JPS5810B2 - 液晶表示用電極の製造方法

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【発明の詳細な説明】本発明は液晶を利用した表示装置における電極用ガラス
の表面処理に関するものである。

さらに詳しくは、有機または無機の表面処理剤をコーテ
ィングした電極表面に不活性ガスや空気等の気体を吹付
け、一定方向に溝状の凹凸をつけた液晶表示用電極に関
するものである。

電界の印加による液晶の光学的変化を利用する液晶表示
装置においては電極表面での液晶分子の配向状態は実際
の製作にあたってきわめて重要なことであり、電界等が
印加されていない状態では液晶分子の長軸は一定の方向
に配向していなければならない。

従来、ガラス等の表面で液晶分子の長軸方向を配向する
手段としてガラス等の表面を綿布などで一方向にこする
方法がよく知られている。

しかしこの方法では不純物を極端に避けなければならな
い液晶表示装置にはきわめて不適当と言える。

実際の製作においても綿布、ガーゼ等のケバ、ホコリが
微量、電極面上に残り、液晶を封入した際の上下電極の
リーク等の原因となり、表示装置製造のネックとなって
いた。

本発明は上記の欠点を除去し、良好な表示装置とするた
めの電極を提供することを目的としている。

本発明は、綿布、ガーゼ等のコスタにより、ケバ状のゴ
ミ、ホコリの付着をさけるため、表面処理剤をコーティ
ングした電極表面に不活性ガス、Ｎ２ガス、空気等を強
く吹きつけ、一定方向に溝状の凹凸をつけ、液晶分子を
配向させるものである。

表面処理剤としては、Ｖｅｒｓａｍｉｄ−１２５溶液、
アルキルフェノール系表面処理液、その他各種界面活性
剤（Ｃ１６Ｈ１３Ｎ＋（ＣＨ３）３Ｂｒ−水浴液など）
等がある。

また、官能性シラン処理（ＣＨ３ＮＨ（ＣＨ２）ａＳｉ
（ＯＣＨ３）３）も有効である。

具体的な方法としては、上記表面処理剤で処理された電
極表面を乾燥させるとき、不活性ガス、空気等で一方向
に強く吹きつけることにより溝状の凹凸を得ることが有
利である。

例えば次のような方法がある。

例１一般に表面に導電性を持たせるため酸化錫や酸化インジ
ウム等を蒸着または吹付は方法でコーティングした電極
用ガラスをトリクロルエチレン、アセトン等の有機溶剤
で清浄にする。

しかる後、ポリ弗化エチレンの微粉末と界面活性剤を水
中に分散させた混合液を上記の電極用ガラス面、または
ネサ電極面上に薄く塗布し、空気で一方向に強く吹付は
乾燥する。

すると、ガラス面に細かいスジ状溝が多数形成されてい
るのが顕微鏡により確認された。

このようなガラス板を互いに対向配置し各々の電極間に
液晶をはさんで封止した。

各々のガラス面のスジメ状溝がクロスするように配置し
た。

この結果、電極間の液晶物質が旋回しており、良好な配
向状態となっていることが確認された。

例２導電性被膜の付いたパターン電極を例１と同様に有機溶
剤で超音波洗浄で清浄にし、しかる後、Ｖｅｒｓａｍｉ
ｄ−１２５の０．２〜０．３％水溶液に漬浸し、一様に
ぬれた状態で引上げ窒素ガスで一方向に強く吹付は乾燥
する。

例３ＳｎＯ２の導電性被膜の付いたパターン電極を例１と同
様に有機溶剤で超音波洗浄し、次にこれを５ｉ（ＯＣ２
Ｈ）４のアルコール溶液にディッピングして引き上げ、
一様にねれた状態で窒素ガスで一方向に強く吹き付は乾
燥する。

次に、６５０℃〜７００℃で３０分加熱処理するとガラ
ス面にＳｉＯ２膜が形成された。

その表面を顕微鏡で観察すると、例１，２と同様細かい
スジ状溝が多数形成されているのが確認され、配向状態
も例１，２同様良好であった。

なお、この他の表面処理剤は、ポリイミド系のもの、例
２のＶｅｒｓａｍｉｄ−１２５（あるメーカーの商品名
）などのアミノミラン系等も同様に使用できるものであ
る。

また、溝状の凹凸を効果的につけるために、前記表面処
理剤に微細な無機粒子を混合し、浸漬、塗布等の方法で
電極表面にコーティングして処理することもできる。

このような方法により処理された電極表面は、従来の綿
布等による、こすり配向処理された電極面に比べて遥か
に清浄度が高くなり、ゴミ、ホコリ等の付着によるリー
ク等のトラブルがほとんど解消できた。

また、不活性ガス、窒素ガス、エア等の吹付けではノズ
ルを第１図のように、偏平にすると効果的である。

以上説明したように本発明は従来の機械的なコスリ方法
による電極の配向処理をガス圧による吹付けに変えるこ
とにより、電極面上の清浄度を著るしく向上させたもの
であり、実際の液晶表示体の品質をきわめて安定させる
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかわる気体吹付用ノズルの１例であ
る。

【特許請求の範囲】