JPS5811033Y2 - 点火プラグ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は火花点火式内燃機関に用いられる点火プラグの
改良に関する。

混合気の着火性能を向上させるためプラズマ点火する方
式の点火プラグが種々提案されているが、ここで先に本
出願人により実開昭５５−５１８２６号公報にて提案さ
れた構造例を示すと、第１図のようになる。

中心電極１と側方電極２との間のスパース空隙の周囲を
、セラミックス等の電気絶縁体３で囲んで小さな容積の
放電空間４を形威し、放電時にこの空間４に発生するプ
ラズマ状ガスを噴出孔５から噴出させ、混合気を着火燃
焼させるのである。

その際、放電空間４におけるプラズマ状ガスの生成率を
高めるために、プラズマ栓体８及び電気絶縁体３を貫通
して外部からガスを放電空間４に導入する連通孔６を設
けている。

導入するガスとしては、例えば機関に供給する混合気の
一部であり、吸気管の途中よりチェックバルブ７を介し
て機関吸入行程で同時に放電空間４に導入する。

ところがこの場合、連通孔６はその直径が通常ｌ〜２φ
と非常に細いことから、セラミックス等の絶縁体３にこ
のような細孔を明けることは技術的にきわめて困難であ
り、とくに導入ガスに旋回運動を与えて掃気性等を改善
するために連通孔６を曲がった形状に加工するのはさら
に困難であって、生産性がかなり低下するのは避けられ
なかった。

本考案はこのような問題を解決するために、中心電極と
側方電極との絶縁体をそれぞれ別体で形成し、これらの
嵌合面に予め開講をつくっておき、両者を接着したとき
にそれらの間に連通孔が形成されるようにした点火プラ
グを提供するものである。

以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。

第２図、第３図に示すのは、本考案の第１実施例であっ
て、図中１１は中心電極、１２は側方電極、１３は側方
電極１２と接するプラグ栓体を示す。

中心電極１１は円柱状の絶縁体１５でその周囲を被われ
、同時にその外側を同心円状の円筒の絶縁体１６で囲ま
れている。

外側の絶縁体１６は側方電極１２と接するまで延長され
、その間に放電空間１７を形成している。

外側の絶縁体１６とプラグ栓体１３の内周との間を密封
するためにシールリング１８が介装される。

そして、この実施例では、内側の絶縁体１５の外周に縦
方向に延びる開溝１９が形成され、２つの絶縁体１５と
１６を嵌合して相互に密着させた際に、前記放電空間１
７を外部と連通ずる連通孔を構成するようになっている
。

なお、これら絶縁体１５と１６は、内側の絶縁体１５に
外側の筒状絶縁体１６を嵌合接着した上で、プラグ栓体
１３に挿し込んで固定するとよい。

プラグ栓体１３には開講（連通孔）１９の端面に接続す
るように通孔２０が、例えばドリル加工でプラグ軸心と
直交して明けられ、さらにこの通孔２０と連通するよう
にプラグ栓体１３の軸方向上部から通孔２１が形成され
る。

ただし通孔２０の端部は盲栓２２で閉塞し、上方の通孔
２１から混合気等を導入するようにする。

なお、２４は導入ガスの逆流（燃焼圧力でプラズマ状ガ
スが外部へと流出すること）を防止するチェックバルブ
の取付ねし孔を示す。

この点火プラグにおいて、中心電極１１と側方電極１２
との間で放電が行われると、放電空間１７で発生したプ
ラズマ状ガスが噴出孔２５から図示しない燃焼室へと噴
出し、混合気を着火燃焼させる。

そして、排気行程から吸気行程へ移行して燃焼室の圧力
が低下すると、図示しないチェックバルブが開いて混合
気の一部を連通孔１９を介して放電空間１７に導入する
。

放電空間１７には燃焼ガスの一部が残留しているが、こ
の新たなガスの導入により燃焼室側へと押し出され、次
の放電時のプラズマ状ガスの生成効率を高水準に保つ。

このようにして放電空間１７の掃気とともに新気の充填
作用をなす連通孔１９は、本考案によれば、セラミック
ス等の絶縁体１５に予め焼結前に成型加工した開講と、
この溝部分を残して密着させる絶縁体１６とで簡単に形
成することができ、従来のように孔加工に多大な労力を
要することがなくなる。

次に第４図、第５図の実施例を説明すると、これは連通
孔１９Ａの放電空間１７への接続部を、内周面に沿わせ
るように形成して、導入ガスに旋回運動を附与する構造
としたものである。

これにより、放電空間１７における残留ガスの掃気と導
入ガスの充填効率を高め、さらに放電空間内壁に対する
ディポジットの堆積を防ぐことができる。

第６図、第７図の実施例は、螺旋状の連通孔１９Ｂを絶
縁体１５の周面に形成し、導入ガスの旋回運動をさらに
強力にして、上記の効果を一層高めるようにしたもので
ある。

なお、この螺旋状の連通孔１９Ｂの形成はセラミックス
絶縁体１５の焼結前に成型加工することにより、容易に
つくることができる。

第８図、第９図の実施例は、絶縁体１５Ａと１６Ａとの
嵌合面を円錐状にして、両者の嵌め合い精度を高めると
ともに、連通孔１９Ｃの形成を容易化し、かつ通路形状
を自由に選べるようにしたものである。

円錐状の嵌合面をもつので、絶縁体１５．１６が焼結に
より寸法誤差を生じても、相互の嵌め合いをガタッキな
しにきっちりと行うことができる。

以上説明したように本考案によれば、導入ガスの連通孔
を、予め焼結前に溝加工を施しである絶縁体の嵌め合い
構造により形成したので、ドリル加工などによって細孔
（直径１〜２φ）を明けるのに比べて、加工が著しく容
易となり５、しかも曲折した連通孔も簡単に形成できる
など、その生産性を著しく改善して生産コストダウンが
はかれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の断面図、第２図は本考案の第１実施
例を示す断面図、第３図はそのＩ−Ｉ線断面図、第４図
は第２実施例の断面図、第５図はそのＩＩ −ＩＩ線断
面図、第６図は第３実施例の断面図、第７図はそのＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ線断面図、第８図は第４実施例の断面図、第
９図はそのＩＶ−ＩＶ線断面図である。 １１・・・・・・中心電極、１２・・・・・・側方電極
、１３・・・・・・プラグ栓体、１５・・・・・・円柱
状絶縁体、１６・・・・・・円筒状絶縁体、１７・・・
・・・放電空間、１８・・・・・・シールリング、１９
・・・・・・開溝（連通孔）。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．正負電極間のスパーク空隙の周囲を電気絶縁体で包
   囲して放電空間を形威し、スパース放電に伴い発生する
   プラズマ状ガスを噴出孔を介して噴出させるようにした
   点火プラグにおいて、前記絶縁体を一方の電極を覆う絶
   縁体と、この絶縁体の外側から嵌め込まれる他方の電極
   を覆う絶縁体とで形成し、かつこれらの嵌合面に予め形
   成した開講により放電空間をプラグ外部と連通させるよ
   うにしたことを特徴とする点火プラグ。
2. ２．２つの絶縁体の嵌合面が円錐状に形成しであること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の点火
   プラグ。 ３、絶縁体に形成した開講の放電空間への接続部が、該
   空間の内周に沿うように形成しであることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の点火プラグ。 ４、絶縁体の一方または両方に形成した開講が螺旋状に
   形成しであることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の点火プラグ。