JPS58100666A - 鋼構造物等の溶融メツキにおける冷却方法及びその装置 - Google Patents
鋼構造物等の溶融メツキにおける冷却方法及びその装置Info
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- JPS58100666A JPS58100666A JP19894981A JP19894981A JPS58100666A JP S58100666 A JPS58100666 A JP S58100666A JP 19894981 A JP19894981 A JP 19894981A JP 19894981 A JP19894981 A JP 19894981A JP S58100666 A JPS58100666 A JP S58100666A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通常は１０メートル以上に及ぶ大形の鋼構造物
の溶融メッキにおける冷却方法及びその装置に関する。
の溶融メッキにおける冷却方法及びその装置に関する。
橋梁等の大形構造物は防錆のために表面塗装を施こし、
更に定期的に塗装置しが行われていたが、多大の労力と
経費を要する欠点があった。これに対し最近、溶融メッ
キを施こす表面処理方法が耐久性の点から注目され、普
及しつつある。
更に定期的に塗装置しが行われていたが、多大の労力と
経費を要する欠点があった。これに対し最近、溶融メッ
キを施こす表面処理方法が耐久性の点から注目され、普
及しつつある。
この溶融メッキ法は、切断及び穿孔工程を終えた鋼材又
は鋼構造物を亜鉛、錫等の溶融金属浴中に浸漬してその
表面に金属被覆層を作るメッキ方法で、その一般的な工
程は、脱脂、清浄等の前処理工程、メレキ反応の進行を
円滑にするためのフラックス処理工程、溶融金属浴に浸
漬して表層部に拡散被覆層を作る溶融金属浴工程、メッ
キされた物を常温まで冷却する冷却工程から構成される
。
は鋼構造物を亜鉛、錫等の溶融金属浴中に浸漬してその
表面に金属被覆層を作るメッキ方法で、その一般的な工
程は、脱脂、清浄等の前処理工程、メレキ反応の進行を
円滑にするためのフラックス処理工程、溶融金属浴に浸
漬して表層部に拡散被覆層を作る溶融金属浴工程、メッ
キされた物を常温まで冷却する冷却工程から構成される
。
上記した溶融金属浴の温度は例えば亜鉛メッキにおいて
４５０°Ｃ以上であり、冷却工程として通常は冷水中へ
浸漬する方法が行われている。
４５０°Ｃ以上であり、冷却工程として通常は冷水中へ
浸漬する方法が行われている。
ところが、この溶融メッキ法によれば、鋼材又は鋼構造
物に曲り、捩れ等の変形の生ずる欠点がある。これは、
各部の板厚、断面積等が異るため当然熱容量の差異があ
り、これを冷却するときの温度差により熱応力を生じる
ためであって、従来は冷却による変形はやむを得ないも
のと考えられていた。
物に曲り、捩れ等の変形の生ずる欠点がある。これは、
各部の板厚、断面積等が異るため当然熱容量の差異があ
り、これを冷却するときの温度差により熱応力を生じる
ためであって、従来は冷却による変形はやむを得ないも
のと考えられていた。
しかし、鋼構造物における変形は、特に耐荷力に対し問
題があり、また、変形物を用いて無理に構造物を組立て
ることにより新たなひずみが生ずるため好ましいことで
はない。
題があり、また、変形物を用いて無理に構造物を組立て
ることにより新たなひずみが生ずるため好ましいことで
はない。
本発明は上記に鑑み為されたものであって、メッキされ
た未だ高温の構造物等を冷却水槽内へ浸漬するとき、 ■ 構造物の下端から順次上部へ向って冷却水面に達す
るため各部の高さにより冷却開始の時間差が生ずること
による各部の温度差、■ 仮に、構造物を瞬時に水槽内
へ浸漬しだとしても、各部の断面積の相違による熱容量
の差により生ずる温度差、 に着目し、構造物の各部が均一に冷却されて温度差によ
るひずみが生じない冷却方法及びその装置を提供するこ
とが本発明の目的である。
た未だ高温の構造物等を冷却水槽内へ浸漬するとき、 ■ 構造物の下端から順次上部へ向って冷却水面に達す
るため各部の高さにより冷却開始の時間差が生ずること
による各部の温度差、■ 仮に、構造物を瞬時に水槽内
へ浸漬しだとしても、各部の断面積の相違による熱容量
の差により生ずる温度差、 に着目し、構造物の各部が均一に冷却されて温度差によ
るひずみが生じない冷却方法及びその装置を提供するこ
とが本発明の目的である。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図に本発明装置の実施例を示す。
冷却槽１け、幅約２ｍ１長さ約１５ｍ１深さ約２ｍの長
方形水槽であって、通常はメッキ槽に隣接して設けられ
る。この冷却槽１の内側壁には適宜位置に桁を受けるだ
めの桁受台２が設けられている。この桁受台２は鉛直方
向の軸を中心に、手動またはモータにより回動して、第
１図に図示しているような桁受状態と、９０６回動して
内側壁に密着した待避状態に切換えることができる。
方形水槽であって、通常はメッキ槽に隣接して設けられ
る。この冷却槽１の内側壁には適宜位置に桁を受けるだ
めの桁受台２が設けられている。この桁受台２は鉛直方
向の軸を中心に、手動またはモータにより回動して、第
１図に図示しているような桁受状態と、９０６回動して
内側壁に密着した待避状態に切換えることができる。
冷却槽の左右両側壁頂部に沿って水槽内へ向って散水す
る散水ノズル３・・・６が一列に配列され、各ノズルご
とにバルブ４・・・４を設け、数個のノズルを一群とし
て各群ごとに手動バルブ５を介して散水管６に接続し、
この散水管６の入口を三方電磁バルブ７を介してポンプ
８の吐出口に接続し、散水管６の出口はモータバルブ９
を介して水槽内へ放出される。また、三方電磁バルブ７
の分岐口も水槽内へ放出される。水槽内１底部の取入口
１０けポンプ８の吸水口に接続されて散水が還元される
。なお、散水管６の入口には流量計１１及び圧力計１２
が設けられ、モータバルブ９の出口には流量計１６が設
けられている。モータバルブ９、三方電磁バルブ７及び
ポンプ８け操作盤１４により遠隔制御されるが、ノズル
ごとのバルブ４・・・４及び手動パルプ５・・・５は、
被メッキ物の形状寸法メッキ温度等を考慮して予め設定
されている。
る散水ノズル３・・・６が一列に配列され、各ノズルご
とにバルブ４・・・４を設け、数個のノズルを一群とし
て各群ごとに手動バルブ５を介して散水管６に接続し、
この散水管６の入口を三方電磁バルブ７を介してポンプ
８の吐出口に接続し、散水管６の出口はモータバルブ９
を介して水槽内へ放出される。また、三方電磁バルブ７
の分岐口も水槽内へ放出される。水槽内１底部の取入口
１０けポンプ８の吸水口に接続されて散水が還元される
。なお、散水管６の入口には流量計１１及び圧力計１２
が設けられ、モータバルブ９の出口には流量計１６が設
けられている。モータバルブ９、三方電磁バルブ７及び
ポンプ８け操作盤１４により遠隔制御されるが、ノズル
ごとのバルブ４・・・４及び手動パルプ５・・・５は、
被メッキ物の形状寸法メッキ温度等を考慮して予め設定
されている。
メッキ槽及び冷却槽１の上方にはクレーンがあって、被
メッキ物Ｇが吊り下げられてメッキ槽から冷却槽１へ移
送され、吊り下げられた状態のまま冷却槽内へ浸漬され
、冷却後引き上げられる。
メッキ物Ｇが吊り下げられてメッキ槽から冷却槽１へ移
送され、吊り下げられた状態のまま冷却槽内へ浸漬され
、冷却後引き上げられる。
被メッキ物Ｇには、各部表面に例えば電気抵抗式の温度
センサ１５・・・１５が取付けられ、操作盤１４に伝送
されてセンサごとの温度がデジタル表示される。
センサ１５・・・１５が取付けられ、操作盤１４に伝送
されてセンサごとの温度がデジタル表示される。
次にこの装置の使用方法を、第２図及び第３図を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
予め、三方バルブ７を水槽内直接散出側に切換えて水槽
内に冷却水を満たし、冷却すべき被メッキ物の長さに応
じて手動パルプ５の開閉を調節しておく。また、桁受台
２を桁受状態にしておく。
内に冷却水を満たし、冷却すべき被メッキ物の長さに応
じて手動パルプ５の開閉を調節しておく。また、桁受台
２を桁受状態にしておく。
次に、クレーン操作により被メッキ物Ｇを第２図に示す
ように桁受台２上に載せる。ここで注目すべきことは、
全体の高さが最も低くなる姿勢、すなわち、冷却水面に
達する各部の時間差ができるだけ小さくなる姿勢で載せ
られることである。更に、板厚が大きく冷却を要する部
分が左右両側部に位置する１２状態で載せられることが
好ましい。
ように桁受台２上に載せる。ここで注目すべきことは、
全体の高さが最も低くなる姿勢、すなわち、冷却水面に
達する各部の時間差ができるだけ小さくなる姿勢で載せ
られることである。更に、板厚が大きく冷却を要する部
分が左右両側部に位置する１２状態で載せられることが
好ましい。
つづいて、被メッキ物Ｇの各部、例えば上７ランジ、下
フランジ、ウェッブにそれぞれ数か所づつ温度センサ１
５・・・１５を取付ける。次に、ポンプ８を作動させて
散水を開始する。
フランジ、ウェッブにそれぞれ数か所づつ温度センサ１
５・・・１５を取付ける。次に、ポンプ８を作動させて
散水を開始する。
ここで重要なことは、散水が被メッキ物に与える圧力の
時間的制御である。す々わち、高温の亜鉛メッキ層は軟
かく、高圧力の散れを行うとそσ表面に変色、並びに「
あばた」を生ずるので散水開始時は水圧を低くして被メ
ツキ物表面に与える圧力を抑えたまま冷却し、表面の温
度センサの測定温度が亜鉛の融点よりも低くなったこと
を確認したのち、水圧計を見ながら、モータパルプ９を
絞ることにより徐々に散水量を増大させてゆく。
時間的制御である。す々わち、高温の亜鉛メッキ層は軟
かく、高圧力の散れを行うとそσ表面に変色、並びに「
あばた」を生ずるので散水開始時は水圧を低くして被メ
ツキ物表面に与える圧力を抑えたまま冷却し、表面の温
度センサの測定温度が亜鉛の融点よりも低くなったこと
を確認したのち、水圧計を見ながら、モータパルプ９を
絞ることにより徐々に散水量を増大させてゆく。
また、散水は被メッキ物の全長にわたって均一に行い、
各部に温度差が生じないようにするとともに、断面積が
大きい部分、例えば上下両フランジ部に多く散水し、断
面積が小さい部分、例えばウェブにけ散水しないか、ご
くわずかだけ散水して、同一横断面における各部が均一
温度で揃って冷却して行くようノズル３・・・３の散水
方向及び射程等を予め設定しておく。
各部に温度差が生じないようにするとともに、断面積が
大きい部分、例えば上下両フランジ部に多く散水し、断
面積が小さい部分、例えばウェブにけ散水しないか、ご
くわずかだけ散水して、同一横断面における各部が均一
温度で揃って冷却して行くようノズル３・・・３の散水
方向及び射程等を予め設定しておく。
このようにして散水を行うことにより、温度センサの測
定値が所定の温度になれば散水を停止し、クレーン操作
により被メッキ物を一旦持ち上げ、桁受台２を待避状態
に切換え、第３図に示すように被メッキ物を冷却槽内へ
一気に浸漬して冷却する。冷却後、これを吊り上げ、所
定場所へ移送する０ 本発明の装置は、マイクロコンピュータ等の中央制御装
置を用いて一連のプロセスを更に自動化することができ
る。まだ、散水、温度測定等を人手により実施すること
もできる。
定値が所定の温度になれば散水を停止し、クレーン操作
により被メッキ物を一旦持ち上げ、桁受台２を待避状態
に切換え、第３図に示すように被メッキ物を冷却槽内へ
一気に浸漬して冷却する。冷却後、これを吊り上げ、所
定場所へ移送する０ 本発明の装置は、マイクロコンピュータ等の中央制御装
置を用いて一連のプロセスを更に自動化することができ
る。まだ、散水、温度測定等を人手により実施すること
もできる。
本発明によれば、大形の鋼構造物の溶融メッキ法におけ
る、変形、ひずみが大幅に改善される。
る、変形、ひずみが大幅に改善される。
第１図は本発明製電の実施例を示す斜視図、第２図及び
第３図は上記実施例の使用方法を説明する斜視図である
。 １・・・・・・冷却水槽 ２・・・・・・桁受台（保持装＃） ６・・・・・・散水ノズル ６・・・・・・散水管 ７・・・・・・三方電磁パルプ ８・・・・・・ポンプ ９・・・・・・モータパルプ １５・・・・・・温度センサ
第３図は上記実施例の使用方法を説明する斜視図である
。 １・・・・・・冷却水槽 ２・・・・・・桁受台（保持装＃） ６・・・・・・散水ノズル ６・・・・・・散水管 ７・・・・・・三方電磁パルプ ８・・・・・・ポンプ ９・・・・・・モータパルプ １５・・・・・・温度センサ
Claims (3)
- （１）溶融金属浴を終えた被メッキ物の所定部分のみを
散水により予冷し、各部の温度が所定値以下に低下した
のち被メツキ物全体を冷却水槽内へ浸漬することを特徴
とする鋼構造物等の溶融メッキにおける冷却方法。 - （２）被メッキ物の高さが最も低くなる状態で被メッキ
物を冷却水槽内へ反面することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の、鋼構造物等の浴融メッキにおける冷
却方法。 - （３）溶融金属浴を終えた被メッキ物を冷却水槽上で保
持する保持装置と、上記保持された被メッキ物の所定部
分のみに選択的に散水する散水装賀と、上記保持された
被メッキ物の各部の温度を計測する温度測定装置と、上
記被メッキ物を吊り下げて上記冷却水槽内へ浸漬し引上
げる浸漬装置とを備えた、鋼構造物の溶融メッキにおけ
る冷却装菅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19894981A JPS6058786B2 (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 鋼構造物等の溶融メツキにおける冷却方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19894981A JPS6058786B2 (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 鋼構造物等の溶融メツキにおける冷却方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100666A true JPS58100666A (ja) | 1983-06-15 |
| JPS6058786B2 JPS6058786B2 (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=16399625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19894981A Expired JPS6058786B2 (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 鋼構造物等の溶融メツキにおける冷却方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058786B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07126825A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Hiroyoshi Hayashi | 塗装の密着性を増す鉄構造物の溶融亜鉛 鍍金の仕上表面製造方法とその製造装置 |
| WO2002097153A1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-05 | E Tech Incorporated | Method of hot-dip galvanizing i-shaped structural member |
| CN105910770A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-31 | 江苏武进不锈股份有限公司 | 钢管水冷气密性检测一体化装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126985U (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-20 |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19894981A patent/JPS6058786B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07126825A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Hiroyoshi Hayashi | 塗装の密着性を増す鉄構造物の溶融亜鉛 鍍金の仕上表面製造方法とその製造装置 |
| WO2002097153A1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-05 | E Tech Incorporated | Method of hot-dip galvanizing i-shaped structural member |
| CN105910770A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-31 | 江苏武进不锈股份有限公司 | 钢管水冷气密性检测一体化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058786B2 (ja) | 1985-12-21 |
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