JPS58112214A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS58112214A JPS58112214A JP21196081A JP21196081A JPS58112214A JP S58112214 A JPS58112214 A JP S58112214A JP 21196081 A JP21196081 A JP 21196081A JP 21196081 A JP21196081 A JP 21196081A JP S58112214 A JPS58112214 A JP S58112214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- contact material
- contact
- mug
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低圧中負荷領域で用いるムｇ −８ｎＯ１畢
、ムｇ−８ｎ０１−ＩｎｌＯＢ系、ムＫ Ｉ！ｋｔＯｓ
系などの電気接点材料の製造方法に関する。
、ムｇ−８ｎ０１−ＩｎｌＯＢ系、ムＫ Ｉ！ｋｔＯｓ
系などの電気接点材料の製造方法に関する。
前記領域における電気接点材料はＩｌ来よりムｇ−Ｃｄ
Ｏ系が用いられて来たが、Ｃｄの人体に及ぼす壽性が知
られるにつれてＣｄＯを含まない新しい鎖点材料の１１
１発が望まれ、近年になつてムｇ−ＣｄＯ系に代わるも
のとして、Ａｇ−８ｎＯＨ系あるいはムｇ−８ｍＯ。
Ｏ系が用いられて来たが、Ｃｄの人体に及ぼす壽性が知
られるにつれてＣｄＯを含まない新しい鎖点材料の１１
１発が望まれ、近年になつてムｇ−ＣｄＯ系に代わるも
のとして、Ａｇ−８ｎＯＨ系あるいはムｇ−８ｍＯ。
ｌ１ｌｌＯ８系の接点材料が用いられるようＫなりた。
しかしながら、Ａｇ−８ｒｓ’＠系の場合はムｇ−Ｃｄ
Ｏ系のように内部酸化法を行なりても、８ｎが４重量饅
より多くなると、内部酸化の＠ＫＡｇ−８ｍ合会の表面
に数置な酸化物層が形成されるために、合金内Ｓまで酸
素が侵入しないので、接点として耐濠着性と耐消耗性を
もつために必要な６重量−以上の８ｎを含む場合には、
内部酸化を行うことができない。
Ｏ系のように内部酸化法を行なりても、８ｎが４重量饅
より多くなると、内部酸化の＠ＫＡｇ−８ｍ合会の表面
に数置な酸化物層が形成されるために、合金内Ｓまで酸
素が侵入しないので、接点として耐濠着性と耐消耗性を
もつために必要な６重量−以上の８ｎを含む場合には、
内部酸化を行うことができない。
そのために、例えばＡｇ−８１１０！系の接点材料はム
ｇ１１末と８ｎｏ、粉末とを原料として１１末冶金減に
よって製造される。
ｇ１１末と８ｎｏ、粉末とを原料として１１末冶金減に
よって製造される。
しかしながら、Ａｇ ８ｎｏｇ系は４Ｉ膚の脆さがあ
り、粉末な臘押形成して焼結したもの、ではムｇ−Ｃｄ
Ｏ系より優れた接点材料となる程の十分な性能を得られ
ず、また接点形状に１個づつ蓋押威形しなければならな
いので生産性にも間層がありた。
り、粉末な臘押形成して焼結したもの、ではムｇ−Ｃｄ
Ｏ系より優れた接点材料となる程の十分な性能を得られ
ず、また接点形状に１個づつ蓋押威形しなければならな
いので生産性にも間層がありた。
一方、Ａｇ−８ｎ０１− Ｉｎ、０１系はムｇ−８ｍ−
Ｉｎ会金を内部酸化して作ることができ、ムｇ−ＣｄＯ
系に匹敵する性能を得られるが、内部酸化は例えば７０
０℃の高温で７０時間も加熱する必要があるので生＊性
が低く、内部酸化した合金も脆弱なためＥｌ！点材料を
打抜いてチップとする場合には所望の寸法精度と品質を
得られない欠点があった。
Ｉｎ会金を内部酸化して作ることができ、ムｇ−ＣｄＯ
系に匹敵する性能を得られるが、内部酸化は例えば７０
０℃の高温で７０時間も加熱する必要があるので生＊性
が低く、内部酸化した合金も脆弱なためＥｌ！点材料を
打抜いてチップとする場合には所望の寸法精度と品質を
得られない欠点があった。
したがって、例えば五ｇ −８ｎＯ１系のよ５なムｇ−
酸化物系の接点材料を製造する場合、生＊！ｋを上げ、
かつ接点性能の改善をはかることが要求されていた。
酸化物系の接点材料を製造する場合、生＊！ｋを上げ、
かつ接点性能の改善をはかることが要求されていた。
その手段として、粉末冶金法で製造されたムｇ−酸化物
系の接点材料のブーツタを例えば、本実−考によって提
案された特願１Ｂ ５６−４５４５１１ 号［押出し加
工方法および鋏置Ｊｌｌｌｌ書に示された方法により押
出し加工して板状にするなど、個々の接点を打ち抜きや
す１質と形状ＫＬ’Ｃ生臘を上げて−た。
系の接点材料のブーツタを例えば、本実−考によって提
案された特願１Ｂ ５６−４５４５１１ 号［押出し加
工方法および鋏置Ｊｌｌｌｌ書に示された方法により押
出し加工して板状にするなど、個々の接点を打ち抜きや
す１質と形状ＫＬ’Ｃ生臘を上げて−た。
しかしながら、押出し加工されるブーツクが焼結体のよ
うな多孔質のものであるために、押出し加工のＩＩＫ、
押しつぶされた気孔から外部へ脱けきれなかったガスが
そのまま残り、理論密度に近いものが得られても、押出
し方向に垂直な方向の強度が低いために、高温に加熱さ
れれば、残留しているガスが膨張してふくれが出る。
うな多孔質のものであるために、押出し加工のＩＩＫ、
押しつぶされた気孔から外部へ脱けきれなかったガスが
そのまま残り、理論密度に近いものが得られても、押出
し方向に垂直な方向の強度が低いために、高温に加熱さ
れれば、残留しているガスが膨張してふくれが出る。
したがって、接点として使用している時にはめ１なり高
温になるため、極端な場合に前記のふくれが層状剥離を
起こして、接点の消耗を助長し、接点寿命を短くする一
因となり、ゆるがせにできない欠点となっていた。
温になるため、極端な場合に前記のふくれが層状剥離を
起こして、接点の消耗を助長し、接点寿命を短くする一
因となり、ゆるがせにできない欠点となっていた。
本発明は上述の欠点を除去し、粉末冶金法と押出し加工
法によりて製造される電気接点材料の高温時のふくれの
発生を防止し１、優れた接点性能を４ｂシ、かつ生意性
の良い接点材料の製造方法を提供することを目的とする
。
法によりて製造される電気接点材料の高温時のふくれの
発生を防止し１、優れた接点性能を４ｂシ、かつ生意性
の良い接点材料の製造方法を提供することを目的とする
。
本実ｖ４によれば、この目的はムＩ１１末と８！Ｉ偽粉
末および１０＠ｆｉｌ末の少なくとも１種とを所定の配
合比に混合する工程、得られた拠金粉本ｔ＃瓢押成形す
る工程、得られた圧粉体を焼結すゐ工程、得られた９ｓ
ＩＩｌｌ１体ｔ−押出し加工する工程からなる方法にお
いて、前記焼結工程中に圧粉体を加圧すること罠より脱
気する電気接点材料の製造方法によりて達成できる。
末および１０＠ｆｉｌ末の少なくとも１種とを所定の配
合比に混合する工程、得られた拠金粉本ｔ＃瓢押成形す
る工程、得られた圧粉体を焼結すゐ工程、得られた９ｓ
ＩＩｌｌ１体ｔ−押出し加工する工程からなる方法にお
いて、前記焼結工程中に圧粉体を加圧すること罠より脱
気する電気接点材料の製造方法によりて達成できる。
次に本発明による電気接点材料の製造方法を夷なるよう
に配合し、ボールミル混合機を用いて槌時間混合した。
に配合し、ボールミル混合機を用いて槌時間混合した。
この混合粉末Ｋ ３ ｔ／ｌＩの圧力をかけて型押成形
Ｌ ３０１ ｘ ４０−の圧粉体とした。この圧粉体を
大気中において、８００℃で２時間加熱して予備焼結体
とした。さらに、ホットプレスを用いて、前記予備焼結
体を９００℃に加熱し、０．３ ｔ／ＩＩの圧力で１時
間加圧保持して焼結体とした。この焼結体を５００℃で
押出し加工して、厚ＩＦ１６■、輻ｔｓｍの板材を得た
。この板材から１．５ｍ Ｘ ９■×９−のチップを打
抜いた。
Ｌ ３０１ ｘ ４０−の圧粉体とした。この圧粉体を
大気中において、８００℃で２時間加熱して予備焼結体
とした。さらに、ホットプレスを用いて、前記予備焼結
体を９００℃に加熱し、０．３ ｔ／ＩＩの圧力で１時
間加圧保持して焼結体とした。この焼結体を５００℃で
押出し加工して、厚ＩＦ１６■、輻ｔｓｍの板材を得た
。この板材から１．５ｍ Ｘ ９■×９−のチップを打
抜いた。
前記チップな用いた接点を定格電圧２２０ Ｖ 、定格
電流８０Ａの電磁接触６１０台に組込み、供試器とした
。
電流８０Ａの電磁接触６１０台に組込み、供試器とした
。
前記供試器を用いて試験条件を２２０ Ｖ 、 ４８
０Ａ。
０Ａ。
力率０．３５．開閉頻度３６０回／ｈとして、定格電流
の６倍のインチング試験（８０ＡＸ６倍投入、し中断）
を行った結果、本発明の実施例と同様の工程を経て成形
し、８００℃で２時間焼結俵、実施例と同様にＳＯＯ℃
で押出し加工した従来方法による接点の寿命が１０台平
均で３１回であったのに対して、本発明による実施例の
接点では平均５万回と大幅に接点寿命を延ばせることが
わかった。
の６倍のインチング試験（８０ＡＸ６倍投入、し中断）
を行った結果、本発明の実施例と同様の工程を経て成形
し、８００℃で２時間焼結俵、実施例と同様にＳＯＯ℃
で押出し加工した従来方法による接点の寿命が１０台平
均で３１回であったのに対して、本発明による実施例の
接点では平均５万回と大幅に接点寿命を延ばせることが
わかった。
また焼結中に加圧脱気しないで押出し加工した比較試料
と本発明による試料をいずれも１０００℃に加熱して形
状の変化を調べた結果、比較試料は押出し方向と垂直の
方向に着しく事績したが、本発明による試料は形状が変
わらなかった。
と本発明による試料をいずれも１０００℃に加熱して形
状の変化を調べた結果、比較試料は押出し方向と垂直の
方向に着しく事績したが、本発明による試料は形状が変
わらなかった。
この例から明らかなように焼結体の押出し加工の場合、
ただ理論密度に近いものにするだけでな（、押出し加工
前に焼結体の中の気孔およびガスを取り除いて置くこと
により、押出し材の中のつぶされた気孔によって生ずる
異方性の原因も除去され、密集材を押出したものと同機
の押出し材を得ることができる。
ただ理論密度に近いものにするだけでな（、押出し加工
前に焼結体の中の気孔およびガスを取り除いて置くこと
により、押出し材の中のつぶされた気孔によって生ずる
異方性の原因も除去され、密集材を押出したものと同機
の押出し材を得ることができる。
押出し加工して作成した接点材料は多くの場合、押出し
方向に垂直な方向を通電方向とする。したがって、従来
の押出し材が前記気孔およびガスによって生ずる異方性
のために通電方向の強度が弱くなり接点寿命が短かった
欠点も、本＊＊の方法によって除去され、Ａｇ−８ｎ０
１系ばかりでな（ムｇ −８ｎ０２ Ｉｎ２０ｇ系、
Ａｇ−Ｉｎ１Ｏ５系も寿命が長く、性能の優れた接点材
料とすることができる。
方向に垂直な方向を通電方向とする。したがって、従来
の押出し材が前記気孔およびガスによって生ずる異方性
のために通電方向の強度が弱くなり接点寿命が短かった
欠点も、本＊＊の方法によって除去され、Ａｇ−８ｎ０
１系ばかりでな（ムｇ −８ｎ０２ Ｉｎ２０ｇ系、
Ａｇ−Ｉｎ１Ｏ５系も寿命が長く、性能の優れた接点材
料とすることができる。
また、前記実施例と同様のニーを経て圧粉体としたもの
を予備焼結をしないで９００℃に加熱し、０．３ ｔＡ
の圧力で１時間加圧保持して脱気さセなものを、５００
℃で押出し加工した場合も前記実施例と同様に接点性能
を上げることができた。
を予備焼結をしないで９００℃に加熱し、０．３ ｔＡ
の圧力で１時間加圧保持して脱気さセなものを、５００
℃で押出し加工した場合も前記実施例と同様に接点性能
を上げることができた。
上述の高温における加圧脱気の操作を真空中で行えば圧
粉体粒子間からの脱気をさらに促進できる。
粉体粒子間からの脱気をさらに促進できる。
本発明によれば、粉末冶金法と押出し加工法によって製
造されるＡｇ−８ｎ０１系、ムｇ−８！１０１− Ｉｎ
、０１系＊ Ａｇ−１１ｎｌＯ３系の接点材料の脱気と
高書度化を呆りし、接点の長寿命化と性能の改畳ができ
るとともに学童性を上げることができる。
造されるＡｇ−８ｎ０１系、ムｇ−８！１０１− Ｉｎ
、０１系＊ Ａｇ−１１ｎｌＯ３系の接点材料の脱気と
高書度化を呆りし、接点の長寿命化と性能の改畳ができ
るとともに学童性を上げることができる。
６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ａｇ粉末と８ｎ０２粉末およびＩｎｌＯｌ輪車の少
なくとも１種とを所定の配合比に混食する工程、得らた
混合粉末な型押成形する工程、得られた圧着体を焼結す
る工程、得られた焼結体を押出し加工する工程からなる
方法において、前記惰締工程中に圧粉体を加圧すること
により脱気することを４１１１１とする電気接点材料の
製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、圧粉体
を加圧しないで予備焼結したのち、加圧しながら焼結す
ることｖ４Ｉ黴とする電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21196081A JPS58112214A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21196081A JPS58112214A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112214A true JPS58112214A (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=16614545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21196081A Pending JPS58112214A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6022160A (en) * | 1995-09-14 | 2000-02-08 | Nonogawa Shoji, Ltd. | Case of stick-type cosmetic preparation and replaceable cartridge of stick-type cosmetic preparation used therefor |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21196081A patent/JPS58112214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6022160A (en) * | 1995-09-14 | 2000-02-08 | Nonogawa Shoji, Ltd. | Case of stick-type cosmetic preparation and replaceable cartridge of stick-type cosmetic preparation used therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3954459A (en) | Method for making sintered silver-metal oxide electric contact material | |
| US8980166B2 (en) | Method for producing a semifinished product and semifinished product for electrical contacts and contact piece | |
| JP3789304B2 (ja) | Ａｇ−ＺｎＯ系電気接点材料の製造方法及びその電気接点材料 | |
| JP5760917B2 (ja) | 熱電変換素子の製造方法 | |
| US4452651A (en) | Electrical contact materials and their production method | |
| CN110499435B (zh) | 一种银基电接触材料及其制备方法 | |
| JPS58112214A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| CN1216829C (zh) | 陶瓷成品的制造方法 | |
| CN113284767B (zh) | 侧面具有连续纯银层的银石墨电触头的制备方法 | |
| CN109593981B (zh) | 一种改善锭坯烧结性的银氧化锡触头材料的制备方法 | |
| CN1024860C (zh) | 真空断路器的触头成型材料及其制造方法 | |
| JPS6363614B2 (ja) | ||
| JP2663190B2 (ja) | 加飾プラスチックス成形用金型の製作方法 | |
| JP3121400B2 (ja) | タングステン焼結体の製造方法 | |
| JPH01104731A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPH0959727A (ja) | 銀−酸化物系焼結接点材料の製造方法 | |
| JPH07188702A (ja) | Ａｇ基合金粉末及びその製造方法 | |
| JPS58112215A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| US4427625A (en) | Silver cadmium oxide electrical contacts | |
| JPS633934B2 (ja) | ||
| JP3298129B2 (ja) | 電極材料の製造方法 | |
| JPH0715127B2 (ja) | 電極材料の製造方法 | |
| SU386709A1 (ru) | Способ изготовления изделий из порошков легированных сталей | |
| SU908529A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
| JPS6026621A (ja) | 耐熱性モリブデン材の製法 |