JPH1197316A - 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法並びにｐｖｄｃ炭化物粉末 - Google Patents
電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法並びにｐｖｄｃ炭化物粉末Info
- Publication number
- JPH1197316A JPH1197316A JP9253546A JP25354697A JPH1197316A JP H1197316 A JPH1197316 A JP H1197316A JP 9253546 A JP9253546 A JP 9253546A JP 25354697 A JP25354697 A JP 25354697A JP H1197316 A JPH1197316 A JP H1197316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- layer capacitor
- carbide
- powder
- electric layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒子内細孔におけるイオンの拡散経路を短く
し、拡散抵抗を小さくして、特に、高電流密度使用時に
おける容量が得られるようにした電気二重層コンデンサ
及び電極を提供する。 【解決手段】 ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）樹脂を
１８０℃〜６００℃で炭化させ、得られた炭化物を径２
２μｍ以下の粉末のみに粉砕し、該粉末を６００℃〜９
５０℃で焼結させて、電気二重層コンデンサ用電極２と
する。
し、拡散抵抗を小さくして、特に、高電流密度使用時に
おける容量が得られるようにした電気二重層コンデンサ
及び電極を提供する。 【解決手段】 ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）樹脂を
１８０℃〜６００℃で炭化させ、得られた炭化物を径２
２μｍ以下の粉末のみに粉砕し、該粉末を６００℃〜９
５０℃で焼結させて、電気二重層コンデンサ用電極２と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層コンデ
ンサ、電極及びその製造方法並びにＰＶＤＣ樹脂炭化物
粉末に関する。
ンサ、電極及びその製造方法並びにＰＶＤＣ樹脂炭化物
粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサは、活性炭の粉末
に電解液をしみこませ、活性炭と電解液の界面にできる
電気二重層の静電容量を利用したコンデンサである。耐
電圧、最高使用温度は、電解液の分解電圧・温度に依存
しており、定格電圧は数Ｖと低いが、ファラッドオーダ
の静電容量が容易に得られることから、電池の代わりに
半導体メモリ（Ｄ−ＲＡＭ）のバックアップ用等の低電
流密度の用途に多く用いられるようになっており、最近
では、もっと電流密度の高い用途、例えば車載鉛蓄電池
の代わり、にも使用することが研究されている。
に電解液をしみこませ、活性炭と電解液の界面にできる
電気二重層の静電容量を利用したコンデンサである。耐
電圧、最高使用温度は、電解液の分解電圧・温度に依存
しており、定格電圧は数Ｖと低いが、ファラッドオーダ
の静電容量が容易に得られることから、電池の代わりに
半導体メモリ（Ｄ−ＲＡＭ）のバックアップ用等の低電
流密度の用途に多く用いられるようになっており、最近
では、もっと電流密度の高い用途、例えば車載鉛蓄電池
の代わり、にも使用することが研究されている。
【０００３】従来、電気二重層コンデンサ用電極とし
て、活性炭にバインダを混入させ焼結したものや焼結後
に腑活処理（酸化による不純物除去処理）したものを用
いていた。しかし、これらの電極を使用すると、次のよ
うな問題点が生じていた。 ａ）活性炭はマクロポアが多く細孔体積比率が高いた
め、密度が低い。 ｂ）比表面積は大きいが細孔径の分布が広いため、電気
二重層コンデンサ用電極として働く実効的な細孔は少な
い。 ｃ）焼結を促進する目的で比較的高温で焼結するため、
電気二重層コンデンサ用電極として働く実効的な細孔は
少ない。 ｄ）低温（８５０℃以下）で焼結すると、グラファイト
化が進まないため、粒子間焼結強度がなく、そして、抵
抗値が高い。
て、活性炭にバインダを混入させ焼結したものや焼結後
に腑活処理（酸化による不純物除去処理）したものを用
いていた。しかし、これらの電極を使用すると、次のよ
うな問題点が生じていた。 ａ）活性炭はマクロポアが多く細孔体積比率が高いた
め、密度が低い。 ｂ）比表面積は大きいが細孔径の分布が広いため、電気
二重層コンデンサ用電極として働く実効的な細孔は少な
い。 ｃ）焼結を促進する目的で比較的高温で焼結するため、
電気二重層コンデンサ用電極として働く実効的な細孔は
少ない。 ｄ）低温（８５０℃以下）で焼結すると、グラファイト
化が進まないため、粒子間焼結強度がなく、そして、抵
抗値が高い。
【０００４】これらの問題点を解決するため、ＰＶＤＣ
（ポリ塩化ビニリデン）樹脂炭化物を使用することが提
案されている（特開平７−２４９５５１号公報参照）。
ＰＶＤＣ樹脂（あるいは塩化ビニリデン系共重合体）炭
化物を使用すると、他の活性炭と比較して長所を有して
おり、その理由として、次のことによるといわれてい
る。ＰＶＤＣ樹脂は、２つの脱塩酸反応温度を有してい
る。第一点は１８０℃から２５０℃で自己分子鎖内での
脱塩酸反応であり、第二点は４５０℃から５５０℃での
分子鎖間の脱塩酸反応で、その際分子間結合が生じてい
る。第一点の温度範囲で加熱すると脱塩酸反応により細
孔が形成され、その細孔は、３６Å以下のマイクロポア
とよばれるものであって、これが電気二重層コンデンサ
用電極として使用されると電解液との界面として有効に
働く。このため、電極としての腑活処理は不必要であ
る。また、第二点の温度範囲以上で加熱すると、脱塩酸
反応により有効マイクロポアを保持しつつ比較的低温で
も焼結を進行させることができる。このため、電気二重
層コンデンサ用電極には不要である大きな径のメソポア
やマクロポアの発生を抑えることができる。このため、
ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、比表面積は活性炭に比べて少な
いが、焼結密度が活性炭に比べて大きいため、体積あた
りの容量は大きくなる。
（ポリ塩化ビニリデン）樹脂炭化物を使用することが提
案されている（特開平７−２４９５５１号公報参照）。
ＰＶＤＣ樹脂（あるいは塩化ビニリデン系共重合体）炭
化物を使用すると、他の活性炭と比較して長所を有して
おり、その理由として、次のことによるといわれてい
る。ＰＶＤＣ樹脂は、２つの脱塩酸反応温度を有してい
る。第一点は１８０℃から２５０℃で自己分子鎖内での
脱塩酸反応であり、第二点は４５０℃から５５０℃での
分子鎖間の脱塩酸反応で、その際分子間結合が生じてい
る。第一点の温度範囲で加熱すると脱塩酸反応により細
孔が形成され、その細孔は、３６Å以下のマイクロポア
とよばれるものであって、これが電気二重層コンデンサ
用電極として使用されると電解液との界面として有効に
働く。このため、電極としての腑活処理は不必要であ
る。また、第二点の温度範囲以上で加熱すると、脱塩酸
反応により有効マイクロポアを保持しつつ比較的低温で
も焼結を進行させることができる。このため、電気二重
層コンデンサ用電極には不要である大きな径のメソポア
やマクロポアの発生を抑えることができる。このため、
ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、比表面積は活性炭に比べて少な
いが、焼結密度が活性炭に比べて大きいため、体積あた
りの容量は大きくなる。
【０００５】しかし、ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、次のよう
な問題点を有している。 ａ）バインダレスであるため、成形しにくい。 ｂ）低温（８５０℃以下）での焼結ではグラファイトが
進まないため、オーミックな抵抗が高い。そのため高電
流密度においてはＩＲドロップが大きく容量が取り出せ
ない。 ｃ）ＰＶＤＣ樹脂炭化物は高密度に焼結できるが、粒子
間の空隙やマクロポアが少ないため拡散抵抗が高い。
な問題点を有している。 ａ）バインダレスであるため、成形しにくい。 ｂ）低温（８５０℃以下）での焼結ではグラファイトが
進まないため、オーミックな抵抗が高い。そのため高電
流密度においてはＩＲドロップが大きく容量が取り出せ
ない。 ｃ）ＰＶＤＣ樹脂炭化物は高密度に焼結できるが、粒子
間の空隙やマクロポアが少ないため拡散抵抗が高い。
【０００６】また、従来、使用されていたＰＶＤＣ樹脂
炭化物粉末は、その粒子径が大きいものを使用していた
ため、粒子内細孔におけるイオンの拡散経路が長く、拡
散抵抗が大きくなり、そのため、特に、高電流密度使用
時における容量が得られにくかった。
炭化物粉末は、その粒子径が大きいものを使用していた
ため、粒子内細孔におけるイオンの拡散経路が長く、拡
散抵抗が大きくなり、そのため、特に、高電流密度使用
時における容量が得られにくかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粒子内細孔
におけるイオンの拡散経路を短くし、拡散抵抗を小さく
して、特に、高電流密度使用時における容量が得られる
ようにした電気二重層コンデンサ及び電極並びにＰＶＤ
Ｃ樹脂炭化物粉末を提供するものである。
におけるイオンの拡散経路を短くし、拡散抵抗を小さく
して、特に、高電流密度使用時における容量が得られる
ようにした電気二重層コンデンサ及び電極並びにＰＶＤ
Ｃ樹脂炭化物粉末を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＶＤＣ樹脂
炭化物からなる電気二重層コンデンサ用電極であって、
径２２μｍ以下の粉末のみの焼結体である電気二重層コ
ンデンサ用電極である。
炭化物からなる電気二重層コンデンサ用電極であって、
径２２μｍ以下の粉末のみの焼結体である電気二重層コ
ンデンサ用電極である。
【０００９】また、本発明は、ＰＶＤＣ樹脂炭化物から
なる電極を具備する電気二重層コンデンサにおいて、前
記電極は、径２２μｍ以下の粉末のみの焼結体である電
気二重層コンデンサである。
なる電極を具備する電気二重層コンデンサにおいて、前
記電極は、径２２μｍ以下の粉末のみの焼結体である電
気二重層コンデンサである。
【００１０】そして、本発明は、ＰＶＤＣ樹脂を１８０
〜６００℃で炭化させ、得られた炭化物を径２２μｍ以
下の粉末に粉砕し、該粉末を６００〜９５０℃で焼結さ
せる電気二重層コンデンサ用電極の製造方法である。
〜６００℃で炭化させ、得られた炭化物を径２２μｍ以
下の粉末に粉砕し、該粉末を６００〜９５０℃で焼結さ
せる電気二重層コンデンサ用電極の製造方法である。
【００１１】更に、本発明は、ＰＶＤＣ樹脂炭化物から
なる粉末であって、粉末の径は、２２μｍ以下のみであ
る電気二重層コンデンサ用電極製造に使用されるＰＶＤ
Ｃ樹脂炭化物粉末である。
なる粉末であって、粉末の径は、２２μｍ以下のみであ
る電気二重層コンデンサ用電極製造に使用されるＰＶＤ
Ｃ樹脂炭化物粉末である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の発明の実施の形態を説明
する。本発明の電気二重層コンデンサ、電極及びその製
造方法並びにＰＶＤＣ樹脂炭化物粉末について、実施例
により説明する。
する。本発明の電気二重層コンデンサ、電極及びその製
造方法並びにＰＶＤＣ樹脂炭化物粉末について、実施例
により説明する。
【００１３】電気二重層コンデンサ用電極の製造方法の
実施例１を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を３００℃で脱塩酸
して炭化したものを振動ミリング機で粉砕し、得られた
粉末を径が２２μｍ以下のみとなるようにふるいわけ、
径が２２μｍ以下の粉末のみを２５ｍｍ□のカーボン製
型につめ、２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形しな
がら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を得
た。
実施例１を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を３００℃で脱塩酸
して炭化したものを振動ミリング機で粉砕し、得られた
粉末を径が２２μｍ以下のみとなるようにふるいわけ、
径が２２μｍ以下の粉末のみを２５ｍｍ□のカーボン製
型につめ、２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形しな
がら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を得
た。
【００１４】次に、比較例１を説明する。ＰＶＤＣ樹脂
を３００℃で脱塩酸して炭化したものを振動ミリング機
で粉砕し、得られた粉末を径が２２〜５３μｍのみとな
るようにふるいわけ、径が２２〜５３μｍの粉末のみ
を、実施例１の場合と同様に、２５ｍｍ□のカーボン製
型につめ、２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形しな
がら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を得
た。
を３００℃で脱塩酸して炭化したものを振動ミリング機
で粉砕し、得られた粉末を径が２２〜５３μｍのみとな
るようにふるいわけ、径が２２〜５３μｍの粉末のみ
を、実施例１の場合と同様に、２５ｍｍ□のカーボン製
型につめ、２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形しな
がら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を得
た。
【００１５】そして、比較例２を説明する。ＰＶＤＣ樹
脂を３００℃で脱塩酸して炭化したものを振動ミリング
機で粉砕し、得られた粉末を径が５３μｍ以上のみとな
るようにふるいわけ、径が５３μｍ以上の粉末のみを、
実施例１及び比較例１の場合と同様に、２５ｍｍ□のカ
ーボン製型につめ、２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で
成形しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電
極を得た。
脂を３００℃で脱塩酸して炭化したものを振動ミリング
機で粉砕し、得られた粉末を径が５３μｍ以上のみとな
るようにふるいわけ、径が５３μｍ以上の粉末のみを、
実施例１及び比較例１の場合と同様に、２５ｍｍ□のカ
ーボン製型につめ、２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で
成形しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電
極を得た。
【００１６】更に、比較例３を説明する。ＰＶＤＣ樹脂
を３００℃で脱塩酸して炭化したものを振動ミリング機
で粉砕した。得られた粉末の径は、２２μｍ以下のも
の、２２〜５３μｍのもの及び５３μｍ以上のものが混
合されたものである。この粉末をそのまま、実施例１及
び比較例１、２の場合と同様に、２５ｍｍ□のカーボン
製型につめ、２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形し
ながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を得
た。
を３００℃で脱塩酸して炭化したものを振動ミリング機
で粉砕した。得られた粉末の径は、２２μｍ以下のも
の、２２〜５３μｍのもの及び５３μｍ以上のものが混
合されたものである。この粉末をそのまま、実施例１及
び比較例１、２の場合と同様に、２５ｍｍ□のカーボン
製型につめ、２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形し
ながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を得
た。
【００１７】以上の実施例１及び比較例１〜３で得られ
た電極を１ｍｍの厚さに研磨し、４端子４深針法でシー
ト抵抗を測定した。次に、電極を３５ｗｔ％硫酸に浸漬
し、減圧含浸を２４時間行い、２００μｍ厚のガラス不
織繊維のセパレータ１を挾んで電極２を対向させ、その
外側にＰｔ板を配して集電板３とし、更にその外側から
テフロンからなる固定板４で挾み込んで固定してセルを
作製した（図１参照）。このセルを３５ｗｔ％硫酸に浸
漬して、電極投影面積に対する電流密度０．５Ａ／ｃｍ
2のときの電極体積容量を測定した。測定結果を表１に
示す。
た電極を１ｍｍの厚さに研磨し、４端子４深針法でシー
ト抵抗を測定した。次に、電極を３５ｗｔ％硫酸に浸漬
し、減圧含浸を２４時間行い、２００μｍ厚のガラス不
織繊維のセパレータ１を挾んで電極２を対向させ、その
外側にＰｔ板を配して集電板３とし、更にその外側から
テフロンからなる固定板４で挾み込んで固定してセルを
作製した（図１参照）。このセルを３５ｗｔ％硫酸に浸
漬して、電極投影面積に対する電流密度０．５Ａ／ｃｍ
2のときの電極体積容量を測定した。測定結果を表１に
示す。
【表１】
【００１８】表１に示すように、実施例１の粉末の径を
２２μｍ以下のみとした電極は、シート抵抗が減少し、
そして、特に高電流密度における容量が非常に増加して
いることがわかる。これは、使用する粉末の径を２２μ
ｍ以下のみとすることにより、電極の粒子内細孔におけ
るイオンの拡散経路が短くなり、拡散抵抗が小さくなる
ため、高電流密度においても容量の増大が得られる。ま
た、粒子サイズが小さいため、同一の温度でも焼結が進
みやすく、粒子間の抵抗値や接触抵抗値が小さくなり、
この点でも高電流密度において容量の増大が得られるよ
うになる。
２２μｍ以下のみとした電極は、シート抵抗が減少し、
そして、特に高電流密度における容量が非常に増加して
いることがわかる。これは、使用する粉末の径を２２μ
ｍ以下のみとすることにより、電極の粒子内細孔におけ
るイオンの拡散経路が短くなり、拡散抵抗が小さくなる
ため、高電流密度においても容量の増大が得られる。ま
た、粒子サイズが小さいため、同一の温度でも焼結が進
みやすく、粒子間の抵抗値や接触抵抗値が小さくなり、
この点でも高電流密度において容量の増大が得られるよ
うになる。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、電気二重層コンデンサ用
電極の粒子内細孔におけるイオンの拡散経路は短くな
り、拡散抵抗は小さくなるので、電極のシート抵抗は減
少し、特に、高電流密度使用時における容量の増大が得
られるようにした電気二重層コンデンサ及び電極並びに
ＰＶＤＣ樹脂炭化物粉末を提供することができる。
電極の粒子内細孔におけるイオンの拡散経路は短くな
り、拡散抵抗は小さくなるので、電極のシート抵抗は減
少し、特に、高電流密度使用時における容量の増大が得
られるようにした電気二重層コンデンサ及び電極並びに
ＰＶＤＣ樹脂炭化物粉末を提供することができる。
【図１】本実施例の製造方法で作製した電極の特性の測
定方法の説明図。
定方法の説明図。
【符号の説明】 １ セパレータ ２ 電極 ３ 集電板 ４ 固定板
Claims (4)
- 【請求項１】 ＰＶＤＣ樹脂炭化物からなる電気二重層
コンデンサ用電極であって、 径２２μｍ以下の粉末のみの焼結体であることを特徴と
する電気二重層コンデンサ用電極。 - 【請求項２】 ＰＶＤＣ樹脂炭化物からなる電極を具備
する電気二重層コンデンサにおいて、 前記電極は、径２２μｍ以下の粉末のみの焼結体である
ことを特徴とする電気二重層コンデンサ。 - 【請求項３】 ＰＶＤＣ樹脂を１８０〜６００℃で炭化
させ、得られた炭化物を径２２μｍ以下の粉末に粉砕
し、該粉末を６００〜９５０℃で焼結させることを特徴
とする電気二重層コンデンサ用電極の製造方法。 - 【請求項４】 ＰＶＤＣ樹脂炭化物からなる粉末であっ
て、 粉末の径は、２２μｍ以下のみであることを特徴とする
電気二重層コンデンサ用電極製造に使用されるＰＶＤＣ
樹脂炭化物粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253546A JPH1197316A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法並びにｐｖｄｃ炭化物粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253546A JPH1197316A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法並びにｐｖｄｃ炭化物粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197316A true JPH1197316A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17252880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9253546A Pending JPH1197316A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法並びにｐｖｄｃ炭化物粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1197316A (ja) |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9253546A patent/JPH1197316A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100569188B1 (ko) | 탄소-다공성 지지체 복합 전극 및 그 제조방법 | |
| KR0143178B1 (ko) | 분극성전국 | |
| KR20110137388A (ko) | 전기 이중층 커패시터 전극용 탄소 재료 및 이의 제조방법 | |
| An et al. | Characterization of supercapacitors using singlewalled carbon nanotube electrodes | |
| JPH1111921A (ja) | 固形状活性炭 | |
| JPH1197316A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法並びにｐｖｄｃ炭化物粉末 | |
| JP3417206B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ用活性炭材料 | |
| JPH1197317A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びそれらの製造方法 | |
| JP2006278364A (ja) | 電気二重層キャパシタ用分極性電極および電気二重層キャパシタ | |
| JPH09171946A (ja) | 電気二重層コンデンサ電極とその製造方法 | |
| JPH1197312A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 | |
| JPH1197305A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 | |
| JPH11121288A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 | |
| JPH1197314A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 | |
| JPH11121287A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 | |
| JP3872222B2 (ja) | 固形状活性炭質構造体およびそれを用いた電気二重層コンデンサ並びにその製造方法 | |
| JPH11121292A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 | |
| JPH1197315A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 | |
| JPH11121293A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 | |
| JPH1197309A (ja) | 電気二重層コンデンサと電極の製造方法 | |
| JPH1197310A (ja) | 電気二重層コンデンサ用電極の製造方法 | |
| JPH11243038A (ja) | 電気二重層キャパシタ用電極及びその製造方法 | |
| JPH1197295A (ja) | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法並びに電極、セパレータ | |
| JPH1197311A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 | |
| JPH1197313A (ja) | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 |