JPH0424594B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、金属板ライニング液槽、例えば放
射性液体廃棄物を貯留する金属板ライニング液槽
（以下単に液槽と言う）の周壁をなすコンクリー
ト壁体を貫通して配管が設けられた液槽壁配管貫
通部の構造に関する。

〔発明の技術的背景〕

原子力設備においては、内周壁にステンレス鋼
板等の金属板ライニングを施した液槽が広く使用
され、特に、原子力発電所で生じた放射性廃液
は、液槽中に長期間貯留して放射能の減衰を計ら
れ、あるいは廃液処理工程上の一時貯留を目的と
して液槽中に貯留される。この場合、液槽中の貯
留液は放射性を有するため、液槽は、貯留液の漏
出に対しては厳しい状件を満足する構造が要求さ
れる。

液槽内への貯留液の流出入は、一般に、液槽
壁、液槽底を貫通する配管によつて行われるが、
配管が液槽周壁のコンクリート壁体を貫通する配
管貫通部は、液槽内貯留液漏出の虞れが多い問題
筒所である。

従来の液槽壁配管貫通部の構造を第１図、第２
図について説明する。

山形鋼とその一側面に長手方向を平行にして溶
接された帯板状裏当金とからなる埋込金物１，２
は、液槽３の周壁をなす鉄筋コンクリート壁体４
の内壁面所定筒所に、その長辺を平行水平にし上
下に所定の間隔をあけ、その前記裏当金の表面を
この裏当金に隣る部分の鉄筋コンクリート壁体４
の内壁面と平らにして、鉄筋コンクリート壁体４
に理設されている。正四角形板状のライニング座
板５は、その対向する上下２辺を埋込金物１，２
に挾まれて溶接され、その一表面を埋込金物１，
２の裏当金の表面と平らにして、鉄筋コンクリー
ト壁体４の所定位置に埋設されている。ライニン
グ座板５の中心には、鉄筋コンクリート壁体４を
液槽３の内外に水平に貫通する貫通配管６の挿通
穴７を備えている。ライニング座板５の裏面に
は、貫通配管６の外径より所定寸法だけ大きな内
径を有する貫通スリーブ８がその一端を挿通穴７
と同心に液密溶接され、貫通スリーブ８は、その
他端を鉄筋コンクリート壁体４の外壁面と平らに
して、その外周において鉄筋コンクリート壁体４
中に水平に埋設されている。貫通スリーブ８の内
周、ライニング座板５に近い一端と外側端には、
貫通配管６が挿通自在な中心穴と貫通スリーブ８
内に挿入自在な外周をそれぞれ備えた一体環状の
押え環９と半割２個体からなる仕切環１０とが貫
通スリーブ８と同心に外周において溶接固着され
ている。ステンレス鋼板の金属板ライニング１１
は、埋込金物１，２を裏当てとして液槽３の内周
壁に内張りされ、挿通穴７と同心に位置する丸穴
１２の周縁においてライニング座板５の表面に液
密溶接されている。貫通配管６は、挿通穴７に挿
通され、その両端を液槽３の内外壁面から突出
し、その外周において挿通穴７の周縁に液密溶接
されて水平になつている。貫通配管６の外側端に
は、貫通配管６と同一直径の接続配管１３が液密
溶接される。貫通配管６の外周と貫通スリーブ８
の内周間、押え環９と仕切環１０間のすき間に
は、液槽３内から発する放射線が液槽３外に達す
るのを防ぐために、鉛の短細線多数本をからませ
た鉛毛１４が充てんされている。仕切環１０は、
鉛毛１４の充てん前には取り付けず、鉛毛１４を
充てんしてから半割２個体からなる仕切環１０を
貫通スリーブ８内その外端近くに環状に組み合わ
せて挿入し固着する。ライニング座板５の裏面挿
通穴７側、表面外縁側には、挿通穴７の半径延長
線上鉛直下方に向つて、液漏検出スリツト１５
ａ，１５ｂが凹設され、液漏検出スリツト１５
ａ，１５ｂはその下端、上端において連通穴１５
ｃを介し連通する。スリツト蓋板１６は、液漏検
出スリツト１５ａに対向する貫通スリーブ８の端
外周及びライニング座板５の液漏検出スリツト１
５ａのスリツト周縁に液密溶接されている。液漏
検出スリツト１５ｂの下端は、埋込金物２の２面
とライニング座板５の下端面と金属板ライニング
１１の裏面とに囲まれ形成された水平の液漏検出
溝１７に連通し、液漏検出溝１７は、鉄筋コンク
リート壁体４中に埋設された液漏検出管１８の上
端に接続され、液漏検出管１８の他端は別置液漏
検出装置１９に接続されている。液漏検出装置１
９は、図示しない遠隔操作室の操作表示盤に電路
接続されている。

〔背景技術の問題点〕

前記従来の液槽壁配管貫通部の構造において
は、貫通スリーブ８の一端を液密溶接されたライ
ニング座板５を鉄筋コンクリート壁体４中に液密
に埋設し、ライニング座板５の中心の挿通穴７及
び貫通スリーブ８中を挿通して液槽３の中から液
槽３外に延びる貫通配管６を設置し、貫通配管６
をその外周において挿通穴７の周壁に液密溶接
し、液槽３の内壁面に内張りされた金属板ライニ
ング１１とライニング座板５とを液密溶接してい
て、又、貫通配管６と貫通スリーブ８間のすき間
には鉛毛を充てんしているので、液槽３内の放射
性を帯びた貯留液のこの構造部を経る漏出及び液
槽３内で発する放射線のこの構造部を経る拡散は
防止され、又、液漏検出スリツト１５ａ，１５ｂ
ないし液漏検出装置１９、前記操作表示盤による
液漏監視手段も設けられてはいるが、貫通配管６
とライニング座板５との液密溶接部にき裂などの
欠陥を生ずる場合には、液槽３内の貯留液は、こ
の欠陥部から貫通配管６と貫通スリーブ８間に漏
出し、鉛毛１４充てん部にしみ込み、鉄筋コンク
リート壁体４の外壁面に達し、液槽３の隣接区域
に至り、そこを汚染する虞れがあつた。一般プラ
ントの場合、貫通スリーブと貫通配管間を液密に
保つためには、この間にシール材を充てんしてい
るが、この方法は、その間に鉛毛１４を充てんさ
れている原子力設備の場合には適用できない。

貫通配管６とライニング座板５の液密溶接部に
欠陥が生じ液槽３壁配管貫通部に液漏が生じたと
きは、液漏検出スリツト１５ａ，１５ｂないし液
漏検出装置１９を介して液漏を確実に検知すると
共に、漏出液を回収し汚染の拡がるのを防止しな
ければならないが、漏液が達する隣接区域には一
般に機器配管などが設置され通常その区域は人が
立ち入らない場所であるため、漏液汚染の発見が
遅れ、又除染が因難であつた。

前記従来の液槽壁配管貫通部の構造において
は、貫通部の液槽外壁端は開放されているので、
そこから流入した隣接区域の空気中の水蒸気が液
漏検出スリツト１５ａ，１５ｂ，連通穴１５ｃ、
液漏検出溝１７、液漏検出管１８内などで凝縮
し、漏液検出装置１９の誤動作の原因となる欠点
があつた。更に液槽壁に従来の配管貫通部構造を
複数箇所に備えている場合には、それらの貫通部
の液槽外壁側は液槽隣接区域に開放されているの
で、それぞれが備える液漏検出スリツト１５ａ，
１５ｂないし漏液検出装置１９などを介して隣接
区域は互いに連通し、一の隣接区域の空気中の放
射線濃度が高い場合、その空気が配管貫通部を通
つて別区画をなす他の隣接区域に拡散し放射線汚
染を生じる虞れがあつた。

〔発明の目的〕

この発明は、前記従来の液槽壁配管貫通部の構
造の前記問題点を解決するためになされたもの
で、液槽内壁部における貫通配管の液密溶接取付
部に欠陥が生じても、液槽内貯留液が配管貫通部
を通り液槽外壁に隣接する区域に漏出する虞れの
ない液槽壁配管貫通部の構造を提供することを目
的とする。

〔発明の概要〕

この発明による液槽壁配管貫通部の構造は、鉛
毛充てんによる放射線遮へい構造を残したまま、
液槽内壁部における貫通配管の液密溶接取付構造
に加え、液槽外壁部、貫通配管外端に近い箇所
に、内部空間にシール材を充満したシールカバー
を有する液槽外壁部液密構造を追設し、貫通配管
の外周部を液槽内外壁部において二重に密封する
ことにより、前記目的を達するものである。

〔発明の実施例〕

この発明の一実施例を第３図、第４図について
説明する。第３図において第１図に示す部分と同
一構造部分には同一符号を付し以下にはその説明
を重視して記載せず第１図についての前記説明を
もつてそれに代える。

第３図において、複数本のスタツドジベル３１
を右端面外周に近く外周と同心の円周上に等ピツ
チに端面に直角に固着された環状取付板３２は、
その左端面を貫通スリーブ８の左外端面に平らに
して貫通スリーブ８の外周にそれと同心に内周部
において液密溶接されている。これとは別に予
め、貫通スリーブ８には、第１図につき前記した
ように、ライニング座板５、押え環９、スリツト
蓋板１６が、溶接固着されている。

この貫通スリーブ８は、それに固着されたライ
ニング座板５を、定位置に設置された埋込金物
１，２間所定位置に挾みその上下端縁を埋込金物
１，２に溶接固着することにより、定位置に保持
され、その外周部にコンクリートを打設すること
により、鉄筋コンクリート壁体４中所定位置に水
平に埋設される。環状取付板３２は、鉄筋コンク
リート壁体４に埋設されたとき、その左表面は露
出して環状取付板３２に隣る鉄筋コンクリート壁
体４の外壁面と平らになつている。貫通配管６
は、第１図について前記に説明したように、貫通
スリーブ８のほぼ中心を挿通し、その両端を鉄筋
コンクリート壁体４の内外両壁面から突出させ
て、ライニング座板５の挿通穴７の周壁において
外周を液密溶接され水平になつている。貫通配管
６の左端には接続配管１３が溶接接続される。シ
ールカバー３３は、組み合わされて環状をなし内
圧に対して十分な強度を有する形状の底フランジ
付半割り円筒体３３ａ，３３ｂからなり、半割り
円筒体３３ａ，３３ｂが組み合わされたとき、そ
の底フランジ部の中心には貫通配管６が挿通自在
な丸穴が形成され、その円筒部の内径は、貫通配
管６の外径より80mmないし100mm大きくなつてい
る。組み合わされたとき上半部をなす半割り円筒
体３３ａの底フランジ部上部には、シール材注入
穴３３ｃ、空気抜き穴３３ｄが設けられている。

第１図につき前記したようにして、鉛毛１４の
充てん、仕切環１０の取付けが行われた後、シー
ルカバー３３は、その半割り円筒体３３ａを上半
に半割り円筒体３３ｂを下半にし、その円筒部端
を環状取付板３２の外端面に接して、貫通配管６
の外周にかぶせられ、その状態で、半割り円筒体
３３ａ，３３ｂは互いに液密溶接固着されると共
に、シールカバー３３は全体としてその円筒部端
において環状取付板３２に液密溶接固着され、シ
ールカバー３３の底フランジ中心穴壁と貫通配管
６外周間は、接着材３４の塗布により密閉され
る。次に、２液混合発泡性弾性体であるシール材
３５が、それが混合された液状のときシール材注
入穴３３ｃからシールカバー３３内に十分に注入
される。シールカバー３３内に注入された液状の
シール材３５は、発泡を始めてシールカバー３３
と貫通配管６外周間の空間に充満し、多数の独立
気泡をもつた弾性体となる。

この液槽壁配管貫通部の設置に当つては、前記
のように、貫通スリーブ８を、それに固着された
ライニング座板５、押え環９、スリツト蓋板１
６、スタツドジベル３１付き環状取付板３２と共
に定位置に保持し、その外周にコンクリートを打
設して鉄筋コンクリート壁体４を液密に構築す
る。このコンクリートが硬化後、金属板ライニン
グ１１をライニング座板５に液密溶接し、次い
で、貫通配管６をライニング座板５の挿通穴７貫
通スリーブ８内に挿通してその外周においてライ
ニング座板５に液密溶接して固定し、貫通配管６
の外側管端に接続配管１３を液密溶接接続した
後、液槽３に水張りして前記各液密溶接部の液漏
試験を行う。ライニング座板５と貫通配管６との
溶接部の健全性は、貫通スリーブ８内を液槽３外
壁面側から点検することにより確認できる。この
確認後、前記したようにして、鉛毛１４の充て
ん、仕切環１０の取付け、シールカバー３３の取
付け、接着材３４の塗布、シール材３５の注入を
行う。

前記のように構成されたこの発明による液槽壁
配管貫通部の構造においては、貫通配管６の貫通
部は、貫通配管６とライニング座板５の液密溶接
により液密に保たれているが、この溶接部に万一
き裂が生じここを通り液槽３内の貯留液が漏出し
ても、この漏液の大部分は、貫通スリーブ８内下
側にたまり、液漏検出スリツト１５ａ，１５ｂ、
連通穴１５ｃ、液漏検出溝１７、液漏検出管１８
を経て、液漏検出装置１９に達し、液漏検出装置
１９を介して液漏が検知されると共に、漏液は公
知の手段で適切に処理される。他方、漏液のうち
貫通配管６の外周を伝わり鉛毛１４中にしみ込ん
だ分は、独立多気泡を備えた弾性体であるシール
材３５に遮られてシールカバー３３から外方に漏
れ出ることはない。溶接部の前記き裂が大きく、
シール材３５にある程度の液圧が加わつた場合で
も、シール材３５は独立多気泡具有の相当の厚さ
を有する弾性体にしてシールカバー３３内に充満
し、且つシールカバー３３はシール材３５に加わ
る圧力に堪える形状に形成されているので、ここ
からの液漏が生ずることはない。

液漏検出装置１９を介して液漏が検知されたと
きは、液槽３内の貯留液を排出し、非破壊検査に
よりき裂の生じている箇所を見出して補修する
が、き裂が貫通配管６とライニング座板５との溶
接部に生じている場合には、図示しないそれぞれ
公知の工具公知の手段により、シールカバー３３
を分解して取り外し、シール材３５をそぎ落し、
仕切環１０を分解して取り外し、鉛毛１４も引き
出して、貫通スリーブ８内の漏液を除去する。液
漏部を補修した後、前記の組付順序に従つてこの
配管貫通部の構造を復元する。

〔発明の効果〕

この発明による液槽壁配管貫通部の構造は、鉛
毛が充てんされた放射線遮へい構造と液漏検出構
造とを備え、裏面に貫通スリーブ端を液密に溶接
され液槽の周壁をなすコンクリート壁体内壁面定
位置に埋設されたライニング座板と貫通スリーブ
内とを水平に挿通する貫通配管がその外周におい
てライニング座板に液密溶接された貫通配管の液
密取付内壁部構造に加え、液槽外壁部、貫通配管
の外端に近い部分に、シール材を充てんされたシ
ールカバーからなる外壁部液密構造を追設したこ
とにより、液槽内から発し貫通スリーブ中を通る
放射線は鉛毛により液槽外に達することを防止さ
れ、液槽内の貯留液は、平時は前記液密取付内壁
部構造と前記外壁部液密構造とにより漏出を２重
に防止され、万一、貫通配管とライニング座板と
の液密溶接部即ち液密取付内壁部構造にき裂が生
じこのき裂部から液槽内の貯留液が貫通スリーブ
内貫通配管外周部に漏出しても、この漏液は前記
外壁部液密構造に遮られて液槽外壁に隣接する区
域に漏出することがなくなる効果がある。更に、
この発明による液槽壁配管貫通部の構造において
は、前記外壁部液密構造の追設により、貫通配管
の外周部貫通スリーブ内は液槽外壁に隣接する区
域に対し遮断されるので、貫通スリーブ内に隣接
区域から水蒸気を含む空気が流入して水蒸気が凝
縮することにより起る液漏検出装置の誤動作がな
くなる効果があり、又、液漏検出装置及びそれに
付帯する部分を介して連通する複数箇所の配管貫
通部構造を備える場合には、その液槽外壁部側は
液槽隣接区域に対しその貫通スリーブ内を前記外
壁部液密構造により密閉されているので、配管貫
通部構造を通つて放射線濃度の高い空気がそれぞ
れ貫通配置がのぞき込み別区画をなす一の隣接区
域から他の隣接区域に拡散し放射線汚染を生じる
虞れがなくなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の金属板ライニング液槽
壁配管貫通部の構造を示す縦断面図、正面図、第
３図はこの発明による金属板ライニング液槽壁配
管貫通部の構造を示す縦断面図、第４図は第３図
のシールカバー３３の分割斜視図である。 ３……金属板ライニング液槽、４……鉄筋コン
クリート壁体、５……ライニング座板、６……貫
通配管、７……挿通穴、８……貫通スリーブ、９
……押え環、１０……仕切環、１１……金属板ラ
イニング、１４……鉛毛、１５ａ……液漏検出ス
リツト、１９……液漏検出装置、３２……環状取
付板、３３……シールカバー、３５……シール
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心部に配管が貫通する挿通穴を有し金属板
   ライニング液槽の周壁をなすコンクリート壁体の
   内壁面所定位置に外表面を金属板ライニイグの裏
   面に接して液密に埋設されたライニング座板と、
   前記コンクリート壁体を両端を突出させて貫通し
   前記ライニング座板の前記挿通穴壁に外周におい
   て水平に液密溶接された貫通配管と、この貫通配
   管の外径より大きな所定寸法の内径を有し一端が
   前記挿通穴と同心に前記ライニング座板の裏面に
   液密溶液され外周において前記コンクリート壁体
   中に水平に埋設され外端がコンクリート壁体の外
   壁面にほぼ達する貫通スリーブと、前記貫通配管
   が挿通自在の中心穴を有し前記貫通スリーブの前
   記ライニング座板側の端面に近い内周にそれと同
   心に固着された押え環と、この押え環とほぼ等し
   い内外径を有し半割体が合わされて前記貫通スリ
   ーブの外側端面附近のその内周に同心に環状をな
   して溶接固着された仕切環と、この仕切環と前記
   押え環の間にして前記貫通配管と前記貫通スリー
   ブの間に充てんされた鉛毛と、前記ライニング座
   板に設けられて前記貫通配管と前記貫通スリーブ
   間に漏出する前記液槽からの漏液を捕集し且つ別
   置液漏検出装置に接続する液漏検出スリツトとを
   備えた金属板ライニング液槽壁配管貫通部の構造
   において、前記貫通スリーブの外周外側端に液密
   溶接され前記コンクリート壁体外壁面に一端面を
   露出して埋設された環状取付板と、半割部材が組
   み合わせ液密溶接されて前記貫通配管の外径より
   所定寸法だけ大きな内径を有する一体の底フラン
   ジ付円筒体をなしその底フランジの中心穴壁にお
   いてその中心穴を水平に挿通する貫通配置の外周
   に固着され前記円筒体端面において前記環状取付
   板の外端面に液密溶接されたシールカバーとを備
   え、このシールカバーと前記貫通配管外周間の空
   間にシール材を充てんされていることを特徴とす
   る金属板ライニング液槽壁配管貫通部の構造。 ２ シール材が２液混合発泡性弾性体にして内部
   に多数の独立気泡を備えていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の金属板ライニング
   液槽壁配管貫通部の構造。 ３ シールカバーがシール材に加わる圧力に堪え
   る形状に形成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項に記載の金属板ライニ
   ング液槽壁配管貫通部の構造。