JPH1196365A - 印刷物検査方法 - Google Patents
印刷物検査方法Info
- Publication number
- JPH1196365A JPH1196365A JP9253597A JP25359797A JPH1196365A JP H1196365 A JPH1196365 A JP H1196365A JP 9253597 A JP9253597 A JP 9253597A JP 25359797 A JP25359797 A JP 25359797A JP H1196365 A JPH1196365 A JP H1196365A
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- camera
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- optical system
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】カメラ１０３を複数台使用することにより、複
数色で印刷された印刷物１０２の印刷欠陥を、高速かつ
高精度で検出する検出装置１００を提供する。 【解決手段】リング状蛍光灯照明１０４下で、２台のカ
メラ１０３１、１０３２にて、被検査ＣＤのレーベル１
０２を撮影する。２台のカメラの内、１台の白色担当カ
メラ１０３１は、前もって白色用の光学系設定を実行
し、もう一方の黒色担当カメラ１０３２は、黒色用の光
学系設定を実行し、双方のカメラで欠陥検出能力に差が
生じないよう、ＣＤレーベル１０２全面で安定した欠陥
検出能力が確保できるように調整する。検査時は、２台
のカメラで、同時にレーベル１０２を撮影し、並列に画
像処理を行って、印刷欠陥の有無を判断する。
数色で印刷された印刷物１０２の印刷欠陥を、高速かつ
高精度で検出する検出装置１００を提供する。 【解決手段】リング状蛍光灯照明１０４下で、２台のカ
メラ１０３１、１０３２にて、被検査ＣＤのレーベル１
０２を撮影する。２台のカメラの内、１台の白色担当カ
メラ１０３１は、前もって白色用の光学系設定を実行
し、もう一方の黒色担当カメラ１０３２は、黒色用の光
学系設定を実行し、双方のカメラで欠陥検出能力に差が
生じないよう、ＣＤレーベル１０２全面で安定した欠陥
検出能力が確保できるように調整する。検査時は、２台
のカメラで、同時にレーベル１０２を撮影し、並列に画
像処理を行って、印刷欠陥の有無を判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数色で印刷され
た印刷物の印刷欠陥を検出する検査方法に関する。
た印刷物の印刷欠陥を検出する検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ＣＤ等の印刷物からカメラに
より画像を取り込む場合、印刷物の印刷面を照明する必
要がある。印刷面の色の異なる領域では、その照明の強
度により欠陥検出能力に差が生ずるが、従来は、一定強
度の照明下で画像を取り込み検査に使用している。その
ため、色の違いにより欠陥検出能力に差が生じ、全面で
安定した欠陥検出能力を確保することができない。特に
白と黒の２色が同時に混在する印刷物では、白色用に光
学系を設定すれば、白色部分は期待する欠陥検出能力を
発揮できるが、黒色部分は、期待する欠陥検出能力を発
揮することができない。逆に、黒色用に光学系を設定す
れば、白色部分は期待する検出能力を発揮することがで
きず高精度の欠陥検出を行うことができない。また、白
と黒の双方で欠陥検出能力を発揮しようとすれば、最初
にカメラを白色用に光学系を設定して画像を取り込み、
その後、黒色用に光学系を設定し直してから画像を取り
込むように、２回の画像取り込みを実施しなければなら
ない。このため取り込みに非常に時間を要し、高速の印
刷ラインに即応した検査タクトタイムを得ることが困難
であった。
より画像を取り込む場合、印刷物の印刷面を照明する必
要がある。印刷面の色の異なる領域では、その照明の強
度により欠陥検出能力に差が生ずるが、従来は、一定強
度の照明下で画像を取り込み検査に使用している。その
ため、色の違いにより欠陥検出能力に差が生じ、全面で
安定した欠陥検出能力を確保することができない。特に
白と黒の２色が同時に混在する印刷物では、白色用に光
学系を設定すれば、白色部分は期待する欠陥検出能力を
発揮できるが、黒色部分は、期待する欠陥検出能力を発
揮することができない。逆に、黒色用に光学系を設定す
れば、白色部分は期待する検出能力を発揮することがで
きず高精度の欠陥検出を行うことができない。また、白
と黒の双方で欠陥検出能力を発揮しようとすれば、最初
にカメラを白色用に光学系を設定して画像を取り込み、
その後、黒色用に光学系を設定し直してから画像を取り
込むように、２回の画像取り込みを実施しなければなら
ない。このため取り込みに非常に時間を要し、高速の印
刷ラインに即応した検査タクトタイムを得ることが困難
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した従
来技術の欠点を解消しょうとするもので、複数色が混在
する印刷物において、カメラの光学系の設定を変えるこ
となく、また照明の強度を変化させることなしに、高速
で高精度の印刷物検査装置を実現することを課題とす
る。
来技術の欠点を解消しょうとするもので、複数色が混在
する印刷物において、カメラの光学系の設定を変えるこ
となく、また照明の強度を変化させることなしに、高速
で高精度の印刷物検査装置を実現することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数色で印刷
された印刷物の印刷欠陥を検出する検査装置において、
前記印刷物を撮影する複数台のカメラを有し、前もっ
て、前記複数色毎に、前記カメラを担当させ、各色に適
応した光学系設定を実行する。検査時は、前記複数色毎
に光学設定を行ったカメラで、被検査印刷物の画像を取
り込み、各画像を並列に画像処理をすることにより、印
刷物の印刷欠陥を検出するものである。
された印刷物の印刷欠陥を検出する検査装置において、
前記印刷物を撮影する複数台のカメラを有し、前もっ
て、前記複数色毎に、前記カメラを担当させ、各色に適
応した光学系設定を実行する。検査時は、前記複数色毎
に光学設定を行ったカメラで、被検査印刷物の画像を取
り込み、各画像を並列に画像処理をすることにより、印
刷物の印刷欠陥を検出するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、蛍光灯照明下で、２台
のカメラにより、被検査ＣＤのレーベル（ＣＤの記録内
容等を表示するため、表面にメーカー名、曲名、演奏者
名等が印刷されている面をいう。）を撮影する。２台の
内１台のカメラは、前もってカメラレンズを絞る等の調
整をして白色用の光学系設定を実行し、片一方のカメラ
は、カメラレンズを開放する等の調整をして黒色用の光
学系設定を実行し、双方のカメラで欠陥検出能力に差が
生じないよう、レーベル全面で安定した欠陥検出能力が
確保できるように調整する。検査時は、２台のカメラ
で、前もって設定された双方の光学系設定に応じ、ＣＤ
レーベルを撮影し、並列に画像処理を行って、印刷欠陥
の有無を判断する。すなわちある色調部分上に存在する
欠陥は、その色調担当のカメラにより取り込んだ画像で
最適な欠陥検出を行うことができる構造である。
のカメラにより、被検査ＣＤのレーベル（ＣＤの記録内
容等を表示するため、表面にメーカー名、曲名、演奏者
名等が印刷されている面をいう。）を撮影する。２台の
内１台のカメラは、前もってカメラレンズを絞る等の調
整をして白色用の光学系設定を実行し、片一方のカメラ
は、カメラレンズを開放する等の調整をして黒色用の光
学系設定を実行し、双方のカメラで欠陥検出能力に差が
生じないよう、レーベル全面で安定した欠陥検出能力が
確保できるように調整する。検査時は、２台のカメラ
で、前もって設定された双方の光学系設定に応じ、ＣＤ
レーベルを撮影し、並列に画像処理を行って、印刷欠陥
の有無を判断する。すなわちある色調部分上に存在する
欠陥は、その色調担当のカメラにより取り込んだ画像で
最適な欠陥検出を行うことができる構造である。
【０００６】
【実施例】第１図は本発明における、ＣＤ等の多色刷り
印刷機に設置された印刷物検査装置での実施例を示す。
第２図は、本発明における構成説明図をしめす。図１及
び図２において、本発明の概略構成を説明すると、ＣＤ
印刷面検査装置１００は、ＣＤ１０１のレーベル１０２
からの反射光を撮影する２台の白黒用ＣＣＤカメラ１０
３，１０３と、レーベル１０２を照射するリング状蛍光
灯照明１０４及びそれぞれの装置を固定する本体枠１０
５、ＣＤ１０１を略中央部に載置する検査台１０６より
構成されている。白黒用ＣＣＤカメラ１０３の後段に
は、白黒用ＣＣＤカメラ１０３により撮影された画像を
格納する画像メモリー１０７及び画像処理を施す画像処
理装置１０８にて構成されている。
印刷機に設置された印刷物検査装置での実施例を示す。
第２図は、本発明における構成説明図をしめす。図１及
び図２において、本発明の概略構成を説明すると、ＣＤ
印刷面検査装置１００は、ＣＤ１０１のレーベル１０２
からの反射光を撮影する２台の白黒用ＣＣＤカメラ１０
３，１０３と、レーベル１０２を照射するリング状蛍光
灯照明１０４及びそれぞれの装置を固定する本体枠１０
５、ＣＤ１０１を略中央部に載置する検査台１０６より
構成されている。白黒用ＣＣＤカメラ１０３の後段に
は、白黒用ＣＣＤカメラ１０３により撮影された画像を
格納する画像メモリー１０７及び画像処理を施す画像処
理装置１０８にて構成されている。
【０００７】リング状蛍光照明は１０４、蛍光ランプ１
０９より、リング状光が拡散板１１０に向け放射され、
そして拡散板１１０は、蛍光ランプ１０９からのリング
状光を拡散し、一様な拡散光を、検査台１０６上に載置
されたＣＤ１０１のレーベル３に放射する。次に、本実
施例の動作を第２図において説明すると、リング状蛍光
灯照明１０４より放射した拡散光は、被検査ＣＤ１０１
のレーベル１０２にて反射され、その反射光は、２台の
白黒用ＣＣＤカメラ１０３にて撮影される。白黒用ＣＣ
Ｄカメラ１０３の後段には画像メモリー１０７及び画像
処理装置１０８が設けられ、白黒用ＣＣＤカメラ１０３
にて撮影された画像は、画像メモリー１０７に一旦格納
され、画像処理装置１０８にて画像処理される。
０９より、リング状光が拡散板１１０に向け放射され、
そして拡散板１１０は、蛍光ランプ１０９からのリング
状光を拡散し、一様な拡散光を、検査台１０６上に載置
されたＣＤ１０１のレーベル３に放射する。次に、本実
施例の動作を第２図において説明すると、リング状蛍光
灯照明１０４より放射した拡散光は、被検査ＣＤ１０１
のレーベル１０２にて反射され、その反射光は、２台の
白黒用ＣＣＤカメラ１０３にて撮影される。白黒用ＣＣ
Ｄカメラ１０３の後段には画像メモリー１０７及び画像
処理装置１０８が設けられ、白黒用ＣＣＤカメラ１０３
にて撮影された画像は、画像メモリー１０７に一旦格納
され、画像処理装置１０８にて画像処理される。
【０００８】第３図は、本発明の検出構成を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【０００９】第１段階（光学系の設定段階）は、被検査
ＣＤ１０１のレーベル１０２の欠陥検査を行う前に、あ
らかじめ白及び黒色にて印刷されたテストＣＤを用い
て、光学系の設定を行う。この光学系の設定は、リング
状蛍光灯照明１０４下で、先ず、２台の白黒用ＣＣＤカ
メラ１０３の内、白色担当カメラ１０３１でテストＣＤ
の白色部を、０〜２５５階調のハレーションを起こさな
い程度の明るさ（例えば１５０階調）でレンズを絞りこ
み、白色部の撮影に適した明るさにレンズの絞りを調整
する（Ａ）。次に、もう１台の黒色担当カメラの光学系
設定は、黒色担当カメラ１０３２でテストＣＤの黒色部
を、０〜２５５階調の黒ベタにならない程度の明るさ
（例えば、６０階調）でレンズを開放し、黒色部の撮影
に適した明るさにレンズを調整する（Ｂ）。
ＣＤ１０１のレーベル１０２の欠陥検査を行う前に、あ
らかじめ白及び黒色にて印刷されたテストＣＤを用い
て、光学系の設定を行う。この光学系の設定は、リング
状蛍光灯照明１０４下で、先ず、２台の白黒用ＣＣＤカ
メラ１０３の内、白色担当カメラ１０３１でテストＣＤ
の白色部を、０〜２５５階調のハレーションを起こさな
い程度の明るさ（例えば１５０階調）でレンズを絞りこ
み、白色部の撮影に適した明るさにレンズの絞りを調整
する（Ａ）。次に、もう１台の黒色担当カメラの光学系
設定は、黒色担当カメラ１０３２でテストＣＤの黒色部
を、０〜２５５階調の黒ベタにならない程度の明るさ
（例えば、６０階調）でレンズを開放し、黒色部の撮影
に適した明るさにレンズを調整する（Ｂ）。
【００１０】第２段階（検査実行段階）は、リング状蛍
光灯照明１０４により、被検査ＣＤ１０１を照射し、レ
ーベル１０２からの反射光を、２台の白黒用ＣＣＤカメ
ラ１０３で同時に撮影する。そして、それぞれの白黒用
ＣＣＤカメラ１０３１、１０３２にて撮影された画像を
画像処理し、白色担当カメラ１０３１にて撮影された画
像からは、白色系色調印刷部の印刷欠陥を検出し
（Ｃ）、黒色担当カメラ１０３２にて撮影された画像か
らは、黒色系色調印刷部の印刷欠陥を検出する（Ｄ）。
すなわち、各画像に対して並列画像処理を行うことによ
り、白色系から黒色系までの全ての階調（０〜２５５階
調）の印刷欠陥を、高速に、高精度で検出することがで
きる（Ｅ）。
光灯照明１０４により、被検査ＣＤ１０１を照射し、レ
ーベル１０２からの反射光を、２台の白黒用ＣＣＤカメ
ラ１０３で同時に撮影する。そして、それぞれの白黒用
ＣＣＤカメラ１０３１、１０３２にて撮影された画像を
画像処理し、白色担当カメラ１０３１にて撮影された画
像からは、白色系色調印刷部の印刷欠陥を検出し
（Ｃ）、黒色担当カメラ１０３２にて撮影された画像か
らは、黒色系色調印刷部の印刷欠陥を検出する（Ｄ）。
すなわち、各画像に対して並列画像処理を行うことによ
り、白色系から黒色系までの全ての階調（０〜２５５階
調）の印刷欠陥を、高速に、高精度で検出することがで
きる（Ｅ）。
【００１１】従来は、１台のカラー用ＣＣＤカメラを使
用して、２色以上の印刷色のＣＤレーベルを撮影してい
るが、それぞれの色に適した光学設定が行えず、一定強
度の照明下で画像を取り込み、欠陥検査を行っている。
そのために、色の違いにより欠陥検出に差が生じ、ＣＤ
レーベル全面で安定した欠陥検出が行えない。特に、白
と黒の２色が印刷されているＣＤレーベルでは、白色用
に光学系を設定すれば白色部分は、期待する欠陥検出能
力を発揮できるが、黒色部分は、期待する欠陥検出能力
を発揮することができない。
用して、２色以上の印刷色のＣＤレーベルを撮影してい
るが、それぞれの色に適した光学設定が行えず、一定強
度の照明下で画像を取り込み、欠陥検査を行っている。
そのために、色の違いにより欠陥検出に差が生じ、ＣＤ
レーベル全面で安定した欠陥検出が行えない。特に、白
と黒の２色が印刷されているＣＤレーベルでは、白色用
に光学系を設定すれば白色部分は、期待する欠陥検出能
力を発揮できるが、黒色部分は、期待する欠陥検出能力
を発揮することができない。
【００１２】また、従来の方法においては、カメラの光
学系を変えないで、照明の強度を切り替える方法があ
る。具体的には、ハロゲンランプ照明は、ハロゲンラン
プの前面にシャッターを配設し、２個のハロゲンランプ
の片一方を機械的に開閉することにより、照明強度を切
り替える方法である。また、蛍光灯照明においては、蛍
光灯の本数を切り替え、照明の強度を切り替える方法が
ある。しかし、ハロゲンにおいては、機械的に切り替え
るため、特別なシャッター装置が必要であり、蛍光灯な
ど一般的にランプ類は、電源のＯＮ、ＯＦＦで切り替え
ると、切り替え後、照度が安定するまでに時間がかか
り、その間は、カメラより画像を取り込むことができな
いため、高速の印刷ラインに即応した検査タクトタイム
を得ることができない。
学系を変えないで、照明の強度を切り替える方法があ
る。具体的には、ハロゲンランプ照明は、ハロゲンラン
プの前面にシャッターを配設し、２個のハロゲンランプ
の片一方を機械的に開閉することにより、照明強度を切
り替える方法である。また、蛍光灯照明においては、蛍
光灯の本数を切り替え、照明の強度を切り替える方法が
ある。しかし、ハロゲンにおいては、機械的に切り替え
るため、特別なシャッター装置が必要であり、蛍光灯な
ど一般的にランプ類は、電源のＯＮ、ＯＦＦで切り替え
ると、切り替え後、照度が安定するまでに時間がかか
り、その間は、カメラより画像を取り込むことができな
いため、高速の印刷ラインに即応した検査タクトタイム
を得ることができない。
【００１３】本実施例は、２台の白黒用ＣＣＤカメラ１
０３を用いて、それぞれの各色担当カメラ１０３１、１
０３２で、光学系設定を行っているため、検査時は同時
にレーベル１０２画像を取り込み、並列処理をすること
により、高速・高精度の欠陥検出ができ、高速印刷ライ
ンに即応することができる。
０３を用いて、それぞれの各色担当カメラ１０３１、１
０３２で、光学系設定を行っているため、検査時は同時
にレーベル１０２画像を取り込み、並列処理をすること
により、高速・高精度の欠陥検出ができ、高速印刷ライ
ンに即応することができる。
【００１４】また本実施例においては、白黒用ＣＣＤカ
メラ１０３を２台用いているが、０〜２５５階調全域を
全て完全にカバーするためには、３台のカメラ設定が望
ましい。また、カラー用ＣＣＤカメラを用いてそれを行
ってもよいことは、言うまでもない。
メラ１０３を２台用いているが、０〜２５５階調全域を
全て完全にカバーするためには、３台のカメラ設定が望
ましい。また、カラー用ＣＣＤカメラを用いてそれを行
ってもよいことは、言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、印刷物に複数の色の異なる領
域が存在しても、カメラを複数台設定することによっ
て、印刷面全面において最適の欠陥検出能力を発揮させ
ることができる。また、画像取り込み速度が早くなり、
高速印刷ラインに即応した、高速、高精度の印刷面検査
装置を提供することができる。
域が存在しても、カメラを複数台設定することによっ
て、印刷面全面において最適の欠陥検出能力を発揮させ
ることができる。また、画像取り込み速度が早くなり、
高速印刷ラインに即応した、高速、高精度の印刷面検査
装置を提供することができる。
【図１】本発明における一実施例で、ＣＤ印刷面検査装
置に使用した主要な構成を示す概略構成図である。
置に使用した主要な構成を示す概略構成図である。
【図２】同じく、ＣＤ印刷面検査装置の構成説明図であ
る。
る。
【図３】同じく、検出機構を説明するフローチャートで
ある。
ある。
１０２ ＣＤ（印刷物） １００ ＣＤ印刷面検査装置（検査装置） １０３ 白黒用ＣＣＤカメラ（複数台のカメラ） Ａ，Ｂ 各色に適応した光学系設定 Ｃ，Ｄ，Ｅ 被検査印刷物の画像を取り込み、各画像
毎に並列処理を行う １０３１ 白色担当カメラ（カメラ） １０３２ 黒色担当カメラ（カメラ）
毎に並列処理を行う １０３１ 白色担当カメラ（カメラ） １０３２ 黒色担当カメラ（カメラ）
Claims (1)
- 【請求項１】複数色で印刷された印刷物の印刷欠陥を検
出する検査装置において、 前記印刷物を撮影する複数台のカメラを有し、前もって
前記複数色毎に、前記カメラを担当させ、各色に適応し
た光学系設定を実行する。検査時は、前記複数色毎に光
学設定を行ったカメラで、被検査印刷物の画像を取り込
み、各画像毎に並列に画像処理を行うことを特徴とする
印刷物検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253597A JPH1196365A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 印刷物検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253597A JPH1196365A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 印刷物検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1196365A true JPH1196365A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17253600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9253597A Pending JPH1196365A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 印刷物検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1196365A (ja) |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9253597A patent/JPH1196365A/ja active Pending
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