JPH11121287A - 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法Info
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- JPH11121287A JPH11121287A JP9280446A JP28044697A JPH11121287A JP H11121287 A JPH11121287 A JP H11121287A JP 9280446 A JP9280446 A JP 9280446A JP 28044697 A JP28044697 A JP 28044697A JP H11121287 A JPH11121287 A JP H11121287A
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- Ceramic Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼結の促進と高密度充填を可能として、低電
流密度における容積あたりの容量密度を向上させ、均一
な品質な電気二重層コンデンサ及び電極を提供する。 【解決手段】 ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）樹脂
（あるいは塩化ビニリデン系共重合体）炭化物からなる
電気二重層コンデンサ用電極２として、密度を１．００
〜１．３５ｇ／ｃｃとする。電極２には、フェノール樹
脂炭化物を０．５〜１０．０ｗｔ％添加するのが良く、
ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、粒子サイズが径２２μｍ以下と
するのが好ましい。
流密度における容積あたりの容量密度を向上させ、均一
な品質な電気二重層コンデンサ及び電極を提供する。 【解決手段】 ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）樹脂
（あるいは塩化ビニリデン系共重合体）炭化物からなる
電気二重層コンデンサ用電極２として、密度を１．００
〜１．３５ｇ／ｃｃとする。電極２には、フェノール樹
脂炭化物を０．５〜１０．０ｗｔ％添加するのが良く、
ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、粒子サイズが径２２μｍ以下と
するのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層コンデ
ンサ、電極及びその製造方法に関する。
ンサ、電極及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサは、活性炭の粉末
に電解液をしみこませ、活性炭と電解液の界面にできる
電気二重層の静電容量を利用したコンデンサである。耐
電圧、最高使用温度は、電解液の分解電圧・温度に依存
しており、定格電圧は数Ｖと低いが、ファラッドオーダ
の静電容量が容易に得られることから、電池の代わりに
半導体メモリ（Ｄ−ＲＡＭ）のバックアップ用等の低電
流密度の用途に多く用いられるようになっており、最近
では、もっと電流密度の高い用途、例えば車載鉛蓄電池
の代わり、にも使用することが研究されている。
に電解液をしみこませ、活性炭と電解液の界面にできる
電気二重層の静電容量を利用したコンデンサである。耐
電圧、最高使用温度は、電解液の分解電圧・温度に依存
しており、定格電圧は数Ｖと低いが、ファラッドオーダ
の静電容量が容易に得られることから、電池の代わりに
半導体メモリ（Ｄ−ＲＡＭ）のバックアップ用等の低電
流密度の用途に多く用いられるようになっており、最近
では、もっと電流密度の高い用途、例えば車載鉛蓄電池
の代わり、にも使用することが研究されている。
【０００３】従来、電気二重層コンデンサ用電極とし
て、活性炭にバインダを混入させ焼結したものや焼結後
に腑活処理（酸化による不純物除去処理）したものを用
いていた。しかし、これらの電極を使用すると、次のよ
うな問題点が生じていた。 ａ）活性炭はマクロポアが多く細孔体積比率が高いた
め、密度が低い。 ｂ）比表面積は大きいが細孔径の分布が広いため、電気
二重層コンデンサ用電極として働く実効的な細孔は少な
い。 ｃ）焼結を促進する目的で比較的高温で焼結するため、
電気二重層コンデンサ用電極として働く実効的な細孔は
少ない。 ｄ）低温（８５０℃以下）で焼結すると、グラファイト
化が進まないため、粒子間焼結強度がなく、そして、抵
抗値が高い。
て、活性炭にバインダを混入させ焼結したものや焼結後
に腑活処理（酸化による不純物除去処理）したものを用
いていた。しかし、これらの電極を使用すると、次のよ
うな問題点が生じていた。 ａ）活性炭はマクロポアが多く細孔体積比率が高いた
め、密度が低い。 ｂ）比表面積は大きいが細孔径の分布が広いため、電気
二重層コンデンサ用電極として働く実効的な細孔は少な
い。 ｃ）焼結を促進する目的で比較的高温で焼結するため、
電気二重層コンデンサ用電極として働く実効的な細孔は
少ない。 ｄ）低温（８５０℃以下）で焼結すると、グラファイト
化が進まないため、粒子間焼結強度がなく、そして、抵
抗値が高い。
【０００４】活性炭や炭素繊維にフェノール樹脂を担持
させて後繰返し賦活する方法が、特開昭６３−３１４８
２１号公報により知られているが、工程が複雑であり、
コストがかかっていた。フェノール樹脂を添加して炭化
した電極が特開昭６３−２２６０１９号公報に記載され
ているが、フェノール樹脂炭化物は電気二重層コンデン
サ用電極に最適な細孔が少なく、容量が小さい。
させて後繰返し賦活する方法が、特開昭６３−３１４８
２１号公報により知られているが、工程が複雑であり、
コストがかかっていた。フェノール樹脂を添加して炭化
した電極が特開昭６３−２２６０１９号公報に記載され
ているが、フェノール樹脂炭化物は電気二重層コンデン
サ用電極に最適な細孔が少なく、容量が小さい。
【０００５】これらの問題点を解決するため、ＰＶＤＣ
（ポリ塩化ビニリデン）樹脂の炭化物を使用することが
提案されている（特開平７−２４９５５１号公報参
照）。ＰＶＤＣ樹脂（あるいは塩化ビニリデン系共重合
体）炭化物を使用すると、他の活性炭と比較して長所を
有しており、その理由として、次のことによるといわれ
ている。ＰＶＤＣ樹脂は、２つの脱塩酸反応温度を有し
ている。第一点は１８０℃から２５０℃で自己分子鎖内
での脱塩酸反応であり、第二点は４５０℃から５５０℃
での分子鎖間の脱塩酸反応で、その際分子間結合が生じ
ている。第一点の温度範囲で加熱すると脱塩酸反応によ
り細孔が形成され、その細孔は、３６Å以下のマイクロ
ポアとよばれるものであって、これが電気二重層コンデ
ンサ用電極として使用されると電解液との界面として有
効に働く。このため、電極としての腑活処理は不必要で
ある。また、第二点の温度範囲以上で加熱すると、脱塩
酸反応により有効マイクロポアを保持しつつ比較的低温
でも焼結を進行させることができる。このため、電気二
重層コンデンサ用電極には不要である大きな径のメソポ
アやマクロポアの発生を抑えることができる。このた
め、ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、比表面積は活性炭に比べて
少ないが、焼結密度が活性炭に比べて大きくなり、体積
あたりの容量は大きくなる。
（ポリ塩化ビニリデン）樹脂の炭化物を使用することが
提案されている（特開平７−２４９５５１号公報参
照）。ＰＶＤＣ樹脂（あるいは塩化ビニリデン系共重合
体）炭化物を使用すると、他の活性炭と比較して長所を
有しており、その理由として、次のことによるといわれ
ている。ＰＶＤＣ樹脂は、２つの脱塩酸反応温度を有し
ている。第一点は１８０℃から２５０℃で自己分子鎖内
での脱塩酸反応であり、第二点は４５０℃から５５０℃
での分子鎖間の脱塩酸反応で、その際分子間結合が生じ
ている。第一点の温度範囲で加熱すると脱塩酸反応によ
り細孔が形成され、その細孔は、３６Å以下のマイクロ
ポアとよばれるものであって、これが電気二重層コンデ
ンサ用電極として使用されると電解液との界面として有
効に働く。このため、電極としての腑活処理は不必要で
ある。また、第二点の温度範囲以上で加熱すると、脱塩
酸反応により有効マイクロポアを保持しつつ比較的低温
でも焼結を進行させることができる。このため、電気二
重層コンデンサ用電極には不要である大きな径のメソポ
アやマクロポアの発生を抑えることができる。このた
め、ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、比表面積は活性炭に比べて
少ないが、焼結密度が活性炭に比べて大きくなり、体積
あたりの容量は大きくなる。
【０００６】しかし、ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、次のよう
な問題点を有している。 ａ）バインダレスであるため、成形しにくい。 ｂ）低温（８５０℃以下）での焼結ではグラファイトが
進まないため、オーミックな抵抗が高い。そのため高電
流密度においてはＩＲドロップが大きく容量が取り出せ
ない。 ｃ）ＰＶＤＣ樹脂炭化物は高密度に焼結できるが、粒子
間の空隙やマクロポアが少ないため拡散抵抗が高い。 ｄ）ＰＶＤＣ樹脂炭化物の焼結電極密度は通常で約０．
９〜１ｇ／ｃｃであるが、さらに容積あたりの容量を増
加させるには、密度を増加させる必要がある。しかし、
密度を上げるために粒子サイズを小さくして充填密度を
上げて焼結しようとすると、ＰＶＤＣ樹脂の初期の炭化
温度によって電極の状態が違ってくるため、均一な品質
の電極を作製することができなかった。
な問題点を有している。 ａ）バインダレスであるため、成形しにくい。 ｂ）低温（８５０℃以下）での焼結ではグラファイトが
進まないため、オーミックな抵抗が高い。そのため高電
流密度においてはＩＲドロップが大きく容量が取り出せ
ない。 ｃ）ＰＶＤＣ樹脂炭化物は高密度に焼結できるが、粒子
間の空隙やマクロポアが少ないため拡散抵抗が高い。 ｄ）ＰＶＤＣ樹脂炭化物の焼結電極密度は通常で約０．
９〜１ｇ／ｃｃであるが、さらに容積あたりの容量を増
加させるには、密度を増加させる必要がある。しかし、
密度を上げるために粒子サイズを小さくして充填密度を
上げて焼結しようとすると、ＰＶＤＣ樹脂の初期の炭化
温度によって電極の状態が違ってくるため、均一な品質
の電極を作製することができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、焼結の促進
と高密度充填を可能として、小電流密度における容積あ
たりの容量密度を向上させ、均一な品質な電気二重層コ
ンデンサ及び電極を提供することである。
と高密度充填を可能として、小電流密度における容積あ
たりの容量密度を向上させ、均一な品質な電気二重層コ
ンデンサ及び電極を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＶＤＣ樹脂
炭化物からなる電気二重層コンデンサ用電極において、
フェノール樹脂炭化物を有し、そして、密度が１．００
〜１．３５ｇ／ｃｃである電気二重層コンデンサ用電極
である。
炭化物からなる電気二重層コンデンサ用電極において、
フェノール樹脂炭化物を有し、そして、密度が１．００
〜１．３５ｇ／ｃｃである電気二重層コンデンサ用電極
である。
【０００９】また、本発明は、ＰＶＤＣ樹脂炭化物から
なる電極を具備する電気二重層コンデンサにおいて、前
記電極は、フェノール樹脂炭化物を有し、そして、密度
が１．００〜１．３５ｇ／ｃｃである電気二重層コンデ
ンサである。
なる電極を具備する電気二重層コンデンサにおいて、前
記電極は、フェノール樹脂炭化物を有し、そして、密度
が１．００〜１．３５ｇ／ｃｃである電気二重層コンデ
ンサである。
【００１０】そして、本発明は、上記フェノール樹脂炭
化物は、０．５〜１０．０ｗｔ％含有される電気二重層
コンデンサ用電極又は電気二重層コンデンサである。
化物は、０．５〜１０．０ｗｔ％含有される電気二重層
コンデンサ用電極又は電気二重層コンデンサである。
【００１１】更に、本発明は、ＰＶＤＣ樹脂を１８０℃
〜４５０℃で炭化させた炭化物を成形した後、６００℃
〜９５０℃で焼結させ、電極の密度を１．００〜１．３
５ｇ／ｃｃとする電気二重層コンデンサ用電極の製造方
法である。
〜４５０℃で炭化させた炭化物を成形した後、６００℃
〜９５０℃で焼結させ、電極の密度を１．００〜１．３
５ｇ／ｃｃとする電気二重層コンデンサ用電極の製造方
法である。
【００１２】また、本発明は、上記ＰＶＤＣ樹脂炭化物
は、粒子サイズが径２２μｍ以下である電気二重層コン
デンサ用電極の製造方法である。
は、粒子サイズが径２２μｍ以下である電気二重層コン
デンサ用電極の製造方法である。
【００１３】そして、本発明は、成形は、圧力２０〜４
００ｋｇ／ｃｍ2で圧粉する電気二重層コンデンサ用電
極の製造方法である。
００ｋｇ／ｃｍ2で圧粉する電気二重層コンデンサ用電
極の製造方法である。
【００１４】更に、本発明は、電極焼結温度以上の温度
で炭化されたフェノール樹脂炭化物が添加される電気二
重層コンデンサ用電極の製造方法である。
で炭化されたフェノール樹脂炭化物が添加される電気二
重層コンデンサ用電極の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の発明の実施の形態を説明
する。本発明の電気二重層コンデンサ、電極及びその製
造方法について、実施例と比較例とを用いて説明する。
する。本発明の電気二重層コンデンサ、電極及びその製
造方法について、実施例と比較例とを用いて説明する。
【００１６】本発明の電気二重層コンデンサ用電極の製
造方法の実施例１を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を３００℃
で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、さら
にローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下の炭
化粉を得る。次に、１０００〜１１００℃で炭化したフ
ェノール樹脂の炭化物を５ｗｔ％添加して振動ミリング
機で１時間混合し粉砕した後、２５ｍｍ□のカーボン製
型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧成形
しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を
得た。
造方法の実施例１を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を３００℃
で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、さら
にローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下の炭
化粉を得る。次に、１０００〜１１００℃で炭化したフ
ェノール樹脂の炭化物を５ｗｔ％添加して振動ミリング
機で１時間混合し粉砕した後、２５ｍｍ□のカーボン製
型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧成形
しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を
得た。
【００１７】実施例２を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を２０
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
さらにローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下
の炭化粉を得る。次に、１０００〜１１００℃で炭化し
たフェノール樹脂の炭化物を１０ｗｔ％添加して振動ミ
リング機で１時間混合、粉砕した後、２５ｍｍ□のカー
ボン製型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加
圧成形しながら温度が２３０℃になるまで加熱して成形
体を得た。この成形体をコークス中で８５０℃で焼結し
て電極を得た。
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
さらにローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下
の炭化粉を得る。次に、１０００〜１１００℃で炭化し
たフェノール樹脂の炭化物を１０ｗｔ％添加して振動ミ
リング機で１時間混合、粉砕した後、２５ｍｍ□のカー
ボン製型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加
圧成形しながら温度が２３０℃になるまで加熱して成形
体を得た。この成形体をコークス中で８５０℃で焼結し
て電極を得た。
【００１８】比較例１を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を３０
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
炭化粉を得る。この粉末の粒度は、５３μｍまで広く分
布していた。次に、１０００〜１１００℃で炭化したフ
ェノール樹脂炭化物を１０ｗｔ％添加して振動ミリング
機で１時間混合、粉砕した後、２５ｍｍ□のカーボン製
型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧成形
しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を
得た。
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
炭化粉を得る。この粉末の粒度は、５３μｍまで広く分
布していた。次に、１０００〜１１００℃で炭化したフ
ェノール樹脂炭化物を１０ｗｔ％添加して振動ミリング
機で１時間混合、粉砕した後、２５ｍｍ□のカーボン製
型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧成形
しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電極を
得た。
【００１９】比較例２を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を３０
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
さらにローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下
の炭化粉を得る。次に、この粉末を２５ｍｍ□のカーボ
ン製型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧
成形しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結したと
ころ、電極に亀裂が入り、ハンドリングが不能であっ
た。
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
さらにローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下
の炭化粉を得る。次に、この粉末を２５ｍｍ□のカーボ
ン製型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧
成形しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結したと
ころ、電極に亀裂が入り、ハンドリングが不能であっ
た。
【００２０】比較例３を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を２０
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
さらにローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下
の炭化粉を得る。次に、この粉末を２５ｍｍ□のカーボ
ン製型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧
成形しながら温度が２３０℃になるまで加熱したとこ
ろ、この成形段階で成形体に亀裂が入り、ハンドリング
が不能であった。
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
さらにローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下
の炭化粉を得る。次に、この粉末を２５ｍｍ□のカーボ
ン製型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧
成形しながら温度が２３０℃になるまで加熱したとこ
ろ、この成形段階で成形体に亀裂が入り、ハンドリング
が不能であった。
【００２１】比較例４を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を６０
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
さらにローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下
の炭化粉を得る。次に、この粉末を２５ｍｍ□のカーボ
ン製型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧
成形しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電
極を得たが、強度がなく、脆いものであった。
０℃で炭化させ、振動ミリング機で１時間ミリングし、
さらにローリングミリング機に２回通して２２μｍ以下
の炭化粉を得る。次に、この粉末を２５ｍｍ□のカーボ
ン製型につめて２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧
成形しながら温度が８５０℃になるまで通電焼結して電
極を得たが、強度がなく、脆いものであった。
【００２２】以上の実施例１、２及び比較例１、４で得
られた電極を１ｍｍの厚さに研磨し、３５ｗｔ％硫酸に
浸漬し、減圧含浸を２４時間行い、２００μｍ厚のガラ
ス不織繊維のセパレータ１を挾んで電極２を対向させ、
その外側にＰｔ板を配して集電板３とし、更にその外側
からテフロンからなる固定板４で挾み込んで固定してセ
ルを作製した（図１参照）。このセルを３５ｗｔ％硫酸
に浸漬して、電極投影面積に対する電流密度２ｍＡ／ｃ
ｍ2のときの電極体積容量を測定した。測定結果を表１
に示す。
られた電極を１ｍｍの厚さに研磨し、３５ｗｔ％硫酸に
浸漬し、減圧含浸を２４時間行い、２００μｍ厚のガラ
ス不織繊維のセパレータ１を挾んで電極２を対向させ、
その外側にＰｔ板を配して集電板３とし、更にその外側
からテフロンからなる固定板４で挾み込んで固定してセ
ルを作製した（図１参照）。このセルを３５ｗｔ％硫酸
に浸漬して、電極投影面積に対する電流密度２ｍＡ／ｃ
ｍ2のときの電極体積容量を測定した。測定結果を表１
に示す。
【表１】
【００２３】表１に示すように、実施例１、２の電極
は、ＰＶＤＣ樹脂を第２反応点温度より低い温度で初期
炭化し、そして、粒子サイズを２２μｍ以下に粉砕した
粉末を使用し、更に、焼結温度以上の温度で炭化したフ
ェノール樹脂炭化物を添加しており、そして、１．００
〜１．３５ｇ／ｃｃという高密度の電極となっているた
め、比較例１の電極と比べて、電極体積容量が大きくな
っていることがわかる。比較例４の電極では、６００℃
炭化粉を用いているため、粒子サイズを小さくしたこと
により、密度が１．０１ｇ／ｃｃと向上しており、電極
体積容量の増加の効果も現れているが、電極の強度は弱
く、実用には適していない。
は、ＰＶＤＣ樹脂を第２反応点温度より低い温度で初期
炭化し、そして、粒子サイズを２２μｍ以下に粉砕した
粉末を使用し、更に、焼結温度以上の温度で炭化したフ
ェノール樹脂炭化物を添加しており、そして、１．００
〜１．３５ｇ／ｃｃという高密度の電極となっているた
め、比較例１の電極と比べて、電極体積容量が大きくな
っていることがわかる。比較例４の電極では、６００℃
炭化粉を用いているため、粒子サイズを小さくしたこと
により、密度が１．０１ｇ／ｃｃと向上しており、電極
体積容量の増加の効果も現れているが、電極の強度は弱
く、実用には適していない。
【００２４】なお、フェノール樹脂炭化物は、低抵抗物
質であるため、高充放電電流密度の電極が得られる。ま
た、フェノール樹脂炭化物は焼結収縮を阻害する物質で
もあるので、フェノール樹脂炭化物を添加すると、焼結
時におけるクラック・割れを発生しないように制御する
ことができ、電極抵抗を更に低減することができる。
質であるため、高充放電電流密度の電極が得られる。ま
た、フェノール樹脂炭化物は焼結収縮を阻害する物質で
もあるので、フェノール樹脂炭化物を添加すると、焼結
時におけるクラック・割れを発生しないように制御する
ことができ、電極抵抗を更に低減することができる。
【００２５】フェノール樹脂炭化物の添加量は、０．５
〜１０．０ｗｔ％が好ましい。０．５ｗｔ％未満とする
と、電極の抵抗値を下げることができず、また、１０．
０ｗｔ％を超過すると、電気二重層コンデンサに有効な
細孔が少なくなって、電極体積容量の低下がみられる。
〜１０．０ｗｔ％が好ましい。０．５ｗｔ％未満とする
と、電極の抵抗値を下げることができず、また、１０．
０ｗｔ％を超過すると、電気二重層コンデンサに有効な
細孔が少なくなって、電極体積容量の低下がみられる。
【００２６】
【発明の効果】本発明により、焼結の促進と高密度充填
を可能として、低電流密度における容積あたりの容量密
度を向上させ、均一な品質な電気二重層コンデンサ及び
電極を得ることができる。
を可能として、低電流密度における容積あたりの容量密
度を向上させ、均一な品質な電気二重層コンデンサ及び
電極を得ることができる。
【図１】本実施例の製造方法で作製した電極の特性の測
定方法の説明図。
定方法の説明図。
１ セパレータ ２ 電極 ３ 集電板 ４ 固定板
Claims (7)
- 【請求項１】 ＰＶＤＣ樹脂炭化物からなる電気二重層
コンデンサ用電極において、 フェノール樹脂炭化物を有し、そして、密度が１．００
〜１．３５ｇ／ｃｃであることを特徴とする電気二重層
コンデンサ用電極。 - 【請求項２】 ＰＶＤＣ樹脂炭化物からなる電極を具備
する電気二重層コンデンサにおいて、 前記電極は、フェノール樹脂炭化物を有し、そして、密
度が１．００〜１．３５ｇ／ｃｃであることを特徴とす
る電気二重層コンデンサ。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の電気二重層コン
デンサ用電極又は電気二重層コンデンサにおいて、 上記フェノール樹脂炭化物は、０．５〜１０．０ｗｔ％
含有されることを特徴とする電気二重層コンデンサ用電
極又は電気二重層コンデンサ。 - 【請求項４】 ＰＶＤＣ樹脂を１８０℃〜４５０℃で炭
化させた炭化物を成形した後、６００℃〜９５０℃で焼
結させ、電極の密度を１．００〜１．３５ｇ／ｃｃとす
ることを特徴とする電気二重層コンデンサ用電極の製造
方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の電気二重層コンデンサ用
電極の製造方法において、 上記ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、粒子サイズが径２２μｍ以
下であることを特徴とする電気二重層コンデンサ用電極
の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４又は５に記載の電気二重層コン
デンサ用電極の製造方法において、 成形は、圧力２０〜４００ｋｇ／ｃｍ2で圧粉すること
を特徴とする電気二重層コンデンサ用電極の製造方法。 - 【請求項７】 請求項４〜６のいずれか１項に記載の電
気二重層コンデンサ用電極の製造方法において、 電極焼結温度以上の温度で炭化されたフェノール樹脂炭
化物が添加されることを特徴とする電気二重層コンデン
サ用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280446A JPH11121287A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280446A JPH11121287A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11121287A true JPH11121287A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17625178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9280446A Pending JPH11121287A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 電気二重層コンデンサ、電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11121287A (ja) |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP9280446A patent/JPH11121287A/ja active Pending
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