、ｃ
・・・切断部、２／・・・スライダー、２３・・・スラ
イダーの連結柱、２！・−・ａ、 ｂ、 ｃ一体力ツタ
−のブロック本体、２ｇ・・・補助ブロック、２り・・
・ｂ、ｃ一体力ツタ−の主体。 特許出願人 吉田工業株式会社 代理人 弁理士 樽 見 誠 夫第１図 ｒ／）＞ 第３図（ａ） ５ 第３図（ｂ） ５ 第４図 Ａ−Ａ 第５図 −８ 第６図 第７図 第８図 ［ 第１０図 第１２図（ａ）
コ図ａ、ｂは主として連続チェーンから本発明チェーン
を製造する際の加工工程の説明に供するチェーンの部分
図、第３図ａ、ｂＦｉ本発明によって製造されたチェー
ンの部分構造を示す平面図、第≠図、第５図は第３図に
おけるＡ−Ａ。 Ｂ−Ｂ部分の側面図および断面図、第を図乃至第ｇ図は
本発明のチェーンにスライダーを通す説明図、第２図〈
本発明のチェーン製造方法において使用するカッターお
よびその連続チェーンとの動作関係を示す斜視説明図、
第ｉｏ図は第り図のカッターの分解図、第１１図は単品
チェーンに通した本発明のチェーン製造方法において使
用するカッターの斜視図、第１コ図ａおよびｂは従来公
知のチェーンの端部の構造を示す略図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明 ／・・・スライドファスナ一連続チェーン、λ・・・エ
レメント、 ３・・・テープ、弘・・・縫糸、ｔ・・・
エレメントの脚部、７・・・エレメントの連結部。 ＩＯ・・・カッター、／≠・・・取去部、／ｊ、 ／６
・・・スト、リンガ−の端部、ｌ・・・スライダーの長
さ、ｍ・・・左右ストリンガ−の端部の長さの差：長さ
ｌのスライダーをストリンガ一端部に通した上で手指で
持ち易い長さ、Ｘ、Ｙ・・・ストリンガ−１ａ、ｂ、ｃ
・・・切断部、２／・・・スライダー、２３・・・スラ
イダーの連結柱、２！・−・ａ、 ｂ、 ｃ一体力ツタ
−のブロック本体、２ｇ・・・補助ブロック、２り・・
・ｂ、ｃ一体力ツタ−の主体。 特許出願人 吉田工業株式会社 代理人 弁理士 樽 見 誠 夫第１図 ｒ／）＞ 第３図（ａ） ５ 第３図（ｂ） ５ 第４図 Ａ−Ａ 第５図 −８ 第６図 第７図 第８図 ［ 第１０図 第１２図（ａ）
Claims (9)
- （１） スライドファスナーチェーンの少なくとも一
端の一方のストリンガ−の一端を他方のストリンガ−の
長さより挿通するスライダーの長さｌより長く手指で保
持し易い長さｍとし、上記長いストチンガーよりｍ丈は
短かい他方のストリンガ−の端縁に配設した最初のエン
メントと噛合う長いストリンガ−のスライドファスナー
チェーンの後端側に近いニレメントラ最少限として隣接
する少数のエレメントとをその脚部において切断したこ
とを特徴とするスライダー通しを容易にしたスライドフ
ァスナーチェーン。 - （２） スライドファスナ一連続チェーンをその巾方
向に切断部ａにおいて切断する人工程、人工程の切断部
ａから後（のち）に挿通するスライダーの長さｌより長
く手指で保持し易い長さｍだけチェーンの後端側に寄っ
た位置でストリンガ−の一方を巾方向に切断部すで切断
するＢ工程、この切断部すに直角にかつ連続して長い方
のストリンガ−〇後端側に切断部Ｃを形成するＣ工程と
から成り、人工程およびＢ工程ではなるべく連設するエ
レメント同志の中間部において切断し、Ｃ工程では切断
部すのチェーンの後端側の最初のエレメントと噛合う相
手方のエレメントを最少限としそれに隣接する少数のエ
レメントとをその脚部において切断することを特徴とす
るスライダー通しを容易にしたスライドファスナーチェ
ーンの製造方法。 - （３） スライドファスナ一連続チェーンをその巾方
向に切断部ａにおいて、また切断部ａから後（のちンに
挿通するスライダーの長さｌより長く手指で保持し易い
長さｍだけチェーンの後端側に寄った位置でストリンガ
−の一方を巾方向に切断部ａと並行して切断部すにおい
て、この切断部すに直角にかつ連続して長い方のストリ
ンガ−〇後端側の切断部Ｃにおいてチェーンを同時に切
断し、切断部ａおよび切断部すにおいてはなるべく連設
するエレメント同志の中間部において、切断部Ｃにおい
ては切断部すのチェーンの後端側の最初のエレメントと
噛合う相手方のエレメントを最少限としそれに隣接する
少数のエレメントとをその脚部において切断することを
特徴とするスライダー通しを容易にしたスライドファス
ナーチェーンの製造方法。 - （４） スライドファスナ一連続チェーンをその巾方
向に切断部ａにおいて一方のストリンガ−を切断する人
工程、人工程の切断部ａから後（のち）に挿通するスラ
イダーの長さｌより長く手指で持ち易い長さｍだけチェ
ーンの後端側に寄った前記一方のストリンガ−と噛合う
反対側のストリンガ−を巾方向に切断部すで切断するＢ
工程、この切断部すに直角にかつ連続して長い方のスト
リンガ−の後端側に切断部Ｃを形成するＣ工程とから成
り、人工程およびＢ工程ではなるべく連設するエレメン
ト同志の中間部において切断し、Ｃ工程では切断部すの
ストリ／ガー〇後端側の最初のエレメントと噛合う相手
方のエレメントを最少限としそれに隣接する少数のニレ
メントラその脚部において切断することを特徴とするス
ライダー通しを容易にしたスライドファスナーチェーン
の製造方法。 - （５） スライドファスナ一連続チェーンの一方のス
トリンガ−をその巾方向に切断部ａにおいて、また、切
断部ａから後（のち）に挿通するスライダーの長さより
長く手指で保持し易い長さｍだけチェーンの後端側に寄
った位置で前記一方のストリンガ−と噛合う反対側のス
トリンガ、−ヲ巾方向に切断部ａと並行して切断部すに
おいて、この切断部すに直角にかつ連続して長い方のス
トリンガ−〇後端側の切断部Ｃにおいてチェーンを同時
に切断し、切断部ａおよび切断部すにおいてはなるべく
連設するエレメント同志の中間部において、切断部Ｃに
おいては切断部すのチェーンの後端側の最初のエレメン
トと噛合う相手方のエレメントを最少限としそれに隣接
する少数のエレメントとをその脚部において切断するこ
とを特徴とするスライダー通しを容易にしたスライドフ
ァスナーチェーンの製造方法。 - （６）所要長さよりやや長いスライドファスナー単品チ
ェーンの前端から後（のち）に挿通するスライダーの長
さよシ長く手指で保持し易い長さｍだけチェーンの後端
側に寄った位置でストリンガ−の一方を巾方向に切断部
すで切断する人工程、この切断部すに直角にかつ連続し
て長い方のストリンガ−の後端側に切断部Ｃを形成する
Ｂ工程とから成り、Ａ工１ではなるべく連設するエレメ
ント同志の中間部において切断し、Ｂ工程では切断部す
のチェーンの後端側の最初のエレメントと噛合う相手方
のニレメントラ最少限としそれに隣接する少数のエレメ
ントとをその脚部において切断するととを特徴とするス
ライダー通しを容易にしたスライドファスナーチェーン
の製造方法。 - （７） 所要長よりやや長いスライドファスナー単品
チェーンの前端から後（のち）に挿通するスライダーの
長さよシ長く手指で保持し易い長さｍだけチェーンの後
端側に寄った位置でストリンガ−の一方を巾方向に切断
部すにおいて、この切断部すに直角にかつ連続して長い
方のストリンガ−の後端側に切断部Ｃにおいてチェーン
を同時に切断し、切断部すにおいてはなるべく連設する
エレメント同志の中間部において、切断部Ｃでは切断部
すのチェーンの後端側の最初のエレメントと噛合う相手
方のエレメントを最少限としそれに隣接する少数のエレ
ントとをその脚部において切断することを特徴とするス
ライダー通しを容易にしたスライドファスナーチェーン
の製造方法０ - （８）本体の下端にチェーンの巾ａより少しく巾の広い
巾の刃を有する第１カツターと、これより距離ｍを距て
切断部すの巾の刃を有する第１カツターと並行する第１
カツターと第２カツターと直交して接した切断部Ｃの長
さの刃を有することを特徴とするスライダー通しを容易
にしたスライドファスナーチェーンを製造するためのカ
ッター。 - （９）方形のブロック本体２ｊの側面にチェーン巾ａよ
り少しく広い巾の刃を下端に有する切断部ａの切断をす
る第７カツターｌｌｆ：嵌外し自在に固定し、また、前
記ブロック本体２ｊの下面に、下端に切断部すの巾の刃
を有する第２カツター／２の主体２ｔをその主体に直角
に固着し、その下端の刃を第２カツター／Ｊの刃と直交
して接した少数個のエレメントの長さに等しい巾Ｃの刃
を有する第３のカッター／３の主体コアに嵌外し自在に
固着し、この第２、第３のカッターの主体２１．．２７
とブロック本体２３の空所に補助ブロックＪｆｆを嵌外
し自在に固定したことを特徴とする特許請求の範囲の第
８番目に記載のスライダー通しを容易にしたスライドフ
ァスナーチェーンを製造するためのカッター。 αＱ 本体の下端にチェーンの巾ａの２分のｌの巾より
少しく巾の広い巾の刃を有する第１カツターと、これよ
り距離ｍｆ距で第１カツターの切断するストリンガ−テ
ープの反対側のストリンガ−テープを切断する切断部す
の巾の刃を有する第１カツターと並行する第２カツター
と第２カツターと直交して接した切断部Ｃの長さの刃を
有することを特徴とするスライダー通しを容易にしたス
ライドファスナーチェーンを製造するためのカッター〇
αＤ カッタ一本体２りの下端にストリンガ−の巾すに
等しい巾の刃３０とこれに直角に少数個のエレメントの
長さに等しい巾Ｃの刃３１を刃３０に接して設けたこと
を特徴とするスライダー通しを容易にしたスライドファ
スナーチェーンを製造するためのカッター。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212490A JPS58116306A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | スライダ−通しを容易にしたスライドフアスナ−チエ−ンおよびその製造方法 |
| KR8205691A KR840002287B1 (ko) | 1981-12-29 | 1982-12-20 | 슬라이드 파스너체인 및 그의 제조방법 및 커터 |
| CA000418205A CA1211618A (en) | 1981-12-29 | 1982-12-21 | Slide fastener chain and method of and cutter for manufacturing the same |
| AU91743/82A AU537775B1 (en) | 1981-12-29 | 1982-12-21 | Slide fastener chain |
| GB08236428A GB2112854B (en) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Slide fastener chain and method of and cutter for manufacturing the same |
| US06/452,286 US4485533A (en) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Slide fastener chain and method of manufacturing the same |
| BR8207639A BR8207639A (pt) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | Metodo e dipositivo de corte para manufaturar cadeia retentora de fecho corredico e cadeia assim obtida |
| ES1982278769U ES278769Y (es) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | Cadena de cierre de cremallera. |
| DE198282112095T DE83114T1 (de) | 1981-12-29 | 1982-12-29 | Reissverschlusskette, verfahren und schneidvorrichtung zu ihrer herstellung. |
| EP82112095A EP0083114B1 (en) | 1981-12-29 | 1982-12-29 | Slide fastener chain and method of and cutter for manufacturing the same |
| DE8282112095T DE3278754D1 (en) | 1981-12-29 | 1982-12-29 | Slide fastener chain and method of and cutter for manufacturing the same |
| SG770/87A SG77087G (en) | 1981-12-29 | 1987-09-23 | Slide fastener chains and methods of and cutters for manufacturing the same |
| MY820/87A MY8700820A (en) | 1981-12-29 | 1987-12-30 | Slide fastener chains and methods of and cutters for manufacturing the same |
| HK881/88A HK88188A (en) | 1981-12-29 | 1988-11-03 | Slide fastener chains and methods of and cutters for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212490A JPS58116306A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | スライダ−通しを容易にしたスライドフアスナ−チエ−ンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116306A true JPS58116306A (ja) | 1983-07-11 |
| JPS636205B2 JPS636205B2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=16623509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56212490A Granted JPS58116306A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | スライダ−通しを容易にしたスライドフアスナ−チエ−ンおよびその製造方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4485533A (ja) |
| EP (1) | EP0083114B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58116306A (ja) |
| KR (1) | KR840002287B1 (ja) |
| AU (1) | AU537775B1 (ja) |
| BR (1) | BR8207639A (ja) |
| CA (1) | CA1211618A (ja) |
| DE (2) | DE83114T1 (ja) |
| ES (1) | ES278769Y (ja) |
| GB (1) | GB2112854B (ja) |
| HK (1) | HK88188A (ja) |
| MY (1) | MY8700820A (ja) |
| SG (1) | SG77087G (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484811U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | ||
| USD385827S (en) * | 1995-11-24 | 1997-11-04 | D. Swarovski & Co. | Zipper closure |
| JP3960945B2 (ja) * | 2003-05-09 | 2007-08-15 | Ｙｋｋ株式会社 | スライドファスナーエレメント列の噛合状態検出装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3340579A (en) * | 1965-09-10 | 1967-09-12 | Yoshida Kogyo Kk | Slide fasteners |
| JPS45302Y1 (ja) * | 1966-04-28 | 1970-01-08 | ||
| US3533140A (en) * | 1968-02-06 | 1970-10-13 | Waldes Kohinoor Inc | Slide fastener manufacture |
| US3540090A (en) * | 1968-07-23 | 1970-11-17 | Yoshida Kogyo Kk | Slide fastener chain |
| JPS5118002Y2 (ja) * | 1971-07-15 | 1976-05-14 | ||
| US3777606A (en) * | 1972-01-13 | 1973-12-11 | B Goldstein | Zipper cutting apparatus |
| US3844017A (en) * | 1972-11-21 | 1974-10-29 | Stagg Zipper Corp | Apparatus for gapping zipper chain |
| GB1499932A (en) * | 1975-03-13 | 1978-02-01 | Textron Ltd | Manufacture of sliding clasp fasteners |
| US4187591A (en) * | 1976-07-12 | 1980-02-12 | Yoshida Kogyo K K | Continuous slide fastener stringers |
| US4366736A (en) * | 1979-06-22 | 1983-01-04 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparatus for finishing slide fastener stringers |
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-
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- 1982-12-20 KR KR8205691A patent/KR840002287B1/ko active
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- 1982-12-21 CA CA000418205A patent/CA1211618A/en not_active Expired
- 1982-12-22 US US06/452,286 patent/US4485533A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1982-12-29 EP EP82112095A patent/EP0083114B1/en not_active Expired
- 1982-12-29 DE DE8282112095T patent/DE3278754D1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-09-23 SG SG770/87A patent/SG77087G/en unknown
- 1987-12-30 MY MY820/87A patent/MY8700820A/xx unknown
-
1988
- 1988-11-03 HK HK881/88A patent/HK88188A/xx unknown
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| EP0083114A2 (en) | 1983-07-06 |
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| GB2112854A (en) | 1983-07-27 |
| DE83114T1 (de) | 1983-11-10 |
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