JPS58112214A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents

電気接点材料の製造方法

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Publication number
JPS58112214A
JPS58112214A JP21196081A JP21196081A JPS58112214A JP S58112214 A JPS58112214 A JP S58112214A JP 21196081 A JP21196081 A JP 21196081A JP 21196081 A JP21196081 A JP 21196081A JP S58112214 A JPS58112214 A JP S58112214A
Authority
JP
Japan
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powder
contact material
contact
mug
sintered
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Pending
Application number
JP21196081A
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English (en)
Inventor
岡本 章信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Electric Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electric Corporate Research and Development Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Electric Corporate Research and Development Ltd filed Critical Fuji Electric Corporate Research and Development Ltd
Priority to JP21196081A priority Critical patent/JPS58112214A/ja
Publication of JPS58112214A publication Critical patent/JPS58112214A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、低圧中負荷領域で用いるムg −8nO1畢
、ムg−8n01−InlOB系、ムK I!ktOs
系などの電気接点材料の製造方法に関する。
前記領域における電気接点材料はIl来よりムg−Cd
O系が用いられて来たが、Cdの人体に及ぼす壽性が知
られるにつれてCdOを含まない新しい鎖点材料の11
1発が望まれ、近年になつてムg−CdO系に代わるも
のとして、Ag−8nOH系あるいはムg−8mO。
l1llO8系の接点材料が用いられるようKなりた。
しかしながら、Ag−8rs’@系の場合はムg−Cd
O系のように内部酸化法を行なりても、8nが4重量饅
より多くなると、内部酸化の@KAg−8m合会の表面
に数置な酸化物層が形成されるために、合金内Sまで酸
素が侵入しないので、接点として耐濠着性と耐消耗性を
もつために必要な6重量−以上の8nを含む場合には、
内部酸化を行うことができない。
そのために、例えばAg−8110!系の接点材料はム
g11末と8no、粉末とを原料として11末冶金減に
よって製造される。
しかしながら、Ag  8nog系は4I膚の脆さがあ
り、粉末な臘押形成して焼結したもの、ではムg−Cd
O系より優れた接点材料となる程の十分な性能を得られ
ず、また接点形状に1個づつ蓋押威形しなければならな
いので生産性にも間層がありた。
一方、Ag−8n01− In、01系はムg−8m−
In会金を内部酸化して作ることができ、ムg−CdO
系に匹敵する性能を得られるが、内部酸化は例えば70
0℃の高温で70時間も加熱する必要があるので生*性
が低く、内部酸化した合金も脆弱なためEl!点材料を
打抜いてチップとする場合には所望の寸法精度と品質を
得られない欠点があった。
したがって、例えば五g −8nO1系のよ5なムg−
酸化物系の接点材料を製造する場合、生*!kを上げ、
かつ接点性能の改善をはかることが要求されていた。
その手段として、粉末冶金法で製造されたムg−酸化物
系の接点材料のブーツタを例えば、本実−考によって提
案された特願1B 56−454511 号[押出し加
工方法および鋏置Jllll書に示された方法により押
出し加工して板状にするなど、個々の接点を打ち抜きや
す1質と形状KL’C生臘を上げて−た。
しかしながら、押出し加工されるブーツクが焼結体のよ
うな多孔質のものであるために、押出し加工のIIK、
押しつぶされた気孔から外部へ脱けきれなかったガスが
そのまま残り、理論密度に近いものが得られても、押出
し方向に垂直な方向の強度が低いために、高温に加熱さ
れれば、残留しているガスが膨張してふくれが出る。
したがって、接点として使用している時にはめ1なり高
温になるため、極端な場合に前記のふくれが層状剥離を
起こして、接点の消耗を助長し、接点寿命を短くする一
因となり、ゆるがせにできない欠点となっていた。
本発明は上述の欠点を除去し、粉末冶金法と押出し加工
法によりて製造される電気接点材料の高温時のふくれの
発生を防止し1、優れた接点性能を4bシ、かつ生意性
の良い接点材料の製造方法を提供することを目的とする
本実v4によれば、この目的はムI11末と8!I偽粉
末および10@fil末の少なくとも1種とを所定の配
合比に混合する工程、得られた拠金粉本t#瓢押成形す
る工程、得られた圧粉体を焼結すゐ工程、得られた9s
IIll1体t−押出し加工する工程からなる方法にお
いて、前記焼結工程中に圧粉体を加圧すること罠より脱
気する電気接点材料の製造方法によりて達成できる。
次に本発明による電気接点材料の製造方法を夷なるよう
に配合し、ボールミル混合機を用いて槌時間混合した。
この混合粉末K 3 t/lIの圧力をかけて型押成形
L 301 x 40−の圧粉体とした。この圧粉体を
大気中において、800℃で2時間加熱して予備焼結体
とした。さらに、ホットプレスを用いて、前記予備焼結
体を900℃に加熱し、0.3 t/IIの圧力で1時
間加圧保持して焼結体とした。この焼結体を500℃で
押出し加工して、厚IF16■、輻tsmの板材を得た
。この板材から1.5m X 9■×9−のチップを打
抜いた。
前記チップな用いた接点を定格電圧220 V 、定格
電流80Aの電磁接触610台に組込み、供試器とした
前記供試器を用いて試験条件を220 V 、  48
0A。
力率0.35.開閉頻度360回/hとして、定格電流
の6倍のインチング試験(80AX6倍投入、し中断)
を行った結果、本発明の実施例と同様の工程を経て成形
し、800℃で2時間焼結俵、実施例と同様にSOO℃
で押出し加工した従来方法による接点の寿命が10台平
均で31回であったのに対して、本発明による実施例の
接点では平均5万回と大幅に接点寿命を延ばせることが
わかった。
また焼結中に加圧脱気しないで押出し加工した比較試料
と本発明による試料をいずれも1000℃に加熱して形
状の変化を調べた結果、比較試料は押出し方向と垂直の
方向に着しく事績したが、本発明による試料は形状が変
わらなかった。
この例から明らかなように焼結体の押出し加工の場合、
ただ理論密度に近いものにするだけでな(、押出し加工
前に焼結体の中の気孔およびガスを取り除いて置くこと
により、押出し材の中のつぶされた気孔によって生ずる
異方性の原因も除去され、密集材を押出したものと同機
の押出し材を得ることができる。
押出し加工して作成した接点材料は多くの場合、押出し
方向に垂直な方向を通電方向とする。したがって、従来
の押出し材が前記気孔およびガスによって生ずる異方性
のために通電方向の強度が弱くなり接点寿命が短かった
欠点も、本**の方法によって除去され、Ag−8n0
1系ばかりでな(ムg −8n02  In20g系、
Ag−In1O5系も寿命が長く、性能の優れた接点材
料とすることができる。
また、前記実施例と同様のニーを経て圧粉体としたもの
を予備焼結をしないで900℃に加熱し、0.3 tA
の圧力で1時間加圧保持して脱気さセなものを、500
℃で押出し加工した場合も前記実施例と同様に接点性能
を上げることができた。
上述の高温における加圧脱気の操作を真空中で行えば圧
粉体粒子間からの脱気をさらに促進できる。
本発明によれば、粉末冶金法と押出し加工法によって製
造されるAg−8n01系、ムg−8!101− In
、01系* Ag−11nlO3系の接点材料の脱気と
高書度化を呆りし、接点の長寿命化と性能の改畳ができ
るとともに学童性を上げることができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)Ag粉末と8n02粉末およびInlOl輪車の少
    なくとも1種とを所定の配合比に混食する工程、得らた
    混合粉末な型押成形する工程、得られた圧着体を焼結す
    る工程、得られた焼結体を押出し加工する工程からなる
    方法において、前記惰締工程中に圧粉体を加圧すること
    により脱気することを41111とする電気接点材料の
    製造方法。 2、特許請求の範囲第1項記載の方法において、圧粉体
    を加圧しないで予備焼結したのち、加圧しながら焼結す
    ることv4I黴とする電気接点材料の製造方法。
JP21196081A 1981-12-26 1981-12-26 電気接点材料の製造方法 Pending JPS58112214A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6022160A (en) * 1995-09-14 2000-02-08 Nonogawa Shoji, Ltd. Case of stick-type cosmetic preparation and replaceable cartridge of stick-type cosmetic preparation used therefor

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6022160A (en) * 1995-09-14 2000-02-08 Nonogawa Shoji, Ltd. Case of stick-type cosmetic preparation and replaceable cartridge of stick-type cosmetic preparation used therefor

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