JPS62259855A - 印刷方法 - Google Patents
印刷方法Info
- Publication number
- JPS62259855A JPS62259855A JP10530886A JP10530886A JPS62259855A JP S62259855 A JPS62259855 A JP S62259855A JP 10530886 A JP10530886 A JP 10530886A JP 10530886 A JP10530886 A JP 10530886A JP S62259855 A JPS62259855 A JP S62259855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printed
- article
- ultraviolet
- ultraviolet rays
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、紫外線硬化型インキ（以下ＵＶインキとい
う）を用いてプラスチックや金属表面に印刷するもので
、特にＵＶインキの硬化の改善に関するものである。
う）を用いてプラスチックや金属表面に印刷するもので
、特にＵＶインキの硬化の改善に関するものである。
第２図は従来のＵＶインキによる印刷方法の一例を示す
もので、図において、１はＵＶインキを使用したオフセ
ット印刷装置で、被印刷物２はベルトコンベア３にセッ
トされて上記オフセット印刷袋Ｍ１を通過するとき、Ｕ
Ｖインキで文字等が印刷される。その後、紫外４１１発
光ランプ４の下をベルトコンペア３で運ばれて通過する
。そしてこのとき被印刷物表面に印刷されたＵＶインキ
に上記紫外線発光ランプ４の発する紫外線が照射され、
このときの紫外線エネルギーにより、ＵＶインキ中の樹
脂成分か、硬化反応を起こして硬化し、被印刷物の表面
にＵＶインキが固着するものである。
もので、図において、１はＵＶインキを使用したオフセ
ット印刷装置で、被印刷物２はベルトコンベア３にセッ
トされて上記オフセット印刷袋Ｍ１を通過するとき、Ｕ
Ｖインキで文字等が印刷される。その後、紫外４１１発
光ランプ４の下をベルトコンペア３で運ばれて通過する
。そしてこのとき被印刷物表面に印刷されたＵＶインキ
に上記紫外線発光ランプ４の発する紫外線が照射され、
このときの紫外線エネルギーにより、ＵＶインキ中の樹
脂成分か、硬化反応を起こして硬化し、被印刷物の表面
にＵＶインキが固着するものである。
ところが以上のような印刷方法では、被印刷物とＵＶイ
ンキの十分な密着強度を得ることができず、紫外線発光
ランプの出力を大きくするか、又は紫外線の照射時間を
長くすることが必要であり、このなめ、紫外線照射装置
が大型になることと、被印刷物が紫外線と同時に照射さ
れる熱線により温度上昇して被印刷物の特性劣化を起こ
す恐れがあるという問題点があった。
ンキの十分な密着強度を得ることができず、紫外線発光
ランプの出力を大きくするか、又は紫外線の照射時間を
長くすることが必要であり、このなめ、紫外線照射装置
が大型になることと、被印刷物が紫外線と同時に照射さ
れる熱線により温度上昇して被印刷物の特性劣化を起こ
す恐れがあるという問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、紫外線照射出力を小さくして、被印刷物の
温度上昇を必要最小限におさんた上で、被印刷物とＵＶ
インキの十分な密着強度を得ることを目的とする。
れたもので、紫外線照射出力を小さくして、被印刷物の
温度上昇を必要最小限におさんた上で、被印刷物とＵＶ
インキの十分な密着強度を得ることを目的とする。
この発明による印刷方法は、ＵＶインキを被印刷物に印
刷した後、ＵＶインキ及び被印刷物の印刷された表面を
加熱し、その後、紫外線を照射してＵＶインキを硬化せ
しめるようにしたものである。
刷した後、ＵＶインキ及び被印刷物の印刷された表面を
加熱し、その後、紫外線を照射してＵＶインキを硬化せ
しめるようにしたものである。
この発明では、紫外線照射前にＵＶインキ及び被印刷物
表面を加熱することにより、印刷されたＵＶインキの硬
化度を上げる。
表面を加熱することにより、印刷されたＵＶインキの硬
化度を上げる。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、５はオフセッ
ト印刷装置１と紫外線発光ランプ４との間に付加された
加熱器である。なおこの加熱器は、遠赤外線による加熱
方式又は高温気体を被印刷物表面に吹き付ける方式等が
ある。
ト印刷装置１と紫外線発光ランプ４との間に付加された
加熱器である。なおこの加熱器は、遠赤外線による加熱
方式又は高温気体を被印刷物表面に吹き付ける方式等が
ある。
以上のようにして、紫外線照射前にＵＶインキ及び被印
刷物表面を加熱器５によって加熱することにより、被印
刷物表面のＵＶインキの粘度を低下させて、被印刷物表
面へのＵＶインキのぬれを良くし、ＵＶインキと被印刷
物表面との接触面積を大きくして、ＵＶインキと被印刷
物との密着強度を上げることと、さらにＵＶインキの粘
度低下により硬化反応を促進して、ＵＶインキの硬化度
を上げ、被印刷物との密着強度を向上させるものである
。
刷物表面を加熱器５によって加熱することにより、被印
刷物表面のＵＶインキの粘度を低下させて、被印刷物表
面へのＵＶインキのぬれを良くし、ＵＶインキと被印刷
物表面との接触面積を大きくして、ＵＶインキと被印刷
物との密着強度を上げることと、さらにＵＶインキの粘
度低下により硬化反応を促進して、ＵＶインキの硬化度
を上げ、被印刷物との密着強度を向上させるものである
。
なお第３図は従来方式によるものと本発明によるものと
の効果を比較したもので、このデータは、プラスチック
表面に印刷したＵＶインキを従来方法と本発明の方法で
硬化させたものを用いて、＃４摩耗試験を行ったもので
ある。この図から明らかなように本発明による硬化方法
は、顕著な効果が現れている。
の効果を比較したもので、このデータは、プラスチック
表面に印刷したＵＶインキを従来方法と本発明の方法で
硬化させたものを用いて、＃４摩耗試験を行ったもので
ある。この図から明らかなように本発明による硬化方法
は、顕著な効果が現れている。
以上のようにこの発明によれば、極めて簡単な方法を付
加するだけでＵＶインキの硬化度を向上せしめろことが
できろ。
加するだけでＵＶインキの硬化度を向上せしめろことが
できろ。
第１図はこの発明の一実施例を示す配置図、第２図は従
来の印刷方法を示す配置図、第３図はプラスチック表面
に印刷したＵＶインキの耐摩耗試験の結果例を示す比較
図である。 図中、１はオフセット印刷装置、２は被印刷物、３はベ
ルトコンベア、４は紫外線発光ランプ、５は加熱器であ
る。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
来の印刷方法を示す配置図、第３図はプラスチック表面
に印刷したＵＶインキの耐摩耗試験の結果例を示す比較
図である。 図中、１はオフセット印刷装置、２は被印刷物、３はベ
ルトコンベア、４は紫外線発光ランプ、５は加熱器であ
る。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 被印刷物上に紫外線硬化型インキを用いて印刷するもの
において、印刷されたインキヘの紫外線照射に先立ち、
印刷されたインキ及び被印刷物表面をあらかじめ加熱す
るようにしたことを特徴とする印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10530886A JPS62259855A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10530886A JPS62259855A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259855A true JPS62259855A (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=14404076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10530886A Pending JPS62259855A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62259855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251468A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Duplo Seiko Corp | 厚塗り形成装置及び厚塗り形成方法 |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP10530886A patent/JPS62259855A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251468A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Duplo Seiko Corp | 厚塗り形成装置及び厚塗り形成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7815988B2 (en) | Joining element and method for its attachment on a surface | |
| US4836102A (en) | Ink transfer with partial curing | |
| ES2041417T3 (es) | Metodo para unir elementos estructurales por calentamiento de aglutinante. | |
| IL112393A (en) | Method for decorating a substrate and a radiation- curable polymer composition for use therein | |
| DE60209490D1 (de) | Herstellungsverfahren von tintenstrahlaufzeichnungsmedien | |
| KR960705689A (ko) | 전사 인쇄 매체 | |
| NO20044026L (no) | Varm smelte belegssammensetning for filmoverforings- og stopningsprosesser | |
| KR960002709A (ko) | 반도체 다이를 리드 프레임에 접착시키는 방법 및 성형 화합물 큐어링 방법 | |
| DE60029253D1 (de) | Methode zum lackieren von smc-teilen | |
| MXPA04001038A (es) | Procedimiento para reparar superficies de sustrato recubiertas. | |
| JP2003114525A5 (ja) | ||
| JPS62259855A (ja) | 印刷方法 | |
| EP1128551A3 (en) | Curing method for silicone rubber and apparatus for the same | |
| ATE321661T1 (de) | Nassoffset-druckform mit fotothermisch veränderbarem material, verfahren und vorrichtung zur erzeugung und/oder löschung eines druckbildes einer nassoffset-druckform | |
| JPS6048460B2 (ja) | ガラス物品の装飾装置 | |
| ES2182715A1 (es) | Maquina automatica para el barnizado de piezas planas de madera, mdf, o aglomerado, con polvo ultravioleta. | |
| TW430876B (en) | Treating method of resist | |
| JP2003246051A (ja) | 印刷物の印刷後処理装置、印刷装置、印刷後処理方法、及び印刷方法 | |
| KR910014892A (ko) | 광 디스크 제조방법 | |
| KR930004228B1 (ko) | 자외선 잉크경화방법 및 경화장치 | |
| JPS6442136A (en) | Manufacture of semiconductor device | |
| JPH0721254Y2 (ja) | 紫外線硬化型樹脂材料の塗付兼硬化装置 | |
| CA2527206A1 (en) | Thermosetting material; process and apparatus for forming thermosetting material | |
| JP2000234075A (ja) | 紙基材への熱硬化導電性インキの定着方法 | |
| JPS5915370B2 (ja) | 外装硬化方法 |