JPS6150494A - スピ−カ - Google Patents
スピ−カInfo
- Publication number
- JPS6150494A JPS6150494A JP17198684A JP17198684A JPS6150494A JP S6150494 A JPS6150494 A JP S6150494A JP 17198684 A JP17198684 A JP 17198684A JP 17198684 A JP17198684 A JP 17198684A JP S6150494 A JPS6150494 A JP S6150494A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker
- voice coil
- diaphragm
- core material
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は多数の凸条部を有した薄板の片面に表面材を接
合したものを振動板としたスピーカに関するものである
。
合したものを振動板としたスピーカに関するものである
。
従来例の構成とその問題点
スピーカの振動板は使用する周波数帯域にわたってピス
トン運動することが理想とされ振動中に振動板が変形し
たり１２分割振動が生ずると音圧周波数特性、歪率１位
相特性等が劣化し高忠実度再生の妨げとなる。これらの
問題を解決するため近年は、従来の紙コーン振動板に代
わり剛性の高いアルミハニカムサンドイッチ構造体を用
いた平板振動板が採用されてきている。
トン運動することが理想とされ振動中に振動板が変形し
たり１２分割振動が生ずると音圧周波数特性、歪率１位
相特性等が劣化し高忠実度再生の妨げとなる。これらの
問題を解決するため近年は、従来の紙コーン振動板に代
わり剛性の高いアルミハニカムサンドイッチ構造体を用
いた平板振動板が採用されてきている。
しかしながらアルミ・・ニカムはその製造方法が複雑で
あるため製造コストが非常に高くなる欠点がある。この
ためアルミハニカムに代わり、高分子フィルムや無機フ
ィラー複合高分子フィルムを一体成形し、凹凸を有した
平板状心材（以下心材と言う）とする方法が考えられて
いる。しかしこれらはいずれもサンドイッチ構造体を振
動板としているため第１図に示したように心材１、接着
剤２、表面材３．からなる構成部材が多〈従来の紙コー
ンにくらべ重量が重くなる欠点がある。また一般に平板
スピーカは、振動板の第１次共振周波数における節円を
駆動することにより第１次共振を打ち消しスピーカのｆ
ｈを振動板の第２次共振周波数の近傍丑で高くするいわ
ゆる節駆動方式を用いている。第２図において４は第１
図に示すサンドインチ構造体の平板振動板、５は開口先
端を平板振動板４に固着させたカップリングコーン、６
は先端をカップリングコーンに固着させたボイスコイル
ボビン、７は磁気回路の磁気ギャップ（図示せず）に挿
入されるボイスコイル、８は平板振動板４の外周端に内
周端を接着され外周端をフレーム（図示せず）等に固着
してなるエツジ、９はボイスコイルボビン６を定位置に
支持するダンパーである。このように構成された平板ス
ピーカは、ボイスコイルからの駆動力を平板振動板４の
第１次共振周波数での節円に伝達するためにカップリン
グコーン６を介して行なうため紙コーンスピーカにくら
べ振動系重量が重くなる欠点がある。このため従来の平
板スピーカは［勇じ磁気回路を使用した時、紙コーンス
ピーカにくらべ音圧が低くなる問題点を有していた。
あるため製造コストが非常に高くなる欠点がある。この
ためアルミハニカムに代わり、高分子フィルムや無機フ
ィラー複合高分子フィルムを一体成形し、凹凸を有した
平板状心材（以下心材と言う）とする方法が考えられて
いる。しかしこれらはいずれもサンドイッチ構造体を振
動板としているため第１図に示したように心材１、接着
剤２、表面材３．からなる構成部材が多〈従来の紙コー
ンにくらべ重量が重くなる欠点がある。また一般に平板
スピーカは、振動板の第１次共振周波数における節円を
駆動することにより第１次共振を打ち消しスピーカのｆ
ｈを振動板の第２次共振周波数の近傍丑で高くするいわ
ゆる節駆動方式を用いている。第２図において４は第１
図に示すサンドインチ構造体の平板振動板、５は開口先
端を平板振動板４に固着させたカップリングコーン、６
は先端をカップリングコーンに固着させたボイスコイル
ボビン、７は磁気回路の磁気ギャップ（図示せず）に挿
入されるボイスコイル、８は平板振動板４の外周端に内
周端を接着され外周端をフレーム（図示せず）等に固着
してなるエツジ、９はボイスコイルボビン６を定位置に
支持するダンパーである。このように構成された平板ス
ピーカは、ボイスコイルからの駆動力を平板振動板４の
第１次共振周波数での節円に伝達するためにカップリン
グコーン６を介して行なうため紙コーンスピーカにくら
べ振動系重量が重くなる欠点がある。このため従来の平
板スピーカは［勇じ磁気回路を使用した時、紙コーンス
ピーカにくらべ音圧が低くなる問題点を有していた。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、軽量でか
つｆにの高い高性能な平板スピーカを提供することを目
的とするものである。
つｆにの高い高性能な平板スピーカを提供することを目
的とするものである。
発明の構成
本発明のスピーカは、中心から外周に向かい放射状に配
置され、その高さが半径方向に連続して異なるテーパ部
を有した多数の凸条部を形成した薄板の一方の面に表面
材を接合し、前記表面材を接合しない前記薄板の他方の
面にボイスコイルボビンあるいはカップリングコーンの
端部を接着してなる振動板を有するもので、従来一般に
平板振動板として使用されているサンドイッチ構造体に
くらべ表面材が片側だけでよいため軽量化が実現でき８
０″ｃある・また振動板′）岡“ｊ性０点７も表
１面材を接合しない側の凹凸部をボイスコイル
ボビン、カップリングコーンあるいは接層剤により固定
連結した構造体であるため、両側に表面材を接合したも
のと同様な効果が得られサンドイッチ構造平板撮動板と
同等の大きな曲げ剛性の振動板が得られる。さらに心材
の凸条部の高さを内周部と外周部で変え、テーパをつけ
ることにＪ：ｖ、内周部と外周部で高さを変えない凸条
部を有する心材にくらべ大きな曲げ剛性が得られるため
優れた音ｊ１１特性のスピーカが実現可能である。
置され、その高さが半径方向に連続して異なるテーパ部
を有した多数の凸条部を形成した薄板の一方の面に表面
材を接合し、前記表面材を接合しない前記薄板の他方の
面にボイスコイルボビンあるいはカップリングコーンの
端部を接着してなる振動板を有するもので、従来一般に
平板振動板として使用されているサンドイッチ構造体に
くらべ表面材が片側だけでよいため軽量化が実現でき８
０″ｃある・また振動板′）岡“ｊ性０点７も表
１面材を接合しない側の凹凸部をボイスコイル
ボビン、カップリングコーンあるいは接層剤により固定
連結した構造体であるため、両側に表面材を接合したも
のと同様な効果が得られサンドイッチ構造平板撮動板と
同等の大きな曲げ剛性の振動板が得られる。さらに心材
の凸条部の高さを内周部と外周部で変え、テーパをつけ
ることにＪ：ｖ、内周部と外周部で高さを変えない凸条
部を有する心材にくらべ大きな曲げ剛性が得られるため
優れた音ｊ１１特性のスピーカが実現可能である。
実施例の説明
以下本発明の実施例について説明する。第３図δ、ｂ、
ｃは本発明の第１の実施例におけるスピーカの心材構成
図で、第３図ａは同心材パターン図、第３図すは第３図
ａのＡ −Ａ／線断面図、第３図Ｃは第３図ａのＢ−Ｂ
／線断面図である。第３図において１０は厚み１００μ
ｍのボリアリレート樹脂フィルムを真空成形により第３
図に示したパターンを有した直径２８ ｍｍ 、中心部
高さ１．２ｍ。
ｃは本発明の第１の実施例におけるスピーカの心材構成
図で、第３図ａは同心材パターン図、第３図すは第３図
ａのＡ −Ａ／線断面図、第３図Ｃは第３図ａのＢ−Ｂ
／線断面図である。第３図において１０は厚み１００μ
ｍのボリアリレート樹脂フィルムを真空成形により第３
図に示したパターンを有した直径２８ ｍｍ 、中心部
高さ１．２ｍ。
外周部高さｏ、ｃｓｍｍのテーパを有した心材、１０ａ
は心材１０の凸峰部１０ｂけ凹部である。第４図におい
て１１Ｆｉ心材１０の片面、第３図において凹部ｉｏｂ
に接する面にポリエステル系接着剤１２により貼付され
たアルミニウム箔（厚み２０１１ｍ）からなる表面材で
、以上のものからなる構造体で振動板を構成する。１３
は表面材１１を貼付けない面画条部ｊｏａに接する面に
ボイスコイルボビン１４の上端部を接着するエポキシ樹
脂、１６はボイスコイルボビン１４の下部に設けられた
ボイスコイルで、高域周波数を再生するツイータ用スピ
ーカの磁気回路に組みこまれている。１６はエツジであ
る。
は心材１０の凸峰部１０ｂけ凹部である。第４図におい
て１１Ｆｉ心材１０の片面、第３図において凹部ｉｏｂ
に接する面にポリエステル系接着剤１２により貼付され
たアルミニウム箔（厚み２０１１ｍ）からなる表面材で
、以上のものからなる構造体で振動板を構成する。１３
は表面材１１を貼付けない面画条部ｊｏａに接する面に
ボイスコイルボビン１４の上端部を接着するエポキシ樹
脂、１６はボイスコイルボビン１４の下部に設けられた
ボイスコイルで、高域周波数を再生するツイータ用スピ
ーカの磁気回路に組みこまれている。１６はエツジであ
る。
第５図は上記のように構成されたスピーカの音圧周波数
特性図である。比較のため本実施例と同じ素材で構成し
た従来のサンドインチ構造平板振動板を用いたスピーカ
の音圧周波数特性１了を示した。また同じく本実施例と
同じノぐターンを有し、凸条部の高さが一定でテーノ（
のない心材で構成したスピーカの音圧周波数特性１８も
示した。本実施例のスピーカは振動板重量が１２３ｍｑ
で従来例のサンドインチ構造振動板の３（Ｊｉ１７２ｍ
ｇにくらべ軽量であるため音圧周波数特性上で高い音圧
レベルが得られる。また凸条部にテーパのないものとく
らべ振動板の曲げ剛性が大きいためｆｎが高くなる。
特性図である。比較のため本実施例と同じ素材で構成し
た従来のサンドインチ構造平板振動板を用いたスピーカ
の音圧周波数特性１了を示した。また同じく本実施例と
同じノぐターンを有し、凸条部の高さが一定でテーノ（
のない心材で構成したスピーカの音圧周波数特性１８も
示した。本実施例のスピーカは振動板重量が１２３ｍｑ
で従来例のサンドインチ構造振動板の３（Ｊｉ１７２ｍ
ｇにくらべ軽量であるため音圧周波数特性上で高い音圧
レベルが得られる。また凸条部にテーパのないものとく
らべ振動板の曲げ剛性が大きいためｆｎが高くなる。
大きさが８〜４００メソシユの鱗片状マイカを抄造した
集成マイカ＼シート（厚み６０μｍ）にエポキシ樹脂を
約３０ ｗ ｔ％含浸したマイカ・エポキシ接合シート
を加熱プレス成形により第３図に示しタハターンを有し
た心材を用いていることであり、他の構成は第１の実施
例と同様に前記心材の片面に表面材１１、もう一方の面
にボイスコイルボビン１４の端部を接合しスピーカとし
ている＠第６図は第２の実施例におけるスピーカの音圧
周波数特性図である。比較のため本実施例と同じ素材で
構成した従来のサンドインチ構造平板振動板を用いたス
ピーカの音圧周波数特性を示している。本実施例のスピ
ーカは振動板重量が１２０ｍｑで従来例の振動板重量１
７０ｍｇにくらべ軽量であるため音圧周波数特性上で高
い音圧レベルが得られる。
集成マイカ＼シート（厚み６０μｍ）にエポキシ樹脂を
約３０ ｗ ｔ％含浸したマイカ・エポキシ接合シート
を加熱プレス成形により第３図に示しタハターンを有し
た心材を用いていることであり、他の構成は第１の実施
例と同様に前記心材の片面に表面材１１、もう一方の面
にボイスコイルボビン１４の端部を接合しスピーカとし
ている＠第６図は第２の実施例におけるスピーカの音圧
周波数特性図である。比較のため本実施例と同じ素材で
構成した従来のサンドインチ構造平板振動板を用いたス
ピーカの音圧周波数特性を示している。本実施例のスピ
ーカは振動板重量が１２０ｍｑで従来例の振動板重量１
７０ｍｇにくらべ軽量であるため音圧周波数特性上で高
い音圧レベルが得られる。
次に第３の実砲例について説明する。第７図ａ。
ｂ、ｃは本発明の第３の実施例におけるスピーカの心材
構成図で、第７図ａは同心材パターン図、第７図ｂＨ第
７図ａのｃ −Ｃ’ Ｉ＠！断面図、第７図Ｃは第７図
ａのＤ −Ｄ／巌断面図である。第７図において１っけ
、大きさが８〜４００ツノシスの耐片状マイカを抄造し
た集成マイカシート（厚み；６０μｍ）にエポキシ樹脂
を約３０ｗ ｔ％含浸したマイカ・エポキシ覆合シート
を加熱プレス成形した心材、１９ａは心材１９の凸条部
、１９ｂは凹部である。また凸条部１９ａは、その高さ
が第７図Ｃのように中心部から半径方向に徐々に高くな
り頂部１９ｃを形成した後外周部に向かい徐々に低くな
るようなテーパを有している。第８図において２ｏは心
材１９の片面、第７図において凹部１９ｂ［接する面に
ポリエステル系接着剤２１により貼付さ猷７′ぺ一幅箔
（厚ｈ ２０７ｚ ｍ ） １からな
る表面材で、２２は表面材２ｏを貼付けない面画条部１
９ａの頂部１９ｃＫ接する面にボイスコイルボビン２３
の上端部を接着するエポキシ樹脂、２４はボイスコイル
ボビン１４の下部に設けられたボイスコイルで、ツイー
タ用スピーカの磁気回路に組み込まれている。２６はエ
ツジである。第９図は上記のように構成されたスピーカ
の音圧周波数特性図である。比較のため本実施例と同じ
素材で、同じパターンを有し、凸条部の高さが一定でテ
ーパのない心材から構成されたスピーカの音圧周波数特
性２６を示した。本実施例のスピーカは凸条部にテーパ
がないものとくらべ振動板の曲げ剛性が太き（ｆｈが高
くなる。
構成図で、第７図ａは同心材パターン図、第７図ｂＨ第
７図ａのｃ −Ｃ’ Ｉ＠！断面図、第７図Ｃは第７図
ａのＤ −Ｄ／巌断面図である。第７図において１っけ
、大きさが８〜４００ツノシスの耐片状マイカを抄造し
た集成マイカシート（厚み；６０μｍ）にエポキシ樹脂
を約３０ｗ ｔ％含浸したマイカ・エポキシ覆合シート
を加熱プレス成形した心材、１９ａは心材１９の凸条部
、１９ｂは凹部である。また凸条部１９ａは、その高さ
が第７図Ｃのように中心部から半径方向に徐々に高くな
り頂部１９ｃを形成した後外周部に向かい徐々に低くな
るようなテーパを有している。第８図において２ｏは心
材１９の片面、第７図において凹部１９ｂ［接する面に
ポリエステル系接着剤２１により貼付さ猷７′ぺ一幅箔
（厚ｈ ２０７ｚ ｍ ） １からな
る表面材で、２２は表面材２ｏを貼付けない面画条部１
９ａの頂部１９ｃＫ接する面にボイスコイルボビン２３
の上端部を接着するエポキシ樹脂、２４はボイスコイル
ボビン１４の下部に設けられたボイスコイルで、ツイー
タ用スピーカの磁気回路に組み込まれている。２６はエ
ツジである。第９図は上記のように構成されたスピーカ
の音圧周波数特性図である。比較のため本実施例と同じ
素材で、同じパターンを有し、凸条部の高さが一定でテ
ーパのない心材から構成されたスピーカの音圧周波数特
性２６を示した。本実施例のスピーカは凸条部にテーパ
がないものとくらべ振動板の曲げ剛性が太き（ｆｈが高
くなる。
なお、凸条部の形状は実施例に示したもの以外でもよく
、たとえば、四角形、長円形、ひし形薄でも同様な効果
が得られるものである。また大きさも高音域再生用のツ
イータにかぎらず、さらに大きな中高音域再生用スコー
カ、低音域再生用のウーハ用振動板としても適用可能で
ある。
、たとえば、四角形、長円形、ひし形薄でも同様な効果
が得られるものである。また大きさも高音域再生用のツ
イータにかぎらず、さらに大きな中高音域再生用スコー
カ、低音域再生用のウーハ用振動板としても適用可能で
ある。
発明の効果
以上詳述したように不発明では、中心から外周に向かい
放射状に配置され、その高さが生径方向に連続して異な
るテーパを有した多数の凸条部が形成された薄板の片面
に表面材を接合し、表面材を接合しない面にボイスコイ
ルボビン、あるいはカップリングコーンの端部を接着し
た構造体をスピーカ用振動板としている。このため従来
の平板振動板に用いられているサンドインチ構造体にく
らべ表面材が片面でよく、振動系の軽量化が可能となり
、音圧周波数特性上で高い音圧が得られるものである。
放射状に配置され、その高さが生径方向に連続して異な
るテーパを有した多数の凸条部が形成された薄板の片面
に表面材を接合し、表面材を接合しない面にボイスコイ
ルボビン、あるいはカップリングコーンの端部を接着し
た構造体をスピーカ用振動板としている。このため従来
の平板振動板に用いられているサンドインチ構造体にく
らべ表面材が片面でよく、振動系の軽量化が可能となり
、音圧周波数特性上で高い音圧が得られるものである。
また撮動板の剛性の点でも表面材を接合しない面にボイ
スコイルボビンやカップリングコーンに工り凸条部を連
結固定しているためツーンドイッチ構造体とみかけ土間
等の構造体となり、振動板として十分な剛性を有してい
るものであり、その効果は大なるものがある。さらに凸
条部の高さが一定でなく、ず径方向にテーパを設けるこ
とにエリ、同Ｎ量で心材を構成した時、テーパのない心
材より高い曲げ剛性が得られ、音圧周波数特性上のｆε
、が高くできる効果がある。
スコイルボビンやカップリングコーンに工り凸条部を連
結固定しているためツーンドイッチ構造体とみかけ土間
等の構造体となり、振動板として十分な剛性を有してい
るものであり、その効果は大なるものがある。さらに凸
条部の高さが一定でなく、ず径方向にテーパを設けるこ
とにエリ、同Ｎ量で心材を構成した時、テーパのない心
材より高い曲げ剛性が得られ、音圧周波数特性上のｆε
、が高くできる効果がある。
第１図は従来のサンドインチ構造平板振動板のにおける
スピーカの心材パターン図、第３図すは第３図ａのＡ
−Ａ’線断面図、第３図Ｃは第３図ｄのＢ −Ｂ電断面
図、第４図は第１．第２の実施例におけるスピーカの振
動系の断面図、第５図、第６図、第９図は各実施例にお
けるスピーカの音圧周波数特性図、第７図ａは本発明の
第３の実施例におけるスピーカの心材パターン図、第７
図すは第７図ａのａ ｃＺ線断面図、第７図Ｃは第７
図ａのＤ −Ｄ憩断面図、第８図は第３の実施例におけ
るスピーカの振動系断面図である。 １ｏ・・・・・・心材、１０ａ・・・・・・凸条部、１
０ｂ・・・・・・凹部、１１・・・・・表面材、１２・
・・・ポリエステル系接着剤、１３・・・・・・エポキ
シ樹脂、１４・・・・ボイスコイルボビン、１６・・・
・・・ボイスコイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ＠日 田 第７図 一°図 」 （ｒｖｒ 尾液数
スピーカの心材パターン図、第３図すは第３図ａのＡ
−Ａ’線断面図、第３図Ｃは第３図ｄのＢ −Ｂ電断面
図、第４図は第１．第２の実施例におけるスピーカの振
動系の断面図、第５図、第６図、第９図は各実施例にお
けるスピーカの音圧周波数特性図、第７図ａは本発明の
第３の実施例におけるスピーカの心材パターン図、第７
図すは第７図ａのａ ｃＺ線断面図、第７図Ｃは第７
図ａのＤ −Ｄ憩断面図、第８図は第３の実施例におけ
るスピーカの振動系断面図である。 １ｏ・・・・・・心材、１０ａ・・・・・・凸条部、１
０ｂ・・・・・・凹部、１１・・・・・表面材、１２・
・・・ポリエステル系接着剤、１３・・・・・・エポキ
シ樹脂、１４・・・・ボイスコイルボビン、１６・・・
・・・ボイスコイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ＠日 田 第７図 一°図 」 （ｒｖｒ 尾液数
Claims (3)
- （１）中心から外周に向かい放射状に配置され、その高
さが半径方向に連続して異なるテーパを有した多数の凸
条部が形成された薄板の一方の面に表面材を接合し前記
表面材を接合しない前記薄板の他方の面にボイスコイル
ボビンまたはカップリングコーンの端部を接合してなる
振動板を有するスピーカ。 - （２）テーパは内周部から外周部ほ向かい徐々に高さが
低くなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
スピーカ。 - （３）テーパは高さが中心部から半径方向に徐々に高く
なり、頂部を形成した後外周部に向かい徐々に低くなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17198684A JPS6150494A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | スピ−カ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17198684A JPS6150494A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | スピ−カ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150494A true JPS6150494A (ja) | 1986-03-12 |
Family
ID=15933413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17198684A Pending JPS6150494A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | スピ−カ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150494A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01137698U (ja) * | 1988-03-12 | 1989-09-20 | ||
| WO2004047487A1 (en) | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Electroacoustic transducer comprising a membrane with a middle area comprising stiffening grooves |
| JP2007502044A (ja) * | 2003-08-08 | 2007-02-01 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 起伏膜を有するスピーカ |
| WO2010100681A1 (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-10 | 三菱電機エンジニアリング株式会社 | 電磁変換器 |
Citations (2)
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| JPS587753U (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-19 | 株式会社リコー | 紙送り装置のペ−パ−テンシヨン機構 |
| JPS58190196A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ振動板 |
-
1984
- 1984-08-18 JP JP17198684A patent/JPS6150494A/ja active Pending
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