JPS58103298A - 平面スピ−カの接合コ−ン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開口部を平面振動板の第１次共振モードの節円
位置に接着するとともにネック部にボイスコイルを接着
する平面スピーカの接合コーンに関するものであり、そ
の目的とするところは平面スピーカの高域限界周波数の
低下なく共振ピークの低減を図ることができる接合コー
ンを提供することにある。

一般に、スピーカ用摂動板は使用する周波数帯域で完全
ピストン運動をすることが理想とされており、振動中に
振動板が変形したり、分割振動が生ずると音圧周波数特
性、歪率１位相特性等が劣化し、高忠実度再生が望めな
い。これらの問題を解決スべく近年、ハニカムサンドイ
ッチ構造等を用いた平面振動板が採用されるようになっ
てきた。

この平面振動板の第１次共振周波数における節内部分に
ボイスコイルを接′着し駆動する方式を用いると、第１
次共振が打ち消されるためｆｈ（高域限界周波数）を大
幅に増大できる。しかし、通常、節円の直径が振動板外
径の約６５％にもなるためボイスコイルは従来のものに
比較すると大口径になり、よってボイスコイルの重量が
大きくなるためスピーカの能率を低下させることになる
。また大口径のボイスコイルを駆動する磁気回路も特殊
な大型のものになり、コスト高となる。そこで、これら
の問題を解決するため従来の大きさのボイスコイルと平
面振動板の節内部分をコーン型のカップリング材で連結
する方式が有効であり採用されている。ところが、−Ｆ
記の方式には接合コーンの材料として十分に軽爺で曲げ
剛性の高いものを用いなければ能率の低下をまねくばか
りか、接合コーン自体の共振のため音圧周波数特性上に
ピークを生じたり、歪率が増大する等の問題が生ずる。

またこのような高剛性の平面撮動板を用いるスピーカで
は振動板の内部損失が小さいため共振周波数における振
幅が大きくなり、よってｆｈにおける共振ピークが従来
のペーパーコーン振動板を用いたスピーカに比べて極端
に高くなる現象がある。

このピークはスピーカシステム設計を困難にするもので
、高い、ｆｈを有する平面スピーカでもそのピークレベ
ルが高いと、これを減衰させるために、相当低い周波数
からレベルダウンさせなければならず、使用周波数帯域
が制限される。この共振ピークを低減させるためには振
動板とボイスコイルの間に内部損失の大きい制動層を設
けて振動系に内部損失をもたせることにより効果が得ら
れることが知られているが、同時にｆｈも低下するため
実用性に欠けていた。

これらのことから接合コーンの材料としてはアルミニウ
ム合金シートや紙等が用いられているが、前者はｆｂの
低下は少ないが、内部損失が小さいため共振ピークが大
きくなり、また後者は内部損失が大きいために共振ピー
クは小さくなるがｆｈが低下してしまうという一長一短
があった。

本発明はこのような従来の欠点を解消するものであり、
接合コーンの材料としてプロピレンを三量化９重合する
ことにより得られるプラステックノ中で最も軽い４−メ
チルペンテンポリマーヲ用いたものである。これにより
能率が高く、共振ピークの少ない理想的な平面スピーカ
を得ることができる利点を有するものである。

４−メチルペンテンの特徴は密度が０．８３と非常に小
さく、高内部損失かつ、弾性率が高いことであり、展板
スピーカの接合コーンとして最適の材料である。また４
−メチルペンテンポリマーは熱可塑性であるため、簡単
に熱成形できるだめ量産性および安定性に優れている。

さらに融点が２４０’Ｃと、その他のオレフィン糸ポリ
マーに比べて高いため耐熱性が要求される高音用スピー
カやカーステレオ用のスピーカ等に家使用可能である。

以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ 厚み２００μｍの４−メテノ―・ペンテンポリマーシー
ト（Ｔ、Ｐ、！（商標）三井石油化学製）を加熱軟化し
た後にコーン状にプレス成形して接合コーンとした。そ
して、この接合コーンを第１図および第２図に示す平面
スピーカの接合コーンとして組込んだ。第１図および第
２図において、１は直径１９　、１　ｃｍ　、高さ６ｍ
の低音用平面振動板であり、厚み２０μｍのアルミニウ
ム箔で構成される軸対称のハニカムコア１１の両面に厚
み４０μｍのアルミニウム箔でなる表面材１２を貼り合
わせた構造を有している。そして、この平面振動板１は
ヱッジ２を介してフレーム３にピストン運動可能なよう
に接着保持されている。

４は磁気回路であり、センターボールを有するヨーク１
０とマグネット９とヨーク８とで構成されており、セン
ターポールの外周面とヨーク８の内周面の間に所定の磁
気ギャップを有している。６は上記した接合コーンであ
り、その開口部を上記平面振動板１の第１次共振モード
の扉内部に接着し、そのネック部を上記磁気ギャップ内
に配置ぺされるボイスコイルを備えるボイスコイルボビ
ン６に接着している。そして、上記接合コーン６はダン
パー７にてフレーム３にピストン運動り能なように保持
されている。

実施例２ ４−メチルペンテンポリマー７０ｗｔ％にマイカ（１０
０メツシユ以下）３０ｗｔ％を混練し４．これを厚み１
５０μｍのシートにしたものを加熱軟化後プレス成形し
てコーン状にした。このときマイ　　　−カはシート中
で層状に並んでおり、剛性向上に寄りしている。また層
間でのエネルギーロスを生じ易く、そのためノートの内
部損失は０．０６となり、紙の０．０３〜０．０４に比
較して大きいものである。

この様にして得られた接合コーンを第１図および第２１
図に示す平面スピーカの接合コー７６として供して実施
例１と同様に低音用スピーカとした。

実施例３ ４−メチルペンテンボリマーヲ合成ノくルプ化したもの
（ａｏｗｔ％）を基材とし、強化材として炭素繊維（繊
維長６間、繊維径１０μｍ）２０％を混抄して得られた
シー）　（２００９７ｍ”）を加熱処理することにより
炭素繊維に４−メチルペンテンポリマーが融着した複合
シートを得た。このシートの密度は０　、４　ｆｌ／ｃ
ｔＩＩで、弾性率は２，５Ｘ１０２ｋｙ／ｌｒｒｍであ
る。このシートは抄造法によるため空気層が存在し、同
重量で厚みを大きくすることができる。従って曲げ剛性
が高くでき、内部損失も紙と同等以上にすることができ
る。以上の様にして得られた接合コーンを第１図および
第２図に示す平面スピーカの接合コーン６として供して
実施例１と同様に低音用スピーカとした。また、強化材
として用いた炭素繊維のかわりに弾性率が１　ｏｏ。

ｋｙ／ｒｔｒｙｎ以−Ｆのアラミド繊維、ガラス繊維、
炭化硅素繊維等を用いても同様の効果が得られた。

以上実施例１〜３により作成したスピーカをＪＩＳ標準
ＢＯＸ　にて音圧周波数特性（１−Ｗ　／　ｍ　）を測
定した結束を第３図に示す。またアルミニウムの接合コ
ーンを用い同様にスピーカとした時の特性も測定し比較
した。尚、第３図中、ｄは実施例１、ｂは実施例２、Ｃ
は実施例３、ｄは比較例の各々の音圧周波数特性曲線を
示している。第３図より本実施例によるスピーカはいず
れも高域共振のピークレベルが低く、能率も高い仁とが
わかる。

以上のように本発明によれば、４−メチルペンテンポリ
マー、または４−メチルペンテンポリマーを主体としだ
共重合体、もしくはこれらに鱗片状物質または高弾性繊
維を強化材として混入したシートをコーン状に成形し、
このコーンの開口部を平面振動板の第１次共振モードの
節円位置に接着するとともに、上記コーンのネック部に
ボイスコイルを接合して、平面スピーカの接合コーンと
したので、平面スピーカの高域限界周波数の低下なく共
振ピークを低く押えることができる利点を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の接合コーンが用いられる平面スピーカ
の平面振動板の一部を切欠にて示す上面図、第２図は本
発明の接合コーンを用いた平面スピーカの断面構造図、
第３図は本発明の実施例および比較例の音圧周波数の比
較特性図である。 １・・・・・・平面振動板、６・・・・呻・接合コーン
、５・・Φ・・拳ボイスコイルポビン。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 １　　？

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ４−メチルペンテンポリマー、または４−メチルペンテ
   ンポリマーを主体としだ共重合体、もしぐはこれらに鱗
   片状物質または高弾性繊維を強化材として混入したシー
   トをコーン状に成形してなる平面スピーカの接合コー／
   。