JPS581036B2 - ライニング槽 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原子力関連施設や一般化学プラント等に広く
使用されている金属ライニングを施したライニング槽に
係り、特にコンクリート壁貫通配管部への耐圧・漏洩試
験用閉塞部材の着脱を容易にするのに好適なライニング
槽に関する。

一般にライニング槽の金属ライニングは、原子力関連施
設や一般化学プラントなどに広く使用されているが、こ
こで原子力発電所施設の放射性廃棄物を貯留するステン
レスライニング槽を例にとって説明する。

放射性廃棄物を貯留するステンレスライニング槽は、原
子力発電所より放出される放射能を帯びた廃棄物を貯留
し放射能の減衰を図るものであるが、近時原子力発電プ
ラントは大容量化する傾向にあり、その反面耐震上の問
題等から原子炉建屋の大きさが制限されるため、容積効
率の良いライニング槽を採用することが必要となってい
る。

また、貯留物が放射性を有することから、溶接部等から
漏洩することのないように、使用前に耐圧・漏洩試験を
行なって充分溶接部等の品質を確認しておく必要がある
。

従来、ライニング槽に接続されたコンクリート床貫通配
管は、その耐圧・漏洩を盲板や特殊な盲プラグを用いて
行なっており、その構造を第１図および第２図に基づい
て以下説明する。

第２図において１はコンクリート製の槽本体であり、こ
の槽本体１の内壁にはライニング板２が配置されライニ
ング槽を構成している。

そして、このライニング槽の所要位置には孔３が突設さ
れ、この孔３内には床貫通配管４が配置されている。

床貫通配管４の開口端には、第２図に示すようにライニ
ング板２の槽本体１側に座板５が溶接線９を介してフラ
ンジ状に溶着され、この座板５の槽本体１側に配された
裏当金６は座板５に溶着されている。

そして、この裏当金６には、前記孔３に挿嵌されたスリ
ーブ７が溶接線１０を介して溶着されている。

なお図において８は、耐圧・漏洩試験時にライニング板
２に溶着される盲板である。

以上の構成において耐圧・漏洩試験に際しては、図示す
るように盲板８をライニング板２の内面側に溶着した後
に行ない、試験後は盲板８を取り去ることにより元の状
態に復元させる。

以上の構成を有する従来のライニング槽では、溶接個所
が多く試験に多大な時間を要するとともに、盲板を用い
る場合には、盲板が溶接されているので、盲板取外しの
際におけるライニング板に発生する損傷の補修が必要と
なり、また盲プラグを用いる場合には、その使用による
構造上の制約がある等の難点がある。

また、盲板８をボルトを用いて締付ける場合には、ライ
ニング板２にボルト通し用穴を穿設するとともに、裏当
金６にねじ穴を設けておく必要があるが、ボルト通し用
穴の位置が溶接線９より外側に設けられることになるた
め、試験後はこの穴を通して放射性物質が槽本体１へ漏
洩するおそれがあり、溶接などによりボルト通し用穴の
埋込みがなされる。

さらに裏当金６に設けられたねじ穴は、コンクリート製
槽本体１に埋込まれる際、シールするなどして異物が入
らぬよう保護する必要があり、試験前、後に要する作業
量が増大する難点がある。

本発明はかかる現況に鑑み創案されたもので、その目的
とするところは、耐圧・漏洩試験用の盲板および盲プラ
グ等の着脱を容易にするとともに、着脱前後の付加的作
業を省略し、前記試験に費す工数およびコストを削減す
ることができるライニング槽を提供するにある。

以下本発明を第３図ないし第６図に示す一実施例に基づ
いて説明する。

第４図において１１はコンクリート製の槽本体であり、
この槽本体１１の内壁には金属製のライニング板１２が
配置されて全体としてライニング槽を構成している。

そして、このライニング槽の所要位置には孔１３が突設
され、この孔１３内には床貫通配管１４が配置されてい
る。

床貫通配管１４の開口端には、図示するように外フラン
ジ状の管台１５が溶着され、この管台１５の槽本体１１
側には、ライニング板１２の槽本体１１側に密接する裏
当金１６が溶接線４１を介して溶着されている。

そして、管台１５のフランジ部分には、第３図に示すよ
うに等間隔に複数の雌ねじ２０が突設されている。

この雌ねじ２０には、第５図および第６図に示すように
試験に際して管台１５に槽内から取付けられる盲蓋１８
を固着するためのボルト１９が螺合されるように構成さ
れている。

前記孔１３内には、第４図および第６図に示すようにス
リーブ１７が挿嵌され、このスリーブ１７の挿嵌先端部
は裏当金１６に溶接線４１を介して溶着されている。

第３図および第４図において２１は、試験完了後、管台
１５とライニング板１２との間に配設される金属ライニ
ング板であり、この金属ライニング板２１は、その周縁
部が溶接線Ａ，Ｂを介して管台１５およびライニング板
１２にそれぞれ溶着されている。

なお、第６図において２２は、盲蓋１８に取付げられた
Ｏリングであり、このＯリング２２によって盲蓋１８と
管台１５との間の気密が確保されるように構成されてい
る。

以上の構成において床貫通配管１４の耐圧・漏洩試験に
際しては、第５図および第６図に示すように金属ライニ
ング板２１を溶着する前に、宵蓋１８を管台１５の槽内
部側に配置し、雌ねじ２０に螺合するボルト１９によっ
て締付ける。

すると冒蓋１８と管台１５との間には、Ｏリング２２に
よって気密が確保される。

この状態で試験を行ない、試験完了後ボルト１９を緩め
て盲蓋１８を管台１５から取外す。

そして、第３図および第４図に示すように金属ライニン
グ板２１を溶着する。

以上説明したように本実施例によれば、試験に際して管
台に取付けられる盲蓋の着脱が極めて容易になり、また
ライニング板の損傷もないので補修対策が一切不要とな
る。

また本実施例では、ボルト１９用の雌ねじ２０が溶接線
４０，４１およびＡの内側に設けられているので、この
雌ねじ２０を通して放射性物質が槽本体１１へ漏洩する
ことがなく、試験終了後、再び溶接等によりこの雌ねじ
２０を埋込む必要がない。

また、雌ねじ２０が裏当金１６に設けられていないので
、コンクリート製槽本体１１に埋込む際、雌ねじ２０を
シールしておく必要もない。

第７図ないし第１０図は本発明の他の実施例を示すもの
で、以下これについて説明する。

第８図において１１はコンクリート製の槽本体であり、
この槽本体１１の内壁には金属製のライニング板１２が
配置され全体としてライニング槽を構成している。

そして、このライニング槽の所要位置には孔１３が突設
され、この孔１３内には床貫通配管１４が配置されてい
る。

床貫通配管１４の開口端には、図示するように外フラン
ジ状の管台２５が溶着され、この管台２５の槽本体１１
側には、ライニング板１２の槽本体１１側に密接する裏
当金１６が溶接線４０を介して溶着されている。

そして、管台２５の内周面には、第８図に示すようにリ
ング状の溝２３が設けられている。

この溝２３には、第９図および第１０図に示すように試
験に際して管台２５内に挿嵌される盲蓋２８固定用の支
持金具２４の端部が挿嵌係止されるように構成されてい
る。

前記孔１３内には、第８図および第１０図に示すように
スリーブ１７が挿嵌され、このスリーブ１７の挿嵌先端
部は裏当金１６に溶接線４１を介して溶着一体化されて
いる。

前記管台２５とライニング板１２との間には、第７図お
よび第８図に示すようにドーナツ円板状の金属ライニン
グ板２１が配設され、この金属ライニング板２１は、そ
の周縁部の溶接線Ａ，Ｂを介して試験前に管台２５およ
びライニング板２１にそれぞれ溶着されている。

なお、第１０図において２２は盲蓋２８に取付けられた
Ｏリング、２９は支持金具２４と盲蓋２８とを連結する
ボルトである。

以上の構成において床貫通配管１４の耐圧・漏洩試験に
際しては、前記実施例と異なり、第７図および第８図に
示すように金属ライニング板２１を予め溶着しておく、
次いで、第９図および第１０図に示すように盲蓋２８を
管台２５に挿嵌するとともに支持金具２４を溝２３に所
要枚挿嵌係止し、その後支持金具２４と盲蓋２８とをボ
ルト２９によって連結固定する。

これにより盲蓋２８は管台２５に固定され、盲蓋２８と
管台２５との間にはＯリング２２によってシールされる
。

この状態で試験を行ない、試験完了後ボルト２９を緩め
て盲蓋２８および支持金具２４を管台２５から取外す。

以上説明したように本実施例によれば、前記実施例と同
様の効果が期待できるとともに、さらに加えて金属ライ
ニング板は他の箇所の溶接と同時に溶接することができ
るので、溶接作業が１回で済み試験作業の簡素化をより
図ることができる。

第１１図ないし第１４図は本発明のさらに他の実施例を
示すもので、以下これについて説明する。

第１１図においては前記実施例と同様にコンクリート製
の槽本体であり、この槽本体１１の内壁には金属製のラ
イニング板１２が配設され全体としてライニング槽を構
成している。

そして、このライニング槽の所要位置には孔１３が突設
され、この孔１３内には床貫通配管１４が配置されてい
いる。

床貫通配管１４開目端には、図示するように外フランジ
状の管台３５が溶着され、この管台３５の槽本体１１側
には、ライニング板１２の槽本体１１側に密接する裏当
金１６が溶着されている。

そして、管台３５のフランジ部内端部には、第１１図お
よび第１２図に示すように槽本体１１の内部側に開口す
る雌ねじ３０が所要数設けられている。

この雌ねじ３０には、第１３図および第１４図に示すよ
うに試験に際して管台３５を閉塞するために配される盲
蓋３８固定用のボルト３９が螺合されるように構成され
ている。

前記孔１３内には、第１２図および第１４図に示すよう
にスリーブ１７が挿嵌され、このスリーブ１７の挿嵌先
端部は裏当金１６に溶着一体化されている。

前記管台３５とライニング板１２との間には、第１１図
および第１２図に示すようにドーナツ円板状の金属ライ
ニング板２１が前記雌ねじ３０に接触しないように配置
され、この金属ライニング板２１は、その周縁部の溶接
線Ａ，Ｂを介して管台３５およびライニング板１２にそ
れぞれ溶着されている。

この金属ライニング板２１は、前記実施例同様試験前に
溶着される。

なお、第１４図において２２は盲蓋３８に取付けられた
Ｏリングであり、このＯリング２２によって盲蓋３８と
管台３５との間シールされている。

以上の構成において床貫通配管１４の耐圧・漏洩試験に
際しては、第７図ないし第１０図に示す実施例同様金属
ライニング板２１を予め溶着しておく。

次いで、第１３図および第１４図に示すように盲蓋３８
を管台３５位置に配置し、ボルト３９によって管台３５
に固着する。

この際、盲蓋３８と管台３５との間はＯリング２２によ
ってシールされる。

この状態で試験を行ない、試験完了後ボルト３９を緩め
て盲蓋３８を管台３５から取外す。

以上説明したように本実施例によれば、前記両実施例と
同様の効果が期待できるとともに、盲蓋は断面逆ハット
状になっているので、管台への取付けが容易である。

なお、前記いずれかの実施例においても床貫通配管につ
いて説明したが、側壁等に用いた場合も同様の効果が期
待できる。

以上本発明を好適な実施例に基づいて説明したが、本発
明によれば、耐圧・漏洩試験用の閉塞部材の着脱を容易
にし、前記試験に費す工数およびコストを削減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す平面図、第２図は第１図の断面図
、第３図は本発明の一実施例を示す部分平面図、第４図
は第３図の断面図、第５図は盲蓋１８の装着状態を示す
部分平面図、第６図は第５図の断面図、第７図は本発明
の他の実施例を示す部分平面図、第８図は第７図の断面
図、第９図は盲蓋２８の装着状態を示す部分平面図、第
１０図は第９図の断面図、第１１図は本発明のさらに他
の実施例を示す部分平面図、第１２図は第１１図の断面
図、第１３図は盲蓋３８の装着状態を示す部分平面図、
第１４図は第１３図の断面図である。 １１・・・・・・槽本体、１２・・・・・・ライニング
板、１４・・・・・・床貫通配管、１５，２５，３５・
・・・・・管台、１６・・・・・・裏当金、１８，２８
，３８・・・・・・盲蓋、１９，２９，３９・・・・・
・ボルト、２０ ，３０・・・・・・雌ねじ、２１・
・・・・・金属ライニング板、２２・・・・・・Ｏリン
グ、２３・・・・・・溝、２４・・・・・・支持金具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内壁に金属ライニングが施された槽本体に、その壁
   面を貫通してスリーブの挿嵌された孔が穿設され、この
   孔内に配管を設け、この配管の開口部ニ金属ライニング
   との間を閉塞する外フランジ状の管台部材を設けたライ
   ニング槽において、前記管台部材の槽本体側にはライニ
   ング板の槽本体側に密接する裏当金が溶接線を介して溶
   着されているとともに、前記スリーブの挿嵌先端部が溶
   接線を介して前記裏当金に溶着されており、前記管台部
   材に配管試験時に前記配管開口部を閉塞する閉塞部材を
   ボルトで仮固定するための雌ねじが前記各溶接線の内側
   に位置するように設けてあることを特徴とするライニン
   グ槽。 ２ 管台部材に閉塞部材取付用支え金具を挿嵌係止する
   ための溝が設けられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のライニング槽。