JPS58114990A - 短波長放射線硬化型インクの硬化方法 - Google Patents
短波長放射線硬化型インクの硬化方法Info
- Publication number
- JPS58114990A JPS58114990A JP21290981A JP21290981A JPS58114990A JP S58114990 A JPS58114990 A JP S58114990A JP 21290981 A JP21290981 A JP 21290981A JP 21290981 A JP21290981 A JP 21290981A JP S58114990 A JPS58114990 A JP S58114990A
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- radiation
- substrate
- wavelength radiation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Toxicology (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリント基板等の基材に塗布あるいは印刷され
た短波長放射線硬化型インクをその基材に対して密着性
よく硬化させる硬化方法に関する。
た短波長放射線硬化型インクをその基材に対して密着性
よく硬化させる硬化方法に関する。
近年、各種の塗装や印刷に短波長放射線硬化型インクが
多用されるようになってきた。この短波長放射線硬化型
インクは熱硬化型インクに比べて硬化時間が短いという
特徴を有する反面、粘度が大きく、また硬化途中におい
て熱硬化型インクのように低粘度域を通過しないため第
１図に示すように表面粗度の大きい基材１上で硬化させ
た場合、インク２は空気層３が多数形成された状態で硬
化し、このため基材１との密着力が小さくなり、容易に
剥離してしまうという欠点があった。
多用されるようになってきた。この短波長放射線硬化型
インクは熱硬化型インクに比べて硬化時間が短いという
特徴を有する反面、粘度が大きく、また硬化途中におい
て熱硬化型インクのように低粘度域を通過しないため第
１図に示すように表面粗度の大きい基材１上で硬化させ
た場合、インク２は空気層３が多数形成された状態で硬
化し、このため基材１との密着力が小さくなり、容易に
剥離してしまうという欠点があった。
このような放射線硬化型インクの欠点を解消するために
、放射線を照射する前に加熱し、粘度を下げて基材の表
面全体に亘って密着するようにすることが考えられるが
、しかしながらこのように加熱により粘度を下げること
はインクが端部周囲ににじみ、印刷の鮮明度が著しく悪
くなり、高品質のインク体が得られないという不都合が
ある。
、放射線を照射する前に加熱し、粘度を下げて基材の表
面全体に亘って密着するようにすることが考えられるが
、しかしながらこのように加熱により粘度を下げること
はインクが端部周囲ににじみ、印刷の鮮明度が著しく悪
くなり、高品質のインク体が得られないという不都合が
ある。
本発明はこのような短波長放射線硬化型インクの不都合
を解消するようにしたものであり、以下その一実施例に
ついて第２図〜第４図を用いて説明する。
を解消するようにしたものであり、以下その一実施例に
ついて第２図〜第４図を用いて説明する。
まず、第２図は表面硬化のための放射線照射装置の概略
図を示すもので、短波長放射線硬化型イン３ペ ク２が塗布あるいは印刷されたプリント基板等の基材１
は駆動ローラ４とガイドローラｅｓａ、ｓｂにより走行
されるベルトθ上に載せられて矢印へ方向に走行される
。
図を示すもので、短波長放射線硬化型イン３ペ ク２が塗布あるいは印刷されたプリント基板等の基材１
は駆動ローラ４とガイドローラｅｓａ、ｓｂにより走行
されるベルトθ上に載せられて矢印へ方向に走行される
。
前記ベルト６の上方には複数個の短波長の放射線を放射
するランプ７ａ、７ｂ・・・・・・が配置され。
するランプ７ａ、７ｂ・・・・・・が配置され。
かつそのランプ７ａ、 ７ｂ・・・・・・には反射板８
ａ。
ａ。
８ｂ・・・・・・が備えられておシ、そしてそのランプ
７ａ ｙｂ・・・・・・とベルト６間にはこのランプ
７ａ ７ｂ・・・・・・から放射された放射線を平行
放射線とするフィルタ９が配置されている。このフィル
タ９は前記ランプ７ａ、 ７ｂ・・・・・・から放射さ
れた放射線を上記ベルト６によって走行する基材１およ
びインク２の面に対して一定の角度をもって斜め方向よ
シ照射する。
７ａ ｙｂ・・・・・・とベルト６間にはこのランプ
７ａ ７ｂ・・・・・・から放射された放射線を平行
放射線とするフィルタ９が配置されている。このフィル
タ９は前記ランプ７ａ、 ７ｂ・・・・・・から放射さ
れた放射線を上記ベルト６によって走行する基材１およ
びインク２の面に対して一定の角度をもって斜め方向よ
シ照射する。
前記のようにしてまず基材１上のインク２を第３図に示
すように表面硬化させる。この場合インク２に照射する
放射線量を制御してそのインク２の表面だけが硬化２ａ
するようにする。この表面の硬化状態はインク２中への
放射線の透過長さが等され、内部は流動性をもったまま
となる。
すように表面硬化させる。この場合インク２に照射する
放射線量を制御してそのインク２の表面だけが硬化２ａ
するようにする。この表面の硬化状態はインク２中への
放射線の透過長さが等され、内部は流動性をもったまま
となる。
前記のようにして表面硬化させたインク２をつぎに温風
炉または遠赤外線炉等の短波長を発生しない炉により加
熱する。するとインク２の内部の粘度が低下し、このた
め基材１の表面凹部にインク２が入り込んで行く。この
時のインク２の加熱温度は４０℃〜１ｏｏ℃で加熱時間
はある程度長くとった方がよい。
炉または遠赤外線炉等の短波長を発生しない炉により加
熱する。するとインク２の内部の粘度が低下し、このた
め基材１の表面凹部にインク２が入り込んで行く。この
時のインク２の加熱温度は４０℃〜１ｏｏ℃で加熱時間
はある程度長くとった方がよい。
例えば常温でｅｏｋ’ｓで印刷された膜厚１００μのイ
ンクで２０μ程度表面硬化したものを６０℃の温風炉で
加熱させた場合、加熱時間を６分以上とした方が良好な
結果が得られた。また温風炉の代わりに遠赤外線炉を用
いた場合はインク２の表面温度を９０℃として１分程度
の加熱で良好な結果が得られた。
ンクで２０μ程度表面硬化したものを６０℃の温風炉で
加熱させた場合、加熱時間を６分以上とした方が良好な
結果が得られた。また温風炉の代わりに遠赤外線炉を用
いた場合はインク２の表面温度を９０℃として１分程度
の加熱で良好な結果が得られた。
つぎに、再度短波長放射線を照射してインク２全体を硬
化することにより、そのインク２を完全に硬化させ、こ
れによりインク２は基材１の表面に確実に密着し、良好
な密着をもってインク２が基材１上に形成される。なお
、この２回目の放射線の照射は第１図に示すような装置
を用いてもあるいはインク２０面に対し−て放射線が垂
直に照射されるようにした放射線照射装置を用いてもよ
いものであるが、照射量を十分に与えるようにする。
化することにより、そのインク２を完全に硬化させ、こ
れによりインク２は基材１の表面に確実に密着し、良好
な密着をもってインク２が基材１上に形成される。なお
、この２回目の放射線の照射は第１図に示すような装置
を用いてもあるいはインク２０面に対し−て放射線が垂
直に照射されるようにした放射線照射装置を用いてもよ
いものであるが、照射量を十分に与えるようにする。
第４図（ａ）、 （ｂ）は上記インク２を表面硬化させ
るための平行放射線を形成するフィルタ９の例を示すも
ので、（−）は光導管断面がハニカム形状のもの、また
（ｂ）は複数の平行平板で形成したものである。
るための平行放射線を形成するフィルタ９の例を示すも
ので、（−）は光導管断面がハニカム形状のもの、また
（ｂ）は複数の平行平板で形成したものである。
これらはいずれも側壁は黒色に着色して反射を防ぎ、良
好な平行光線が得られるようにしである。
好な平行光線が得られるようにしである。
またフィルタ９は放射線硬化型インク２の材質。
色９表面粗さ等によってその硬化度合いが変化するので
、角度を可変にして最適な表面硬化が行なわれるように
調整可能とすることがよい。またインク２の面に対して
放射線の入射角を小さくした方が良好な結果が得られる
。
、角度を可変にして最適な表面硬化が行なわれるように
調整可能とすることがよい。またインク２の面に対して
放射線の入射角を小さくした方が良好な結果が得られる
。
上記第２図に示した表面硬化のだめの放射線照射装置に
おいて、インク２の移動方向の先端側面部の硬化膜厚が
薄く、破れる恐れがあるため、左上方からもランプによ
り放射線を照射するようにしているが、これはランプに
代えて反射板を設け、この反射板により反射された放射
線を前記インク２の移動方向の先端側面部に照射するよ
うにしてもよいものである。
おいて、インク２の移動方向の先端側面部の硬化膜厚が
薄く、破れる恐れがあるため、左上方からもランプによ
り放射線を照射するようにしているが、これはランプに
代えて反射板を設け、この反射板により反射された放射
線を前記インク２の移動方向の先端側面部に照射するよ
うにしてもよいものである。
本発明は以上の説明から明らかなように、基材上に塗布
あるいは印刷された短波長放射線型インクをまず放射線
を照射して表面部のみ硬化させ、この状態で加熱処理を
し、その後再び放射線を照射して完全硬化させるように
したものであり、これによれば基材の表面粗度が大きく
ても加熱処理時にインク粘度が低下するため、このイン
クは基材表面に良好になじみ、したがって大きな密着力
が得られるものであり、そしてこのインクの粘度が低下
してもその加熱処理前にインク表面が硬化されているた
め端面かにじむようなことがな（、シたがって高密着力
で高品質のインク体の形成が行なわれるもので、その効
果は大なるものである。
あるいは印刷された短波長放射線型インクをまず放射線
を照射して表面部のみ硬化させ、この状態で加熱処理を
し、その後再び放射線を照射して完全硬化させるように
したものであり、これによれば基材の表面粗度が大きく
ても加熱処理時にインク粘度が低下するため、このイン
クは基材表面に良好になじみ、したがって大きな密着力
が得られるものであり、そしてこのインクの粘度が低下
してもその加熱処理前にインク表面が硬化されているた
め端面かにじむようなことがな（、シたがって高密着力
で高品質のインク体の形成が行なわれるもので、その効
果は大なるものである。
第１図は基材上に短波長放射線硬化型インクを塗布ある
いは印刷した状態の要部拡大断面図、第２図は本発明方
法に用いるインクの表面硬化のための放射線照射装置の
一例を示す概略図、第３図はインクの表面硬化状態を示
す断面図、第４図（ａ）。 Φ）はフィルタの実施例をそれぞれ示す図である。 １・・・・・基材、２・・・・・・短波長放射線硬化型
インク、２ａ・・・・・・硬化部、ｙａ、ｒｂ・・・・
・・ランプ、９・・・・・・フィルタ。
いは印刷した状態の要部拡大断面図、第２図は本発明方
法に用いるインクの表面硬化のための放射線照射装置の
一例を示す概略図、第３図はインクの表面硬化状態を示
す断面図、第４図（ａ）。 Φ）はフィルタの実施例をそれぞれ示す図である。 １・・・・・基材、２・・・・・・短波長放射線硬化型
インク、２ａ・・・・・・硬化部、ｙａ、ｒｂ・・・・
・・ランプ、９・・・・・・フィルタ。
Claims (2)
- （１）基板上に塗布あるいは印刷された短波長放射線硬
化型インクをまず放射線を用いて表面部のみ硬化させ、
この表面硬化状態で加熱処理を行ない。 その後再び放射線を照射して完全硬化させることを特徴
とする短波長放射線硬化型インクの硬化方法。 - （２）平行放射線により表面を硬化させることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の短波長放射線硬化型イ
ンクの硬化方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21290981A JPS58114990A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 短波長放射線硬化型インクの硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21290981A JPS58114990A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 短波長放射線硬化型インクの硬化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114990A true JPS58114990A (ja) | 1983-07-08 |
| JPS6351117B2 JPS6351117B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=16630282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21290981A Granted JPS58114990A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 短波長放射線硬化型インクの硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114990A (ja) |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21290981A patent/JPS58114990A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351117B2 (ja) | 1988-10-12 |
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