CN109695141B

CN109695141B - 衣物干燥机

Info

Publication number: CN109695141B
Application number: CN201811242880.8A
Authority: CN
Inventors: 田中豪
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2017-10-24
Filing date: 2018-10-24
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2038-10-24
Also published as: JP2019076360A; CN109695141A; JP7018290B2; KR102522019B1; KR20190045845A

Abstract

本发明提供一种衣物干燥机(1)，具有：执行关联温度变为关闭阈值以上时使加热部(16)停止，关联温度变为打开阈值以下时使加热部(16)作动的调温控制的调温控制部(202)；在布量设定部(213)设定额定布量的情况下，将调温控制中的关闭阈值和打开阈值分别设定为额定关闭阈值和额定打开阈值的额定阈值设定部(203)；和在布量设定部(213)设定比额定布量更少的少量布量的情况下，将调温控制中的关闭阈值设定为比额定关闭阈值更高温的少量关闭阈值的少量阈值设定部(204)。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及一种衣物干燥机。特别地，本发明涉及一种干燥运转时执行使加热部作动和停止的调温控制的衣物干燥机。

背景技术

以往，提出了一种衣物干燥机的方案，其具备：能够容纳衣物的滚筒、对滚筒进行干燥用空气的供排气的供排气单元、对被供气到滚筒的干燥用空气进行加热的加热单元、对被从滚筒排气的干燥用空气的温度进行检测的排气温度检测单元和执行调温控制的控制单元，上述调温控制在由排气温度检测单元检测的排气温度达到规定的上限温度时使加热单元停止，在排气温度下降到规定的重新点火温度(下限温度)时使加热单元再次作动(例如，日本专利公开公报特开2017-108870号)。在这种衣物干燥机中，为了减少因过热导致的衣物的痛感，重新点火温度随着调温控制的断续的重复而被缓慢降低。

但是，在衣物干燥机中，通常，按照滚筒的容积设定标准的衣物的布量(以下称为“额定布量”)。因此，在调温控制时用于使加热单元停止和作动的上下限温度(以下，将在调温控制时使燃烧器停止的上限温度称为“关闭阈值”，将在调温控制时使燃烧器作动的下限温度称为“打开阈值”)，基于额定布量的衣物容纳在滚筒内时的条件加以设定。

然而，被干燥的衣物的布量，逢干燥运转而不同。因此，存在比额定布量更少量的衣物容纳在滚筒内的情况。在如此少量的衣物容纳在滚筒内的情况下，被供给到滚筒内的加热了的空气的一部分，不会与衣物接触，而是在滚筒内短路，被排气到滚筒外。因此，在基于排气温度进行调温控制的衣物干燥机中，加热单元作动时，排气温度会在短时间内上升。另一方面，加热单元停止时，排气温度会在短时间内下降。其结果是，在使少量的衣物干燥的情况下，在向衣物供给充足的热量之前，加热单元的作动和停止会频繁地进行，干燥时间容易变长。特别地，在每次调温控制重复时作为打开阈值的重新点火温度降低的上述以往的衣物干燥机中，被供给到滚筒内的空气的温度会下降。其结果是，存在干燥时间变得更长的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而完成的，本发明的目的在于提供一种在短时间内能够将比额定布量更少量的衣物有效地进行干燥的衣物干燥机。

根据本发明，

提供了一种衣物干燥机，其具有：

滚筒，所述滚筒容纳衣物；

送风部，所述送风部从外部向所述滚筒内输送空气；

加热部，所述加热部对被输送到所述滚筒内的所述空气进行加热；

关联温度检测部，所述关联温度检测部对用于干燥运转的调温控制的关联温度进行检测；

布量设定部，所述布量设定部手动或自动地设定所述衣物的布量；

调温控制部，所述调温控制部执行调温控制，在通过使所述加热部和所述送风部作动而开始所述干燥运转后，所述调温控制在所述关联温度变为规定的关闭阈值(又称为停止阈值)以上时使所述加热部停止，在所述关联温度变为规定的打开阈值(又称为启动阈值)以下时使所述加热部作动；

额定阈值设定部，在所述布量设定部设定规定的额定布量的情况下，所述额定阈值设定部将所述调温控制中的所述关闭阈值和所述打开阈值分别设定为规定的额定关闭阈值和规定的额定打开阈值；以及

少量阈值设定部，在所述布量设定部设定比所述额定布量更少的少量布量的情况下，所述少量阈值设定部将所述调温控制中的至少所述关闭阈值设定为比所述额定关闭阈值更高温的规定的少量关闭阈值。

根据本发明，在使比额定布量更少量的衣物在执行调温控制的衣物干燥机中进行干燥的情况下，使在滚筒内供给到衣物的热量増加，能够有效地使衣物干燥。由此，能够缩短干燥时间。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式涉及的衣物干燥机的一例的概略结构图。

图2是表示本发明的实施方式涉及的衣物干燥机的一例的控制框图。

图3是表示本发明的实施方式涉及的衣物干燥机的控制动作的一例的流程图的一部分。

图4是表示本发明的实施方式涉及的衣物干燥机的控制动作的一例的流程图的一部分。

图5是表示本发明的实施方式涉及的衣物干燥机的控制动作的一例的流程图的一部分。

图6是表示本发明的实施方式涉及的衣物干燥机的干燥运转的干燥时间与关联温度的关系的曲线图。

图7是表示本发明的实施方式涉及的衣物干燥机的干燥运转的干燥时间与关联温度的其他关系的曲线图。

具体实施方式

图1是本发明的实施方式涉及的衣物干燥机1的概略结构图。衣物干燥机1具备：在前面侧开设有衣物投入口100的主体壳体10和开闭衣物投入口100的门11。在主体壳体10内，容纳有：滚筒12、风扇(送风部)14、燃烧器(加热部)16和控制装置20。

滚筒12是容纳作为干燥的对象的衣物M的容器。滚筒12利用电机15而旋转。在滚筒12的前面侧，敞开有前面开放部120。前面开放部120由环状板121以旋转自由的状态加以支撑。另外，滚筒12的后壁122由支撑轴123以旋转自由的状态加以支撑。在前面开放部120的侧方，开设有向滚筒12内送入冷风或被燃烧器16加热的空气的吹出口125。

在吹出口125附近，设置有衣物温度热敏电阻(衣物温度检测部)18和电极19。这些衣物温度热敏电阻18和电极19分别通过与衣物M的接触而检测衣物M的衣物温度和水分。检测出的信号被输出到控制装置20。

在滚筒12的后面侧，敞开有后面开口部124。虽未图示，但是后面开口部124被线屑过滤器(lint filter)覆盖。

风扇14配设在滚筒12的后方的排气管道13内。风扇14利用电机15而旋转。通过使风扇14旋转，从在主体壳体10的下表面形成的供气口102导入的外部的空气被送入到滚筒12内，滚筒12内的空气被从在主体壳体10的上表面形成的排气口101向外部排气。

在排气管道13内的排气口101附近，设置有排气温度热敏电阻(排气温度检测部)30。排气温度热敏电阻30对从滚筒12内向排气口101送出的空气的排气温度进行检测。检测出的信号被输出到控制装置20。

燃烧器16配设在滚筒12的下方。从气体供给管161供给的燃料气体被从喷射喷嘴向燃烧器16的气体入口喷射。然后，燃料气体与伴随燃料气体的喷射而吸入的空气的混合气体在燃烧器16燃烧，由此对从外部导入的空气进行加热。在气体供给管161上，配设有开闭气体供给管161的电磁阀160。

在门11的下方的主体壳体10的前面上，设置有操作面板21。操作面板21具有操作部210和显示运转状态或运转条件的显示部220(参见图2)，操作部210为电源开关211、使干燥运转开始和停止的运转开关212、对标准模式(额定布量)或少量模式(比额定布量更少量的布量)进行选择的布量选择开关(布量设定部)213等。

图2是衣物干燥机1的控制框图。控制装置20通过电气配线与上述的各个要素连接。另外，控制装置20具备微型计算机，其具有：对干燥运转的执行进行控制的运转控制部201、执行干燥运转中的调温控制的调温控制部202、额定阈值设定部203、少量阈值设定部204、燃烧控制部205以及风扇控制部206。

运转控制部201基于来自操作面板21的运转开关212的指示信号，向燃烧控制部205和风扇控制部206输出作动信号，使干燥运转开始。另外，经过规定的干燥时间时，运转控制部201向燃烧控制部205和风扇控制部206输出停止信号，使干燥运转结束。

调温控制部202基于从衣物温度热敏电阻18和排气温度热敏电阻30输出的信号，执行衣物温度调温控制和排气温度调温控制。虽然后面会叙述这些调温控制的详情，但是如果进行概略，则在衣物温度变为规定的衣物温度关闭阈值以上或排气温度变为规定的排气温度关闭阈值以上时，调温控制部202向燃烧控制部205输出指示燃烧器16的停止的停止信号。另外，在衣物温度变为规定的衣物温度打开阈值以下或排气温度变为规定的排气温度打开阈值以下时，调温控制部202向燃烧控制部205输出指示燃烧器16的作动的作动信号。此处，衣物温度关闭阈值或排气温度关闭阈值是，干燥运转开始后，作为用于使燃烧器16停止的上限温度的衣物温度或排气温度的设定值。衣物温度打开阈值或排气温度打开阈值是，一旦使燃烧器16停止后，作为用于使燃烧器16再次作动的下限温度的衣物温度或排气温度的设定值。这样，通过将衣物温度和排气温度作为用于调温控制的关联温度加以利用，基于由高温的空气加热的衣物M的衣物温度和与衣物M接触后的通过滚筒12内的实际的空气的温度，能够进行调温控制。

并且，调温控制部202在调温控制开始时，基于规定的打开/关闭占空比，控制燃烧器16的作动和停止。此处，打开/关闭占空比是规定的单位时间(例如，80秒)中的、使燃烧器16作动的期间(以下，称为“打开期间”)与使燃烧器16停止的期间(以下称为“关闭期间”)的比例。这样，通过不仅设定基于温度的打开阈值和关闭阈值，还设定基于时间的打开期间和关闭期间，能够避免频繁的燃烧器16的作动和停止，能够一边将滚筒12内维持为高温，一边使衣物M有效地干燥。

在布量选择开关213选择标准模式的情况下，额定阈值设定部203将规定的额定衣物温度关闭阈值和规定的额定衣物温度打开阈值的设定值作为调温控制中的衣物温度关闭阈值和衣物温度打开阈值进行设定，将规定的额定排气温度关闭阈值和规定的额定排气温度打开阈值的设定值作为排气温度关闭阈值和排气温度打开阈值进行设定。

在布量选择开关213选择少量模式的情况下，少量阈值设定部204将规定的少量衣物温度关闭阈值和规定的少量衣物温度打开阈值的设定值作为调温控制中的衣物温度关闭阈值和衣物温度打开阈值进行设定，将规定的少量排气温度关闭阈值和规定的少量排气温度打开阈值的设定值作为排气温度关闭阈值和排气温度打开阈值进行设定。

燃烧控制部205基于来自运转控制部201或调温控制部202的信号，开闭电磁阀160，使燃烧器16作动和停止。风扇控制部206以向燃烧器16供给规定量的空气的方式使电机15作动。另外，虽未图示，但控制装置20的存储器具备数据表，该数据表保存有各种控制程序、额定衣物温度关闭阈值和额定衣物温度打开阈值、额定排气温度关闭阈值和额定排气温度打开阈值、少量衣物温度关闭阈值和少量衣物温度打开阈值、少量排气温度关闭阈值和少量排气温度打开阈值、打开期间、关闭期间等的设定值。这些设定值是根据实验设定的数值。

接着，参见图3～图5对本实施方式涉及的衣物干燥机1的控制动作进行说明。并且，在本实施方式涉及的衣物干燥机1中，作为额定布量设定为6kg，作为少量布量设定为额定布量的1/3以下的2kg以下。这些布量根据滚筒12的大小，适当地加以设定。

使用者向滚筒12内投入衣物M，经由衣物干燥机1的操作面板21输入规定的干燥开始操作时，控制装置20在使电机15作动而使风扇14旋转，并且使燃烧器16作动(步骤S1)。由此，开始干燥运转。并且，以下，适当地将使燃烧器16作动的情形(即，燃烧器16的燃烧)称为“打开燃烧器16”，将使燃烧器16停止的情形(即，燃烧器16的熄火)称为“关闭燃烧器16”。

接着，控制装置20将执行调温控制时的打开/关闭占空比设定为规定的初期模式(打开期间：70秒，关闭期间：10秒)(步骤S2)。并且，在本实施方式中，打开/关闭占空比固定为初期模式。然而，也可以根据衣物M的干燥状态，以使打开/关闭占空比变高或变低的方式变更模式。

另外，控制装置20判定在操作面板21的操作部210的布量选择开关213选择了标准模式或少量模式的哪一个(步骤S3)。在选择标准模式的情况下，作为调温控制中的排气温度关闭阈值和排气温度打开阈值，设定为规定的额定排气温度关闭阈值和规定的额定排气温度打开阈值(例如，70℃和69℃)，作为调温控制中的衣物温度关闭阈值和衣物温度打开阈值，设定为规定的额定衣物温度关闭阈值和规定的额定衣物温度打开阈值(例如，90℃和80℃)(步骤S4)。另一方面，在选择少量模式的情况下，作为调温控制中的排气温度关闭阈值和排气温度打开阈值，设定为规定的少量排气温度关闭阈值和规定的少量排气温度打开阈值(例如，80℃和79℃)，作为调温控制中的衣物温度关闭阈值和衣物温度打开阈值，设定为规定的少量衣物温度关闭阈值和规定的少量衣物温度打开阈值(例如，90℃和80℃)(步骤S5)。并且，在本实施方式中，少量衣物温度关闭阈值和少量衣物温度打开阈值分别设定为与额定衣物温度关闭阈值和额定衣物温度打开阈值相同温度的设定值。然而，少量衣物温度关闭阈值和少量衣物温度打开阈值也可分别设定为比额定衣物温度关闭阈值和额定衣物温度打开阈值更高温。通过设定比额定衣物温度关闭阈值和额定衣物温度打开阈值更高温的少量衣物温度关闭阈值和少量衣物温度打开阈值，能够基于由高温的空气加热的衣物M的衣物温度执行调温控制。另外，由于部分的衣物M的过热得以检测，所以进一步防止了衣物M的损伤。

接着，执行排气温度和衣物温度的监测。干燥运转开始后，排气温度变为设定的规定的排气温度关闭阈值(即，选择标准模式的情况下是额定排气温度打开阈值，选择少量模式的情况下是少量排气温度关闭阈值。以下同样)以上时(在步骤S6为是)，执行图4所示的排气温度调温控制。另外，在排气温度变为规定的排气温度关闭阈值以上之前，衣物温度变为设定的规定的衣物温度关闭阈值以上时(在步骤S7为是)，执行图5所示的衣物温度调温控制。

图4所示的排气温度调温控制开始时，关闭燃烧器16，为了对规定的关闭期间进行计数而启动关闭计时器(步骤S21)。接着，经过关闭期间时，监测排气温度是否变为规定的排气温度打开阈值以下(步骤S22～S23)。如果排气温度下降到规定的排气温度打开阈值以下，则燃烧器16再次打开，为了对规定的打开期间进行计数而启动打开计时器(步骤S24)。

接着，监测是否经过打开期间、衣物温度是否变为规定的衣物温度关闭阈值以上以及排气温度是否变为规定的排气温度关闭阈值以上(步骤S25～S27)。经过规定的打开期间之前，如果衣物温度变为规定的衣物温度关闭阈值以上，或排气温度变为规定的排气温度关闭阈值以上(在步骤S26或S27为是)，关闭燃烧器16(步骤S21)。并且，即使衣物温度低于规定的衣物温度关闭阈值，且排气温度低于规定的排气温度关闭阈值，经过规定的打开期间时(在步骤S25为是)，也关闭燃烧器16(步骤S21)。

另外，图5所示的衣物温度调温控制开始时，关闭燃烧器16，监测衣物温度是否变为规定的衣物温度打开阈值以下(步骤S43～S44)。然后，如果衣物温度变为规定的衣物温度打开阈值以下，则再次打开燃烧器16(步骤S45)。打开燃烧器16时，监测排气温度是否变为规定的排气温度关闭阈值以上以及衣物温度是否变为规定的衣物温度关闭阈值(步骤S41～S42)。此时，若排气温度变为规定的排气温度关闭阈值以上(在步骤S41为是)，则控制转移到上述的排气温度调温控制。如果在排气温度变为规定的排气温度关闭阈值以上之前，衣物温度变为规定的衣物温度关闭阈值以上(在步骤S42为是)，则再次关闭燃烧器16，继续进行衣物温度调温控制。

如上所述，根据本实施方式涉及的衣物干燥机1，干燥运转时，执行上述的各个控制动作(参见图3～图5)。虽未图示，但经过规定的干燥运转时间时，或在操作面板21输入规定的干燥中止操作时，关闭燃烧器16，并且停止电机15和风扇14，结束干燥运转。

图6是表示在本实施方式涉及的衣物干燥机1中使少量(1kg)的衣物以少量模式干燥时的干燥时间与排气温度以及衣物温度的关系的曲线图。另外，图7是表示在本实施方式涉及衣物干燥机1中使少量(1kg)的衣物以标准模式干燥时的干燥时间与排气温度以及衣物温度的关系的曲线图。图中，单点划线(a)表示排气温度、虚线(b)表示衣物温度、实线(c)表示在电极19检测出水分时的脉冲信号。

如图6所示，在布量选择开关213选择少量模式的情况下，干燥运转初期时，排气温度上升到规定的少量排气温度关闭阈值(80℃)的初期加热时间为大约14分钟。与此相对，如图7所示，在布量选择开关213选择标准模式的情况下，排气温度上升到规定的额定排气温度关闭阈值(70℃)的初期加热时间为大约10分钟。从而，前者和后者相比，干燥运转初期时燃烧器16打开的时间变长。其结果是，能够使调温控制从滚筒12内的温度上升到更高温的状态开始。

另外，在布量选择开关213选择少量模式的情况下，排气温度调温控制中的排气温度关闭阈值设定为比额定排气温度关闭阈值更高温的少量排气温度关闭阈值。因此，即使排气温度上升到额定排气温度关闭阈值以上也不关闭燃烧器16，能够使衣物M在滚筒12内与更高温的空气接触。

另外，调温控制中，通过风扇14的旋转从外部向滚筒12内供给空气。因此，如果燃烧器16关闭，则外部的低温的空气被供给到滚筒12内，滚筒12内的温度下降。从而，当使少量的衣物M干燥时，若排气温度打开阈值被设定为额定排气温度打开阈值，则排气温度下降到低温的额定排气温度打开阈值以下后，打开燃烧器16。其结果是，燃烧器16关闭的时间变长，排气温度上升需要较长时间，干燥时间容易变长。

然而，根据上述衣物干燥机1，如果选择少量模式，则在排气温度调温控制中，不仅排气温度关闭阈值被设定为比额定排气温度关闭阈值更高温的少量排气温度关闭阈值，而且排气温度打开阈值也被设定为比额定排气温度打开阈值更高温的少量排气温度打开阈值。由此，能够将滚筒12内的温度维持为高温，能够向少量的衣物M供给充足的热量。

并且，在上述排气温度调温控制中，一旦排气温度上升到排气温度关闭阈值而关闭燃烧器16时，在经过规定的关闭期间之前，不会打开燃烧器16。因此，能够避免频繁的燃烧器16的打开和关闭。由此，能够一边防止衣物M的损伤，一边有效地使衣物M干燥。并且，在上述排气温度调温控制中，如果打开燃烧器16，则由于不仅基于排气温度关闭阈值还基于打开期间而关闭燃烧器16，因此能够避免燃烧器16长时间打开的状态。

并且，在该衣物干燥机1中设定为使额定布量(6kg)的衣物M干燥的干燥时间为大约1小时。与此相对，如图7所示，在使少量(1kg)的衣物M以标准模式干燥的情况下，干燥时间为大约28分钟。从而，利用额定衣物温度打开阈值和额定衣物温度关闭阈值以及额定排气温度打开阈值和额定排气温度关闭阈值，为了使少量(1kg)的衣物M干燥所需的干燥时间比根据衣物M的布量而期望的干燥时间更长。

然而，如图6所示，在使少量(1kg)的衣物M以少量模式干燥的情况下，干燥时间为大约18分钟。即，使少量的衣物M以少量模式干燥时的干燥时间比使少量的衣物M以标准模式干燥时的干燥时间缩短35％以上。

从而，根据本实施方式涉及的衣物干燥机1，能够使比额定布量更少量的衣物M有效地干燥。

(其他实施方式)

(1)在上述实施方式中，虽然少量排气温度关闭阈值与额定排气温度关闭阈值的温度差被设定为同少量排气温度关闭阈值与额定排气温度关闭阈值的温度差相同，但是这些温度差也可以不同。

(2)在上述实施方式中，虽然根据干燥时间而结束干燥运转，但是也以可基于在电极检测到的衣物的水分量，结束干燥运转。另外，也可以基于干燥时间和在电极检测到的衣物的水分量任意一个或两个，结束干燥运转。

(3)在上述实施方式中，虽然少量模式仅设定有1种，但是也可以根据衣物的布量设定多个少量模式。在这种情况下，随着衣物的布量变少，连续性地或阶段性地，关闭和以打开阈值变为更高温的方式加以设定。

(4)在上述实施方式中，虽然设置手动的布量选择开关作为布量设定部，但是也可使用测定衣物的重量的重量传感器等自动的布量设定部。

虽然以上对本发明进行了详细说明，但是若对本发明进行概括则如下。

根据本发明，

提供了一种衣物干燥机，所述衣物干燥机具有：

滚筒，所述滚筒容纳衣物；

送风部，所述送风部从外部向所述滚筒内输送空气；

关联温度检测部，所述关联温度检测部对用于干燥运转中的调温控制的关联温度进行检测；

调温控制部，所述调温控制部执行调温控制，在通过使所述加热部和所述送风部作动而开始所述干燥运转后，所述调温控制在所述关联温度变为规定的关闭阈值以上时使所述加热部停止，在所述关联温度变为规定的打开阈值以下时使所述加热部作动；

根据上述衣物干燥机，在使比额定布量更少量的衣物干燥的情况下，调温控制中的至少关闭阈值被设定为比额定关闭阈值更高温的少量关闭阈值。因此，即使关联温度上升到额定关闭阈值，加热部也不会停止。由此，能够使衣物在滚筒内与更高温的空气接触，能够向衣物供给充足的热量。

优选地，在上述衣物干燥机中，

在所述布量设定部设定比所述额定布量更少的所述少量布量的情况下，所述少量阈值设定部将所述调温控制中的所述打开阈值设定为比所述额定打开阈值更高温的规定的少量打开阈值。

在调温控制中，通过送风部从外部向滚筒内供给空气。因此，在使加热部停止时，外部的低温的空气被供给到滚筒内，滚筒内的温度降低。因此，如果在关联温度下降到额定打开阈值以下后，使加热部作动，则加热部停止的时间变长，关联温度上升需要较长时间，干燥时间容易变长。

然而，根据上述衣物干燥机，在使比额定布量更少量的衣物干燥的情况下，调温控制中的打开阈值被设定为比额定打开阈值更高温的少量打开阈值。由此，能够将滚筒内的温度维持为高温，能够向衣物供给充足的热量。

优选地，在上述衣物干燥机中，

所述关联温度包含从所述滚筒内排气的所述空气的排气温度，或所述滚筒内的所述衣物的衣物温度的至少任意一个，

所述关联温度检测部包含对所述排气温度进行检测的排气温度检测部，或对所述衣物温度进行检测的衣物温度检测部的至少任意一个。

通过将从滚筒内排气的空气的排气温度作为用于调温控制的关联温度加以利用，能够基于与衣物接触后的通过滚筒内的空气的温度进行调温控制。

另外，通过将滚筒内的衣物的衣物温度作为关联温度加以利用，能够基于干燥运转中的衣物的衣物温度进行调温控制。另外，通过将滚筒内的衣物的衣物温度作为关联温度加以利用，由于部分的衣物的过热得以检测，因此能够防止衣物的损伤。

优选地，在上述衣物干燥机中，

所述关联温度变为所述关闭阈值以上而使所述加热部停止后，在经过规定的关闭期间之前，所述调温控制部不使所述加热部作动。

根据上述衣物干燥机，一旦关联温度上升到关闭阈值而使加热部停止时，在经过关闭期间之前加热部不被作动。从而，能够避免频繁的加热部的作动和停止。由此，能够一边防止衣物的损伤，一边使衣物有效地干燥。

Claims

1.一种衣物干燥机，其特征在于，所述衣物干燥机具有：

滚筒，所述滚筒容纳衣物；

送风部，所述送风部从外部向所述滚筒内输送空气；

加热部，所述加热部对输送到所述滚筒内的所述空气进行加热；

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述关联温度包含从所述滚筒内排气的所述空气的排气温度，或者所述滚筒内的所述衣物的衣物温度的至少任意一个，

所述关联温度检测部包含对所述排气温度进行检测的排气温度检测部，或者对所述衣物温度进行检测的衣物温度检测部的至少任意一个。

4.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

在所述关联温度变为所述关闭阈值以上而使所述加热部停止后，在经过规定的关闭期间之前，所述调温控制部不使所述加热部作动。