JPS58106356A - 貯湯槽の断熱方法 - Google Patents
貯湯槽の断熱方法Info
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- JPS58106356A JPS58106356A JP20542081A JP20542081A JPS58106356A JP S58106356 A JPS58106356 A JP S58106356A JP 20542081 A JP20542081 A JP 20542081A JP 20542081 A JP20542081 A JP 20542081A JP S58106356 A JPS58106356 A JP S58106356A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- heat
- storage tank
- water storage
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/18—Water-storage heaters
- F24H1/181—Construction of the tank
- F24H1/182—Insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は家庭、工場において多く利用されている貯湯槽
の断熱方法に関するものである。
の断熱方法に関するものである。
従来の貯湯槽の断熱方法は貯湯タンクの外側にあらかじ
め加工成形した断熱材を取り付け、さらに外装材を取り
付ける方法であった。このような従来法における問題点
は、断熱材をあらかじめ単一の成形体に加工することが
困難で分割成形体とし形状９寸法の異なる断熱材を複数
個準備し、これを人手によシ組立てなければならなかっ
た。このため、貯湯タンクと外装材の空隙を完全に断熱
材で充填できない欠点があった。また従来の断熱材は無
機もしくは有機材料であり、熱反射性は極めて低く輻射
による熱伝導がかなりあった。
め加工成形した断熱材を取り付け、さらに外装材を取り
付ける方法であった。このような従来法における問題点
は、断熱材をあらかじめ単一の成形体に加工することが
困難で分割成形体とし形状９寸法の異なる断熱材を複数
個準備し、これを人手によシ組立てなければならなかっ
た。このため、貯湯タンクと外装材の空隙を完全に断熱
材で充填できない欠点があった。また従来の断熱材は無
機もしくは有機材料であり、熱反射性は極めて低く輻射
による熱伝導がかなりあった。
本発明はこのような従来法の問題点を解決し、簡単で安
価な貯湯槽の断熱方法を提供するものである。
価な貯湯槽の断熱方法を提供するものである。
すなわち、本発明における断熱方法は貯湯タンクおよび
外装材によシ、あらかじめ空隙を形成しその空隙に体積
百分率で１０〜７０チを熱反射性材料・で被覆した粒状
断熱材を注入充填することにより断熱することを特徴と
するものである。
外装材によシ、あらかじめ空隙を形成しその空隙に体積
百分率で１０〜７０チを熱反射性材料・で被覆した粒状
断熱材を注入充填することにより断熱することを特徴と
するものである。
本発明における断熱材は黒曜石発泡体、泡ガラスなどの
無機質発泡粒子もしくはスチロール、ポリエチレン、フ
ェノールなどの有機質発泡粒子に体積百分率で１０〜７
０ｑ６をマグネシウム、アルミニウム、ニッケル、銅、
亜鉛、錫、銀、金などの熱反射性材料で被覆した輻射に
よる熱伝導を低減した熱伝導率の低い粒状断熱材を使用
する。被覆処理する断熱材の量を１０〜７０％と限定し
たのは処理量が１０％以乍ではそれ程熱伝導率の低下が
認められず、７ｏ％以上になると熱伝導率は高くなるた
めｔある。
無機質発泡粒子もしくはスチロール、ポリエチレン、フ
ェノールなどの有機質発泡粒子に体積百分率で１０〜７
０ｑ６をマグネシウム、アルミニウム、ニッケル、銅、
亜鉛、錫、銀、金などの熱反射性材料で被覆した輻射に
よる熱伝導を低減した熱伝導率の低い粒状断熱材を使用
する。被覆処理する断熱材の量を１０〜７０％と限定し
たのは処理量が１０％以乍ではそれ程熱伝導率の低下が
認められず、７ｏ％以上になると熱伝導率は高くなるた
めｔある。
本発明における断熱材は粒状であるため流動性がよく小
形で構造の簡単な貯湯槽の場合は自然充填法でもよいが
、大形で構造が複雑な貯湯槽の場合はワンダーガンなど
を利用した加圧充填法、もしくは貯湯槽に振動を加えな
がら充填する振動充填法により均一に充填する。
形で構造の簡単な貯湯槽の場合は自然充填法でもよいが
、大形で構造が複雑な貯湯槽の場合はワンダーガンなど
を利用した加圧充填法、もしくは貯湯槽に振動を加えな
がら充填する振動充填法により均一に充填する。
このように本発明における断熱法は、熱伝導率の改良し
た粒状断熱材を注入充填するため従来法と比較すると空
隙に対する断熱材の充填率が向上し保温性能が向上する
。また本発明における断熱法は従来法より機械化、自動
化が容易であり安価に断熱できる。
た粒状断熱材を注入充填するため従来法と比較すると空
隙に対する断熱材の充填率が向上し保温性能が向上する
。また本発明における断熱法は従来法より機械化、自動
化が容易であり安価に断熱できる。
以下本発明の構成と作用およびその効果につき、図面お
よび実施例により具体的に説明する。
よび実施例により具体的に説明する。
〔実施例１〕
図面は本発明における貯湯槽の断面図を示す図であり、
１は貯湯タンク、２は外装材であり、３は断熱材の充填
を必要とする空隙部である。４は保温を必要とする高温
液体であり、５は加熱用の電気ヒーターであシ、６は温
度制御用サーモスタットである。本発明において使用し
た貯湯槽は貯湯量３７０１．断熱空隙間隔６４朋、断熱
材充填体積０．２ｒｒ？である。
１は貯湯タンク、２は外装材であり、３は断熱材の充填
を必要とする空隙部である。４は保温を必要とする高温
液体であり、５は加熱用の電気ヒーターであシ、６は温
度制御用サーモスタットである。本発明において使用し
た貯湯槽は貯湯量３７０１．断熱空隙間隔６４朋、断熱
材充填体積０．２ｒｒ？である。
本実施例において使用した断熱材は、アルミニウムで被
覆したスチロール発泡粒子２０％と非被覆粒子８０％か
ら成る粒径約４龍の粒状断熱材である。この断熱材はス
チロール発泡粒子４０１Ｊツトルに対しアルミニウムペ
イン）４００．９を加え、６０リツトルのポリエチレン
ポットに入れ３０分回転混合しスチロール粒子の表面を
アルミニウムペイントで均一に被覆し、これを５０℃で
６０分乾燥後、さらに１６０リツトルの非被覆粒子を加
え３０分混合し体積百分率で２０％が熱反射性材料で被
覆されたものである。
覆したスチロール発泡粒子２０％と非被覆粒子８０％か
ら成る粒径約４龍の粒状断熱材である。この断熱材はス
チロール発泡粒子４０１Ｊツトルに対しアルミニウムペ
イン）４００．９を加え、６０リツトルのポリエチレン
ポットに入れ３０分回転混合しスチロール粒子の表面を
アルミニウムペイントで均一に被覆し、これを５０℃で
６０分乾燥後、さらに１６０リツトルの非被覆粒子を加
え３０分混合し体積百分率で２０％が熱反射性材料で被
覆されたものである。
コレノ熱伝導率は０．０３０ ｋｃａｌ／ｍｈｃで従来
の非被覆粒子のみからなるスチロール発泡粒子の熱伝導
率αｏ３４ｋＣ！Ｌ１／ｌＸＩｈ℃ヨシ１２％低イモノ
テある。このようにして製造した断熱材を第１図に示す
貯湯槽の空隙部３にワンダーガンを利用して加圧充填し
た。
の非被覆粒子のみからなるスチロール発泡粒子の熱伝導
率αｏ３４ｋＣ！Ｌ１／ｌＸＩｈ℃ヨシ１２％低イモノ
テある。このようにして製造した断熱材を第１図に示す
貯湯槽の空隙部３にワンダーガンを利用して加圧充填し
た。
次に加熱用ヒーター６に通電し湯温を８５℃まで上げた
後、通電を中断し周囲温度２０℃で放冷し貯湯槽の中心
部の湯温の下降曲線を測定し放熱特性を測定すると、６
０時間後の湯温は６６℃となり平均放熱量はｏ、３２°
ｑ痔そなった。
後、通電を中断し周囲温度２０℃で放冷し貯湯槽の中心
部の湯温の下降曲線を測定し放熱特性を測定すると、６
０時間後の湯温は６６℃となり平均放熱量はｏ、３２°
ｑ痔そなった。
これに対し、従来法で上部、下部、および側部を４分割
した合計６種類の厚み５０℃ｍｎのスチロール成形体を
組み合せて断熱した貯湯槽の平均放熱量はｏ、３４°ｑ
蒔となった。 ・本実施例の断熱に要する費用は
、従来法より約３６％安価であった。
した合計６種類の厚み５０℃ｍｎのスチロール成形体を
組み合せて断熱した貯湯槽の平均放熱量はｏ、３４°ｑ
蒔となった。 ・本実施例の断熱に要する費用は
、従来法より約３６％安価であった。
〔実施例２〕
粒径約４朋の黒曜石発泡粒子’４０１ｊットルに対し銀
鏡反応により表面を銀で均一に被覆し、これに１６０１
Ｊツトルの非被覆粒子を加え均一に混合し、体積百分率
２０％の熱反射性材料で被覆し九粒状断熱材を製造した
。
鏡反応により表面を銀で均一に被覆し、これに１６０１
Ｊツトルの非被覆粒子を加え均一に混合し、体積百分率
２０％の熱反射性材料で被覆し九粒状断熱材を製造した
。
ｃａｌ
これの熱伝導率はｏ、ｏ ｓ ３／ｍｈ℃で、従来の非
被覆粒子のみからなるものの熱伝導率０．０３９ｋ Ｏ
ａ １／ｍ ｈ℃より１６チ低いものであった。
被覆粒子のみからなるものの熱伝導率０．０３９ｋ Ｏ
ａ １／ｍ ｈ℃より１６チ低いものであった。
このようにして製造した断熱材を第１図に示す貯湯槽の
空隙部３にワンダーガンを利用して加圧充填し、同時に
貯湯槽に振動を加えながら均一に充填した。
空隙部３にワンダーガンを利用して加圧充填し、同時に
貯湯槽に振動を加えながら均一に充填した。
次に加熱用ヒーター５に通電し湯温を８６°Ｃまで上げ
た後通電を中断し、周囲温度２０℃で放冷し貯湯槽の中
心部の湯温の下降曲線を測定し放熱特性を測定すると６
０時間後の湯温は６６℃となリ、平均放熱量は０．３３
°’Ａどなった。
た後通電を中断し、周囲温度２０℃で放冷し貯湯槽の中
心部の湯温の下降曲線を測定し放熱特性を測定すると６
０時間後の湯温は６６℃となリ、平均放熱量は０．３３
°’Ａどなった。
これに対し従来法で上部、下部および側部を４分割した
合計６種類の厚み６０ｍｍの黒曜石発泡粒子焼結体を組
み合せて断熱した貯湯槽の平均放熱は０．４２℃／時で
あった。本実施例の断熱に要する費用は従来法より約４
０チ安価であった。
合計６種類の厚み６０ｍｍの黒曜石発泡粒子焼結体を組
み合せて断熱した貯湯槽の平均放熱は０．４２℃／時で
あった。本実施例の断熱に要する費用は従来法より約４
０チ安価であった。
以上の説明から明らかなように本発明は貯湯タンクおよ
び外装材により形成された空隙に、体積百分率で１０〜
７０チを熱反射材料で被覆した粒状断熱材を注入充填す
ることにより、従来法よシ断熱性能が向上し、かつ安価
な断熱方法を提供するものであシ工業的に極めて有用な
ものであるっ
び外装材により形成された空隙に、体積百分率で１０〜
７０チを熱反射材料で被覆した粒状断熱材を注入充填す
ることにより、従来法よシ断熱性能が向上し、かつ安価
な断熱方法を提供するものであシ工業的に極めて有用な
ものであるっ
図面は本発明の一実施例を示す貯湯槽の断面図である。
１・・・・・・貯湯タンク、２・・・・・・外装材、３
・・・・・・空隙。
・・・・・・空隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）貯湯タンクおよび外装材によシあらかじめ空隙を
形成し、かかる空隙に体積百分率で１０〜７０％を熱反
射性材料で被覆した粒状断熱材を注入充填した貯湯槽の
断熱方法。 （２） 粒状断熱材として黒曜石発泡体、泡ガラスの
無機質発泡粒子、スチロール、ポリエチレン。 フェノールの有機質発泡粒子の群から選ばれた特許請求
の範囲第１項記載の貯湯槽の断熱方法。 ＠）熱反射性材料としてマグネシウム、アルミニウム、
ニッケル、銅、亜鉛、錫、銀、金の群から選ばれた特許
請求の範囲第１項記載の貯湯槽の断熱方法っ （４）注入充填法として自然充填法、加圧充填法。 振動充填法のいずれかにより充填する特許請求の範囲第
１項記載の貯湯槽の断熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20542081A JPS58106356A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 貯湯槽の断熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20542081A JPS58106356A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 貯湯槽の断熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58106356A true JPS58106356A (ja) | 1983-06-24 |
Family
ID=16506545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20542081A Pending JPS58106356A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 貯湯槽の断熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58106356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595982A1 (fr) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Gouyou Beauchamp Jacques | Chauffe-eau electrique et son procede de fabrication |
| JP2007303768A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 給湯装置 |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP20542081A patent/JPS58106356A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595982A1 (fr) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Gouyou Beauchamp Jacques | Chauffe-eau electrique et son procede de fabrication |
| JP2007303768A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 給湯装置 |
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