JPH119896A - ガス衣類乾燥機 - Google Patents
ガス衣類乾燥機Info
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- JPH119896A JPH119896A JP16981497A JP16981497A JPH119896A JP H119896 A JPH119896 A JP H119896A JP 16981497 A JP16981497 A JP 16981497A JP 16981497 A JP16981497 A JP 16981497A JP H119896 A JPH119896 A JP H119896A
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- gas pressure
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- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 都市ガスまたはプロパンガスなどを機体内で
燃焼し、熱風を回転ドラム内に供給して衣類を乾燥する
ガス衣類乾燥機において、ガス燃焼部への点火ができな
かった場合に、使用者がガス栓を開け忘れているのか機
器が故障なのかを判別して報知するようにする。 【解決手段】 衣類を収納し乾燥させる回転ドラム２内
にガス燃焼部１２により加熱された熱風を送風ファン１
０により供給する。点火動作時においてガス燃焼部１２
へ送られるガスの圧力を検出するガス圧センサ１５にて
検出されたガス圧が極めて小さい場合は、点火動作を停
止し操作表示手段２０により異常の表示をするように構
成する。
燃焼し、熱風を回転ドラム内に供給して衣類を乾燥する
ガス衣類乾燥機において、ガス燃焼部への点火ができな
かった場合に、使用者がガス栓を開け忘れているのか機
器が故障なのかを判別して報知するようにする。 【解決手段】 衣類を収納し乾燥させる回転ドラム２内
にガス燃焼部１２により加熱された熱風を送風ファン１
０により供給する。点火動作時においてガス燃焼部１２
へ送られるガスの圧力を検出するガス圧センサ１５にて
検出されたガス圧が極めて小さい場合は、点火動作を停
止し操作表示手段２０により異常の表示をするように構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ガスまたはプ
ロパンガスなどを機体内で燃焼し、熱風を回転ドラム内
に供給して衣類を乾燥するガス衣類乾燥機に関するもの
である。
ロパンガスなどを機体内で燃焼し、熱風を回転ドラム内
に供給して衣類を乾燥するガス衣類乾燥機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス衣類乾燥機においては、点火
動作時にはモータを駆動し、回転ドラムおよび送風ファ
ンを回転させ、点火器を作動させた後、電磁開閉弁にて
ガス燃焼部へのガス供給量を一定量に制御し、ガス燃焼
部への点火を行い、炎検出手段にてガス燃焼部への点火
を検出し報知手段により報知するように構成していた。
動作時にはモータを駆動し、回転ドラムおよび送風ファ
ンを回転させ、点火器を作動させた後、電磁開閉弁にて
ガス燃焼部へのガス供給量を一定量に制御し、ガス燃焼
部への点火を行い、炎検出手段にてガス燃焼部への点火
を検出し報知手段により報知するように構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のガス
衣類乾燥機では、炎検出手段にてガス燃焼部への点火を
検出できなかった場合、点火ができていないことを報知
するが、その原因を特定できなかった。
衣類乾燥機では、炎検出手段にてガス燃焼部への点火を
検出できなかった場合、点火ができていないことを報知
するが、その原因を特定できなかった。
【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、ガス燃焼部への点火ができなかった場合に、使用者
がガス栓を開け忘れているのか機器が故障なのかを判別
して報知することを目的とする。
で、ガス燃焼部への点火ができなかった場合に、使用者
がガス栓を開け忘れているのか機器が故障なのかを判別
して報知することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、衣類を収納し乾燥させる回転ドラム内にガ
ス燃焼部により加熱された熱風を送風ファンにより供給
する。点火動作時においてガス燃焼部へ送られるガスの
圧力を検出するガス圧センサにて検出されたガス圧が極
めて小さい場合は、点火動作を停止し報知手段により異
常の表示をするように構成したものである。
するために、衣類を収納し乾燥させる回転ドラム内にガ
ス燃焼部により加熱された熱風を送風ファンにより供給
する。点火動作時においてガス燃焼部へ送られるガスの
圧力を検出するガス圧センサにて検出されたガス圧が極
めて小さい場合は、点火動作を停止し報知手段により異
常の表示をするように構成したものである。
【０００６】これにより、使用者がガス栓を開け忘れて
いることを識別して報知することができる。
いることを識別して報知することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、衣類を収納し乾燥させる回転ドラムと、前記回転ド
ラム内にガス燃焼部により加熱された熱風を供給する送
風ファンと、前記ガス燃焼部へのガス供給量を制御する
電磁開閉弁と、前記ガス燃焼部へ送られるガスの圧力を
検出するガス圧センサと、前記ガス燃焼部に点火する点
火器と、前記ガス燃焼部への点火を検出する炎検出手段
と、前記回転ドラムと送風ファンを駆動するモータと、
使用者が運転内容を選択し入力する操作部と、運転状態
や異常状態を表示する報知手段と、前記電磁開閉弁、点
火器、モータ、報知手段などの動作を制御する制御手段
とを備え、前記制御手段は、点火動作時において前記ガ
ス圧センサにて検出されたガス圧が極めて小さい場合
は、点火動作を停止し前記報知手段により異常の表示を
するように構成したものであり、使用者がガス栓を開け
忘れていることを識別して報知することができる。
は、衣類を収納し乾燥させる回転ドラムと、前記回転ド
ラム内にガス燃焼部により加熱された熱風を供給する送
風ファンと、前記ガス燃焼部へのガス供給量を制御する
電磁開閉弁と、前記ガス燃焼部へ送られるガスの圧力を
検出するガス圧センサと、前記ガス燃焼部に点火する点
火器と、前記ガス燃焼部への点火を検出する炎検出手段
と、前記回転ドラムと送風ファンを駆動するモータと、
使用者が運転内容を選択し入力する操作部と、運転状態
や異常状態を表示する報知手段と、前記電磁開閉弁、点
火器、モータ、報知手段などの動作を制御する制御手段
とを備え、前記制御手段は、点火動作時において前記ガ
ス圧センサにて検出されたガス圧が極めて小さい場合
は、点火動作を停止し前記報知手段により異常の表示を
するように構成したものであり、使用者がガス栓を開け
忘れていることを識別して報知することができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、制御手段は、点火動作時において
ガス圧センサにより検出されたガス圧が所定値以上であ
り、かつ、炎検出手段によりガス燃焼部への点火を検出
しない場合は、点火動作を停止し報知手段により異常の
表示をするとともに、この状態が所定回数繰り返された
ときは操作部からの入力を所定時間受け付けず運転がで
きないように構成したものであり、ガス燃焼部への点火
ができなかった原因が機器の故障であることを識別して
報知することができる。
記載の発明において、制御手段は、点火動作時において
ガス圧センサにより検出されたガス圧が所定値以上であ
り、かつ、炎検出手段によりガス燃焼部への点火を検出
しない場合は、点火動作を停止し報知手段により異常の
表示をするとともに、この状態が所定回数繰り返された
ときは操作部からの入力を所定時間受け付けず運転がで
きないように構成したものであり、ガス燃焼部への点火
ができなかった原因が機器の故障であることを識別して
報知することができる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、制御手段は、点火動作時において
ガス圧センサにより検出されたガス圧が所定値以上であ
り、かつ、炎検出手段によりガス燃焼部への点火を検出
しない場合は、点火動作を停止し報知手段により異常の
表示をするとともに、この状態が所定回数繰り返された
ときは所定時間モータへの通電を行い、操作部からの入
力は受け付けないように構成したものであり、ガス燃焼
部への点火ができなかった原因が機器の故障であること
を識別して報知し、さらに未燃のガスを機外へ排出する
ことができる。
記載の発明において、制御手段は、点火動作時において
ガス圧センサにより検出されたガス圧が所定値以上であ
り、かつ、炎検出手段によりガス燃焼部への点火を検出
しない場合は、点火動作を停止し報知手段により異常の
表示をするとともに、この状態が所定回数繰り返された
ときは所定時間モータへの通電を行い、操作部からの入
力は受け付けないように構成したものであり、ガス燃焼
部への点火ができなかった原因が機器の故障であること
を識別して報知し、さらに未燃のガスを機外へ排出する
ことができる。
【００１０】請求項４に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、制御手段は、点火動作時において
ガス圧センサにより検出されたガス圧が所定値以上であ
り、かつ、炎検出手段によりガス燃焼部への点火を検出
しない場合は、点火動作を停止し報知手段により異常の
表示をするとともに、この状態が所定回数繰り返された
ときは操作部から特殊な入力をしないと運転が受け付け
られる状態に復帰しないように構成したものであり、ガ
ス燃焼部への点火ができなかった原因が機器の故障であ
ることを識別して報知し、さらに専門の技術員を呼んで
修理してもらうことを促すことができる。
記載の発明において、制御手段は、点火動作時において
ガス圧センサにより検出されたガス圧が所定値以上であ
り、かつ、炎検出手段によりガス燃焼部への点火を検出
しない場合は、点火動作を停止し報知手段により異常の
表示をするとともに、この状態が所定回数繰り返された
ときは操作部から特殊な入力をしないと運転が受け付け
られる状態に復帰しないように構成したものであり、ガ
ス燃焼部への点火ができなかった原因が機器の故障であ
ることを識別して報知し、さらに専門の技術員を呼んで
修理してもらうことを促すことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】（実施例１）図２に示すように、外枠１
は、回転ドラム２を前部の開口部に設けたドラム支持板
３で支持し、回転ドラム２の後部はシャフト４を介して
ファンケース５にて回転自在に支持している。この回転
ドラム２の奥壁にフィルター６およびフィルターカバー
７を装着し、衣類から出るリントが機外に放出しないよ
うにしている。モータ８は、ファンベルト９にてファン
ケース５内に設けた送風ファン１０に連結し、回転ドラ
ム２内に熱風を送風して衣類を乾燥する。
は、回転ドラム２を前部の開口部に設けたドラム支持板
３で支持し、回転ドラム２の後部はシャフト４を介して
ファンケース５にて回転自在に支持している。この回転
ドラム２の奥壁にフィルター６およびフィルターカバー
７を装着し、衣類から出るリントが機外に放出しないよ
うにしている。モータ８は、ファンベルト９にてファン
ケース５内に設けた送風ファン１０に連結し、回転ドラ
ム２内に熱風を送風して衣類を乾燥する。
【００１３】また、回転ドラム２内の衣類を撹拌するた
めに、モータ８と連結したドラムベルト１１を介して回
転ドラム２を回転する。ガス燃焼部１２は、外枠１内に
設けた燃焼室１３に収納し、ガスを燃焼して回転ドラム
２内に供給する熱風を加熱する。電磁開閉弁１４は、ガ
ス燃焼部１２で燃焼するガス供給量を制御する。ガス圧
センサ１５はガス燃焼部１２へ送られるガスの圧力を検
出している。点火器１６は、電極１７に高電圧を印加し
たときに発生する火花でガス燃焼部１２に点火するもの
である。炎検出手段１８は、熱電対、フレームロッドな
どで構成し、ガス燃焼部１２への点火を検出し、その出
力を制御手段１９に入力している。
めに、モータ８と連結したドラムベルト１１を介して回
転ドラム２を回転する。ガス燃焼部１２は、外枠１内に
設けた燃焼室１３に収納し、ガスを燃焼して回転ドラム
２内に供給する熱風を加熱する。電磁開閉弁１４は、ガ
ス燃焼部１２で燃焼するガス供給量を制御する。ガス圧
センサ１５はガス燃焼部１２へ送られるガスの圧力を検
出している。点火器１６は、電極１７に高電圧を印加し
たときに発生する火花でガス燃焼部１２に点火するもの
である。炎検出手段１８は、熱電対、フレームロッドな
どで構成し、ガス燃焼部１２への点火を検出し、その出
力を制御手段１９に入力している。
【００１４】図１における操作表示手段２０は、使用者
が運転コースなどを入力するとともに、ランプや発光ダ
イオードなどで運転状態を表示する。
が運転コースなどを入力するとともに、ランプや発光ダ
イオードなどで運転状態を表示する。
【００１５】制御手段１９は、モータ８、電磁開閉弁１
４、点火器１６、操作表示手段２０などの動作を制御す
る。ガス圧センサ１５で検出されたガスの圧力が所定の
値以上であれば点火器１６にて点火させ、炎検出手段１
８によりガス燃焼部１２への点火を検出すれば点火器１
６の作動を中止するようにしている。また、点火動作時
においてガス圧センサ１５にて検出されたガス圧が極め
て小さい場合は、点火動作を停止し、操作表示手段（報
知手段）２０により異常の表示をするように構成してい
る。
４、点火器１６、操作表示手段２０などの動作を制御す
る。ガス圧センサ１５で検出されたガスの圧力が所定の
値以上であれば点火器１６にて点火させ、炎検出手段１
８によりガス燃焼部１２への点火を検出すれば点火器１
６の作動を中止するようにしている。また、点火動作時
においてガス圧センサ１５にて検出されたガス圧が極め
て小さい場合は、点火動作を停止し、操作表示手段（報
知手段）２０により異常の表示をするように構成してい
る。
【００１６】上記構成において図３を参照しながら動作
を説明する。ステップ３０で動作を開始し、ステップ３
１でモータ８を回転させ、ステップ３３で点火器１６を
作動させた後、ステップ３３で電磁開閉弁１４を開き、
ステップ３４でガス圧センサ１５により検出されたガス
の圧力が所定の値より大きいかどうかを判定する。
を説明する。ステップ３０で動作を開始し、ステップ３
１でモータ８を回転させ、ステップ３３で点火器１６を
作動させた後、ステップ３３で電磁開閉弁１４を開き、
ステップ３４でガス圧センサ１５により検出されたガス
の圧力が所定の値より大きいかどうかを判定する。
【００１７】使用者がガス栓を開け忘れていた場合は、
ガスの圧力が所定の値より小さいので、ガス栓の開け忘
れと判断し、ステップ３５で点火器１６の作動を中止
し、ステップ３６で電磁開閉弁１４を閉じ、ステップ３
７でモータ８を停止させ、ステップ３８で操作表示手段
２０にてガス栓の開け忘れである旨を表示する。
ガスの圧力が所定の値より小さいので、ガス栓の開け忘
れと判断し、ステップ３５で点火器１６の作動を中止
し、ステップ３６で電磁開閉弁１４を閉じ、ステップ３
７でモータ８を停止させ、ステップ３８で操作表示手段
２０にてガス栓の開け忘れである旨を表示する。
【００１８】使用者がガス栓を開けていた場合は、ステ
ップ３４でガスの圧力が所定の値より大きいのでステッ
プ３９へ進み、炎検出手段１８によりガス燃焼部１２へ
の点火を検出すれば、ステップ４０で点火器１６の作動
を中止した後、ステップ４１へ進み運転を継続する。
ップ３４でガスの圧力が所定の値より大きいのでステッ
プ３９へ進み、炎検出手段１８によりガス燃焼部１２へ
の点火を検出すれば、ステップ４０で点火器１６の作動
を中止した後、ステップ４１へ進み運転を継続する。
【００１９】ステップ３９にて所定時間を経過しても炎
検出手段１８によりガス燃焼部１２への点火を検出しな
い場合は、機器の故障と判断し、ステップ４２で点火器
１６の作動を中止し、ステップ４３で電磁開閉弁１４を
閉じ、ステップ４４でモータ８を停止させて、ステップ
４５で操作表示手段２０にて機器の故障である旨を表示
する。
検出手段１８によりガス燃焼部１２への点火を検出しな
い場合は、機器の故障と判断し、ステップ４２で点火器
１６の作動を中止し、ステップ４３で電磁開閉弁１４を
閉じ、ステップ４４でモータ８を停止させて、ステップ
４５で操作表示手段２０にて機器の故障である旨を表示
する。
【００２０】このように本実施例によれば、点火動作時
においてガス圧センサ１５にて検出されたガス圧が極め
て小さい場合は、点火動作を停止し、操作表示手段２０
により異常の表示をするように構成しているので、ガス
栓を開け忘れていることを早い時間に使用者に知らせる
ことができる。
においてガス圧センサ１５にて検出されたガス圧が極め
て小さい場合は、点火動作を停止し、操作表示手段２０
により異常の表示をするように構成しているので、ガス
栓を開け忘れていることを早い時間に使用者に知らせる
ことができる。
【００２１】（実施例２）図１における制御手段１９
は、ガス圧センサ１５で検出されたガスの圧力が所定の
値以上であれば、モータ８、電磁開閉弁１４、点火器１
６にて点火動作をし、所定時間を経過しても炎検出手段
１８によりガス燃焼部１２への点火を検出しなければ、
点火動作を中止するとともに操作表示手段２０にて異常
を表示し、この状態が所定回数繰り返されたときは、操
作表示手段２０からの入力を所定時間受け付けない、す
なわち運転ができないように構成している。他の構成は
上記実施例１と同じである。
は、ガス圧センサ１５で検出されたガスの圧力が所定の
値以上であれば、モータ８、電磁開閉弁１４、点火器１
６にて点火動作をし、所定時間を経過しても炎検出手段
１８によりガス燃焼部１２への点火を検出しなければ、
点火動作を中止するとともに操作表示手段２０にて異常
を表示し、この状態が所定回数繰り返されたときは、操
作表示手段２０からの入力を所定時間受け付けない、す
なわち運転ができないように構成している。他の構成は
上記実施例１と同じである。
【００２２】上記構成において図４を参照しながら動作
を説明する。なお、ステップ３０〜ステップ４５までの
動作は上記実施例１の動作と同じである。
を説明する。なお、ステップ３０〜ステップ４５までの
動作は上記実施例１の動作と同じである。
【００２３】例えばガス燃焼部１２が故障して点火がで
きない場合は、ステップ３０からステップ３４を経てス
テップ３９へ進む。しかし、ステップ３９で所定時間を
経過しても炎検出手段１８によりガス燃焼部１２への点
火を検出しないので、機器の故障と判断し、ステップ４
２からステップ４５へ進み、操作表示手段２０にて機器
の故障である旨を表示する。
きない場合は、ステップ３０からステップ３４を経てス
テップ３９へ進む。しかし、ステップ３９で所定時間を
経過しても炎検出手段１８によりガス燃焼部１２への点
火を検出しないので、機器の故障と判断し、ステップ４
２からステップ４５へ進み、操作表示手段２０にて機器
の故障である旨を表示する。
【００２４】さらに、ステップ４５で操作表示手段２０
にて機器の故障である旨を表示した場合に、ステップ４
６で、使用者が点火動作を繰り返し、機器の故障による
異常表示を所定回数繰り返したときは、ステップ４７で
操作表示手段２０にて機器の故障である旨を表示し、ス
テップ４８で所定時間操作表示手段２０からの入力を受
け付けず、運転できないようにする。所定時間経過する
と、ステップ４９にて機器の故障による異常表示が繰り
返されていることをキャンセルする。
にて機器の故障である旨を表示した場合に、ステップ４
６で、使用者が点火動作を繰り返し、機器の故障による
異常表示を所定回数繰り返したときは、ステップ４７で
操作表示手段２０にて機器の故障である旨を表示し、ス
テップ４８で所定時間操作表示手段２０からの入力を受
け付けず、運転できないようにする。所定時間経過する
と、ステップ４９にて機器の故障による異常表示が繰り
返されていることをキャンセルする。
【００２５】このように本実施例によれば、所定時間を
経過しても炎検出手段１８によりガス燃焼部１２への点
火を検出しなければ、点火動作を中止するとともに操作
表示手段２０にて異常を表示し、この状態が所定回数繰
り返されたときは、所時間運転ができないことにより、
ガス燃焼部１２へ点火できなかった原因が機器の故障で
あることを識別して使用者に知らせることができる。
経過しても炎検出手段１８によりガス燃焼部１２への点
火を検出しなければ、点火動作を中止するとともに操作
表示手段２０にて異常を表示し、この状態が所定回数繰
り返されたときは、所時間運転ができないことにより、
ガス燃焼部１２へ点火できなかった原因が機器の故障で
あることを識別して使用者に知らせることができる。
【００２６】（実施例３）図１における制御手段１９
は、ガス圧センサ１５で検出されたガスの圧力が所定の
値以上であれば、モータ８、電磁開閉弁１４、点火器１
６にて点火動作をし、所定時間を経過しても炎検出手段
１８によりガス燃焼部１２への点火を検出しなければ、
点火動作を中止するとともに操作表示手段２０にて異常
を表示し、この状態が所定回数繰り返されたときは、モ
ータ８を回転させながら、操作表示手段２０からの入力
を所定時間受け付けないように構成している。他の構成
は上記実施例１と同じである。
は、ガス圧センサ１５で検出されたガスの圧力が所定の
値以上であれば、モータ８、電磁開閉弁１４、点火器１
６にて点火動作をし、所定時間を経過しても炎検出手段
１８によりガス燃焼部１２への点火を検出しなければ、
点火動作を中止するとともに操作表示手段２０にて異常
を表示し、この状態が所定回数繰り返されたときは、モ
ータ８を回転させながら、操作表示手段２０からの入力
を所定時間受け付けないように構成している。他の構成
は上記実施例１と同じである。
【００２７】上記構成において図５を参照しながら動作
を説明する。なお、ステップ３０〜ステップ４５までの
動作は上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略
する。
を説明する。なお、ステップ３０〜ステップ４５までの
動作は上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略
する。
【００２８】ステップ４５で操作表示手段２０にて機器
の故障である旨を表示した場合に、ステップ４６で、使
用者が点火動作を繰り返し、機器の故障による異常表示
を所定回数繰り返したときは、ステップ４７で操作表示
手段２０にて機器の故障である旨を表示し、ステップ５
０でモータ８を回転させる。その後、ステップ４９で所
定時間操作表示手段２０からの入力を受け付けず、運転
できないようにする。所定時間経過すると、ステップ４
９にて機器の故障による異常表示が繰り返されているこ
とをキャンセルし、ステップ５１でモータ８を停止す
る。
の故障である旨を表示した場合に、ステップ４６で、使
用者が点火動作を繰り返し、機器の故障による異常表示
を所定回数繰り返したときは、ステップ４７で操作表示
手段２０にて機器の故障である旨を表示し、ステップ５
０でモータ８を回転させる。その後、ステップ４９で所
定時間操作表示手段２０からの入力を受け付けず、運転
できないようにする。所定時間経過すると、ステップ４
９にて機器の故障による異常表示が繰り返されているこ
とをキャンセルし、ステップ５１でモータ８を停止す
る。
【００２９】このように本実施例によれば、所定時間を
経過しても炎検出手段１８によりガス燃焼部１２への点
火を検出しなければ、点火動作を中止するとともに操作
表示手段２０にて異常を表示し、この状態が所定回数繰
り返されたときは、モータ８を回転させることにより、
使用者に機器の故障を知らしめることができるとともに
送風ファン１０により未燃のガスを機外へ排出させるこ
とができる。
経過しても炎検出手段１８によりガス燃焼部１２への点
火を検出しなければ、点火動作を中止するとともに操作
表示手段２０にて異常を表示し、この状態が所定回数繰
り返されたときは、モータ８を回転させることにより、
使用者に機器の故障を知らしめることができるとともに
送風ファン１０により未燃のガスを機外へ排出させるこ
とができる。
【００３０】（実施例４）図１における制御手段１９
は、ガス圧センサ１５で検出されたガスの圧力が所定の
値以上であれば、モータ８、電磁開閉弁１４、点火器１
６にて点火動作をし、所定時間を経過しても炎検出手段
１８によりガス燃焼部１２への点火を検出しなければ、
点火動作を中止するとともに操作表示手段２０にて異常
を表示し、この状態が所定回数繰り返されたときは、操
作表示手段２０にて複数のスイッチを同時に押す特殊な
入力をしないと、運転が受け付けられる状態に復帰しな
いように構成している。他の構成は上記実施例１と同じ
である。
は、ガス圧センサ１５で検出されたガスの圧力が所定の
値以上であれば、モータ８、電磁開閉弁１４、点火器１
６にて点火動作をし、所定時間を経過しても炎検出手段
１８によりガス燃焼部１２への点火を検出しなければ、
点火動作を中止するとともに操作表示手段２０にて異常
を表示し、この状態が所定回数繰り返されたときは、操
作表示手段２０にて複数のスイッチを同時に押す特殊な
入力をしないと、運転が受け付けられる状態に復帰しな
いように構成している。他の構成は上記実施例１と同じ
である。
【００３１】上記構成において図６を参照しながら動作
を説明する。なお、ステップ３０〜ステップ４５までの
動作は上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略
する。
を説明する。なお、ステップ３０〜ステップ４５までの
動作は上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略
する。
【００３２】ステップ４５で操作表示手段２０にて機器
の故障である旨を表示した場合に、ステップ４６で、使
用者が点火動作を繰り返し、機器の故障による異常表示
を所定回数繰り返したときは、ステップ４７で操作表示
手段２０にて機器の故障である旨を表示し、ステップ５
２で操作表示手段２０にて複数のスイッチを同時に押す
特殊な入力をしないと、ステップ５３へ進み、操作表示
手段２０からの入力を受け付けない、すなわち運転する
ことができない。
の故障である旨を表示した場合に、ステップ４６で、使
用者が点火動作を繰り返し、機器の故障による異常表示
を所定回数繰り返したときは、ステップ４７で操作表示
手段２０にて機器の故障である旨を表示し、ステップ５
２で操作表示手段２０にて複数のスイッチを同時に押す
特殊な入力をしないと、ステップ５３へ進み、操作表示
手段２０からの入力を受け付けない、すなわち運転する
ことができない。
【００３３】ステップ５２で操作表示手段２０にて複数
のスイッチを同時に押す特殊な入力をすると、ステップ
５４へ進み、運転ができる状態に復帰させることがで
き、ステップ５５にて機器の故障による異常表示が繰り
返されていることをキャンセルする。
のスイッチを同時に押す特殊な入力をすると、ステップ
５４へ進み、運転ができる状態に復帰させることがで
き、ステップ５５にて機器の故障による異常表示が繰り
返されていることをキャンセルする。
【００３４】このように本実施例によれば、所定時間を
経過しても炎検出手段１８によりガス燃焼部１２への点
火を検出しなければ、点火動作を中止するとともに操作
表示手段２０にて異常を表示し、この状態が所定回数繰
り返されたときは、操作表示手段２０から特殊な入力を
しないと運転が受け付けられる状態に復帰しないように
構成することにより、使用者に機器の故障を知らせるこ
とができるとともに、専門の技術員を呼んで修理しても
らうのを促すことができる。
経過しても炎検出手段１８によりガス燃焼部１２への点
火を検出しなければ、点火動作を中止するとともに操作
表示手段２０にて異常を表示し、この状態が所定回数繰
り返されたときは、操作表示手段２０から特殊な入力を
しないと運転が受け付けられる状態に復帰しないように
構成することにより、使用者に機器の故障を知らせるこ
とができるとともに、専門の技術員を呼んで修理しても
らうのを促すことができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、衣類を収納し乾燥させる回転ドラムと、
前記回転ドラム内にガス燃焼部により加熱された熱風を
供給する送風ファンと、前記ガス燃焼部へのガス供給量
を制御する電磁開閉弁と、前記ガス燃焼部へ送られるガ
スの圧力を検出するガス圧センサと、前記ガス燃焼部に
点火する点火器と、前記ガス燃焼部への点火を検出する
炎検出手段と、前記回転ドラムと送風ファンを駆動する
モータと、使用者が運転内容を選択し入力する操作部
と、運転状態や異常状態を表示する報知手段と、前記電
磁開閉弁、点火器、モータ、報知手段などの動作を制御
する制御手段とを備え、前記制御手段は、点火動作時に
おいて前記ガス圧センサにて検出されたガス圧が極めて
小さい場合は、点火動作を停止し前記報知手段により異
常の表示をするように構成したから、ガス栓を開け忘れ
ていることを識別して早い時間に使用者に知らせること
ができる。
発明によれば、衣類を収納し乾燥させる回転ドラムと、
前記回転ドラム内にガス燃焼部により加熱された熱風を
供給する送風ファンと、前記ガス燃焼部へのガス供給量
を制御する電磁開閉弁と、前記ガス燃焼部へ送られるガ
スの圧力を検出するガス圧センサと、前記ガス燃焼部に
点火する点火器と、前記ガス燃焼部への点火を検出する
炎検出手段と、前記回転ドラムと送風ファンを駆動する
モータと、使用者が運転内容を選択し入力する操作部
と、運転状態や異常状態を表示する報知手段と、前記電
磁開閉弁、点火器、モータ、報知手段などの動作を制御
する制御手段とを備え、前記制御手段は、点火動作時に
おいて前記ガス圧センサにて検出されたガス圧が極めて
小さい場合は、点火動作を停止し前記報知手段により異
常の表示をするように構成したから、ガス栓を開け忘れ
ていることを識別して早い時間に使用者に知らせること
ができる。
【００３６】また、請求項２に記載の発明によれば、制
御手段は、点火動作時においてガス圧センサにより検出
されたガス圧が所定値以上であり、かつ、炎検出手段に
よりガス燃焼部への点火を検出しない場合は、点火動作
を停止し報知手段により異常の表示をするとともに、こ
の状態が所定回数繰り返されたときは操作部からの入力
を所定時間受け付けず運転ができないように構成したか
ら、ガス燃焼部へ点火できなかった原因が機器の故障で
あることを識別して使用者に知らせることができる。
御手段は、点火動作時においてガス圧センサにより検出
されたガス圧が所定値以上であり、かつ、炎検出手段に
よりガス燃焼部への点火を検出しない場合は、点火動作
を停止し報知手段により異常の表示をするとともに、こ
の状態が所定回数繰り返されたときは操作部からの入力
を所定時間受け付けず運転ができないように構成したか
ら、ガス燃焼部へ点火できなかった原因が機器の故障で
あることを識別して使用者に知らせることができる。
【００３７】また、請求項３に記載の発明によれば、制
御手段は、点火動作時においてガス圧センサにより検出
されたガス圧が所定値以上であり、かつ、炎検出手段に
よりガス燃焼部への点火を検出しない場合は、点火動作
を停止し報知手段により異常の表示をするとともに、こ
の状態が所定回数繰り返されたときは所定時間モータへ
の通電を行い、操作部からの入力は受け付けないように
構成したから、使用者に機器の故障を知らせることがで
きるとともに、送風ファンにより未燃のガスを機外へ排
出させることができる。
御手段は、点火動作時においてガス圧センサにより検出
されたガス圧が所定値以上であり、かつ、炎検出手段に
よりガス燃焼部への点火を検出しない場合は、点火動作
を停止し報知手段により異常の表示をするとともに、こ
の状態が所定回数繰り返されたときは所定時間モータへ
の通電を行い、操作部からの入力は受け付けないように
構成したから、使用者に機器の故障を知らせることがで
きるとともに、送風ファンにより未燃のガスを機外へ排
出させることができる。
【００３８】また、請求項４に記載の発明によれば、制
御手段は、点火動作時においてガス圧センサにより検出
されたガス圧が所定値以上であり、かつ、炎検出手段に
よりガス燃焼部への点火を検出しない場合は、点火動作
を停止し報知手段により異常の表示をするとともに、こ
の状態が所定回数繰り返されたときは操作部から特殊な
入力をしないと運転が受け付けられる状態に復帰しない
ように構成したから、使用者に機器の故障を知らせるこ
とができるとともに、専門の技術員を呼んで修理しても
らうのを促すことができる。
御手段は、点火動作時においてガス圧センサにより検出
されたガス圧が所定値以上であり、かつ、炎検出手段に
よりガス燃焼部への点火を検出しない場合は、点火動作
を停止し報知手段により異常の表示をするとともに、こ
の状態が所定回数繰り返されたときは操作部から特殊な
入力をしないと運転が受け付けられる状態に復帰しない
ように構成したから、使用者に機器の故障を知らせるこ
とができるとともに、専門の技術員を呼んで修理しても
らうのを促すことができる。
【図１】本発明の第１の実施例のガス衣類乾燥機のブロ
ック図
ック図
【図２】同ガス衣類乾燥機の縦断面図
【図３】同ガス衣類乾燥機の動作フローチャート
【図４】本発明の第２の実施例のガス衣類乾燥機の動作
フローチャート
フローチャート
【図５】本発明の第３の実施例のガス衣類乾燥機の動作
フローチャート
フローチャート
【図６】本発明の第４の実施例のガス衣類乾燥機の動作
フローチャート
フローチャート
２ 回転ドラム ８ モータ １０ 送風ファン １２ ガス燃焼部 １４ 電磁開閉弁 １５ ガス圧センサ １６ 点火器 １８ 炎検出手段 １９ 制御手段 ２０ 操作表示手段（操作部、報知手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０５Ｂ 9/02 Ｇ０５Ｂ 9/02 Ｂ 23/02 ３０２ 23/02 ３０２Ｓ
Claims (4)
- 【請求項１】 衣類を収納し乾燥させる回転ドラムと、
前記回転ドラム内にガス燃焼部により加熱された熱風を
供給する送風ファンと、前記ガス燃焼部へのガス供給量
を制御する電磁開閉弁と、前記ガス燃焼部へ送られるガ
スの圧力を検出するガス圧センサと、前記ガス燃焼部に
点火する点火器と、前記ガス燃焼部への点火を検出する
炎検出手段と、前記回転ドラムと送風ファンを駆動する
モータと、使用者が運転内容を選択し入力する操作部
と、運転状態や異常状態を表示する報知手段と、前記電
磁開閉弁、点火器、モータ、報知手段などの動作を制御
する制御手段とを備え、前記制御手段は、点火動作時に
おいて前記ガス圧センサにて検出されたガス圧が極めて
小さい場合は、点火動作を停止し前記報知手段により異
常の表示をするように構成したガス衣類乾燥機。 - 【請求項２】 制御手段は、点火動作時においてガス圧
センサにより検出されたガス圧が所定値以上であり、か
つ、炎検出手段によりガス燃焼部への点火を検出しない
場合は、点火動作を停止し報知手段により異常の表示を
するとともに、この状態が所定回数繰り返されたときは
操作部からの入力を所定時間受け付けず運転ができない
ように構成した請求項１記載のガス衣類乾燥機。 - 【請求項３】 制御手段は、点火動作時においてガス圧
センサにより検出されたガス圧が所定値以上であり、か
つ、炎検出手段によりガス燃焼部への点火を検出しない
場合は、点火動作を停止し報知手段により異常の表示を
するとともに、この状態が所定回数繰り返されたときは
所定時間モータへの通電を行い、操作部からの入力は受
け付けないように構成した請求項１記載のガス衣類乾燥
機。 - 【請求項４】 制御手段は、点火動作時においてガス圧
センサにより検出されたガス圧が所定値以上であり、か
つ、炎検出手段によりガス燃焼部への点火を検出しない
場合は、点火動作を停止し報知手段により異常の表示を
するとともに、この状態が所定回数繰り返されたときは
操作部から特殊な入力をしないと運転が受け付けられる
状態に復帰しないように構成した請求項１記載のガス衣
類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16981497A JPH119896A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | ガス衣類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16981497A JPH119896A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | ガス衣類乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119896A true JPH119896A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15893403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16981497A Pending JPH119896A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | ガス衣類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH119896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383334C (zh) * | 2002-12-25 | 2008-04-23 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 烘干机的燃烧控制装置 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP16981497A patent/JPH119896A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383334C (zh) * | 2002-12-25 | 2008-04-23 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 烘干机的燃烧控制装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050624 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060718 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070508 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071106 |