JPH1197878A - 電磁波シールド性光透過窓材 - Google Patents
電磁波シールド性光透過窓材Info
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- JPH1197878A JPH1197878A JP25502097A JP25502097A JPH1197878A JP H1197878 A JPH1197878 A JP H1197878A JP 25502097 A JP25502097 A JP 25502097A JP 25502097 A JP25502097 A JP 25502097A JP H1197878 A JPH1197878 A JP H1197878A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚の透明基板間に透明導電性膜を設けた電
磁波シールド性光透過窓材であって、窓材の組み立て、
筐体への組み込みが容易で、筐体に対して、均一かつ低
抵抗の導通を図ることができる電磁波シールド性光透過
窓材を提供する。 【解決手段】 ２枚の透明基板２Ａ，２Ｂ間に透明導電
性フィルム３を介在させてなる電磁波シールド性光透過
窓材１。透明導電性フィルム３の縁部から透明基板２Ｂ
の端面を経て透明基板２Ｂの表面の縁部にまで達するよ
うに導電性粘着テープＡを貼り付ける。
磁波シールド性光透過窓材であって、窓材の組み立て、
筐体への組み込みが容易で、筐体に対して、均一かつ低
抵抗の導通を図ることができる電磁波シールド性光透過
窓材を提供する。 【解決手段】 ２枚の透明基板２Ａ，２Ｂ間に透明導電
性フィルム３を介在させてなる電磁波シールド性光透過
窓材１。透明導電性フィルム３の縁部から透明基板２Ｂ
の端面を経て透明基板２Ｂの表面の縁部にまで達するよ
うに導電性粘着テープＡを貼り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＰＤＰ（プラズマデ
ィスプレーパネル）の前面フィルタ等として有用な電磁
波シールド性光透過窓材に係り、特に、ＯＡ機器等の筐
体に容易に組み込むことができ、しかも、筐体に対して
良好な導通を図ることができる電磁波シールド性光透過
窓材に関する。
ィスプレーパネル）の前面フィルタ等として有用な電磁
波シールド性光透過窓材に係り、特に、ＯＡ機器等の筐
体に容易に組み込むことができ、しかも、筐体に対して
良好な導通を図ることができる電磁波シールド性光透過
窓材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ機器や通信機器等の普及にと
もない、これらの機器から発生する電磁波が問題視され
るようになっている。即ち、電磁波の人体への影響が懸
念され、また、電磁波による精密機器の誤作動等が問題
となっている。
もない、これらの機器から発生する電磁波が問題視され
るようになっている。即ち、電磁波の人体への影響が懸
念され、また、電磁波による精密機器の誤作動等が問題
となっている。
【０００３】そこで、従来、ＯＡ機器のＰＤＰの前面フ
ィルタとして、電磁波シールド性を有し、かつ光透過性
の窓材が開発され、実用に供されている。このような窓
材はまた、携帯電話等の電磁波から精密機器を保護する
ために、病院や研究室等の精密機器設置場所の窓材とし
ても利用されている。
ィルタとして、電磁波シールド性を有し、かつ光透過性
の窓材が開発され、実用に供されている。このような窓
材はまた、携帯電話等の電磁波から精密機器を保護する
ために、病院や研究室等の精密機器設置場所の窓材とし
ても利用されている。
【０００４】従来の電磁波シールド性光透過窓材は、主
に、金網のような導電性メッシュ材又は透明導電性フィ
ルムをアクリル板等の透明基板の間に介在させて一体化
した構成とされている。
に、金網のような導電性メッシュ材又は透明導電性フィ
ルムをアクリル板等の透明基板の間に介在させて一体化
した構成とされている。
【０００５】このような電磁波シールド性光透過窓材を
ＰＤＰ等に組み込んで良好な電磁波シールド性を得るた
めには、電磁波シールド性光透過窓材とこれを組み込む
筐体との間、即ち、電磁波シールド性光透過窓材の導電
性メッシュと筐体の導電面との間に均一な導通を図る必
要がある。
ＰＤＰ等に組み込んで良好な電磁波シールド性を得るた
めには、電磁波シールド性光透過窓材とこれを組み込む
筐体との間、即ち、電磁波シールド性光透過窓材の導電
性メッシュと筐体の導電面との間に均一な導通を図る必
要がある。
【０００６】従来、簡易な構造で電磁波シールド性光透
過窓材と筐体との導通を図るものとして、２枚の透明基
板間に介在させた導電性メッシュの周縁部を透明基板周
縁部からはみ出させ、このはみ出し部分を一方の透明基
板の表面側に折り曲げ、この折り曲げた導電性メッシュ
の周縁部を筐体との導通部とし、筐体側に圧接するよう
にしたものが提案されている（特開平９−１４７７５２
号公報）。
過窓材と筐体との導通を図るものとして、２枚の透明基
板間に介在させた導電性メッシュの周縁部を透明基板周
縁部からはみ出させ、このはみ出し部分を一方の透明基
板の表面側に折り曲げ、この折り曲げた導電性メッシュ
の周縁部を筐体との導通部とし、筐体側に圧接するよう
にしたものが提案されている（特開平９−１４７７５２
号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】２枚の透明基板間に導
電性メッシュを介在させたものであれば、上述の如く、
導電性メッシュの周縁部を透明基板周縁部からはみ出さ
せ、このはみ出し部分を折り曲げ、この折り曲げた部分
から筐体との導通を図ることができるが、２枚の透明基
板間に透明導電性フィルムを介在させた窓材にあって
は、透明導電性フィルムの周縁部を透明基板周縁部から
はみ出させて折り曲げると、この折り目部分でフィルム
が裂けてしまい、筐体との導通をとることができない。
電性メッシュを介在させたものであれば、上述の如く、
導電性メッシュの周縁部を透明基板周縁部からはみ出さ
せ、このはみ出し部分を折り曲げ、この折り曲げた部分
から筐体との導通を図ることができるが、２枚の透明基
板間に透明導電性フィルムを介在させた窓材にあって
は、透明導電性フィルムの周縁部を透明基板周縁部から
はみ出させて折り曲げると、この折り目部分でフィルム
が裂けてしまい、筐体との導通をとることができない。
【０００８】また、透明導電性フィルムの代りに、一方
の透明基板の接着面に透明導電性膜を直接成膜して電磁
波シールド性光透過窓材を構成することも考えられる
が、この場合には、透明導電性膜が他方の透明基板で覆
われてしまい、透明導電性膜から筐体への導通を図るこ
とができない。
の透明基板の接着面に透明導電性膜を直接成膜して電磁
波シールド性光透過窓材を構成することも考えられる
が、この場合には、透明導電性膜が他方の透明基板で覆
われてしまい、透明導電性膜から筐体への導通を図るこ
とができない。
【０００９】従って、このような場合には、他方の透明
基板を一方の透明基板よりも小面積とし、透明導電性膜
の表出部を形成したり、透明基板に貫通孔を形成して透
明導電性膜との導通路を設けたりするなどの設計変更が
必要となり、電磁波シールド性光透過窓材の組み立てや
筐体への組み込み作業が複雑となる。
基板を一方の透明基板よりも小面積とし、透明導電性膜
の表出部を形成したり、透明基板に貫通孔を形成して透
明導電性膜との導通路を設けたりするなどの設計変更が
必要となり、電磁波シールド性光透過窓材の組み立てや
筐体への組み込み作業が複雑となる。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、２枚
の透明基板間に透明導電性膜を設けた電磁波シールド性
光透過窓材であって、窓材の組み立て、筐体への組み込
みが容易で、筐体に対して、均一かつ低抵抗の導通を図
ることができる電磁波シールド性光透過窓材を提供する
ことを目的とする。
の透明基板間に透明導電性膜を設けた電磁波シールド性
光透過窓材であって、窓材の組み立て、筐体への組み込
みが容易で、筐体に対して、均一かつ低抵抗の導通を図
ることができる電磁波シールド性光透過窓材を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁波シールド
性光透過窓材は、第１及び第２の透明基板間に透明導電
性膜を介在させてなる電磁波シールド性光透過窓材にお
いて、該透明導電性膜の縁部から該第１の透明基板の端
面を経て該第１の透明基板の表面の縁部にまで達するよ
うに導電性粘着テープＡが貼り付けられていることを特
徴とする。
性光透過窓材は、第１及び第２の透明基板間に透明導電
性膜を介在させてなる電磁波シールド性光透過窓材にお
いて、該透明導電性膜の縁部から該第１の透明基板の端
面を経て該第１の透明基板の表面の縁部にまで達するよ
うに導電性粘着テープＡが貼り付けられていることを特
徴とする。
【００１２】本発明によれば、透明導電性膜の縁部に導
電性粘着テープを貼り、透明基板の端面を回り込ませる
ことにより、透明基板の大きさを変えたり、貫通孔を設
けたりする設計変更を行うことなく、容易に導通部を引
き出すことができる。このため、電磁波シールド性光透
過窓材を容易に組み立てることができ、また、筐体に容
易に組み込むことができるようになり、導電性粘着テー
プを介して電磁波シールド性光透過窓材の透明導電性膜
と筐体との間に良好な導通を得ることができる。
電性粘着テープを貼り、透明基板の端面を回り込ませる
ことにより、透明基板の大きさを変えたり、貫通孔を設
けたりする設計変更を行うことなく、容易に導通部を引
き出すことができる。このため、電磁波シールド性光透
過窓材を容易に組み立てることができ、また、筐体に容
易に組み込むことができるようになり、導電性粘着テー
プを介して電磁波シールド性光透過窓材の透明導電性膜
と筐体との間に良好な導通を得ることができる。
【００１３】本発明では、導電性粘着テープＡとは別
に、更に、第１及び第２の透明基板の端面から、第１の
透明基板の表面の縁部と第２の透明基板の表面の縁部と
に回り込んで導電性粘着テープＢを貼り付けるのが好ま
しく、これにより、より一層筐体への組み込みが容易に
なると共に、均一かつ安定な導通を図ることができるよ
になる。
に、更に、第１及び第２の透明基板の端面から、第１の
透明基板の表面の縁部と第２の透明基板の表面の縁部と
に回り込んで導電性粘着テープＢを貼り付けるのが好ま
しく、これにより、より一層筐体への組み込みが容易に
なると共に、均一かつ安定な導通を図ることができるよ
になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の電
磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を詳細に説明す
る。
磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を詳細に説明す
る。
【００１５】図１（ａ）は本発明の電磁波シールド性光
透過窓材の実施の形態を示す模式的な断面図であり、図
１（ｂ）は導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フ
ィルムを示す平面図である。
透過窓材の実施の形態を示す模式的な断面図であり、図
１（ｂ）は導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フ
ィルムを示す平面図である。
【００１６】この電磁波シールド性光透過窓材１は、２
枚の透明基板２Ａ，２Ｂの間に透明導電性フィルム３を
挟んで接着用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂにより接合一体化
したものであり、透明導電性フィルム３の４側辺の縁部
から透明基板２Ｂの端面を経て透明基板２Ｂの表面の縁
部にまで達するように、それぞれ導電性粘着テープＡを
貼り付けてある。
枚の透明基板２Ａ，２Ｂの間に透明導電性フィルム３を
挟んで接着用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂにより接合一体化
したものであり、透明導電性フィルム３の４側辺の縁部
から透明基板２Ｂの端面を経て透明基板２Ｂの表面の縁
部にまで達するように、それぞれ導電性粘着テープＡを
貼り付けてある。
【００１７】本実施例において、透明基板２Ａ，２Ｂと
透明導電性フィルム３の積層体の全周において、端面の
全体に付着すると共に、この積層体の表裏の角縁を回り
込み、一方の透明基板２Ａの表面の端縁部と他方の透明
基板２Ｂの表面の端縁部の双方に付着するように、更に
導電性粘着テープＢが設けられている。
透明導電性フィルム３の積層体の全周において、端面の
全体に付着すると共に、この積層体の表裏の角縁を回り
込み、一方の透明基板２Ａの表面の端縁部と他方の透明
基板２Ｂの表面の端縁部の双方に付着するように、更に
導電性粘着テープＢが設けられている。
【００１８】導電性粘着テープＡ，Ｂは、例えば、金属
箔ａの一方の面に導電性の粘着層ｂを形成してなるもの
である。導電性粘着テープＡ，Ｂの金属箔ａとしては、
厚さ１〜１００μｍ程度の銅、銀、ニッケル、アルミニ
ウム、ステンレス等の箔を用いることができる。
箔ａの一方の面に導電性の粘着層ｂを形成してなるもの
である。導電性粘着テープＡ，Ｂの金属箔ａとしては、
厚さ１〜１００μｍ程度の銅、銀、ニッケル、アルミニ
ウム、ステンレス等の箔を用いることができる。
【００１９】また、導電性の粘着層ｂは、導電性粒子を
分散させた接着剤をこのような金属箔ａの一方の面に塗
工して形成される。
分散させた接着剤をこのような金属箔ａの一方の面に塗
工して形成される。
【００２０】この接着剤としては、エポキシ系又はフェ
ノール系樹脂に硬化剤を配合したもの、或いは、アクリ
ル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤などを用
いることができる。
ノール系樹脂に硬化剤を配合したもの、或いは、アクリ
ル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤などを用
いることができる。
【００２１】接着剤に分散させる導電性粒子としては、
電気的に良好な導体であれば良く、種々のものを使用す
ることができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金属粉
体、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化亜鉛等の酸化物
粉体、このような金属又は金属酸化物で被覆された樹脂
又はセラミック粉体等を使用することができる。また、
その形状についても特に制限はなく、りん片状、樹枝
状、粒状、ペレット状、球状、星状、こんぺい糖状（多
数の突起を有する粒状）等の任意の形状をとることがで
きる。
電気的に良好な導体であれば良く、種々のものを使用す
ることができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金属粉
体、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化亜鉛等の酸化物
粉体、このような金属又は金属酸化物で被覆された樹脂
又はセラミック粉体等を使用することができる。また、
その形状についても特に制限はなく、りん片状、樹枝
状、粒状、ペレット状、球状、星状、こんぺい糖状（多
数の突起を有する粒状）等の任意の形状をとることがで
きる。
【００２２】この導電性粒子の配合量は、接着剤に対し
０．１〜１５容量％であることが好ましく、また、その
平均粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。
０．１〜１５容量％であることが好ましく、また、その
平均粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。
【００２３】粘着層ｂの厚さは、通常の場合、５〜１０
０μｍ程度である。
０μｍ程度である。
【００２４】透明基板２Ａ，２Ｂの構成材料としては、
ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチル
メタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフィ
ルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレ
ン−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファ
ン等、好ましくは、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが
挙げられる。
ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチル
メタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフィ
ルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレ
ン−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファ
ン等、好ましくは、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが
挙げられる。
【００２５】透明基板２Ａ，２Ｂの厚さは得られる窓材
の用途による要求特性（例えば、強度、軽量性）等によ
って適宜決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍ
の範囲とされる。
の用途による要求特性（例えば、強度、軽量性）等によ
って適宜決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍ
の範囲とされる。
【００２６】透明基板２Ａ，２Ｂは、必ずしも同材質で
ある必要はなく、例えば、ＰＤＰ前面フィルタのよう
に、表面側のみに耐傷付性や耐久性等が要求される場合
には、この表面側となる透明基板２Ａを厚さ０．１〜１
０ｍｍ程度のガラス板とし、裏面側（電磁波発生源側）
の透明基板２Ｂを厚さ１μｍ〜１０ｍｍ程度のＰＥＴフ
ィルム又はＰＥＴ板、アクリルフィルム又はアクリル
板、ポリカーボネートフィルム又はポリカーボネート板
等とすることもできる。
ある必要はなく、例えば、ＰＤＰ前面フィルタのよう
に、表面側のみに耐傷付性や耐久性等が要求される場合
には、この表面側となる透明基板２Ａを厚さ０．１〜１
０ｍｍ程度のガラス板とし、裏面側（電磁波発生源側）
の透明基板２Ｂを厚さ１μｍ〜１０ｍｍ程度のＰＥＴフ
ィルム又はＰＥＴ板、アクリルフィルム又はアクリル
板、ポリカーボネートフィルム又はポリカーボネート板
等とすることもできる。
【００２７】本実施例の電磁波シールド性光透過窓材１
では、裏面側となる透明基板２Ｂの周縁部にアクリル樹
脂をベースとする黒枠塗装６が設けられている。
では、裏面側となる透明基板２Ｂの周縁部にアクリル樹
脂をベースとする黒枠塗装６が設けられている。
【００２８】また、本実施例の電磁波シールド性光透過
窓材１では、表面側となる透明基板２Ａの表面に反射防
止膜５が形成されている。この透明基板２Ａの表面側に
形成される反射防止膜５としては、高屈折率透明膜と低
屈折率透明膜との積層膜、例えば、次のような積層構造
の積層膜が挙げられる。
窓材１では、表面側となる透明基板２Ａの表面に反射防
止膜５が形成されている。この透明基板２Ａの表面側に
形成される反射防止膜５としては、高屈折率透明膜と低
屈折率透明膜との積層膜、例えば、次のような積層構造
の積層膜が挙げられる。
【００２９】（ａ） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜
を１層ずつ合計２層に積層したもの （ｂ） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を２層ずつ交
互に合計４層積層したもの （ｃ） 中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの （ｄ） 高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの 高屈折率透明膜としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化
物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2 、
ＳｎＯ2 、ＺｒＯ等の屈折率１．８以上の薄膜、好まし
くは透明導電性の薄膜を形成することができる。また、
低屈折率透明膜としてはＳｉＯ2 、ＭｇＦ2 、Ａｌ2 Ｏ
3 等の屈折率が１．６以下の低屈折率材料よりなる薄膜
を形成することができる。これらの膜厚は光の干渉で可
視光領域での反射率を下げるため、膜構成、膜種、中心
波長により異なってくるが４層構造の場合、透明基板側
の第１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層
（低屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率
透明膜）が５０〜１００ｎｍ、第４層（低屈折率透明
膜）が５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成される。
を１層ずつ合計２層に積層したもの （ｂ） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を２層ずつ交
互に合計４層積層したもの （ｃ） 中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの （ｄ） 高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの 高屈折率透明膜としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化
物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2 、
ＳｎＯ2 、ＺｒＯ等の屈折率１．８以上の薄膜、好まし
くは透明導電性の薄膜を形成することができる。また、
低屈折率透明膜としてはＳｉＯ2 、ＭｇＦ2 、Ａｌ2 Ｏ
3 等の屈折率が１．６以下の低屈折率材料よりなる薄膜
を形成することができる。これらの膜厚は光の干渉で可
視光領域での反射率を下げるため、膜構成、膜種、中心
波長により異なってくるが４層構造の場合、透明基板側
の第１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層
（低屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率
透明膜）が５０〜１００ｎｍ、第４層（低屈折率透明
膜）が５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成される。
【００３０】また、このような反射防止膜５の上に更に
汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるように
しても良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系
薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ
程度の薄膜が好ましい。
汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるように
しても良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系
薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ
程度の薄膜が好ましい。
【００３１】本発明の電磁波シールド性光透過窓材で
は、表面側となる透明基板２Ａには、更に、シリコン系
材料等によるハードコート処理、或いはハードコート層
内に光散乱材料を練り込んだアンチグレア加工等を施し
ても良い。また、裏面側となる透明基板２Ｂには、金属
薄膜又は透明導電性膜等の熱線反射コート等を施して機
能性を高めることができる。透明導電性膜は表面側の透
明基板２Ａに形成することもできる。
は、表面側となる透明基板２Ａには、更に、シリコン系
材料等によるハードコート処理、或いはハードコート層
内に光散乱材料を練り込んだアンチグレア加工等を施し
ても良い。また、裏面側となる透明基板２Ｂには、金属
薄膜又は透明導電性膜等の熱線反射コート等を施して機
能性を高めることができる。透明導電性膜は表面側の透
明基板２Ａに形成することもできる。
【００３２】透明基板２Ａ，２Ｂに介在させる透明導電
性フィルム３としては、導電性粒子を分散させた樹脂フ
ィルムを用いることができ、この導電性粒子としては、
導電性を有するものであれば良く特に制限はないが、例
えば、次のようなものが挙げられる。
性フィルム３としては、導電性粒子を分散させた樹脂フ
ィルムを用いることができ、この導電性粒子としては、
導電性を有するものであれば良く特に制限はないが、例
えば、次のようなものが挙げられる。
【００３３】(i) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チ
タン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導
電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒
子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング
層を形成したもの これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や透明導電性フィルム３の厚さに影響を及ぼすことか
ら、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導
電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チ
タン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導
電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒
子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング
層を形成したもの これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や透明導電性フィルム３の厚さに影響を及ぼすことか
ら、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導
電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。
【００３４】また、透明導電性フィルム３中の導電性粒
子の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過
度に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導
電性フィルム３の樹脂に対する重量割合で０．１〜５０
重量％、特に０．１〜２０重量％、とりわけ０．５〜２
０重量％程度とするのが好ましい。
子の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過
度に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導
電性フィルム３の樹脂に対する重量割合で０．１〜５０
重量％、特に０．１〜２０重量％、とりわけ０．５〜２
０重量％程度とするのが好ましい。
【００３５】導電性粒子の色、光沢は、目的に応じ適宜
選択されるが、ディスプレーフィルタの場合は、黒、茶
等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場合は、導電
性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整すること
で、画面が見やすくなるという効果もある。
選択されるが、ディスプレーフィルタの場合は、黒、茶
等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場合は、導電
性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整すること
で、画面が見やすくなるという効果もある。
【００３６】なお、透明導電性フィルムのマトリックス
樹脂としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフ
ィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチ
レン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファ
ン等、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられ
る。
樹脂としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフ
ィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチ
レン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファ
ン等、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられ
る。
【００３７】このような透明導電性フィルム３の厚さ
は、電磁波シールド性光透過窓材の用途等によっても異
なるが、通常の場合１μｍ〜５ｍｍ程度とされる。この
透明導電性フィルム３の導電性層の厚さが０．０１μｍ
未満では、電磁波シールドのための導電性層の厚さが薄
過ぎ、十分な電磁波シールド性を得ることができず、５
μｍを超えると光透過性が損なわれる恐れがある。
は、電磁波シールド性光透過窓材の用途等によっても異
なるが、通常の場合１μｍ〜５ｍｍ程度とされる。この
透明導電性フィルム３の導電性層の厚さが０．０１μｍ
未満では、電磁波シールドのための導電性層の厚さが薄
過ぎ、十分な電磁波シールド性を得ることができず、５
μｍを超えると光透過性が損なわれる恐れがある。
【００３８】図１に示す電磁波シールド性光透過窓材１
は、反射防止膜５を形成した透明基板２Ａと、黒枠塗装
６を設けた透明基板２Ｂと透明導電性フィルム３、接着
用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂ及び導電性粘着テープＡ，Ｂ
を準備し、まず、透明導電性フィルム３を接着用樹脂フ
ィルム４Ｂを介して透明基板２Ｂと積層し、この積層体
に導電性粘着テープＡを貼り付け、その後、透明基板２
Ａ及び接着用樹脂フィルム４Ａを積層し、接着用樹脂フ
ィルムの硬化条件で加圧下、加熱又は光照射して一体化
した後、更に、透明基板２Ａの表面の縁部から透明基板
２Ｂの表面の縁部に到るように導電性粘着テープＢを貼
り付けることにより容易に製造することができる。
は、反射防止膜５を形成した透明基板２Ａと、黒枠塗装
６を設けた透明基板２Ｂと透明導電性フィルム３、接着
用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂ及び導電性粘着テープＡ，Ｂ
を準備し、まず、透明導電性フィルム３を接着用樹脂フ
ィルム４Ｂを介して透明基板２Ｂと積層し、この積層体
に導電性粘着テープＡを貼り付け、その後、透明基板２
Ａ及び接着用樹脂フィルム４Ａを積層し、接着用樹脂フ
ィルムの硬化条件で加圧下、加熱又は光照射して一体化
した後、更に、透明基板２Ａの表面の縁部から透明基板
２Ｂの表面の縁部に到るように導電性粘着テープＢを貼
り付けることにより容易に製造することができる。
【００３９】なお、導電性粘着テープＡの透明導電性フ
ィルム３の縁部における貼り付け幅（図１（ｂ）のＷ）
は、電磁波シールド性光透過窓材の面積によっても異な
るが、通常の場合、３〜２０ｍｍ程度とされる。
ィルム３の縁部における貼り付け幅（図１（ｂ）のＷ）
は、電磁波シールド性光透過窓材の面積によっても異な
るが、通常の場合、３〜２０ｍｍ程度とされる。
【００４０】このようにして導電性粘着テープＡ，Ｂを
取り付けた電磁波シールド性光透過窓材１は、筐体に単
にはめ込むのみで極めて簡便かつ容易に筐体に組み込む
ことができ、同時に、導電性粘着テープＡ，Ｂを介して
透明導電性フィルム３と筐体との良好な導通をその４側
縁部において均一にとることができる。このため、良好
な電磁波シールド効果が得られる。
取り付けた電磁波シールド性光透過窓材１は、筐体に単
にはめ込むのみで極めて簡便かつ容易に筐体に組み込む
ことができ、同時に、導電性粘着テープＡ，Ｂを介して
透明導電性フィルム３と筐体との良好な導通をその４側
縁部において均一にとることができる。このため、良好
な電磁波シールド効果が得られる。
【００４１】なお、図１に示す電磁波シールド性光透過
窓材は本発明の電磁波シールド性光透過窓材の一例であ
って、本発明は図示のものに限定されるものではない。
例えば、導電性粘着テープＡは透明導電性フィルム３の
４側縁部に取り付ける他、対向する２側縁部においての
み取り付けるようにしても良い。ただし、均一導通性の
面からは、図示の如く、４側縁部に取り付けるのが好ま
しい。
窓材は本発明の電磁波シールド性光透過窓材の一例であ
って、本発明は図示のものに限定されるものではない。
例えば、導電性粘着テープＡは透明導電性フィルム３の
４側縁部に取り付ける他、対向する２側縁部においての
み取り付けるようにしても良い。ただし、均一導通性の
面からは、図示の如く、４側縁部に取り付けるのが好ま
しい。
【００４２】また、本発明の電磁波シールド性光透過窓
材は、図１に示す如く、２枚の透明基板間に透明導電性
フィルムを介在させるものに限らず、少なくとも一方の
透明基板に直接透明導電性膜を形成し、接着用樹脂フィ
ルムで他方の透明基板と一体化したものであっても良
い。このような電磁波シールド性光透過窓材としては、
一方の透明基板に次のようにして透明導電性膜を形成し
たものが挙げられる。
材は、図１に示す如く、２枚の透明基板間に透明導電性
フィルムを介在させるものに限らず、少なくとも一方の
透明基板に直接透明導電性膜を形成し、接着用樹脂フィ
ルムで他方の透明基板と一体化したものであっても良
い。このような電磁波シールド性光透過窓材としては、
一方の透明基板に次のようにして透明導電性膜を形成し
たものが挙げられる。
【００４３】 透明基板の板面に、フォトレジストの
コーティング、パターン露光及びエッチングの工程によ
り所定パターンにエッチングして形成した格子状又はパ
ンチングメタル状の金属膜。 透明基板の板面に導電性インキをパターン印刷して
形成した格子状又はパンチングメタル状の印刷膜。
コーティング、パターン露光及びエッチングの工程によ
り所定パターンにエッチングして形成した格子状又はパ
ンチングメタル状の金属膜。 透明基板の板面に導電性インキをパターン印刷して
形成した格子状又はパンチングメタル状の印刷膜。
【００４４】また、本発明の電磁波シールド性光透過窓
材は、図１に示す電磁波シールド性光透過窓材におい
て、透明導電性フィルムの代りに、パターンエッチング
により格子状又はパンチングメタル状とした金属箔を２
枚の透明基板間に介在させたものであっても良く、この
場合においても、折り返しにより切断し易い金属箔につ
いて、これを折り返すことなく、容易に導通を図ること
ができる。
材は、図１に示す電磁波シールド性光透過窓材におい
て、透明導電性フィルムの代りに、パターンエッチング
により格子状又はパンチングメタル状とした金属箔を２
枚の透明基板間に介在させたものであっても良く、この
場合においても、折り返しにより切断し易い金属箔につ
いて、これを折り返すことなく、容易に導通を図ること
ができる。
【００４５】このような本発明の電磁波シールド性光透
過窓材は、ＰＤＰの前面フィルタとして、或いは、病院
や研究室等の精密機器設置場所の窓材等としてきわめて
好適である。
過窓材は、ＰＤＰの前面フィルタとして、或いは、病院
や研究室等の精密機器設置場所の窓材等としてきわめて
好適である。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の電磁波シー
ルド性光透過窓材は、組み立てが容易で、また、設置対
象の筐体に対して容易に組み込むことができ、しかも筐
体に対して均一かつ低抵抗な導通を確実に得ることがで
きるため、高い電磁波シールド性能を得ることができ
る。
ルド性光透過窓材は、組み立てが容易で、また、設置対
象の筐体に対して容易に組み込むことができ、しかも筐
体に対して均一かつ低抵抗な導通を確実に得ることがで
きるため、高い電磁波シールド性能を得ることができ
る。
【図１】図１（ａ）は本発明の電磁波シールド性光透過
窓材の実施の形態を示す模式的な断面図であり、図１
（ｂ）は導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィ
ルムを示す平面図である。
窓材の実施の形態を示す模式的な断面図であり、図１
（ｂ）は導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィ
ルムを示す平面図である。
１ 電磁波シールド性光透過窓材 ２Ａ，２Ｂ 透明基板 ３ 透明導電性フィルム ４Ａ，４Ｂ 接着用樹脂フィルム ５ 反射防止膜 Ａ，Ｂ 導電性粘着テープ ａ 金属箔 ｂ 粘着層
Claims (2)
- 【請求項１】 第１及び第２の透明基板間に透明導電性
膜を介在させてなる電磁波シールド性光透過窓材におい
て、 該透明導電性膜の縁部から該第１の透明基板の端面を経
て該第１の透明基板の表面の縁部にまで達するように導
電性粘着テープＡが貼り付けられていることを特徴とす
る電磁波シールド性光透過窓材。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１及び第２の
透明基板の端面から第１の透明基板の表面の縁部と第２
の透明基板の表面の縁部とに回り込んで導電性粘着テー
プＢが貼り付けられていることを特徴とする電磁波シー
ルド性光透過窓材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25502097A JPH1197878A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 電磁波シールド性光透過窓材 |
| US09/146,777 US6063479A (en) | 1997-09-19 | 1998-09-08 | Light transmitting electromagnetic-wave shielding plate |
| EP19980307399 EP0903767B1 (en) | 1997-09-19 | 1998-09-14 | Electromagnetic-wave shielding and light transmitting plate |
| DE1998610723 DE69810723T2 (de) | 1997-09-19 | 1998-09-14 | Lichtdurchlässige Platte zur Abschirmung gegen elektromagnetische Wellen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25502097A JPH1197878A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 電磁波シールド性光透過窓材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197878A true JPH1197878A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17273082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25502097A Pending JPH1197878A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 電磁波シールド性光透過窓材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1197878A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005183386A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Asulab Sa | 目に見えない電極を有する透明な素子の製造方法 |
| US6921859B2 (en) | 2000-03-31 | 2005-07-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electromagnetic wave shielding window, manufacturing apparatus having the same, transport system having the same, building construction having the same, and electromagnetic wave shielding method |
| JP2011225076A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Mitsubishi Aircraft Corp | 電磁シールドを有する航空機のコックピット窓、航空機 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25502097A patent/JPH1197878A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921859B2 (en) | 2000-03-31 | 2005-07-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electromagnetic wave shielding window, manufacturing apparatus having the same, transport system having the same, building construction having the same, and electromagnetic wave shielding method |
| JP2005183386A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Asulab Sa | 目に見えない電極を有する透明な素子の製造方法 |
| JP4689259B2 (ja) * | 2003-12-16 | 2011-05-25 | アスラブ・エス アー | 目に見えない電極を有する透明な素子の製造方法 |
| JP2011225076A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Mitsubishi Aircraft Corp | 電磁シールドを有する航空機のコックピット窓、航空機 |
| US8714487B2 (en) | 2010-04-19 | 2014-05-06 | Mitsubishi Aircraft Corporation | Cockpit window of aircraft having electromagnetic shield, and aircraft |
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