JPH119952A - 溶剤回収装置 - Google Patents
溶剤回収装置Info
- Publication number
- JPH119952A JPH119952A JP9177556A JP17755697A JPH119952A JP H119952 A JPH119952 A JP H119952A JP 9177556 A JP9177556 A JP 9177556A JP 17755697 A JP17755697 A JP 17755697A JP H119952 A JPH119952 A JP H119952A
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- solvent
- gas
- chamber
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶剤を含有する高温の排ガスからの溶剤の回収
効率を上げ、また溶剤の再蒸発を防止する。 【解決手段】溶剤を含有する排ガスの発生源１を、予冷
用の熱交換器３へダクトにて接続し、前記熱交換器のガ
ス出口を凝縮器６を備える凝縮室５へダクト４にて接続
し、凝縮室の出口はデミスタ９を備える気液分離室８に
接続し、そのデミスタ９で分離された溶剤が気液分離室
８のドレン口７ｂから回収されるようにした。
効率を上げ、また溶剤の再蒸発を防止する。 【解決手段】溶剤を含有する排ガスの発生源１を、予冷
用の熱交換器３へダクトにて接続し、前記熱交換器のガ
ス出口を凝縮器６を備える凝縮室５へダクト４にて接続
し、凝縮室の出口はデミスタ９を備える気液分離室８に
接続し、そのデミスタ９で分離された溶剤が気液分離室
８のドレン口７ｂから回収されるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属圧延機、金属洗
浄、ドライクリーニング、繊維洗浄等の溶剤蒸気発生部
から発生した有機溶剤で、特に水に不溶性なもの、例え
ばトリクロールエチレン、バークロールエチレン、トリ
クロールエタン、トルエン、キシレン等の溶剤並びに圧
延油の回収に最適な装置に関するものである。
浄、ドライクリーニング、繊維洗浄等の溶剤蒸気発生部
から発生した有機溶剤で、特に水に不溶性なもの、例え
ばトリクロールエチレン、バークロールエチレン、トリ
クロールエタン、トルエン、キシレン等の溶剤並びに圧
延油の回収に最適な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶剤回収装置には冷却凝縮方式、
デミスタ方式、ミストセパレータ方式、水中バブリング
方式等のものがあるが、いずれの方式のものも溶剤回収
効率が低いという欠点がある。
デミスタ方式、ミストセパレータ方式、水中バブリング
方式等のものがあるが、いずれの方式のものも溶剤回収
効率が低いという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す冷却凝縮方
式の溶剤回収装置には次のような欠点がある。排ガス中
の溶剤濃度が低く、ミスト粒径が細かい排ガスの場合は
冷却凝縮方式だけでは溶剤が冷却器表面で凝縮すること
が少なく、溶剤回収効率が低い。また、冷却器のみで高
温の排ガスを冷却すると大なる熱量を要し、動力（電
力）を多く使用し、ランニングコストが高くなるなどの
問題点がある。
式の溶剤回収装置には次のような欠点がある。排ガス中
の溶剤濃度が低く、ミスト粒径が細かい排ガスの場合は
冷却凝縮方式だけでは溶剤が冷却器表面で凝縮すること
が少なく、溶剤回収効率が低い。また、冷却器のみで高
温の排ガスを冷却すると大なる熱量を要し、動力（電
力）を多く使用し、ランニングコストが高くなるなどの
問題点がある。
【０００４】図４に示すデミスタ方式、または図５に示
すミストセパレータ方式の溶剤回収装置では、排ガス温
度が高いままでは溶剤の蒸気圧が高く、したがって溶剤
回収効率が低い。
すミストセパレータ方式の溶剤回収装置では、排ガス温
度が高いままでは溶剤の蒸気圧が高く、したがって溶剤
回収効率が低い。
【０００５】図６に示す水中バブリング方式の溶剤回収
装置では、溶剤を含んだ排ガスを水中バブリングして
も、溶剤（気泡）と水との接触効率が悪く、溶剤を殆ど
除去できないのが現状である。
装置では、溶剤を含んだ排ガスを水中バブリングして
も、溶剤（気泡）と水との接触効率が悪く、溶剤を殆ど
除去できないのが現状である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る溶剤回収装
置は前述した課題を解決したものであって、次ぎの構成
よりなる。請求項１に係る本発明の溶剤回収装置は、溶
剤を含有する排ガスの発生源を、予冷用の熱交換器へダ
クトにて接続し、前記熱交換器のガス出口を凝縮器を備
える凝縮室へダクトにて接続し、凝縮室の出口はデミス
タを備える気液分離室に接続し、そのデミスタで分離さ
れた溶剤が気液分離室のドレン口から回収されるように
したものとしてある。
置は前述した課題を解決したものであって、次ぎの構成
よりなる。請求項１に係る本発明の溶剤回収装置は、溶
剤を含有する排ガスの発生源を、予冷用の熱交換器へダ
クトにて接続し、前記熱交換器のガス出口を凝縮器を備
える凝縮室へダクトにて接続し、凝縮室の出口はデミス
タを備える気液分離室に接続し、そのデミスタで分離さ
れた溶剤が気液分離室のドレン口から回収されるように
したものとしてある。
【０００７】請求項２に係る本発明の溶剤回収装置は、
溶剤を含有する排ガスの発生源を、予冷用の熱交換器へ
ダクトにて接続し、前記熱交換器のガス出口を凝縮器を
備える凝縮室へダクトにて接続し、凝縮室の出口はデミ
スタを備える気液分離室に接続し、そのデミスタで分離
された溶剤が気液分離室のドレン口から回収されるよう
にし、かつ前記熱交換器は、同熱交換器を通るガスがデ
ミスタで分離された冷却ガスと熱交換して冷却される冷
熱回収用熱交換器で構成したものとしてある。
溶剤を含有する排ガスの発生源を、予冷用の熱交換器へ
ダクトにて接続し、前記熱交換器のガス出口を凝縮器を
備える凝縮室へダクトにて接続し、凝縮室の出口はデミ
スタを備える気液分離室に接続し、そのデミスタで分離
された溶剤が気液分離室のドレン口から回収されるよう
にし、かつ前記熱交換器は、同熱交換器を通るガスがデ
ミスタで分離された冷却ガスと熱交換して冷却される冷
熱回収用熱交換器で構成したものとしてある。
【０００８】また、請求項１、２に記載の凝縮器には冷
却媒体として冷媒またはブラインチラーあるいは冷却塔
からの冷却流体が供給されるようにしてある。
却媒体として冷媒またはブラインチラーあるいは冷却塔
からの冷却流体が供給されるようにしてある。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１に基づいて説明する。
同図において符号１は溶剤を含む排ガス発生装置で、例
えば代替フロン使用洗浄機から排出される溶剤を含む排
ガス（例えば８０℃）を洗浄する炭化水素系の洗浄機で
ある。この排ガス発生装置はダクト２によって冷熱回収
用の熱交換器３に導かれ、ここで予冷される。
同図において符号１は溶剤を含む排ガス発生装置で、例
えば代替フロン使用洗浄機から排出される溶剤を含む排
ガス（例えば８０℃）を洗浄する炭化水素系の洗浄機で
ある。この排ガス発生装置はダクト２によって冷熱回収
用の熱交換器３に導かれ、ここで予冷される。
【００１０】熱交換器３で予冷された排ガス（３５℃）
はダクト４にて凝縮室５に導かれ、その中の凝縮器６で
冷却されて溶剤成分は凝縮、液化される。凝縮、液化さ
れた溶剤液は凝縮室５のドレン口７ａから排出され、回
収される。凝縮器６を通った未だミスト状の溶剤が残存
する排ガスは次ぎの気液分離室８に入り、その中のデミ
スタ９によって溶剤のミストはガスと分離され、この分
離された溶剤液は気液分離室のドレン口７ｂから排出さ
れ、回収される。
はダクト４にて凝縮室５に導かれ、その中の凝縮器６で
冷却されて溶剤成分は凝縮、液化される。凝縮、液化さ
れた溶剤液は凝縮室５のドレン口７ａから排出され、回
収される。凝縮器６を通った未だミスト状の溶剤が残存
する排ガスは次ぎの気液分離室８に入り、その中のデミ
スタ９によって溶剤のミストはガスと分離され、この分
離された溶剤液は気液分離室のドレン口７ｂから排出さ
れ、回収される。
【００１１】さらに本発明においては、溶剤が除去され
た排ガス（９℃）を送風機１０でダクト１１から前記熱
交換器３へ戻し、ここで排ガス発生装置１からの排ガス
と熱交換させて排気ダクト１２から排気させる（５４
℃）。すなわち、気液分離室８からの低温排ガスで排ガ
ス発生装置からの高温排ガスを予冷し、熱交換器は気液
分離室からの低温排ガスの冷熱を回収する。
た排ガス（９℃）を送風機１０でダクト１１から前記熱
交換器３へ戻し、ここで排ガス発生装置１からの排ガス
と熱交換させて排気ダクト１２から排気させる（５４
℃）。すなわち、気液分離室８からの低温排ガスで排ガ
ス発生装置からの高温排ガスを予冷し、熱交換器は気液
分離室からの低温排ガスの冷熱を回収する。
【００１２】また、前記凝縮器に冷媒やブラインチラー
あるいは冷却塔などの冷却媒体発生源１３からの冷却流
体（５℃）が往管１４ａより供給され、この冷却流体に
より排ガス中の溶剤を凝縮せしめ、復管１４ｂから冷却
媒体発生源１３に戻る（８℃）。なお、溶剤液回収用の
ドレン口は凝縮室５と気液分離室８とにそれぞれ設けた
が、気液分離室のドレン口７ｂだけでもよい。
あるいは冷却塔などの冷却媒体発生源１３からの冷却流
体（５℃）が往管１４ａより供給され、この冷却流体に
より排ガス中の溶剤を凝縮せしめ、復管１４ｂから冷却
媒体発生源１３に戻る（８℃）。なお、溶剤液回収用の
ドレン口は凝縮室５と気液分離室８とにそれぞれ設けた
が、気液分離室のドレン口７ｂだけでもよい。
【００１３】上述した実施例の溶剤回収装置において、
凝縮器６での排ガスの冷却温度が８．７℃、溶剤の全発
生量が１５４０ｇ／ｈの条件下で溶剤の回収テストを行
ったところ、図２に示す結果が得られた。同図から明ら
かなように、溶剤発生量１５４０ｇ／ｈの４８．９％を
回収することができた。
凝縮器６での排ガスの冷却温度が８．７℃、溶剤の全発
生量が１５４０ｇ／ｈの条件下で溶剤の回収テストを行
ったところ、図２に示す結果が得られた。同図から明ら
かなように、溶剤発生量１５４０ｇ／ｈの４８．９％を
回収することができた。
【００１４】
【発明の作用、効果】本発明に係る溶剤回収装置は上述
した構成のものとしてあるので、次ぎの作用、効果を奏
し得る。溶剤を含有する高温の排ガスを、気液分離室か
らの低温排ガスと冷熱回収用熱交換器において予冷し、
次いで凝縮器でさらに冷却し、溶剤を冷却凝縮させる。
これにより排ガス中の溶剤のミスト粒径が大きく、過飽
和状態になるので、デミスタで凝集させ易くなり、溶剤
の回収効率を上げることができる。
した構成のものとしてあるので、次ぎの作用、効果を奏
し得る。溶剤を含有する高温の排ガスを、気液分離室か
らの低温排ガスと冷熱回収用熱交換器において予冷し、
次いで凝縮器でさらに冷却し、溶剤を冷却凝縮させる。
これにより排ガス中の溶剤のミスト粒径が大きく、過飽
和状態になるので、デミスタで凝集させ易くなり、溶剤
の回収効率を上げることができる。
【００１５】また、溶剤を含む排ガスを凝縮器で冷却す
ることにより溶剤の蒸気圧が下がり、溶剤は冷却凝縮さ
せられ、また冷却することで溶剤の再蒸発防止効果が上
がる。
ることにより溶剤の蒸気圧が下がり、溶剤は冷却凝縮さ
せられ、また冷却することで溶剤の再蒸発防止効果が上
がる。
【００１６】さらに過飽和状態でミスト状になった溶剤
に慣性力、衝突力、遠心力をデミスタで作用させ、溶剤
をより凝縮、液化させて回収できる。また、溶剤を含ん
だ高温の排ガスを、気液分離室からの低温排ガスによっ
て予冷するので、低温排ガスは有効利用され、省エネを
期せる。
に慣性力、衝突力、遠心力をデミスタで作用させ、溶剤
をより凝縮、液化させて回収できる。また、溶剤を含ん
だ高温の排ガスを、気液分離室からの低温排ガスによっ
て予冷するので、低温排ガスは有効利用され、省エネを
期せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の回収装置の構成図。
【図２】本発明の実施例の装置による溶剤の回収テスト
を行った結果を示す表。
を行った結果を示す表。
【図３】冷却凝縮方式による従来の回収装置の構成図。
【図４】デミスタ方式による従来の回収装置の構成図。
【図５】ミストセパレータ方式による従来の回収装置の
構成図。
構成図。
【図６】水中バブリング方式による従来の回収装置の構
成図。
成図。
１ 排ガス発生装置 ２ ダクト ３ 熱交換器 ４ ダクト ５ 凝縮室 ６ 凝縮器 ７ａ、７ｂ ドレン口 ８ 気液分離室 ９ デミスタ １０ 送風機 １１ ダクト １２ 排気ダクト １３ 冷却媒体発生源 １４ａ 冷却媒体往管 １４ｂ 冷却媒体復管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 隆悦 東京都品川区戸越４−１−16 (72)発明者 本田 淳 東京都世田谷区野毛１−10−１ (72)発明者 栗本 一哉 東京都目黒区中目黒４−13−21 アーバン ハイツＣ−303 (72)発明者 松上 哲也 神奈川県川崎市幸区南幸町２−43 フレス コ川崎1001
Claims (3)
- 【請求項１】溶剤を含有する排ガスの発生源を、予冷用
の熱交換器へダクトにて接続し、前記熱交換器のガス出
口を凝縮器を備える凝縮室へダクトにて接続し、凝縮室
の出口はデミスタを備える気液分離室に接続し、そのデ
ミスタで分離された溶剤が気液分離室のドレン口から回
収されるようにした溶剤回収装置。 - 【請求項２】溶剤を含有する排ガスの発生源を、予冷用
の熱交換器へダクトにて接続し、前記熱交換器のガス出
口を凝縮器を備える凝縮室へダクトにて接続し、凝縮室
の出口はデミスタを備える気液分離室に接続し、そのデ
ミスタで分離された溶剤が気液分離室のドレン口から回
収されるようにし、かつ前記熱交換器は、同熱交換器を
通るガスがデミスタで分離された冷却ガスと熱交換して
冷却される冷熱回収用熱交換器である溶剤回収装置。 - 【請求項３】請求項１、２に記載の凝縮器には冷却媒体
として冷媒またはブラインチラーあるいは冷却塔からの
冷却流体が供給される溶剤回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9177556A JPH119952A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 溶剤回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9177556A JPH119952A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 溶剤回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119952A true JPH119952A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16033031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9177556A Pending JPH119952A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 溶剤回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH119952A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207105A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Morikawa Co Ltd | 溶剤の回収装置 |
| JP2010017640A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Sanki Eng Co Ltd | 可塑剤回収システムおよび可塑剤回収方法 |
| JP2012005956A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Panasonic Corp | 溶剤回収装置 |
| CN102494516A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 青岛科技大学 | 一种冷冻方式回收有机废气的工艺及其装置 |
| JP2013002802A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | 冷却システムおよびそれを用いた溶剤回収システム |
| CN103372357A (zh) * | 2012-04-23 | 2013-10-30 | 怀化市双阳林化有限公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢氧化尾气处理方法及其装置 |
| JP2016036773A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | 新日鐵住金株式会社 | タール利用設備の排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
| CN105854495A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-17 | 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 | 一种用于脱硫技术除尘除雾装置 |
| JP2019126775A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 東京エレクトロン株式会社 | 溶剤回収装置及び溶剤回収システム |
| WO2020203780A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 東洋紡株式会社 | 有機溶剤回収システム |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP9177556A patent/JPH119952A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207105A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Morikawa Co Ltd | 溶剤の回収装置 |
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| JP2019126775A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 東京エレクトロン株式会社 | 溶剤回収装置及び溶剤回収システム |
| WO2020203780A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 東洋紡株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| JPWO2020203780A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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