JPS58110220A - 光デイスク記録媒体用基板の製造方法 - Google Patents
光デイスク記録媒体用基板の製造方法Info
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- JPS58110220A JPS58110220A JP20920281A JP20920281A JPS58110220A JP S58110220 A JPS58110220 A JP S58110220A JP 20920281 A JP20920281 A JP 20920281A JP 20920281 A JP20920281 A JP 20920281A JP S58110220 A JPS58110220 A JP S58110220A
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- JP
- Japan
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- stamper
- substrate
- recording medium
- baked
- optical disc
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レーザ等により光学的、熱的に情報を記録、
再生する光デイスク記録媒体用基板の製造方法に関する
。
再生する光デイスク記録媒体用基板の製造方法に関する
。
光信号を高速、高密度に記録、再生する情報記録媒体と
していわゆる光デイスク記録媒体が知られている。
していわゆる光デイスク記録媒体が知られている。
光デイスク記録媒体は、例えば、第1図、第2図のよう
に構成されている。これは、ガラス、透明プラスチック
などの透明基板1上に樹脂などで平坦な下地層2(第1
図)またはサーボトランク用などの溝状や穴状の凹凸を
有する下地層2(第2図)を形成し、この下地層2の上
にBi 、I、、Tg系などの記録用金属膜3を形成し
た後、金属膜が向い合い、しかも一定の間隔となるよう
に2枚の処理基板を接着材4で封着して成り立っている
。
に構成されている。これは、ガラス、透明プラスチック
などの透明基板1上に樹脂などで平坦な下地層2(第1
図)またはサーボトランク用などの溝状や穴状の凹凸を
有する下地層2(第2図)を形成し、この下地層2の上
にBi 、I、、Tg系などの記録用金属膜3を形成し
た後、金属膜が向い合い、しかも一定の間隔となるよう
に2枚の処理基板を接着材4で封着して成り立っている
。
透明基板1と下地層2からなる光デイスク記録媒体用基
板の作成方法として、次の方法が知られている。
板の作成方法として、次の方法が知られている。
(1) 第3図の((Zlのように所定の表面加工を
施したIViなとのスタンバ5と透明基板1との間に紫
外線硬化性樹脂2−1をはさみ込み、硬化させた後、ス
タンバをはがして第6図の(A)のように記録媒体用基
板を得る。
施したIViなとのスタンバ5と透明基板1との間に紫
外線硬化性樹脂2−1をはさみ込み、硬化させた後、ス
タンバをはがして第6図の(A)のように記録媒体用基
板を得る。
(2) 第4図の(α)のように所定の表面加工を施
したA、などの金属製スタンパ5上にニトロセルロース
などの有機高分子2−2を塗布し、これと透明基板との
間に紫外線硬化性樹脂2−1をはさみ込み、硬化させた
後、スタンバをはがして第4図の(h)のように記録媒
体用基板を得る。
したA、などの金属製スタンパ5上にニトロセルロース
などの有機高分子2−2を塗布し、これと透明基板との
間に紫外線硬化性樹脂2−1をはさみ込み、硬化させた
後、スタンバをはがして第4図の(h)のように記録媒
体用基板を得る。
ところが、上記(1]〜(2]の方法で光デイスク記録
媒体用基板を作成したとき、次の(+) * (liJ
O問題があった。
媒体用基板を作成したとき、次の(+) * (liJ
O問題があった。
(1)スタンパ上に樹脂材料が残り、完全な転写ができ
にくい。
にくい。
(11) スタンバから樹脂材料を引きはがすとき、
大きな力を要し、基板が変形したり、割れることがある
。
大きな力を要し、基板が変形したり、割れることがある
。
成形用金型の離型性を向上するためには、離型性オイル
や脂肪酸誘導体などの離型剤の利用が知られていたが、
これらは次の(1) l (1+l 、 On+の理由
により用いることができなかった。
や脂肪酸誘導体などの離型剤の利用が知られていたが、
これらは次の(1) l (1+l 、 On+の理由
により用いることができなかった。
(1) スタンパ表面の溝や穴が0.1〜5μm程度
の微細加工を施されているため、離型剤が凹凸部に詰り
、正確な転写が妨げられる。
の微細加工を施されているため、離型剤が凹凸部に詰り
、正確な転写が妨げられる。
(11)離型処理が数回の転写で効果を失う。
011)成形した基板表面に離型剤が残留し、基板面と
記録用金属膜との接着性が低下する。
記録用金属膜との接着性が低下する。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなくし、転写
性の良好な光デイスク記録媒体用基板の製造方法を提供
するにある。
性の良好な光デイスク記録媒体用基板の製造方法を提供
するにある。
本発明の特長は、7vt製スタンバ表面に70ロアルキ
ル基含有リン酸エステル溶液を塗布し、50〜200℃
で焼付し、焼付膜の厚さを単分子膜〜1ooo、;とじ
たものを光デイスク記録媒体用基板を製造する際のスタ
ンバとして用いることにある。
ル基含有リン酸エステル溶液を塗布し、50〜200℃
で焼付し、焼付膜の厚さを単分子膜〜1ooo、;とじ
たものを光デイスク記録媒体用基板を製造する際のスタ
ンバとして用いることにある。
Al製スタンパは表面硬度、作り易さの点で有用なもの
であり、フロロアルキル基含有リン酸エステルの焼付物
と良く接着する。樹脂の転写を縁り返してもフロロアル
キル基含有リン酸エステルの焼付物がはがれることがな
い。
であり、フロロアルキル基含有リン酸エステルの焼付物
と良く接着する。樹脂の転写を縁り返してもフロロアル
キル基含有リン酸エステルの焼付物がはがれることがな
い。
本発明で使用するフロロアルキル基含有リン酸エステル
は、一般式(1ンもしくは一般式(2]に示すものであ
る。
は、一般式(1ンもしくは一般式(2]に示すものであ
る。
(但し一般式(u 、 (21において rL=1−1
8 。
8 。
x=1〜2.R=有機基である。)
Rは、特に限定するものでないが、例えば次のものが有
用である。
用である。
−CD2−CZ/ −CB。
H
−C−0−CmB2rn−
1
−50,−IW+C7n1C7n1l2+に”tB2t
+1 (但し、A=1〜3. t=1へ5.m=2〜3)一般
式(11、(21において、ルが1より小になると、上
記のフロロアルキル基含有リン酸エステルが飛散し、所
期の焼付物が得られなかったり、得られた焼付物が転写
すべき樹脂と接着するようになる。また、ルが18より
犬になると、フロロアルキル基含有リン酸エステルが溶
剤に溶は難くなったり、結晶化して取扱い難くなる。
+1 (但し、A=1〜3. t=1へ5.m=2〜3)一般
式(11、(21において、ルが1より小になると、上
記のフロロアルキル基含有リン酸エステルが飛散し、所
期の焼付物が得られなかったり、得られた焼付物が転写
すべき樹脂と接着するようになる。また、ルが18より
犬になると、フロロアルキル基含有リン酸エステルが溶
剤に溶は難くなったり、結晶化して取扱い難くなる。
フロロアルキル基含有リン酸エステルの溶剤としては、
例えば水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ループチルアルコール、イソブチ
ルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、
クロロホルム、1,1.1−トリクロルエタンなどの塩
素化炭化水素類、ジオキサン、テトラヒドロフランなど
の環状エーテル類、および上記の溶剤2種以上の混合液
が使用できる。
例えば水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ループチルアルコール、イソブチ
ルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、
クロロホルム、1,1.1−トリクロルエタンなどの塩
素化炭化水素類、ジオキサン、テトラヒドロフランなど
の環状エーテル類、および上記の溶剤2種以上の混合液
が使用できる。
フロロアルキル基含有リン酸エステルは濃度0.01〜
5uノt%程度の溶液として、スタンパ上に、浸漬法、
スピンナ塗布法などにより塗布する。
5uノt%程度の溶液として、スタンパ上に、浸漬法、
スピンナ塗布法などにより塗布する。
上記の溶液を7vl製スタンパ上に塗布した後、大気中
にて50〜200℃で10分〜2時間にわたり焼付し、
7vL製スタンパ上に焼付物の薄膜を形成させる。この
焼付物の膜厚を単分子膜レベルから1000ノ程度にす
ると、スタンパ表面の凹凸をつぶすことなく、しかも、
スタンパから樹脂類を容易にはがすことが実現できる。
にて50〜200℃で10分〜2時間にわたり焼付し、
7vL製スタンパ上に焼付物の薄膜を形成させる。この
焼付物の膜厚を単分子膜レベルから1000ノ程度にす
ると、スタンパ表面の凹凸をつぶすことなく、しかも、
スタンパから樹脂類を容易にはがすことが実現できる。
焼付温度が50℃より低いと、焼付物と1vtスタンパ
との接着が十分に得られず、200℃より高いと、焼付
物の剥離性が低下したり、h7スタンパ表面が酸化劣化
し易くなる。
との接着が十分に得られず、200℃より高いと、焼付
物の剥離性が低下したり、h7スタンパ表面が酸化劣化
し易くなる。
本発明の特長は、フロロアルキル基含有リン・ 7
酸エステルの焼付物が、本来接着し難いとされるIVi
製スメスタンパ固に接着し、しかも焼付物自体が硬質で
樹脂類に対する離型性に富み、摩耗し難いことを見い出
し、これを光デイスク記録媒体用基板の製造に有効に活
用した点にある。
製スメスタンパ固に接着し、しかも焼付物自体が硬質で
樹脂類に対する離型性に富み、摩耗し難いことを見い出
し、これを光デイスク記録媒体用基板の製造に有効に活
用した点にある。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例1
巾0.6 μm 、深さ0.07 J177L 、溝間
隔1.6 μm (D スパイラル溝を有する直径30
0m+φのNi製スタンパを用意した。ついで一般式(
3)で示されるフロロアルキル基含有リン酸エステル 1 (ル=4〜9の混合物〕 を脱イオン水に溶かし、濃度Q、5 wt % の溶液
とした。この溶液を上記IVi製スメスタンパ上ピンナ
法(回転数2000rPyn、回転時間1分)で塗布し
、空気中で所定の温度で1時間焼付した。焼付物の膜厚
は約6OAであった。
隔1.6 μm (D スパイラル溝を有する直径30
0m+φのNi製スタンパを用意した。ついで一般式(
3)で示されるフロロアルキル基含有リン酸エステル 1 (ル=4〜9の混合物〕 を脱イオン水に溶かし、濃度Q、5 wt % の溶液
とした。この溶液を上記IVi製スメスタンパ上ピンナ
法(回転数2000rPyn、回転時間1分)で塗布し
、空気中で所定の温度で1時間焼付した。焼付物の膜厚
は約6OAであった。
゛ 8 ゛
焼付物をコーティングした上記スタンパ上にニトロセル
ロース(分子量:20万)の酢酸ループチル溶液(濃度
:1.5wt%)をスピンナ法で塗布し、膜厚約1μm
のニトロセルロース層を形成した。このスタンパ上に光
硬化性樹脂を滴下し、その上から厚さ1.5m+のガラ
ス製円板を重ね、光を照射して光硬化性樹脂を硬化した
後、スタンパを固定し、ガラス製円板の外周を持ち上げ
ながら、スタンパ上の70ロアルキル基含有リン酸エス
テル焼付物とニトロセルロース間ヲ剥離した。
ロース(分子量:20万)の酢酸ループチル溶液(濃度
:1.5wt%)をスピンナ法で塗布し、膜厚約1μm
のニトロセルロース層を形成した。このスタンパ上に光
硬化性樹脂を滴下し、その上から厚さ1.5m+のガラ
ス製円板を重ね、光を照射して光硬化性樹脂を硬化した
後、スタンパを固定し、ガラス製円板の外周を持ち上げ
ながら、スタンパ上の70ロアルキル基含有リン酸エス
テル焼付物とニトロセルロース間ヲ剥離した。
この際の剥離強さと70ロアルキル基含有リン酸エステ
ルの焼付温度との関係を第5図に示した。曲線6の70
ロアルキル基含有リン酸エステルを処理したものは、直
線7の無処理のものより、剥離強さが著しく低下した。
ルの焼付温度との関係を第5図に示した。曲線6の70
ロアルキル基含有リン酸エステルを処理したものは、直
線7の無処理のものより、剥離強さが著しく低下した。
特に50〜200℃で焼付けたものは、剥離強さが10
0 f 7cm以下となり、ガラス製円板の割れやニト
ロセルロースがスタンパ上に残ることがなく、スパイラ
ル溝の転写性が良好であった。
0 f 7cm以下となり、ガラス製円板の割れやニト
ロセルロースがスタンパ上に残ることがなく、スパイラ
ル溝の転写性が良好であった。
実施例2゜
1
(rL=4〜9の混合物)
一般式(4)で示されるフロロアルキル基含有リン酸エ
ステルをイソプロピルアルコールに溶かし、濃度Q、5
wt%溶液とし、実施例1と同様の方法でスタンパ上に
150℃1時間かけて焼付けた。このスタンパを用いて
転写実験を繰り返したところ、第6図の曲線8に示すよ
うに100回転写しても剥離強さが100f/crn以
下であった。
ステルをイソプロピルアルコールに溶かし、濃度Q、5
wt%溶液とし、実施例1と同様の方法でスタンパ上に
150℃1時間かけて焼付けた。このスタンパを用いて
転写実験を繰り返したところ、第6図の曲線8に示すよ
うに100回転写しても剥離強さが100f/crn以
下であった。
それに比して、従来の離型剤ポリジメチルシロキサン(
分子量:2000)を用いたものは、曲線9に示すよう
に、転写回数を増すと剥離し難くなり、曲線10の無処
理のものと同レベルとなった。
分子量:2000)を用いたものは、曲線9に示すよう
に、転写回数を増すと剥離し難くなり、曲線10の無処
理のものと同レベルとなった。
実施例3゜
I
一般式(5)で示されるフロロアルキル基含有すン酸エ
ステルを水とイソプロピルアルコールドの当量混合液に
溶かし、濃度Q、3 urt %溶液とし、実施例1と
同様の方法でスタンパ上に130℃1時間かけて焼付け
た。このスタンパを用いて転写実験を繰り返したところ
、50回転写しても剥離強さが100f/c1n以下で
あった。
ステルを水とイソプロピルアルコールドの当量混合液に
溶かし、濃度Q、3 urt %溶液とし、実施例1と
同様の方法でスタンパ上に130℃1時間かけて焼付け
た。このスタンパを用いて転写実験を繰り返したところ
、50回転写しても剥離強さが100f/c1n以下で
あった。
実施例4
実施例1と同様の方法で、フロロアルキル基含有リン酸
エステルをスタンバ上に100℃1時間かけて焼付けた
。
エステルをスタンバ上に100℃1時間かけて焼付けた
。
焼付物をコーティングした上記スタンバ上にポリエチレ
ングリコールジアクリレートとネオペンチルグリコール
ジアクリレートを主成分とする紫外線硬化性樹脂を滴下
し、その上から厚さ1.5mのガラス製円板を重ね、光
を照射して光硬化性樹脂を硬化した後、スタンパを固定
し、ガラス製円板の外周を持ち上げながらスタンバ上の
70ロアルキル基含有リン酸エステル焼付物と硬化樹脂
間を剥離した。
ングリコールジアクリレートとネオペンチルグリコール
ジアクリレートを主成分とする紫外線硬化性樹脂を滴下
し、その上から厚さ1.5mのガラス製円板を重ね、光
を照射して光硬化性樹脂を硬化した後、スタンパを固定
し、ガラス製円板の外周を持ち上げながらスタンバ上の
70ロアルキル基含有リン酸エステル焼付物と硬化樹脂
間を剥離した。
このフロロアルキル基含有リン酸エステル処理品の剥離
強さは45f/cInであり、無処理品の剥離強さ18
0P/crn より著しく低下したため、剥離時にガラ
ス製円板の割れが皆無となり、スパイラル溝の転写性が
良好であった。
強さは45f/cInであり、無処理品の剥離強さ18
0P/crn より著しく低下したため、剥離時にガラ
ス製円板の割れが皆無となり、スパイラル溝の転写性が
良好であった。
実施例5
実施例1〜4で得た光デイスク記録媒体用基板のレプリ
カ像のある面上に、T g on St 10合金な膜
厚600ノで蒸着した後、光デイスク記録媒体を組み立
てた。これを70℃1時間と一40℃1時間の温度サイ
クルに10サイクルかげたが、Te、。S’10合金膜
は基板からはがれることがなかった。また、この光デイ
スク記録媒体は波長830’L7にのレーザ光により正
常な記録特性を示した。
カ像のある面上に、T g on St 10合金な膜
厚600ノで蒸着した後、光デイスク記録媒体を組み立
てた。これを70℃1時間と一40℃1時間の温度サイ
クルに10サイクルかげたが、Te、。S’10合金膜
は基板からはがれることがなかった。また、この光デイ
スク記録媒体は波長830’L7にのレーザ光により正
常な記録特性を示した。
以上に述べたように、フロロアルキル基含有リン酸エス
テルの焼付処理を施したIVi製スメスタンパいること
により転写欠陥が著しく改善でき、高密度、高信頼性光
デイスク記録媒体の製造が可能とすることができる。
テルの焼付処理を施したIVi製スメスタンパいること
により転写欠陥が著しく改善でき、高密度、高信頼性光
デイスク記録媒体の製造が可能とすることができる。
第1図、第2図は本発明を適用する光デイスク記録媒体
を説明する図、第3図、第4図は光デイスク記録媒体用
基板を作成する方法を説明する図、第5図はスタンパと
透明基板との剥離強さと、スタンバ上に処理する70ロ
アルキル基含有リン酸エステルの焼付温度との関係を示
す図、第6図はスタンパと透明基板との剥離強さと転写
回数との関係を示す図である。 1・・・透明基板 2・・・下地層 2−1・・・紫外線硬化性樹脂 2−2・・・有機高分子 3・・・記録用金属膜 4・・・接着材 5・・・スタンパ 代理人弁理士 薄 1)利 辛 −fl 図 才 2 図 寸 5 図 庚う寸温度 (0C) 才 乙 圓 転写回状(回)
を説明する図、第3図、第4図は光デイスク記録媒体用
基板を作成する方法を説明する図、第5図はスタンパと
透明基板との剥離強さと、スタンバ上に処理する70ロ
アルキル基含有リン酸エステルの焼付温度との関係を示
す図、第6図はスタンパと透明基板との剥離強さと転写
回数との関係を示す図である。 1・・・透明基板 2・・・下地層 2−1・・・紫外線硬化性樹脂 2−2・・・有機高分子 3・・・記録用金属膜 4・・・接着材 5・・・スタンパ 代理人弁理士 薄 1)利 辛 −fl 図 才 2 図 寸 5 図 庚う寸温度 (0C) 才 乙 圓 転写回状(回)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 透明基板にスタンパで転写して凹凸を有する表面
を形成するに際し、IVi製スタンパ表面に一般式(1
)もしくは一般式(2]で示される70ロアルキル基含
有リン酸エステル溶液を塗布し、50〜200℃で焼付
し、焼付膜の厚さを単分子膜〜1000λとしたスタン
バを用いることを特長とした光ディスク度記録媒体用基
板の製造方法。 但し、一般式(1)、(2)において、tL−1〜20
゜x=1〜2.R=有機基である。 2一般式(1)のRが −CD、 −C1i−C1i2
− 。 夏 B (但し、!=1〜3. t=1 +−5,m=2〜3)
のうちの一種類であることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の光ディスクr記録媒、。 体用基板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20920281A JPS58110220A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 光デイスク記録媒体用基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20920281A JPS58110220A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 光デイスク記録媒体用基板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58110220A true JPS58110220A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16569036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20920281A Pending JPS58110220A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 光デイスク記録媒体用基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58110220A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0286938A2 (de) * | 1987-04-15 | 1988-10-19 | BASF Aktiengesellschaft | Irreversible optische Aufzeichnungsmedien und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JPH027243A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-01-11 | Hitachi Maxell Ltd | 光ディスクおよびその製造方法 |
JP2008044237A (ja) * | 2006-08-16 | 2008-02-28 | Bridgestone Corp | 離型剤、これを用いた凹凸パターンの形成方法及び光情報記録媒体の製造方法、並びに光情報記録媒体 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP20920281A patent/JPS58110220A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0286938A2 (de) * | 1987-04-15 | 1988-10-19 | BASF Aktiengesellschaft | Irreversible optische Aufzeichnungsmedien und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JPH027243A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-01-11 | Hitachi Maxell Ltd | 光ディスクおよびその製造方法 |
JPH0444818B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1992-07-22 | Hitachi Maxell | |
JP2008044237A (ja) * | 2006-08-16 | 2008-02-28 | Bridgestone Corp | 離型剤、これを用いた凹凸パターンの形成方法及び光情報記録媒体の製造方法、並びに光情報記録媒体 |
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