JPS636205B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS636205B2 JPS636205B2 JP56212490A JP21249081A JPS636205B2 JP S636205 B2 JPS636205 B2 JP S636205B2 JP 56212490 A JP56212490 A JP 56212490A JP 21249081 A JP21249081 A JP 21249081A JP S636205 B2 JPS636205 B2 JP S636205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- stringer
- slider
- cutting
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 14
- 210000003811 finger Anatomy 0.000 description 9
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 210000005224 forefinger Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/62—Assembling sliders in position on stringer tapes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/58—Removing interlocking members to produce gaps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2502—Plural zippers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2502—Plural zippers
- Y10T24/2504—Zipper chain
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスライダー通しを容易にした構造のス
ライドフアスナーチエーンおよびその製造方法に
関する発明で、その目的とするところは工場で生
産した長尺のままのスライドフアスナー連続チエ
ーンおよびそれぞれの用途に応じほぼ所要長さに
切断した単品のフアスナーチエーンを縫製工場な
どでスライダー通しをする際手作業でスライダー
通しが容易にできる構造を有するスライドフアス
ナーチエーンを得ることおよびその効率的な製造
方法を開発することにある。
ライドフアスナーチエーンおよびその製造方法に
関する発明で、その目的とするところは工場で生
産した長尺のままのスライドフアスナー連続チエ
ーンおよびそれぞれの用途に応じほぼ所要長さに
切断した単品のフアスナーチエーンを縫製工場な
どでスライダー通しをする際手作業でスライダー
通しが容易にできる構造を有するスライドフアス
ナーチエーンを得ることおよびその効率的な製造
方法を開発することにある。
従来公知の単品のスライドフアスナーチエーン
（以下単にチエーンと称することがある）は第１
２図ａに示すような端部を巾方向に一直線に切断
したフラツトカツトあるいはｂに示すようなエレ
メントの一部を噛合せ部分で除去したノツチカツ
ト構造のものが大部分であつたが、これらのチエ
ーンに対してスライダーを通す際第１２図ａのフ
ラツトタイプのものではエレメントの噛合せ部分
が部分切断面にまで及んでいるのでスライダー後
端をチエーンに挿入し先端の噛合せをスライダー
の連結柱部位で分離する際連結柱の後端にエレメ
ントが当つてもその先端の噛合つたエレメントを
分離しにくく、また、挿入に際して操作のために
手で摘める保持部分がチエーン端附近の極めて限
られた僅少部分に限定されるので手指でしつかり
と保持出来ず爪先などで持つなど力が入れにくく
従つてスライダー通しに手間がかかり能率が悪く
不良品が出ることも多かつた。また、ｂのノツチ
タイプのものではノツチがあるためチエーンのス
ライダー後端への挿入が楽になり操作のための保
持部分も幾分増加したがエレメントを縫糸によつ
てストリンガーテープに縫着したチエーンにおい
てはノツチ加工によるエレメントの切断残部が縫
糸のゆるみ、ほつれと共にぐらつき不揃いとなつ
てスライダーを入れることが出来なくなる場合が
生じ、また、縫糸がテープを切断すると同時に切
断部からほつれてこれがスライダーとエレメント
との間に喰込んだりしてスライダー通しを困難に
していた。
（以下単にチエーンと称することがある）は第１
２図ａに示すような端部を巾方向に一直線に切断
したフラツトカツトあるいはｂに示すようなエレ
メントの一部を噛合せ部分で除去したノツチカツ
ト構造のものが大部分であつたが、これらのチエ
ーンに対してスライダーを通す際第１２図ａのフ
ラツトタイプのものではエレメントの噛合せ部分
が部分切断面にまで及んでいるのでスライダー後
端をチエーンに挿入し先端の噛合せをスライダー
の連結柱部位で分離する際連結柱の後端にエレメ
ントが当つてもその先端の噛合つたエレメントを
分離しにくく、また、挿入に際して操作のために
手で摘める保持部分がチエーン端附近の極めて限
られた僅少部分に限定されるので手指でしつかり
と保持出来ず爪先などで持つなど力が入れにくく
従つてスライダー通しに手間がかかり能率が悪く
不良品が出ることも多かつた。また、ｂのノツチ
タイプのものではノツチがあるためチエーンのス
ライダー後端への挿入が楽になり操作のための保
持部分も幾分増加したがエレメントを縫糸によつ
てストリンガーテープに縫着したチエーンにおい
てはノツチ加工によるエレメントの切断残部が縫
糸のゆるみ、ほつれと共にぐらつき不揃いとなつ
てスライダーを入れることが出来なくなる場合が
生じ、また、縫糸がテープを切断すると同時に切
断部からほつれてこれがスライダーとエレメント
との間に喰込んだりしてスライダー通しを困難に
していた。
本発明は上記チエーンに対するスライダー通し
の欠点を解決し、スライダー通しを容易にした端
部構造を有するチエーンとその効率的な製造方法
を提供するものである。
の欠点を解決し、スライダー通しを容易にした端
部構造を有するチエーンとその効率的な製造方法
を提供するものである。
以下本発明の構成、作用効果を図面に記載した
実施例によつて説明するが、この明細書の特許請
求の範囲の欄に本発明の必須の構成要件として記
載した構成を有するものは、例えその実施態様に
おいて本明細書記載の実施例との間に差違があつ
ても本発明の技術的範囲に属するものであること
はいうまでもない。第１図において１は長尺のま
まのスライドフアスナー連続チエーンの一部で左
右一組のストリンガーＸおよびＹにより構成す
る。２は各ストリンガーＸおよびＹのストリンガ
ーテープ３にそれぞれ縫糸４によつて縫着したエ
レメントで図示のものは高分子合成樹脂を材料と
した周知のジグザグタイプのエレメントであつて
２個のエレメント頭部５がその脚部６の下端で連
結部７によつて連結していて、かつ、表裏の連結
部７は脚一本分ずらして連結しているのでエレメ
ントはジグザグ状に連続しており、また、テープ
３へ縫着した状態はテープを表裏エレメントがＵ
字状に挾んだ形状である。そして本発明の対象と
するチエーンは上記ジグザグタイプのエレメント
に限らず、例えばコイルタイプと称されるもので
もその目的、作用効果は全く同一であり、さらに
縫糸を使用しない高分子合成樹脂製ビスロンタイ
プ（第３図ｂ参照）あるいは金属材料の務歯をス
トリンガーテープに植立したタイプのチエーンに
於ても縫糸による前記従来公知のチエーン端部の
構造のものの欠点を除き、スライダー通しにおい
て優れた作用、効果を発揮できるものである。
実施例によつて説明するが、この明細書の特許請
求の範囲の欄に本発明の必須の構成要件として記
載した構成を有するものは、例えその実施態様に
おいて本明細書記載の実施例との間に差違があつ
ても本発明の技術的範囲に属するものであること
はいうまでもない。第１図において１は長尺のま
まのスライドフアスナー連続チエーンの一部で左
右一組のストリンガーＸおよびＹにより構成す
る。２は各ストリンガーＸおよびＹのストリンガ
ーテープ３にそれぞれ縫糸４によつて縫着したエ
レメントで図示のものは高分子合成樹脂を材料と
した周知のジグザグタイプのエレメントであつて
２個のエレメント頭部５がその脚部６の下端で連
結部７によつて連結していて、かつ、表裏の連結
部７は脚一本分ずらして連結しているのでエレメ
ントはジグザグ状に連続しており、また、テープ
３へ縫着した状態はテープを表裏エレメントがＵ
字状に挾んだ形状である。そして本発明の対象と
するチエーンは上記ジグザグタイプのエレメント
に限らず、例えばコイルタイプと称されるもので
もその目的、作用効果は全く同一であり、さらに
縫糸を使用しない高分子合成樹脂製ビスロンタイ
プ（第３図ｂ参照）あるいは金属材料の務歯をス
トリンガーテープに植立したタイプのチエーンに
於ても縫糸による前記従来公知のチエーン端部の
構造のものの欠点を除き、スライダー通しにおい
て優れた作用、効果を発揮できるものである。
本発明の第１の製造方法の発明の第１実施例
を、第１図、第２図ａを参照して説明すれば、長
尺のスライドフアスナー連続チエーン１をその巾
方向に切断部ａにおいて切断するＡ工程と、Ａ工
程の切断部ａから後（のち）に挿通するスライダ
ーの長さｌ（スライダー後端２２と連結柱２３の
先端２４の長さの近似値と考える）より長く手指
で保持し易い長さｍだけチエーンの後端Ｚ側に寄
つた位置でストリンガーの一方Ｘを巾方向に切断
部ｂで切断するＢ工程と、この切断部ｂに直角に
かつ連続して長い方のストリンガーＹの後端Ｚ側
に切断部ｃを形成するＣ工程とから成り、Ａ工程
およびＢ工程ではなるべく連設するエレメント同
志の中間部ａ−ａ，ｂ−ｂ（符号８）において切
断し、Ｃ工程では切断部ｂのストリンガーＸの後
端Ｚ側の最初のエレメント１８と噛合う相手方の
エレメント１９を最少限としそれに隣接する少数
のエレメント例えば２０をその脚部６において切
断（符号９）するものである。その際Ａ、Ｂ、Ｃ
各工程のいづれを先にするかは他のチエーン加工
の有無、作業工程の能率などとの関係を考慮して
適宜に選択すればよい。
を、第１図、第２図ａを参照して説明すれば、長
尺のスライドフアスナー連続チエーン１をその巾
方向に切断部ａにおいて切断するＡ工程と、Ａ工
程の切断部ａから後（のち）に挿通するスライダ
ーの長さｌ（スライダー後端２２と連結柱２３の
先端２４の長さの近似値と考える）より長く手指
で保持し易い長さｍだけチエーンの後端Ｚ側に寄
つた位置でストリンガーの一方Ｘを巾方向に切断
部ｂで切断するＢ工程と、この切断部ｂに直角に
かつ連続して長い方のストリンガーＹの後端Ｚ側
に切断部ｃを形成するＣ工程とから成り、Ａ工程
およびＢ工程ではなるべく連設するエレメント同
志の中間部ａ−ａ，ｂ−ｂ（符号８）において切
断し、Ｃ工程では切断部ｂのストリンガーＸの後
端Ｚ側の最初のエレメント１８と噛合う相手方の
エレメント１９を最少限としそれに隣接する少数
のエレメント例えば２０をその脚部６において切
断（符号９）するものである。その際Ａ、Ｂ、Ｃ
各工程のいづれを先にするかは他のチエーン加工
の有無、作業工程の能率などとの関係を考慮して
適宜に選択すればよい。
次に本発明の第１の製造方法の発明の第２実施
例は、第１実施例のＡ、Ｂ、Ｃの各工程を一個の
カツターによつて同時に実施する方法であつて、
第９図および第１０図に示すカツター１０は第１
カツター１１、第２カツター１２、第３カツター
１３をそれぞれブロツク本体２５に組合せこれに
強度保持のための補助ブロツクを附加してそれぞ
れ切断部ａ，ｂおよびｃを切断するカツターを配
設しカツター１０の直下に停止し載置台上にある
スライドフアスナー連続チエーン１の上に下降さ
せることによつて一動作によつて切断部ａ，ｂお
よびｃを形成する。
例は、第１実施例のＡ、Ｂ、Ｃの各工程を一個の
カツターによつて同時に実施する方法であつて、
第９図および第１０図に示すカツター１０は第１
カツター１１、第２カツター１２、第３カツター
１３をそれぞれブロツク本体２５に組合せこれに
強度保持のための補助ブロツクを附加してそれぞ
れ切断部ａ，ｂおよびｃを切断するカツターを配
設しカツター１０の直下に停止し載置台上にある
スライドフアスナー連続チエーン１の上に下降さ
せることによつて一動作によつて切断部ａ，ｂお
よびｃを形成する。
次に本発明の第２の製造方法の発明の第１実施
例を、第２図ｂを参照して説明すれば長尺のスラ
イドフアスナー連続チエーン１をその巾方向にに
切断部ａにおいて一方のストリンガーＹを切断す
るＡ工程、Ａ工程の切断部ａから後（のち）に挿
通するスライダーの長さより長く手指で持ち易い
長さｌ（この長さｌは本発明の製造方法の第１の
発明において説明したようにスライダー後端２２
と連結柱２３の先端２４の長さの近似値と考える
ことが発明の技術的範囲を比較する場合発明の構
成を外見のみで一見して把握できるので便宜的で
あるから明細書全体を通じこの数値ｌを使用す
る）より長く手指で持ち易い長さｍだけチエーン
の後端側Ｚに寄つた前記一方のストリンガーＹと
噛合う反対側のストリンガーＸを巾方向に切断部
ｂで切断するＢ工程、この切断部ｂに直角にかつ
連続して長い方のストリンガーＹの後端側に切断
部ｃを形成するＣ工程とから成り、Ａ工程および
Ｂ工程ではなるべく連設するエレメント同志の中
間部８において切断し、Ｃ工程では切断部ｂのス
トリンガーＸの後端Ｚ側の最初のエレメント１８
と噛合う相手方のエレメント１９を最少限としそ
れに隣接する小数のエレメント例えば２０をその
脚部６において切断（符号９）するものであり、
その際Ａ、Ｂ、Ｃ各工程のいづれを先にするかは
本発明の製造方法の第１の発明の第１実施例と同
様適宜選択すればよい。次に本発明の第２の製造
方法の発明の第２実施例は、本発明の第１実施例
のＡ、Ｂ、Ｃの各工程を一個のカツターによつて
同時に実施する方法であつて、使用するカツター
は本発明の第１の製造方法の発明の第２実施例に
使用するカツター１０中第１カツター１１の刃巾
をストリンガーＹの巾より少しく大とする他は同
じである。
例を、第２図ｂを参照して説明すれば長尺のスラ
イドフアスナー連続チエーン１をその巾方向にに
切断部ａにおいて一方のストリンガーＹを切断す
るＡ工程、Ａ工程の切断部ａから後（のち）に挿
通するスライダーの長さより長く手指で持ち易い
長さｌ（この長さｌは本発明の製造方法の第１の
発明において説明したようにスライダー後端２２
と連結柱２３の先端２４の長さの近似値と考える
ことが発明の技術的範囲を比較する場合発明の構
成を外見のみで一見して把握できるので便宜的で
あるから明細書全体を通じこの数値ｌを使用す
る）より長く手指で持ち易い長さｍだけチエーン
の後端側Ｚに寄つた前記一方のストリンガーＹと
噛合う反対側のストリンガーＸを巾方向に切断部
ｂで切断するＢ工程、この切断部ｂに直角にかつ
連続して長い方のストリンガーＹの後端側に切断
部ｃを形成するＣ工程とから成り、Ａ工程および
Ｂ工程ではなるべく連設するエレメント同志の中
間部８において切断し、Ｃ工程では切断部ｂのス
トリンガーＸの後端Ｚ側の最初のエレメント１８
と噛合う相手方のエレメント１９を最少限としそ
れに隣接する小数のエレメント例えば２０をその
脚部６において切断（符号９）するものであり、
その際Ａ、Ｂ、Ｃ各工程のいづれを先にするかは
本発明の製造方法の第１の発明の第１実施例と同
様適宜選択すればよい。次に本発明の第２の製造
方法の発明の第２実施例は、本発明の第１実施例
のＡ、Ｂ、Ｃの各工程を一個のカツターによつて
同時に実施する方法であつて、使用するカツター
は本発明の第１の製造方法の発明の第２実施例に
使用するカツター１０中第１カツター１１の刃巾
をストリンガーＹの巾より少しく大とする他は同
じである。
第２の製造方法で長尺の連続スライドフアスナ
ーチエーンから切出した単品チエーンは第２図ｂ
に示すようにその前端側Ｗも後端側Ｚも共に切断
部ａの２分の１の切断部と切断部ｂと切断部ｃを
具備することになる。
ーチエーンから切出した単品チエーンは第２図ｂ
に示すようにその前端側Ｗも後端側Ｚも共に切断
部ａの２分の１の切断部と切断部ｂと切断部ｃを
具備することになる。
次に本発明の第３の製造方法の発明の第１実施
例は、所要長さよりやや長いスライドフアスナー
単品チエーン（便宜上連続チエーンと同一符号と
し第２図を参照せしめる）１の前端Ｗから後（の
ち）に挿通するスライダーの長さｌより長く手指
で保持し易い長さｍだけチエーンの後端Ｚ側に寄
つた位置でストリンガーの一方Ｘを巾方向に切断
部ｂで切断するＡ工程と、この切断部ｂに直角に
かつ連続して長い方のストリンガーＹの後端Ｚ側
に切断部ｃを形成するＢ工程とから成り、Ａ工程
ではなるべく連設するエレメント同志の中間部ｂ
−ｂ（符号８）において切断し、Ｂ工程では切断
部ｂのチエーンの後端Ｚ側の最初のエレメント１
８と噛合う相手方のエレメント１９を最少限とし
これに隣接する少数のエレメント例えば２０とを
その脚部６において切断（符号９）するものであ
り、本発明の第３の製造方法の発明の第２実施例
は、第１実施例におけるＡおよびＢの工程を同時
に実施する方法であつてこの製造方法で使用する
カツターは第１１図に示すように本発明の第１の
製造方法の発明の第２実施例で使用するカツター
と同様切断部ｂおよびｃに使用するカツター３
０，３１を同一ブロツクとしたカツター２９を使
用すればよい。なお、本発明の上記第１、第２お
よび第３の製造方法に使用する単独カツターは動
力入力によつて駆動する上下式のカツターでも、
場合によつては作業者が手持ちによりハンマーで
切断するカツターであつても差支なく、また、切
断部ａおよび第１の製造方法における連続チエー
ンから単品のチエーン長とする際の後端Ｚ側の切
断は各種のカツターあるいは鋏の使用が可能であ
る。そして上記ジグザグタイプの切断の際には切
断部ａおよびｂにおいては出来るだけ一方のスト
リンガーのエレメントとエレメントの中間部で相
手方ストリンガーのエレメントの頭部および脚部
への損傷の少ない部位を目測等で選ぶことが望ま
しく、また、切断部ｃにおいてはストリンガーＹ
の縫糸４のエレメント１９，２０の頭部５寄り
で、かつ、ストリンガーＸのエレメント２の頭部
先端において切断することが望ましい。そしてこ
の切断部ｃの切断の際の注意は切断の位置をエレ
メント１９，２０の脚基部におくことであつてス
トリンガーＹのテープまで切らなくてよいが、も
し切れたとしても別段の支障はない。ただストリ
ンガーＹの縫糸４を切ればそのエレメント２がぐ
らついてスライダー通しに重大な支障を来たし、
また、ストリンガーＸのエレメント２の頭部５す
なわち仕事部より深く切るとストリンガーＸのエ
レメント２がぐらついて噛合せが外れるので具合
が悪くなるから、表裏のエレメントが形成するＵ
字状の形態を損傷しないよう留意すべきである。
例は、所要長さよりやや長いスライドフアスナー
単品チエーン（便宜上連続チエーンと同一符号と
し第２図を参照せしめる）１の前端Ｗから後（の
ち）に挿通するスライダーの長さｌより長く手指
で保持し易い長さｍだけチエーンの後端Ｚ側に寄
つた位置でストリンガーの一方Ｘを巾方向に切断
部ｂで切断するＡ工程と、この切断部ｂに直角に
かつ連続して長い方のストリンガーＹの後端Ｚ側
に切断部ｃを形成するＢ工程とから成り、Ａ工程
ではなるべく連設するエレメント同志の中間部ｂ
−ｂ（符号８）において切断し、Ｂ工程では切断
部ｂのチエーンの後端Ｚ側の最初のエレメント１
８と噛合う相手方のエレメント１９を最少限とし
これに隣接する少数のエレメント例えば２０とを
その脚部６において切断（符号９）するものであ
り、本発明の第３の製造方法の発明の第２実施例
は、第１実施例におけるＡおよびＢの工程を同時
に実施する方法であつてこの製造方法で使用する
カツターは第１１図に示すように本発明の第１の
製造方法の発明の第２実施例で使用するカツター
と同様切断部ｂおよびｃに使用するカツター３
０，３１を同一ブロツクとしたカツター２９を使
用すればよい。なお、本発明の上記第１、第２お
よび第３の製造方法に使用する単独カツターは動
力入力によつて駆動する上下式のカツターでも、
場合によつては作業者が手持ちによりハンマーで
切断するカツターであつても差支なく、また、切
断部ａおよび第１の製造方法における連続チエー
ンから単品のチエーン長とする際の後端Ｚ側の切
断は各種のカツターあるいは鋏の使用が可能であ
る。そして上記ジグザグタイプの切断の際には切
断部ａおよびｂにおいては出来るだけ一方のスト
リンガーのエレメントとエレメントの中間部で相
手方ストリンガーのエレメントの頭部および脚部
への損傷の少ない部位を目測等で選ぶことが望ま
しく、また、切断部ｃにおいてはストリンガーＹ
の縫糸４のエレメント１９，２０の頭部５寄り
で、かつ、ストリンガーＸのエレメント２の頭部
先端において切断することが望ましい。そしてこ
の切断部ｃの切断の際の注意は切断の位置をエレ
メント１９，２０の脚基部におくことであつてス
トリンガーＹのテープまで切らなくてよいが、も
し切れたとしても別段の支障はない。ただストリ
ンガーＹの縫糸４を切ればそのエレメント２がぐ
らついてスライダー通しに重大な支障を来たし、
また、ストリンガーＸのエレメント２の頭部５す
なわち仕事部より深く切るとストリンガーＸのエ
レメント２がぐらついて噛合せが外れるので具合
が悪くなるから、表裏のエレメントが形成するＵ
字状の形態を損傷しないよう留意すべきである。
次に上記の製造方法によつて単品のスライドフ
アスナーチエーン（以下単にチエーンと略称する
ことがある）に切断したチエーンは第２図で符号
１４に示す部分を取去ると第３図ａ，ｂ、第４図
および第５図に示すチエーン端部の構成を有す
る。すなわちストリンガーＹの端部はストリンガ
ーＸの端部よりも端部１６にまで長さｌのスライ
ダー２１を入れた上でなお手指で持ち易い長さｍ
を有し、また、その部分のエレメント群１７はそ
れぞれ原形を保つており、ストリンガーＸの端部
のエレメント１８に対しストリンガーＹのエレメ
ント群１７に続くエレメント１９およびそれに隣
接するエレメント２０は切断部ｃとしてその脚部
６において切断（符号９）してある。従つてこの
ような状態において第６図に示すようにストリン
ガーＹの端部３２を片手の親指と人差指などで挾
んで持ち残りの手で持つたスライダー２１の後端
２２を先づストリンガーＹの端部にあてがい、そ
のエレメント群１７を後端２２側からスライダー
２１に送込むと相手側エレメントと噛合のないエ
レメント群１７はたやすくスライダー内に送込む
ことができる。このときストリンガーＹの端部３
２は指で持ち易い長さであり、スライダー後端２
２をストリンガーＸの端部１６に当てたあとのス
ライダー後端２２をチエーンの噛合せ部に通す操
作の際に指で確かりと挾んで操作できるので力が
入れ易く扱いよい。次にスライダー後端２２にス
トリンガーＸの端部のエレメント１８から挿入し
たときストリンガーＸのテープを持つて外方に開
くとき従来のチエーンの場合と異なり本発明のも
のは切断部ｃによつてエレメント１８と噛合つて
いた相手側のストリンガーＹのエレメント１９を
最少限として隣接する少数のエレメント（例えば
エレメント２０）とがその脚部６を縫糸４の近く
で切断してあるのでそれらエレメント１９，２０
の頭部はストリンガーＸの最端エレメント１８と
それに連設するエレメントに挾まれたままストリ
ンガーＹのエレメントの連結部７と離れてストリ
ンガーＸに対する外方への開き操作に対応して外
方に移動するのでエレメント１８はスライダー２
１の連結柱２３の先端２４に衝突して動けなくな
ることがなくなり続くエレメントの噛合せの解除
が円滑に行われてチエーンの最端部におけるスラ
イダー通しが極めて容易に力も要らずに出来るこ
とが可能になつた。あとは第８図に示すように隣
接するエレメントと相手側エレメントとの噛合解
除をスライダーの操作によつて行えばよい。
アスナーチエーン（以下単にチエーンと略称する
ことがある）に切断したチエーンは第２図で符号
１４に示す部分を取去ると第３図ａ，ｂ、第４図
および第５図に示すチエーン端部の構成を有す
る。すなわちストリンガーＹの端部はストリンガ
ーＸの端部よりも端部１６にまで長さｌのスライ
ダー２１を入れた上でなお手指で持ち易い長さｍ
を有し、また、その部分のエレメント群１７はそ
れぞれ原形を保つており、ストリンガーＸの端部
のエレメント１８に対しストリンガーＹのエレメ
ント群１７に続くエレメント１９およびそれに隣
接するエレメント２０は切断部ｃとしてその脚部
６において切断（符号９）してある。従つてこの
ような状態において第６図に示すようにストリン
ガーＹの端部３２を片手の親指と人差指などで挾
んで持ち残りの手で持つたスライダー２１の後端
２２を先づストリンガーＹの端部にあてがい、そ
のエレメント群１７を後端２２側からスライダー
２１に送込むと相手側エレメントと噛合のないエ
レメント群１７はたやすくスライダー内に送込む
ことができる。このときストリンガーＹの端部３
２は指で持ち易い長さであり、スライダー後端２
２をストリンガーＸの端部１６に当てたあとのス
ライダー後端２２をチエーンの噛合せ部に通す操
作の際に指で確かりと挾んで操作できるので力が
入れ易く扱いよい。次にスライダー後端２２にス
トリンガーＸの端部のエレメント１８から挿入し
たときストリンガーＸのテープを持つて外方に開
くとき従来のチエーンの場合と異なり本発明のも
のは切断部ｃによつてエレメント１８と噛合つて
いた相手側のストリンガーＹのエレメント１９を
最少限として隣接する少数のエレメント（例えば
エレメント２０）とがその脚部６を縫糸４の近く
で切断してあるのでそれらエレメント１９，２０
の頭部はストリンガーＸの最端エレメント１８と
それに連設するエレメントに挾まれたままストリ
ンガーＹのエレメントの連結部７と離れてストリ
ンガーＸに対する外方への開き操作に対応して外
方に移動するのでエレメント１８はスライダー２
１の連結柱２３の先端２４に衝突して動けなくな
ることがなくなり続くエレメントの噛合せの解除
が円滑に行われてチエーンの最端部におけるスラ
イダー通しが極めて容易に力も要らずに出来るこ
とが可能になつた。あとは第８図に示すように隣
接するエレメントと相手側エレメントとの噛合解
除をスライダーの操作によつて行えばよい。
以上説明したように本発明の構造を有するスラ
イドフアスナーチエーンは極めて簡単な構造の切
断部ｃとストリンガー端部の構造によつて従来甚
しく面倒であり手指を傷め糸屑や、縫糸のほつ
れ、切断したエレメント屑や縫糸の切断によるエ
レメントのぐらつきなどの原因によるスライダー
通しにおける支障、チエーンの損傷によるロスを
解消し、特に縫製分野におけるチエーンへのスラ
イダー通しを飛躍的に能率よく、かつ、力まかせ
に行わずに要領よく実施することを可能にすると
同時にエレメント屑や糸屑やテープのほつれ縫糸
のほつれによるスライダー通しの障害を無くすこ
とによつて材料のロスを軽減することを可能にし
たものであり、一方スライドフアスナー連続チエ
ーンまたは単品チエーンにカツターによつて簡単
に必要な切断部を形成できる本発明のスライダー
通しを容易にしたスライドフアスナーチエーンの
製造方法は、上記の物すなわちチエーンを製造す
るに当つて極めて簡単な加工手段によつて能率的
なスライダー通しを可能とする切断部を、小規模
で自営されることが多く人手の有効な管理が必要
とされる縫製加工分野において手軽に形成できる
のでスライドフアスナーチエーン加工の技術的手
段として極めて有用な製造方法といえる。
イドフアスナーチエーンは極めて簡単な構造の切
断部ｃとストリンガー端部の構造によつて従来甚
しく面倒であり手指を傷め糸屑や、縫糸のほつ
れ、切断したエレメント屑や縫糸の切断によるエ
レメントのぐらつきなどの原因によるスライダー
通しにおける支障、チエーンの損傷によるロスを
解消し、特に縫製分野におけるチエーンへのスラ
イダー通しを飛躍的に能率よく、かつ、力まかせ
に行わずに要領よく実施することを可能にすると
同時にエレメント屑や糸屑やテープのほつれ縫糸
のほつれによるスライダー通しの障害を無くすこ
とによつて材料のロスを軽減することを可能にし
たものであり、一方スライドフアスナー連続チエ
ーンまたは単品チエーンにカツターによつて簡単
に必要な切断部を形成できる本発明のスライダー
通しを容易にしたスライドフアスナーチエーンの
製造方法は、上記の物すなわちチエーンを製造す
るに当つて極めて簡単な加工手段によつて能率的
なスライダー通しを可能とする切断部を、小規模
で自営されることが多く人手の有効な管理が必要
とされる縫製加工分野において手軽に形成できる
のでスライドフアスナーチエーン加工の技術的手
段として極めて有用な製造方法といえる。
第１図はスライドフアスナー連続チエーンの平
面図、第２図ａ，ｂは主として連続チエーンから
本発明チエーンを製造する際の加工工程の説明に
供するチエーンの部分図、第３図ａ，ｂは本発明
によつて製造されたチエーンの部分構造を示す平
面図、第４図、第５図は第３図におけるＡ−Ａ，
Ｂ−Ｂ部分の側面図および断面図、第６図乃至第
８図は本発明のチエーンにスライダーを通す説明
図、第９図は本発明のチエーン製造方法において
使用するカツターおよびその連続チエーンとの動
作関係を示す斜視説明図、第１０図は第９図のカ
ツターの分解図、第１１図は単品チエーンに通し
た本発明のチエーン製造方法において使用するカ
ツターの斜視図、第１２図ａおよびｂは従来公知
のチエーンの端部の構造を示す略図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
スライドフアスナー連続チエーン、２……エレメ
ント、３……テープ、４……縫糸、６……エレメ
ントの脚部、７……エレメントの連結部、１０…
…カツター、１４……取去部、１５，１６……ス
トリンガーの端部、ｌ……スライダーの長さ、ｍ
……左右ストリンガーの端部の長さの差：長さｌ
のスライダーをストリンガー端部に通した上で手
指で持ち易い長さ、Ｘ，Ｙ……ストリンガー、
ａ，ｂ，ｃ……切断部、２１……スライダー、２
３……スライダーの連結柱、２５……ａ，ｂ，ｃ
一体カツターのブロツク本体、２８……補助ブロ
ツク、２９……ｂ，ｃ一体カツターの主体。
面図、第２図ａ，ｂは主として連続チエーンから
本発明チエーンを製造する際の加工工程の説明に
供するチエーンの部分図、第３図ａ，ｂは本発明
によつて製造されたチエーンの部分構造を示す平
面図、第４図、第５図は第３図におけるＡ−Ａ，
Ｂ−Ｂ部分の側面図および断面図、第６図乃至第
８図は本発明のチエーンにスライダーを通す説明
図、第９図は本発明のチエーン製造方法において
使用するカツターおよびその連続チエーンとの動
作関係を示す斜視説明図、第１０図は第９図のカ
ツターの分解図、第１１図は単品チエーンに通し
た本発明のチエーン製造方法において使用するカ
ツターの斜視図、第１２図ａおよびｂは従来公知
のチエーンの端部の構造を示す略図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
スライドフアスナー連続チエーン、２……エレメ
ント、３……テープ、４……縫糸、６……エレメ
ントの脚部、７……エレメントの連結部、１０…
…カツター、１４……取去部、１５，１６……ス
トリンガーの端部、ｌ……スライダーの長さ、ｍ
……左右ストリンガーの端部の長さの差：長さｌ
のスライダーをストリンガー端部に通した上で手
指で持ち易い長さ、Ｘ，Ｙ……ストリンガー、
ａ，ｂ，ｃ……切断部、２１……スライダー、２
３……スライダーの連結柱、２５……ａ，ｂ，ｃ
一体カツターのブロツク本体、２８……補助ブロ
ツク、２９……ｂ，ｃ一体カツターの主体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スライドフアスナーチエーンの少くとも一端
の一方のストリンガーの一端を、他方のストリン
ガーの長さより、挿通するスライダーの長さｌよ
り長く、手指で保持し易い長さｍとし、上記長い
ストリンガーよりｍ丈け短かい、他方のストリン
ガーの端縁に配設した、最初のエレメントと噛合
う長いストリンガーの、スライドフアスナーチエ
ーンの後端側に近いエレメントを最少限として、
隣接する少数のエレメントとをその脚部において
切断したことを特徴とするスライダー通しを容易
にしたスライドフアスナーチエーン。 ２ スライドフアスナー連続チエーンをその巾方
向に切断部ａにおいて切断するＡ工程、Ａ工程の
切断部ａから後（のち）に挿通するスライダーの
長さｌより長く、手指で保持し易い長さｍ丈けチ
エーンの後端側に寄つた位置で、ストリンガーの
一方を巾方向に切断部ｂで切断するＢ工程、この
切断部ｂに直角に、且、連続して、長い方のスト
リンガーの後端側に切断部ｃを形成するＣ工程と
から成り、Ａ工程およびＢ工程では、なるべく連
設するエレメント同志の中間部において切断し、
Ｃ工程では、切断部ｂのチエーンの後端側の最初
のエレメントと噛合う、相手方のエレメントを最
少限とし、それに隣接する少数のエレメントと
を、その脚部において切断することを特徴とする
スライダー通しを容易にしたスライドフアスナー
チエーンの製造方法。 ３ スライドフアスナー連続チエーンをその巾方
向に切断部ａにおいて一方のストリンガーを切断
するＡ工程、Ａ工程の切断部ａから後（のち）に
挿通するスライダーの長さｌより長く、手指で保
持し易い長さｍ丈けチエーンの後端側に寄つた前
記一方のストリンガーと噛合う反対側のストリン
ガーを、巾方向に切断部ｂで切断するＢ工程、こ
の切断部ｂに直角に、且、連続して、長い方のス
トリンガーの後端側に切断部ｃを形成するＣ工程
とから成り、Ａ工程およびＢ工程では、なるべく
連設するエレメント同志の中間部において切断
し、Ｃ工程では、切断部ｂのストリンガーの後端
側の最初のエレメントと噛合う、相手方のエレメ
ントを最少限とし、それに隣接する少数のエレメ
ントとをその脚部において切断することを特徴と
するスライダー通しを容易にしたスライドフアス
ナーチエーンの製造方法。 ４ 所要長さよりやや長い、スライドフアスナー
単品チエーンの前端から、後（のち）に挿通する
スライダーの長さｌより長く、手指で保持し易い
長さｍ丈けチエーンの後端側に寄つた位置で、ス
トリンガーの一方を巾方向に切断部ｂで切断する
Ａ工程、この切断部ｂに直角に、且、連続して、
長い方のストリンガーの後端側に切断部ｃを形成
するＢ工程とから成り、Ａ工程では、なるべく連
設するエレメント同志の中間部において切断し、
Ｂ工程では、切断部ｂのチエーンの後端側の最初
のエレメントと噛合う、相手方のエレメントを最
少限とし、それに隣接する少数のエレメントと
を、その脚部において切断することを特徴とする
スライダー通しを容易にしたスライドフアスナー
チエーンの製造方法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212490A JPS58116306A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | スライダ−通しを容易にしたスライドフアスナ−チエ−ンおよびその製造方法 |
| KR8205691A KR840002287B1 (ko) | 1981-12-29 | 1982-12-20 | 슬라이드 파스너체인 및 그의 제조방법 및 커터 |
| CA000418205A CA1211618A (en) | 1981-12-29 | 1982-12-21 | Slide fastener chain and method of and cutter for manufacturing the same |
| AU91743/82A AU537775B1 (en) | 1981-12-29 | 1982-12-21 | Slide fastener chain |
| GB08236428A GB2112854B (en) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Slide fastener chain and method of and cutter for manufacturing the same |
| US06/452,286 US4485533A (en) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Slide fastener chain and method of manufacturing the same |
| BR8207639A BR8207639A (pt) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | Metodo e dipositivo de corte para manufaturar cadeia retentora de fecho corredico e cadeia assim obtida |
| ES1982278769U ES278769Y (es) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | Cadena de cierre de cremallera. |
| DE198282112095T DE83114T1 (de) | 1981-12-29 | 1982-12-29 | Reissverschlusskette, verfahren und schneidvorrichtung zu ihrer herstellung. |
| EP82112095A EP0083114B1 (en) | 1981-12-29 | 1982-12-29 | Slide fastener chain and method of and cutter for manufacturing the same |
| DE8282112095T DE3278754D1 (en) | 1981-12-29 | 1982-12-29 | Slide fastener chain and method of and cutter for manufacturing the same |
| SG770/87A SG77087G (en) | 1981-12-29 | 1987-09-23 | Slide fastener chains and methods of and cutters for manufacturing the same |
| MY820/87A MY8700820A (en) | 1981-12-29 | 1987-12-30 | Slide fastener chains and methods of and cutters for manufacturing the same |
| HK881/88A HK88188A (en) | 1981-12-29 | 1988-11-03 | Slide fastener chains and methods of and cutters for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212490A JPS58116306A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | スライダ−通しを容易にしたスライドフアスナ−チエ−ンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116306A JPS58116306A (ja) | 1983-07-11 |
| JPS636205B2 true JPS636205B2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=16623509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56212490A Granted JPS58116306A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | スライダ−通しを容易にしたスライドフアスナ−チエ−ンおよびその製造方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4485533A (ja) |
| EP (1) | EP0083114B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58116306A (ja) |
| KR (1) | KR840002287B1 (ja) |
| AU (1) | AU537775B1 (ja) |
| BR (1) | BR8207639A (ja) |
| CA (1) | CA1211618A (ja) |
| DE (2) | DE83114T1 (ja) |
| ES (1) | ES278769Y (ja) |
| GB (1) | GB2112854B (ja) |
| HK (1) | HK88188A (ja) |
| MY (1) | MY8700820A (ja) |
| SG (1) | SG77087G (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484811U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD385827S (en) * | 1995-11-24 | 1997-11-04 | D. Swarovski & Co. | Zipper closure |
| JP3960945B2 (ja) * | 2003-05-09 | 2007-08-15 | Ｙｋｋ株式会社 | スライドファスナーエレメント列の噛合状態検出装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3340579A (en) * | 1965-09-10 | 1967-09-12 | Yoshida Kogyo Kk | Slide fasteners |
| JPS45302Y1 (ja) * | 1966-04-28 | 1970-01-08 | ||
| US3533140A (en) * | 1968-02-06 | 1970-10-13 | Waldes Kohinoor Inc | Slide fastener manufacture |
| US3540090A (en) * | 1968-07-23 | 1970-11-17 | Yoshida Kogyo Kk | Slide fastener chain |
| JPS5118002Y2 (ja) * | 1971-07-15 | 1976-05-14 | ||
| US3777606A (en) * | 1972-01-13 | 1973-12-11 | B Goldstein | Zipper cutting apparatus |
| US3844017A (en) * | 1972-11-21 | 1974-10-29 | Stagg Zipper Corp | Apparatus for gapping zipper chain |
| GB1499932A (en) * | 1975-03-13 | 1978-02-01 | Textron Ltd | Manufacture of sliding clasp fasteners |
| US4187591A (en) * | 1976-07-12 | 1980-02-12 | Yoshida Kogyo K K | Continuous slide fastener stringers |
| US4366736A (en) * | 1979-06-22 | 1983-01-04 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparatus for finishing slide fastener stringers |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56212490A patent/JPS58116306A/ja active Granted
-
1982
- 1982-12-20 KR KR8205691A patent/KR840002287B1/ko active
- 1982-12-21 AU AU91743/82A patent/AU537775B1/en not_active Ceased
- 1982-12-21 CA CA000418205A patent/CA1211618A/en not_active Expired
- 1982-12-22 US US06/452,286 patent/US4485533A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-12-22 GB GB08236428A patent/GB2112854B/en not_active Expired
- 1982-12-28 BR BR8207639A patent/BR8207639A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-12-28 ES ES1982278769U patent/ES278769Y/es not_active Expired
- 1982-12-29 DE DE198282112095T patent/DE83114T1/de active Pending
- 1982-12-29 EP EP82112095A patent/EP0083114B1/en not_active Expired
- 1982-12-29 DE DE8282112095T patent/DE3278754D1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-09-23 SG SG770/87A patent/SG77087G/en unknown
- 1987-12-30 MY MY820/87A patent/MY8700820A/xx unknown
-
1988
- 1988-11-03 HK HK881/88A patent/HK88188A/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484811U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES278769U (es) | 1984-10-16 |
| HK88188A (en) | 1988-11-11 |
| BR8207639A (pt) | 1983-10-25 |
| CA1211618A (en) | 1986-09-23 |
| EP0083114A2 (en) | 1983-07-06 |
| EP0083114B1 (en) | 1988-07-13 |
| SG77087G (en) | 1988-04-15 |
| KR840002632A (ko) | 1984-07-16 |
| EP0083114A3 (en) | 1985-11-06 |
| GB2112854B (en) | 1985-08-14 |
| AU537775B1 (en) | 1984-07-12 |
| US4485533A (en) | 1984-12-04 |
| JPS58116306A (ja) | 1983-07-11 |
| DE3278754D1 (en) | 1988-08-18 |
| MY8700820A (en) | 1987-12-31 |
| ES278769Y (es) | 1985-04-16 |
| GB2112854A (en) | 1983-07-27 |
| DE83114T1 (de) | 1983-11-10 |
| KR840002287B1 (ko) | 1984-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4625725A (en) | Surgical rasp and method of manufacture | |
| DE2260510C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Kuppelgliedern aus einem eine Reißverschlußkette bildenden Tragbandpaar | |
| DE68923797T2 (de) | Skalpell. | |
| US4176417A (en) | Rotary-tiller tine cleaning tool | |
| DE2261528A1 (de) | Kabelbinder | |
| US6131223A (en) | Decorating scissors | |
| KR850001104B1 (ko) | 연속 합성 수지 슬라이드 파스너 체인과 연속 합성 수지 슬라이드 파스너체인의 제조 방법과 스페이스 형성 장치와 스페이스 형성수단과, 감삽구가 부착되어 있는 슬라이드 파스너 | |
| DE19648407A1 (de) | Lochschneidevorrichtung | |
| JPS636205B2 (ja) | ||
| CA2299446A1 (en) | Strip-shaped or reciprocating knife | |
| US4510688A (en) | Seam ripper | |
| ES8600034A1 (es) | Metodo de elaboracion de cierres de cremallera | |
| US6082008A (en) | Knife for moving along a channel in a template to form a puzzle piece from an underlying workpiece | |
| US3777606A (en) | Zipper cutting apparatus | |
| US5426811A (en) | Method and appartus for cleaning hair clipper blades | |
| DE3873935T2 (de) | Ein messer fuer eine haarschneidemaschine. | |
| KR930008623B1 (ko) | 슬라이드 파스너용 스트링거 체인에 간격을 형성하기 위한 장치 | |
| JPH0424003A (ja) | スライドフアスナーの製造方法 | |
| JPS62137003A (ja) | 面フアスナ−におけるル−プ切断方法およびその装置 | |
| JPH0759207B2 (ja) | スライドファスナーチェーンのスペース作成方法とこれに使用するカッター | |
| DE19511407C2 (de) | Schere mit austauschbaren Klingen | |
| US3541666A (en) | Method and apparatus for gapping slide fastener chain | |
| JPS60143901A (ja) | 手挽鋸 | |
| JP3049765U (ja) | 切歯を有する鋏 | |
| JP3763109B2 (ja) | 植物のランナー用固定具 |