JPS58111905A - 強化光フアイバの製造方法 - Google Patents
強化光フアイバの製造方法Info
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- JPS58111905A JPS58111905A JP57229079A JP22907982A JPS58111905A JP S58111905 A JPS58111905 A JP S58111905A JP 57229079 A JP57229079 A JP 57229079A JP 22907982 A JP22907982 A JP 22907982A JP S58111905 A JPS58111905 A JP S58111905A
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- Japan
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- resin
- optical fiber
- fibers
- impregnated
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は引張強度だけでなく、曲げに対する強度も充分
確保できるようにした強化光ファイバの製造方法に関す
る。
確保できるようにした強化光ファイバの製造方法に関す
る。
光ファイバを樹脂含浸のガラス繊維層こエリ被榎して補
強することはすでに行なわれている。
強することはすでに行なわれている。
従来の強化光ファイバでは、樹脂を含浸させたガラス繊
維層（数百本）の繊維方向が光ファイバの長手方向に沿
っており、引張荷重薔こ耐え得る強度は充分に確保でき
ていた。
維層（数百本）の繊維方向が光ファイバの長手方向に沿
っており、引張荷重薔こ耐え得る強度は充分に確保でき
ていた。
ところが、上記繊維方向を有する樹脂含浸のガラス繊維
層では、曲げに対する強度が殆どなく、光フアイバ自身
が耐え得る曲率の曲げ荷重昏こよっても当該繊維層が破
壊されるといった強度欠陥が発生している。
層では、曲げに対する強度が殆どなく、光フアイバ自身
が耐え得る曲率の曲げ荷重昏こよっても当該繊維層が破
壊されるといった強度欠陥が発生している。
このような問題点を解消する之め、上記ガラス繊維層の
外周に曲げ強度の大きい樹脂含浸の編組体層を設け、こ
れらガラス繊維層、編組体層重こより所望の強度を確保
するようにし九強化光ファイバも提案されているが、当
該二層強化構造とし之強化光ファイバの製造方法につい
ては有益な提案例がみられない。
外周に曲げ強度の大きい樹脂含浸の編組体層を設け、こ
れらガラス繊維層、編組体層重こより所望の強度を確保
するようにし九強化光ファイバも提案されているが、当
該二層強化構造とし之強化光ファイバの製造方法につい
ては有益な提案例がみられない。
例えば非編組状態をとるガラス繊維の場合、そのガラス
繊維を単に液状樹脂へ浸漬させるだけで潤沢化樹脂を吸
収することとなり、したがってガラス繊維層を形成する
際の前処理が行ないやすく、工程上の遅速化も起こらな
いが、編組繊維の場合は、各繊維が複雑に絡み合い、交
錯しているので、単純な浸漬手段では充分３こ樹脂が浸
透せず、そのため編組前の各繊維巻こあらかしめ樹脂を
含浸させておくと、編組時に樹脂が搾出されて各繊維中
の含浸樹脂量が減損されてしまい、その他１こも編組機
に付着した樹脂の始末とか、ラインスピードが遅くなる
といった工程上の問題も起きる。
繊維を単に液状樹脂へ浸漬させるだけで潤沢化樹脂を吸
収することとなり、したがってガラス繊維層を形成する
際の前処理が行ないやすく、工程上の遅速化も起こらな
いが、編組繊維の場合は、各繊維が複雑に絡み合い、交
錯しているので、単純な浸漬手段では充分３こ樹脂が浸
透せず、そのため編組前の各繊維巻こあらかしめ樹脂を
含浸させておくと、編組時に樹脂が搾出されて各繊維中
の含浸樹脂量が減損されてしまい、その他１こも編組機
に付着した樹脂の始末とか、ラインスピードが遅くなる
といった工程上の問題も起きる。
本発明は上記の問題点に鑑み、ガラス繊維層、編組体層
を有する強化光ファイバが合理的に製造できる方法を提
供せんとするものであり、以下その方法を図示の実施例
により説明する。
を有する強化光ファイバが合理的に製造できる方法を提
供せんとするものであり、以下その方法を図示の実施例
により説明する。
、中 １
はじめ、本発明の製造対象となる強化光ファイバについ
て説明すると、第１図、第２図において、１は１次コー
ティングされている光゛ファイバ、２は樹脂３が含浸硬
化されたガラス繊維層、４は樹脂６が含浸硬化された編
組体層であり、これら三者１．２．４は、光ファイバ１
を中心としてその外周にガラス繊維Ｍｉｉ２、さらにそ
の外周に編組体層４が設けられている。
て説明すると、第１図、第２図において、１は１次コー
ティングされている光゛ファイバ、２は樹脂３が含浸硬
化されたガラス繊維層、４は樹脂６が含浸硬化された編
組体層であり、これら三者１．２．４は、光ファイバ１
を中心としてその外周にガラス繊維Ｍｉｉ２、さらにそ
の外周に編組体層４が設けられている。
上記におけるガラス繊維層２は、約１０帛φのガラス繊
維２／ 、２／ 、２／ ・−嶋・が５０θ〜８００
本程度、光ファイバ１の外周長手方向ｆこそって縦添え
され、これらガラス繊維２′、２’ 、２’ ・・・
・・（こポリエステル、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹
脂３が含浸かつ硬化されたものである。
維２／ 、２／ 、２／ ・−嶋・が５０θ〜８００
本程度、光ファイバ１の外周長手方向ｆこそって縦添え
され、これらガラス繊維２′、２’ 、２’ ・・・
・・（こポリエステル、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹
脂３が含浸かつ硬化されたものである。
一方、編組体層４は、アラミツド（米国デュポン社製の
商品名ケブラー）、または炭素繊維などの編組繊維４’
、４’ 、４’ ・・・・・と、これに含浸硬化さ
れた熱硬化性の樹脂６とよりなり、編組繊維４’ 、４
’ 、４’ ・・・・・は、位相のずれをもｆつて該
各編粗繊維４’ 、４’ 、４、′・・・・・を多条螺
旋巻きするとか、あるいはこれら編組繊維４’ 、４’
、４’ ・・・・・を網目状に編組した状態で上記
ガラス繊維層２の外周に設けられ、その繊維方向は光フ
ァイノ＜１の長手方向やガラス繊維２′の繊維方向と交
差しているＯなお、編組体層４の樹脂６は、先の樹脂３
と同材質であっても、また異質であってもよいが・同材
質にするとこれら樹脂３．６を介して両層２．４が一体
化できる。
商品名ケブラー）、または炭素繊維などの編組繊維４’
、４’ 、４’ ・・・・・と、これに含浸硬化さ
れた熱硬化性の樹脂６とよりなり、編組繊維４’ 、４
’ 、４’ ・・・・・は、位相のずれをもｆつて該
各編粗繊維４’ 、４’ 、４、′・・・・・を多条螺
旋巻きするとか、あるいはこれら編組繊維４’ 、４’
、４’ ・・・・・を網目状に編組した状態で上記
ガラス繊維層２の外周に設けられ、その繊維方向は光フ
ァイノ＜１の長手方向やガラス繊維２′の繊維方向と交
差しているＯなお、編組体層４の樹脂６は、先の樹脂３
と同材質であっても、また異質であってもよいが・同材
質にするとこれら樹脂３．６を介して両層２．４が一体
化できる。
第１図、第２図において、６は編組体層４の外周番こ設
けられたプラスチック製などのシースである。
けられたプラスチック製などのシースである。
上記の強化光ファイバでは、光ファイノく１の長手方向
にそうガラス繊維２’ 、２’％２′・・・・・と、こ
れ薔こ含浸硬化させた樹脂３とよりなるガラス繊維層２
が、引張荷重に対する強度を発揮する工う（こなり、一
方、編組繊維４’ 、４’、４′ ・・・・・と、これ
に含浸させた編組体層４が曲げ荷重に対する強度を発揮
するようになるＯしたがって光ファイバ１は、引張荷重
だけでなく、曲げ荷重に対しても防護されるとともに両
層２．４が重層されｋことにより、外部からの衝撃も光
ファイバ１には伝わり難くなり、さらに単層ではある種
の荷重に耐えることができない各層２．４であっても、
上記のごとく重層されたことにより、これら両層２．４
は互いの弱点を補完しあい１強化光ファイバの強度は総
合的に飛躍する。
にそうガラス繊維２’ 、２’％２′・・・・・と、こ
れ薔こ含浸硬化させた樹脂３とよりなるガラス繊維層２
が、引張荷重に対する強度を発揮する工う（こなり、一
方、編組繊維４’ 、４’、４′ ・・・・・と、これ
に含浸させた編組体層４が曲げ荷重に対する強度を発揮
するようになるＯしたがって光ファイバ１は、引張荷重
だけでなく、曲げ荷重に対しても防護されるとともに両
層２．４が重層されｋことにより、外部からの衝撃も光
ファイバ１には伝わり難くなり、さらに単層ではある種
の荷重に耐えることができない各層２．４であっても、
上記のごとく重層されたことにより、これら両層２．４
は互いの弱点を補完しあい１強化光ファイバの強度は総
合的に飛躍する。
つぎＥこ本発明に係る強化光ファイバの製造法を第３図
により説明する。
により説明する。
第３図において、光ファイバ１は図示しない供給装置か
ら案内板（目板）Ｂの方向へと供給され、一方、ガラス
繊維２’ 、Ｑ’ 、Ｑ’−・・・も図示しない供給装
置より同方向へと供給されるが、このとき、ガラス繊維
−２’ 、 、２’ 、２’・・・・・はローラａを介
して含浸槽Ａ内に浸漬され、ここで未硬化（液状）の樹
脂３が含浸されるＯ 上記案内板Ｂ１こまで達した光ファイバ１とガラス繊維
２’ 、２’ 、２’ ・・・・・は、光ファイバ１
が案内板Ｂの中心を通過し、各ガラス繊維ａ’ 、ａ’
、２’ ・・・・・がその周りを通過するといった
状態で集束され、つぎの加熱成形機Ｃ内へ進入する。
ら案内板（目板）Ｂの方向へと供給され、一方、ガラス
繊維２’ 、Ｑ’ 、Ｑ’−・・・も図示しない供給装
置より同方向へと供給されるが、このとき、ガラス繊維
−２’ 、 、２’ 、２’・・・・・はローラａを介
して含浸槽Ａ内に浸漬され、ここで未硬化（液状）の樹
脂３が含浸されるＯ 上記案内板Ｂ１こまで達した光ファイバ１とガラス繊維
２’ 、２’ 、２’ ・・・・・は、光ファイバ１
が案内板Ｂの中心を通過し、各ガラス繊維ａ’ 、ａ’
、２’ ・・・・・がその周りを通過するといった
状態で集束され、つぎの加熱成形機Ｃ内へ進入する。
この加熱成形機Ｃ内では、前記未硬化の樹脂３が熱硬化
され、この時点で所定のガラス繊維層２ができ上がる。
され、この時点で所定のガラス繊維層２ができ上がる。
ガラス繊維層２が形成された段階のものは引取機りによ
り引きとられながらっぎの編組機Ｅ内へと進入し、該編
組機Ｅ内ではガラス繊維層２の外周に編組繊維４’ 、
４’ 、４’ ・・・・・が巻きつけられ、以下、同
状態のものが含浸機Ｆ。
り引きとられながらっぎの編組機Ｅ内へと進入し、該編
組機Ｅ内ではガラス繊維層２の外周に編組繊維４’ 、
４’ 、４’ ・・・・・が巻きつけられ、以下、同
状態のものが含浸機Ｆ。
加熱成形機Ｇを経由すること１こより、編組繊維４’
、４’ 、４’ ・・・・・には樹脂６が含浸がっ硬
化され、これ１こより編組体層４が形成される。
、４’ 、４’ ・・・・・には樹脂６が含浸がっ硬
化され、これ１こより編組体層４が形成される。
上記においてガラス繊維層２の外周に編組体層４１に形
成するとき、同Ｎ２の外周には樹脂含浸前の編組繊維４
’ 、４’ 、４’ ・・・・・を巻きつけるので、
これら繊維４’ 、４’ 、４’ 拳・争・・の取り扱
いが容易となり、編組機Ｅを介した高速編組が可能であ
るとともに該編組機Ｅが樹脂により汚損されることもな
い。
成するとき、同Ｎ２の外周には樹脂含浸前の編組繊維４
’ 、４’ 、４’ ・・・・・を巻きつけるので、
これら繊維４’ 、４’ 、４’ 拳・争・・の取り扱
いが容易となり、編組機Ｅを介した高速編組が可能であ
るとともに該編組機Ｅが樹脂により汚損されることもな
い。
ム方、編組後の各編組繊維４’ 、４’ 、４’・・・
・・には、その外周がら含浸機Ｆｋ介して強制的に樹脂
６が含浸されるので、繊維交錯状態の編組繊維４’ 、
４’ 、４’ ・・・・・であっても樹脂６の浸透速
度が速くなり、各部に樹脂６が充分いぎわたることとな
る。
・・には、その外周がら含浸機Ｆｋ介して強制的に樹脂
６が含浸されるので、繊維交錯状態の編組繊維４’ 、
４’ 、４’ ・・・・・であっても樹脂６の浸透速
度が速くなり、各部に樹脂６が充分いぎわたることとな
る。
したがって編組体層４中に樹脂不足による空隙（強度低
下の原因）は殆ど発生せず、編組体層４としては各編組
繊維４’ 、４’ 、４’・・・・・と樹脂６とが具合
よく複合化されることにより、高い曲げ強度を発揮する
ようになる。
下の原因）は殆ど発生せず、編組体層４としては各編組
繊維４’ 、４’ 、４’・・・・・と樹脂６とが具合
よく複合化されることにより、高い曲げ強度を発揮する
ようになる。
また、編組工程を先行させてその後番こ樹脂含浸工程を
実施するから、これを逆行させる手段と比べた場合、編
組時の締圧により樹脂が搾出されるといった樹脂−損が
なく、しかも各工程ともスピードアップできる。
実施するから、これを逆行させる手段と比べた場合、編
組時の締圧により樹脂が搾出されるといった樹脂−損が
なく、しかも各工程ともスピードアップできる。
こうして形成された編組体層４の外周には、その後、必
要に応じてシース６が形成される。
要に応じてシース６が形成される。
以上説明した通り、本発明Ｇこ係る強化光ファイバの製
造方法では、光ファイバの外周長手方向に、熱硬化性樹
脂が含浸された複数本のガラス繊維を縦添えするととも
にその樹脂を加熱により硬化させて上記光ファイバの外
周にガラス繊維層を形成し、その後、ガラス繊維層の外
周に編組繊維を施すとともに該編組繊維にはその外周か
ら含浸機により強制的１こ樹脂を含浸させ、かつ、その
含浸樹脂を加熱により硬化させて上記ガラス繊維層の外
周に編組体層を形成することを特徴としているから、ガ
ラス繊維層、編組体層を有する高強度の強化光ファイバ
をつくるとき、ガラス繊維層形成後の編組体層が具合よ
く形成できる。
造方法では、光ファイバの外周長手方向に、熱硬化性樹
脂が含浸された複数本のガラス繊維を縦添えするととも
にその樹脂を加熱により硬化させて上記光ファイバの外
周にガラス繊維層を形成し、その後、ガラス繊維層の外
周に編組繊維を施すとともに該編組繊維にはその外周か
ら含浸機により強制的１こ樹脂を含浸させ、かつ、その
含浸樹脂を加熱により硬化させて上記ガラス繊維層の外
周に編組体層を形成することを特徴としているから、ガ
ラス繊維層、編組体層を有する高強度の強化光ファイバ
をつくるとき、ガラス繊維層形成後の編組体層が具合よ
く形成できる。
つまり上記編組体層を形成するとき、樹脂含浸前の各編
組繊維をガラス繊維層の外周１こ施すので、樹脂を含ま
ない状態のこれら繊維は非常に取り扱いやすぐ、かつ、
高速編組が可能となり、しかも編組後の各編組繊維には
外周から含浸機により強制的に樹脂を含浸させるので、
繊維交錯状態の編組繊維であっても樹脂の浸透速度が速
くなり、各部に樹脂が充分いきわたることとなる。
組繊維をガラス繊維層の外周１こ施すので、樹脂を含ま
ない状態のこれら繊維は非常に取り扱いやすぐ、かつ、
高速編組が可能となり、しかも編組後の各編組繊維には
外周から含浸機により強制的に樹脂を含浸させるので、
繊維交錯状態の編組繊維であっても樹脂の浸透速度が速
くなり、各部に樹脂が充分いきわたることとなる。
したがって編組体層中には樹脂不足による空隙が発生せ
ず、樹脂と繊維とが具合よく複合化されるので、編組体
層の曲げ強度が筒まる。
ず、樹脂と繊維とが具合よく複合化されるので、編組体
層の曲げ強度が筒まる。
また、編組工程を先行させてその後に樹脂含浸工程をと
るから、これを逆行させる場合のような大幅な樹脂減損
は起こらないのであり、これら両工程とも既述のよう番
こスピードアップできるから、ラインスピードの遅速化
がなく生産性を高めることができる。
るから、これを逆行させる場合のような大幅な樹脂減損
は起こらないのであり、これら両工程とも既述のよう番
こスピードアップできるから、ラインスピードの遅速化
がなく生産性を高めることができる。
第１図は本発明での製造対象となる強化光ファイバの断
面図、第２図は同上の積層構造を示した正面図、第３図
は本発明方法の１実施例を略示した説明図である。 １ ・・・・・光ファイバ ２ ・・・・・ガラス繊維層 ２′ ・・・・・ガラス繊維 ３ ・・・・・樹脂 ４ ・・・・・編組体層 ４′ ・・・・・編組繊維 ６ ・・・・・樹脂 Ａ ・・・・・含浸槽 Ｃ・・・・・加熱成形機 Ｅ ・・・・・編組機 Ｆ ・・・・・含浸機 Ｇ ・・・・・加熱成形機
面図、第２図は同上の積層構造を示した正面図、第３図
は本発明方法の１実施例を略示した説明図である。 １ ・・・・・光ファイバ ２ ・・・・・ガラス繊維層 ２′ ・・・・・ガラス繊維 ３ ・・・・・樹脂 ４ ・・・・・編組体層 ４′ ・・・・・編組繊維 ６ ・・・・・樹脂 Ａ ・・・・・含浸槽 Ｃ・・・・・加熱成形機 Ｅ ・・・・・編組機 Ｆ ・・・・・含浸機 Ｇ ・・・・・加熱成形機
Claims (2)
- （１） 光ファイバの外周長手方向に、熱硬化性樹脂
が含浸された複数本のガラス繊維を縦添えするとともに
その含浸樹脂を加熱により硬化させて上記光ファイバの
外周Ｇこガラス繊維層を形成し、その後、ガラス繊維層
の外周に編組繊維を施すとともに該編組繊維にはその外
周から含浸機にエリ強制的に樹脂を含浸させ、かつ、そ
の含浸樹脂を加熱により硬化させて−上記ガラス繊維層
の外周に編組体層を形成する強化光ファイバの製造方法
。 - （２） ガラス繊維に含浸された樹脂と、編組繊維含
浸された樹脂とは同材質である特許請求の範囲第１項記
載の強化光ファイバの製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229079A JPS58111905A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 強化光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229079A JPS58111905A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 強化光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111905A true JPS58111905A (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=16886412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57229079A Pending JPS58111905A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 強化光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58111905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160410U (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-04 | ||
| JPS6238611U (ja) * | 1985-08-22 | 1987-03-07 | ||
| US5253318A (en) * | 1992-02-14 | 1993-10-12 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Optical fiber ribbon cable |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3498286A (en) * | 1966-09-21 | 1970-03-03 | American Optical Corp | Catheters |
| JPS4843632A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-23 | ||
| JPS54646A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of optical fiber chord |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP57229079A patent/JPS58111905A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3498286A (en) * | 1966-09-21 | 1970-03-03 | American Optical Corp | Catheters |
| JPS4843632A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-23 | ||
| JPS54646A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of optical fiber chord |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160410U (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-04 | ||
| JPS6238611U (ja) * | 1985-08-22 | 1987-03-07 | ||
| US5253318A (en) * | 1992-02-14 | 1993-10-12 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Optical fiber ribbon cable |
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