JPS58105182A - 感光体再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複写機に実装して長時間の使用により感光体表
面の感光層の粗面化および表面付着物の堆積が進行した
感光体の再生方法に関するもの□である。

Ｐ、Ｐ、Ｏ方式の複写機において感光体の寿命を左右す
る大きな要因の一つにフィルミングと呼ばれる感光体表
面への表面付着物の堆積がある。このようなフィルミン
グの発生により複写の画質が低゛□下すると一般には溶
剤でこのフィルミングを拭取１す、感光体を継続して使
用するが、感光体がまだ新しく感光体の表面が平滑な状
態の時にはこの方法で感光体を継続使用することができ
るが、長時間の使用により感光体の表面が粗面化される
とフ゛もに感光体表面が粗面化されているため短時間の
内（こフィルミングが発生して画質が劣化するようにな
る。一般にはこの時点において感光体の寿命“°□と判
断し新しい感光体と交換する。感光体表面の平滑化方法
の公知例としては特開昭５６−５４４４１号の［影像面
の平滑化方法］が既知である。この方法は感光層表面領
域を電子線照射等の融解手段により灼時間融解して表面
の平滑化を行なってい°゛る。ところでＰ、Ｐ、Ｏ方式
の複写機の感光体の表面に形成する感光層の材料として
はセレンおよびセレン合金等の金属材料を用いているの
が普通であり、このような材料（こより感光層を形成し
た感光体は高い温度をかけると電気的特性が変化する特
′”徴があり、前述の公知例の平滑化方法のように感１
光体の表面領域の融解を行なうと表面領域の電気的特性
が表面処理前の特性と変わってしまう。感光体の製造時
Ｇこはこのような表面処理による電気的特性の変化を考
慮して製造すればよいのでざして問題はないが、長時間
の使用により表面が粗面化された感光体の表面を平滑化
し再生するため（こは、感光体の電気的特性が変化して
しまうため用いることができない。

本発明の目的は複写機に実装使用する間Ｇこ表面□゛が
粗面化され、従来寿命とされていた感光体Ｏこ対し、感
光体表面Ｇこ形成した感光層の電気的特性を変えること
なく、感光体表面を平滑な表面に再生し、感光体を継続
して使用する方法を提供することである。

この目的を達成するため本発明の感光体再生方法は複写
機に実装して長時間の使用により感光体表面の感光層の
粗面化および表面付着物の堆積が進行した感光体に対し
、溶剤により前記表面付着物を取去った後、前記感光層
の材料を融解させない□所定の温度まで所定時間表面を
加熱し、粗面化さ　１れた表面を平滑化することにより
前記感光体を使用可能な状態に再生することを特徴とす
るものである。

以下に本発明の感光体再生方法の実施例を詳述１する。

まず長時間複写機をこおいて実装運転し感光層表面の粗
面化が十分進行し、強固なフィルミングの発生している
感光体をフィルミングを構成するトナーの樹脂の材質に
合わせて酢酸エチル、アセト１パン、キシレン、トルエ
ン、メチルケトン、ベンゼン等の溶剤の内１つないし複
数の組合わせを選択して感光体表面を拭取ることにより
洗浄する。洗浄回数はフィルミングの程度（こより増減
させる。

この後、第１図に示すように洗浄後の感光体１゛を駆動
モータ２により回転させながら遠赤外ヒータ８により可
熱する。４は遠赤外ヒータ８の熱を感光体１側に向ける
ための反射板であり、５は加熱温度を確認するための液
晶温度表示板である。

このようにして感光体１を回転させながら加熱し、′“
感光層材料の軟化温度よりやや高い温度に所定時・間保
持すると粗面化された感光体表面が平滑化され、感光体
は再使用可能な状態になる。なおこの加熱に要する温度
は感光層材料を軟化させる程度の温度であり、比較的低
い温度で済むので、感光層の電気的特性が変化すること
を防ぐことができる。

第２図は実装して使用する感光体に対し多数枚の複写を
行なわせ、無処理で複写を続けたものと、初期表面電位
がある程度低下して来た状態で拭取″“処理のみを行な
ったものと、何回かの拭取処理の後本発明の感光体再生
方法に基づいて拭取処理と熱処理とを行なったものとを
比較して示した特性図である。この実験例に使用した感
光体にはセレンを２０μの厚さで設けた下層と、セレン
に８％・１のひ素を含ませたセレン合金を２μの厚さで
設けた上層との２層から成る感光層を感光体表面に形成
した感光体を用いた。

第２図において無処理の感光体をムーーーム、拭取朔の
みの感光体を○□○、拭取と熱処理□。

とを行なう感光体を・−−ｍ−・で表わし、横軸　）に
ランニングテストコピ一枚数を、縦軸に感光体の初期表
面電位を取って示した。

通常感光体の初期表面電位の下限値は一露光で複数枚の
複写を行なう場合には４０ｏｖ位であり（−露光に対し
て一枚の複写を行なう場合には８００Ｖ位が限度であり
、この下限値以下になると良好な画像が得られなくなる
。第２図に示すように複写枚数がほぼ８０００枚に達す
るまでは４００Ｖ以上の初期表面電位を保っているが、
ａｏｏｏ枚Ｉ１１以上になると４００ｖ以下になり、は
ぼ５０００枚の複写を行なったＡの時点において初期表
面電位は８８０〜８５０位にまで低下する。この時点に
おいて・のＣＣ体とＯの感光体に対し溶剤（酢酸エチル
）で表面を拭取り、フィルミングを取除きζムの感光体
に対しては、そのままの状態で複写を継続して行なう。

ムの感光体はほぼ８０００枚の複写を行なった時点で２
７０Ｖまで表面電位が低下し、この時点で複写を中止し
た。拭取りを行なった・およびＯの感光体は初期表面電
位が４００′□゛７以上の状態にもどる。８０００枚の
複写を行な１つだ時点では・および○の感光体はけば８
７０ｖまで初期表面電位が低下するが、拭取を行なわな
かったムの感光体とは１００ｖもの表面電位の差がある
。この８０００枚の複写を行なったＢの時点において・
および○の感光体に対し、第２回目のフィルミングの拭
取りを行なう。拭取り後・および○の感光体は再び表面
電位が４００ｖ以上の状態にもどるがＡの時点において
拭取りを行なった後の表面電位に比較してわずかに電位
の低下が□“見られる。この後ざらに複写を続行し複写
枚数が１１０００枚に達したＯの時点で再び・および○
の感光体に対しフィルミングの拭取りを行なう。

フィルミングの拭取後、・の感光体に対しては第１、図
に示した装置により１０〜８０　ＲＰＸで回転さ□せな
がら加熱を行ない８５°Ｃで１５分間加熱を行なう。こ
の熱処理により・の感光体は拭取後の初期表面電位より
さらにＩＯＶはど初期表面電位が上昇する。この後ざら
に複写を継続して行なうと再び初期表面電位が低下し、
１５０００枚の複写を行なったＤの時点において○の感
光体はほぼ　１２７０Ｖまで初期表面電位が低下し、・
の感光体はほぼ８４０ｖまで初期表面電位が低下し、こ
の時点において両者の間には７０Ｖ程度の表面電位の差
が生ずる。この後・および○の感光体に対し゛フィルミ
ングの拭取を行なうと・の感光体はほぼ４３０ｖぐらい
まで初期表面電位がもどるがＯの感光体はほぼ３９０ｖ
ぐらいまでしか初期表面電位がもどらない。これは感光
体表面が粗面化することによりフィルミングの付着力が
強くなったたｌ′□めと思われる。この後、継続して複
写を行なうとほぼ１８０００枚の複写を行なったＥの時
点においてＯの感光体はほぼ２４０ｖまで初期表面電位
が低下し、・の感光体の初期表面電位の低下はほぼ８７
（ｍＶまでの低下となり、両者の間の表面電°□位の差
は１８０ｖとなりＤの時点における初期表面電位の差よ
りさらに電位の差が大きくなる。これは・の感光体に対
してはＣの時点で加熱し感光体表面の平滑化処理を行な
っているためフィルミングが付着しにくくなるとともに
フィルミングのパ。

拭取が容易となっているのに対し、○の感光体を１粗面
化が進行したためフィルミングの拭取が困難になるとと
もに、フィルミングが付着しやすくなっているためと思
われる。

第８図（Ａ）、（Ｂ）、（０）はＣの時点における・゛
の感光体の感光層の表面状態を４００倍に拡大して示し
た図である。第８図（Ａ）の状態は・の感光体が１１０
００枚の複写を完了した時点の表面状態である。かなり
のトナーが付着しているのがわかる。第８図（Ｂ）は第
２図のＯの時点において・ｊｕの感光体の表面を酢酸エ
チルにより拭取った状態を示している。感光体表面がか
なり粗面化していることが確認できる。第８図（０）は
感光体表面の拭取り後第１図の装置により回転させなか
ら８６°Ｃで１５分間加熱を行なった後の・の感光体の
表″面状態を示している。粗面化されていた表面が平滑
化されたことがｍｖ！できる。

次に本発明の感光体再生方法において行なった感光体の
加熱処理における、加熱温度と加熱時間との関係につい
て説明する。セレンの軟化温度は□５２〜５８℃である
。これに対し６０℃の温度で１加熱した場合には感光体
表面が平滑化されるまでに５．６時間かかり、７０℃の
場合には１時間、８５℃の場合には１５分、１２０℃の
場合には８０秒で感光体表面の平滑化がなされる。この
加熱処′・理後の電気的特性は６０℃および７０°Ｃの
温度で加熱処理したものに対してはまったく特性変化が
見られなかったが、それ以上の温度により処理を行なっ
た場合には、処理後の感光体の中に電気的特性が変化し
たものが出てくる場合があり、この１１゜確・率は処理
温度が高くなるとともに増大し、１２０°ｄ以上で加熱
処理を行なった場合にはかなりの数の感光体に電気的特
性の変化が認められるようになる。この加熱処理温度は
実施例に用いた感光層においてはセレンの軟化温度であ
る５２°Ｃ〜１２００ぐらいまでの温度が数体の再生処
理を行ない得る温度であるが、好適には軟化温度＋１５
〜２０°Ｃの温度が感光体を再生する上で最も適してい
ると思われる。なお感光体表面にフィルミングの付着し
た感光体に対しフィルミングの拭取りを行な□゛わずに
第２図のＣの時点に・の感光体に対して行ｌなった熱処
理と同様の熱処理を行なったが、その効果はほとんど認
められなかった。なお本発明の感光体再生方法における
感光層の加熱により感光層の表面が平滑化される理由は
はっきりとは解明されていないが、一つの要因としては
感光層材料の分子間力が均衡化する方向に動くためと思
われる。

次に加熱処理を比較的高い温度で行なった場合の電気的
特性の変化による不具合を以下に記す。□′″（１）感
光体の暗減衰の度合が大きくなり、電気的特性が悪くな
る。

（２）感光体の表面電位が上がらなくなり、電気的特性
が悪くなる。

（３）　　セレン合金のような合金を蒸着して、感光層
を結成した場合感光層の形成時に金属の蒸気圧の違いに
より感光層表面近くにおいて蒸気圧の高い金属がよけい
に蒸発するため、上部の合金組成が下部の合金組成と異
なって来る場合が多く、熱拡散により合金組成が均一化
する方向に変化０することにより電気的特性が悪くなる
。

（４）　実施例（こ用いたような多層の感光層の場合上
層の感光層が下層の感光層に拡散を起こしてしまい、各
層間での成分の移動が起こり、各１悟間において濃度勾
配ができてしまい電気的特性が□悪くなる。

（δ）熱が高くなると感光層の成分内で結晶化が進行し
やすくなり電気的特性が悪くなる。

以上詳述したように本発明の感光体再生方法によれば複
写機に実装使用する間に表面が粗面化ざ□“″れ、従来
寿命とされていた感光体に対し、感光体表面に形成した
感光層の電気的特性を変えることなく、感光体表面を平
滑な表面に再生し、感光体を継続して使用することが可
能となり、感光層の平滑化によりほぼ蒸着直後の活性に
表面状態を再゛□現し感光層の摩耗がない限りは新らし
い感光ドラムに蘇生できるので寿命が半永久的になると
いう効果が得られる。

なお本発明は上述した実施例に限られることなく特許請
求の範囲内で種々の変更を加えることのパ″できるもの
である。−例として、上述の実施例で゛はセレンおよび
セレンに８％のひ素を含有させた合金により感光層を形
成した感光体の再生方法について述べたが、セレンテル
ル合金のようなその他のセレン合金およびセレン以外の
他の金属およ゛び合金を感光層材料に用いた感光体にも
適用可能であることはもちろんである。また上述の実施
例では感光体の加熱温度を液晶温度表示板により表示し
、加熱温度を確認し、遠赤外ヒータにより加熱温度の調
節を行なうようにしたが、これに限ら゛れることなく、
他の温度確認手段および加熱手段を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感光体岨方法に基づいて感光体の加熱
を行なうための加熱装置の構成を示゛す線図、第２図は
本発明の感光体再生方法に基づいて感光体の処理を行な
ったも″のと１、゛゛感光体表面のフィルミングの拭取
りのみを行なったものと、全く処理を行なわなかった感
光体とを複万枚数とこれＧこよるコロナ帯電器による初
期帯電電位の変−化を示す感光体の帯電特性の比較図、
第８図（Ａ）１は表面にフィルミングの形成された感光
層表面を４００倍に拡大して示した図、第８図（Ｂ）は
第８図（Ａ）の状態の感光層表面を酢酸エチルにより洗
浄した状態を示す図、第８図（０）は第８図（Ｂ）の゛
状態の感光層表面を８５℃で１５分加熱した状態を示す
図である。 １・・・感光体　　　　　　２・・・モータ８・・・遠
赤外ヒータ　　　４・・・反射板６・・・液晶温度表示
板 特許出願人　　オリンパス光学工業株式会社手続補正書 昭和５７　年２　月　４１日 ■、小事件表示 昭和５６年　特　許願第２　（ｌ　ａ　３４．８　号２
、発明の名称 感光体再生方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （０３７）　　　オリンパス光学工業株式会社電話（５
８１）　２２４１番（代表） ５゜ ６、補正の対象　　明細書の発明の詳細な説明の欄、図
面７、補正の内容　（別紙の通り） １、明細書第２頁第１行の「この」を「現像剤中の１ト
ナーを構成する樹脂などの付着による」に訂正する。 ２同第９頁第９行の１トナー」を「付着物」に訂正する
。 ８同第】０貞第１５行の［５２°Ｃ〜１２０℃」を「５
２°Ｃから１２０°Ｃ」に訂正し、同頁第１７〜１８行
の「好適には一一一再生する」を「好適には軟化温度か
ら軟化温度＋１５〜２０°Ｃ迄の温度が感光体を再生す
る」に訂正すｌ・ｌる。 ４図面中、第１，２図を訂正図のとおりに訂正する。 第２図 ）−−４（鵡）す（デ咲処工枦）め４５九冶Ｆθ　２（
ＸＸ）　４６）ｌ）０６０００　＃　＃　＃　１４１１
０　／６Ｋｌ：）　＃　＃ランρング−ｒストプビ一メ
ダ牧

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　複写機に実装して長時間の使用により感光体表面の
   感光層の粗面化および表面付着物の堆積が進行した感光
   体に対し、溶剤により前記表面付着物を取去った後、前
   記感光層の材料を融解させない所定の温度まで所定時間
   表面を加熱し、粗面化された表面を平滑化することによ
   り前記感光体を使用可能な状態に再生゛・することを特
   徴とする感光体再生方法。