JPH1195232A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH1195232A JPH1195232A JP27505597A JP27505597A JPH1195232A JP H1195232 A JPH1195232 A JP H1195232A JP 27505597 A JP27505597 A JP 27505597A JP 27505597 A JP27505597 A JP 27505597A JP H1195232 A JPH1195232 A JP H1195232A
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- Japan
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- conductive
- sealing material
- liquid crystal
- electrode
- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール材形成時における対向電極間のトラン
スファー導通不良を防止する。 【解決手段】 液晶表示パネルのシール材４内に、トラ
ンスファ材としての導電性ビーズ６を混合し、同導電性
ビーズ６を介して対向電極２ａ，３１ａ間の導通をとる
にあたって、シール材４内にカーボンブラックやアルミ
ニウム粉末などの導電性フィラー１０を含ませる。
スファー導通不良を防止する。 【解決手段】 液晶表示パネルのシール材４内に、トラ
ンスファ材としての導電性ビーズ６を混合し、同導電性
ビーズ６を介して対向電極２ａ，３１ａ間の導通をとる
にあたって、シール材４内にカーボンブラックやアルミ
ニウム粉末などの導電性フィラー１０を含ませる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子に関
し、さらに詳しく言えば、シール材内に含まれているト
ランスファ材としての導電性ビーズを介して一方の透明
基板の透明電極を他方の透明基板側の端子部に形成され
ている外部引出リードに接続するようにした液晶表示素
子に関するものである。
し、さらに詳しく言えば、シール材内に含まれているト
ランスファ材としての導電性ビーズを介して一方の透明
基板の透明電極を他方の透明基板側の端子部に形成され
ている外部引出リードに接続するようにした液晶表示素
子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は液晶表示パネル１の端子部側の一
部分を摘示した模式的断面図で、同図に示されているよ
うに、液晶表示パネル１は、一方の面にそれぞれ透明電
極が形成された一対の透明基板２，３を例えばエポキシ
系の接着剤からなるシール材４を介して対向的に貼り合
わせ、その透明電極間に液晶を封入することにより形成
される。なお、同図には作図の都合上、透明電極および
液晶は図示が省略されている。
部分を摘示した模式的断面図で、同図に示されているよ
うに、液晶表示パネル１は、一方の面にそれぞれ透明電
極が形成された一対の透明基板２，３を例えばエポキシ
系の接着剤からなるシール材４を介して対向的に貼り合
わせ、その透明電極間に液晶を封入することにより形成
される。なお、同図には作図の都合上、透明電極および
液晶は図示が省略されている。
【０００３】ここで、例えば透明基板３側に端子部３１
が連設され、この端子部３１に透明基板２，３の各透明
電極の外部引出リード（図示省略）が形成されていると
すると、シール材４内にトランスファー材を設け、透明
基板２側の透明電極（コモン電極もしくはセグメント電
極）を同トランスファー材を介してその透明電極に対応
する外部引出リードに接続するようにしている。
が連設され、この端子部３１に透明基板２，３の各透明
電極の外部引出リード（図示省略）が形成されていると
すると、シール材４内にトランスファー材を設け、透明
基板２側の透明電極（コモン電極もしくはセグメント電
極）を同トランスファー材を介してその透明電極に対応
する外部引出リードに接続するようにしている。
【０００４】すなわち、図５（図４のＡ−Ａ線断面図）
および図６（図４のＢ−Ｂ線断面図）に示されているよ
うに、シール材４内にギャップ保持用のスペーサ５とと
もに、トランスファー材としての導電性ビーズ６を混合
し、この導電性ビーズ６を介して透明基板２側の透明電
極２ａと端子部３１に形成されている外部引出リードの
引出電極３１ａとの導通をとるようにしている。
および図６（図４のＢ−Ｂ線断面図）に示されているよ
うに、シール材４内にギャップ保持用のスペーサ５とと
もに、トランスファー材としての導電性ビーズ６を混合
し、この導電性ビーズ６を介して透明基板２側の透明電
極２ａと端子部３１に形成されている外部引出リードの
引出電極３１ａとの導通をとるようにしている。
【０００５】ちなみに、導電性ビーズ６には例えば直径
６．５μｍの樹脂ビーズの表面にＡｕを被覆したものが
用いられ、ギャップ保持用のスペーサ５には例えば直径
６．０μｍのグラスファイバーなどの電気絶縁性円筒体
が使用される。
６．５μｍの樹脂ビーズの表面にＡｕを被覆したものが
用いられ、ギャップ保持用のスペーサ５には例えば直径
６．０μｍのグラスファイバーなどの電気絶縁性円筒体
が使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、シール材
４内に導電性ビーズ６を混合することで、同シール材４
にトランスファー機能を持たせるようにしているが、従
来においては、シール材４の強度を増すために、同シー
ル材４内にきわめて微少なＡｌ２Ｏ３などのフィラー７
（微少なため点で示す）を混合するようにしている。
４内に導電性ビーズ６を混合することで、同シール材４
にトランスファー機能を持たせるようにしているが、従
来においては、シール材４の強度を増すために、同シー
ル材４内にきわめて微少なＡｌ２Ｏ３などのフィラー７
（微少なため点で示す）を混合するようにしている。
【０００７】しかしながら、これによるとシール材４の
印刷時などにおいて、この微少なフィラー７が導電性ビ
ーズ６と電極２ａ，３１ａとの間に入り込み、対向する
電極２ａ，３１ａ間の導通がとれなくなる場合があり、
これが原因でトランスファー部での断線や高抵抗が発生
し、正常な表示が得られなくなる、という問題があっ
た。
印刷時などにおいて、この微少なフィラー７が導電性ビ
ーズ６と電極２ａ，３１ａとの間に入り込み、対向する
電極２ａ，３１ａ間の導通がとれなくなる場合があり、
これが原因でトランスファー部での断線や高抵抗が発生
し、正常な表示が得られなくなる、という問題があっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解決するためになされたもので、その構成上の特徴
は、一方の面にそれぞれ透明電極が形成された一対の透
明基板をシール材を介して対向的に貼り合わせ、その透
明電極間に液晶を封入してなる液晶表示パネルを備え、
上記シール材内にはトランスファ材としての導電性ビー
ズが含まれていて、同導電性ビーズを介して上記一方の
透明基板の透明電極が上記他方の透明基板側の端子部に
形成されている外部引出リードに接続される液晶表示素
子において、上記シール材内にはカーボンブラックやア
ルミニウム粉末などの導電性フィラーが混合されている
ことにある。
題を解決するためになされたもので、その構成上の特徴
は、一方の面にそれぞれ透明電極が形成された一対の透
明基板をシール材を介して対向的に貼り合わせ、その透
明電極間に液晶を封入してなる液晶表示パネルを備え、
上記シール材内にはトランスファ材としての導電性ビー
ズが含まれていて、同導電性ビーズを介して上記一方の
透明基板の透明電極が上記他方の透明基板側の端子部に
形成されている外部引出リードに接続される液晶表示素
子において、上記シール材内にはカーボンブラックやア
ルミニウム粉末などの導電性フィラーが混合されている
ことにある。
【０００９】このように、シール材の強度を増すための
フィラーとして、導電性フィラーを用いることにより、
シール材の印刷時に導電性ビーズと電極との間にフィラ
ーが入り込んだとしても、確実にトランスファーとして
の機能を発揮させることができる。
フィラーとして、導電性フィラーを用いることにより、
シール材の印刷時に導電性ビーズと電極との間にフィラ
ーが入り込んだとしても、確実にトランスファーとして
の機能を発揮させることができる。
【００１０】なお、シール材は通常よく使用されている
エポキシ系接着剤であってよく、また、この導電性フィ
ラーとともに、Ａｌ２Ｏ３などの従来使用されている電
気絶縁性フィラーを併用してもよい。
エポキシ系接着剤であってよく、また、この導電性フィ
ラーとともに、Ａｌ２Ｏ３などの従来使用されている電
気絶縁性フィラーを併用してもよい。
【００１１】本発明において、導電性フィラーの平均粒
径は、０．１〜０．５μｍであることが好ましい。な
お、分布粒径としては０．０１〜３．０μｍであってよ
い。また、シール材に対する導電性フィラーの混合量
は、５〜３０ｗｔ％であることが好ましい。
径は、０．１〜０．５μｍであることが好ましい。な
お、分布粒径としては０．０１〜３．０μｍであってよ
い。また、シール材に対する導電性フィラーの混合量
は、５〜３０ｗｔ％であることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１（ａ）〜（ｃ）は、先に説明
した図６に対応するトランスファー部分の模式的縦断面
図であり、まず、これに基づいて本発明での導電性フィ
ラーの好ましい平均粒径について説明する。なお、トラ
ンスファー部分以外の他の構成要素については液晶表示
パネル１の断面が示されている図４を参照されたい。
した図６に対応するトランスファー部分の模式的縦断面
図であり、まず、これに基づいて本発明での導電性フィ
ラーの好ましい平均粒径について説明する。なお、トラ
ンスファー部分以外の他の構成要素については液晶表示
パネル１の断面が示されている図４を参照されたい。
【００１３】これらの図１（ａ）〜（ｃ）において、２
ａは一方の透明基板２に形成されているＩＴＯ（Ｉｎｄ
ｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなる透明電極、３１
ａは端子部３１に形成されている外部引出リードの引出
電極、４は例えばエポキシ系接着剤からなるシール材で
ある。
ａは一方の透明基板２に形成されているＩＴＯ（Ｉｎｄ
ｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなる透明電極、３１
ａは端子部３１に形成されている外部引出リードの引出
電極、４は例えばエポキシ系接着剤からなるシール材で
ある。
【００１４】本発明によると、シール材４内には導電性
ビーズ６とともに、平均粒径が０．１〜０．５μｍ（分
布粒径としては０．０１〜３．０μｍの範囲）である例
えばカーボンブラックやアルミニウム粉末などの導電性
フィラー１０が混入されている。なお、図示されていな
いが、シール材４内には図５および図６と同じく、ギャ
ップ保持用のスペーサ５も混入されている。
ビーズ６とともに、平均粒径が０．１〜０．５μｍ（分
布粒径としては０．０１〜３．０μｍの範囲）である例
えばカーボンブラックやアルミニウム粉末などの導電性
フィラー１０が混入されている。なお、図示されていな
いが、シール材４内には図５および図６と同じく、ギャ
ップ保持用のスペーサ５も混入されている。
【００１５】導電性フィラー１０の平均粒径が０．１〜
０．５μｍであると、図１（ａ）に示されているよう
に、導電性フィラー１０が導電性ビーズ６と電極２ａも
しくは引出電極３１ａとの間に入り込んだ場合、導電性
ビーズ６および導電性フィラー１０を介して電極２ａと
引出電極３１ａとが電気的に確実に接続される。
０．５μｍであると、図１（ａ）に示されているよう
に、導電性フィラー１０が導電性ビーズ６と電極２ａも
しくは引出電極３１ａとの間に入り込んだ場合、導電性
ビーズ６および導電性フィラー１０を介して電極２ａと
引出電極３１ａとが電気的に確実に接続される。
【００１６】これに対して、導電性フィラー１０の平均
粒径が０．１μｍ未満の場合には、図１（ｂ）に示され
ているように、導電性フィラー１０が導電性ビーズ６と
電極２ａもしくは引出電極３１ａとの間のシール材厚さ
よりも小さくなるおそれがあり、電極２ａと引出電極３
１ａとの導通がとれなくなることがある。
粒径が０．１μｍ未満の場合には、図１（ｂ）に示され
ているように、導電性フィラー１０が導電性ビーズ６と
電極２ａもしくは引出電極３１ａとの間のシール材厚さ
よりも小さくなるおそれがあり、電極２ａと引出電極３
１ａとの導通がとれなくなることがある。
【００１７】他方、導電性フィラー１０の平均粒径が
０．５μｍを超えると、図１（ｃ）に示されているよう
に、導電性ビーズ６やギャップ保持用のスペーサ５と電
極２ａもしくは引出電極３１ａとの間に、導電性フィラ
ー１０が入った所と入っていない所では、そのギャップ
にばらつきが生じ、表示むらが発生するおそれがある。
０．５μｍを超えると、図１（ｃ）に示されているよう
に、導電性ビーズ６やギャップ保持用のスペーサ５と電
極２ａもしくは引出電極３１ａとの間に、導電性フィラ
ー１０が入った所と入っていない所では、そのギャップ
にばらつきが生じ、表示むらが発生するおそれがある。
【００１８】次に、本発明において、シール材４に対す
る導電性フィラー１０の混合量は、５〜３０ｗｔ％の範
囲内で適宜選択される。その理由を図２（ａ）（ｂ）に
基づいて説明する。
る導電性フィラー１０の混合量は、５〜３０ｗｔ％の範
囲内で適宜選択される。その理由を図２（ａ）（ｂ）に
基づいて説明する。
【００１９】なお、図２（ａ）（ｂ）は、先に説明した
図５に対応するトランスファー部分の模式的横断面図
で、隣接する２つの引出電極３１ａ，３１ａと、それら
を跨るように印刷されたシール材４とが示されている
が、横断面をとっているため、透明基板２側の透明電極
２ａは引出電極３１ａと重なるように紙面の上側に配置
されていると理解されたい。
図５に対応するトランスファー部分の模式的横断面図
で、隣接する２つの引出電極３１ａ，３１ａと、それら
を跨るように印刷されたシール材４とが示されている
が、横断面をとっているため、透明基板２側の透明電極
２ａは引出電極３１ａと重なるように紙面の上側に配置
されていると理解されたい。
【００２０】シール材４に対する導電性フィラー１０の
混合量が５ｗｔ％未満であると、図２（ａ）に示されて
いるように、導電性ビーズ６と電極２ａもしくは引出電
極３１ａとの間に入る導電性フィラー１０が少ないか、
もしくは全くなくなり、導電性ビーズ６に対して導電の
補助にならない。
混合量が５ｗｔ％未満であると、図２（ａ）に示されて
いるように、導電性ビーズ６と電極２ａもしくは引出電
極３１ａとの間に入る導電性フィラー１０が少ないか、
もしくは全くなくなり、導電性ビーズ６に対して導電の
補助にならない。
【００２１】これに対して、シール材４に対する導電性
フィラー１０の混合量が３０ｗｔ％を超える場合には、
図２（ｂ）に示されているように、導電性フィラー１０
同士がつながり合って、隣接する引出電極３１ａ，３１
ａ（透明電極２ａ，２ａ）間が短絡するおそれがあるば
かりでなく、シール材４の粘度がきわめて高くなり、印
刷性の悪化やギャップ制御が困難になるなどの問題が生
ずる。
フィラー１０の混合量が３０ｗｔ％を超える場合には、
図２（ｂ）に示されているように、導電性フィラー１０
同士がつながり合って、隣接する引出電極３１ａ，３１
ａ（透明電極２ａ，２ａ）間が短絡するおそれがあるば
かりでなく、シール材４の粘度がきわめて高くなり、印
刷性の悪化やギャップ制御が困難になるなどの問題が生
ずる。
【００２２】
【実施例】ここで、具体的な実施例およびその比較例に
ついて説明する。図３は、この各例の構成と、そのトラ
ンスファー部における接触抵抗の測定方法を示した説明
図である。
ついて説明する。図３は、この各例の構成と、そのトラ
ンスファー部における接触抵抗の測定方法を示した説明
図である。
【００２３】《実施例１》エポキシ系のシール材４内
に、導電性フィラーとして平均粒径が０．２μｍのカー
ボンブラックを１５ｗｔ％、ギャップ制御用スペーサと
して直径が６．０μｍのグラスファイバーを２ｗｔ％、
それに導電性ビーズとして直径が６．５μｍの樹脂ビー
ズの表面にＮｉおよびＡｕをコーティングしたものを
０．２ｗｔ％混合した。
に、導電性フィラーとして平均粒径が０．２μｍのカー
ボンブラックを１５ｗｔ％、ギャップ制御用スペーサと
して直径が６．０μｍのグラスファイバーを２ｗｔ％、
それに導電性ビーズとして直径が６．５μｍの樹脂ビー
ズの表面にＮｉおよびＡｕをコーティングしたものを
０．２ｗｔ％混合した。
【００２４】このシール材４を、一方の面にＩＴＯより
なる導電性膜４１を形成したガラス基板４０上に直径約
０．５ｍｍの円形となるようにスクリーン印刷により塗
布した。また、ガラス基板４０上に面内スペーサとして
直径６．０μｍの樹脂ビーズを１平方ｃｍあたり約９０
００個散布し固着した。
なる導電性膜４１を形成したガラス基板４０上に直径約
０．５ｍｍの円形となるようにスクリーン印刷により塗
布した。また、ガラス基板４０上に面内スペーサとして
直径６．０μｍの樹脂ビーズを１平方ｃｍあたり約９０
００個散布し固着した。
【００２５】このガラス基板４０と同じ大きさで、同じ
くその一方の面にＩＴＯよりなる導電性膜５１を形成し
たガラス基板５０を用意し、このガラス基板５０をその
導電性膜５１が導電性膜４１と対向するようにしてガラ
ス基板４０に重ね合わせ、１８０℃にて９分間熱圧着し
てシール材４を硬化させた。
くその一方の面にＩＴＯよりなる導電性膜５１を形成し
たガラス基板５０を用意し、このガラス基板５０をその
導電性膜５１が導電性膜４１と対向するようにしてガラ
ス基板４０に重ね合わせ、１８０℃にて９分間熱圧着し
てシール材４を硬化させた。
【００２６】そして、図３に示されているように、導電
性膜４１と導電性膜５１とにそれぞれプローブを当てて
マルチメータ６０により、それらの間（トランスファー
部分）の接触抵抗を複数箇所において測定し、その測定
値から導電性膜４１，５１自体の抵抗値を引いたとこ
ろ、平均値で１０Ω以下の値が得られた。
性膜４１と導電性膜５１とにそれぞれプローブを当てて
マルチメータ６０により、それらの間（トランスファー
部分）の接触抵抗を複数箇所において測定し、その測定
値から導電性膜４１，５１自体の抵抗値を引いたとこ
ろ、平均値で１０Ω以下の値が得られた。
【００２７】〈比較例１〉実施例１の導電性フィラーに
代えて、エポキシ系のシール材４内に、フィラーとして
通常よく使用されている平均粒径が０．２μｍのアルミ
ナ粉末を１５ｗｔ％混合した他は実施例１と同じとし
て、導電性膜４１と導電性膜５１との間の接触抵抗を複
数箇所において測定し、その測定値から導電性膜４１，
５１自体の抵抗値を引いたところ、個々の値は１０Ω〜
１００ＭΩ以上の範囲で大きなばらつきがあった。
代えて、エポキシ系のシール材４内に、フィラーとして
通常よく使用されている平均粒径が０．２μｍのアルミ
ナ粉末を１５ｗｔ％混合した他は実施例１と同じとし
て、導電性膜４１と導電性膜５１との間の接触抵抗を複
数箇所において測定し、その測定値から導電性膜４１，
５１自体の抵抗値を引いたところ、個々の値は１０Ω〜
１００ＭΩ以上の範囲で大きなばらつきがあった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シール材の強度を増すためのフィラーとして、カーボン
ブラックやアルミニウム粉末などの導電性フィラーを用
いたことにより、導電性ビーズによるトランスファー機
能を確実に発揮させることができる。
シール材の強度を増すためのフィラーとして、カーボン
ブラックやアルミニウム粉末などの導電性フィラーを用
いたことにより、導電性ビーズによるトランスファー機
能を確実に発揮させることができる。
【００２９】したがって、シール材形成時における対向
電極間のトランスファー導通不良のない高信頼性の液晶
表示素子が提供される。
電極間のトランスファー導通不良のない高信頼性の液晶
表示素子が提供される。
【図１】本発明において使用される導電性フィラーの適
正な平均粒径を説明するためのトンスファー部分の模式
的縦断面図。
正な平均粒径を説明するためのトンスファー部分の模式
的縦断面図。
【図２】本発明において使用される導電性フィラーの適
正な混合量を説明するためのトンスファー部分の模式的
横断面図。
正な混合量を説明するためのトンスファー部分の模式的
横断面図。
【図３】具体的な実施例および比較例の構成と、そのト
ンスファー部分における接触抵抗の測定方法を説明する
ための模式的断面図。
ンスファー部分における接触抵抗の測定方法を説明する
ための模式的断面図。
【図４】従来例としての液晶表示パネルの端子部側の一
部分を摘示した模式的断面図。
部分を摘示した模式的断面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線縦断面図。
【図６】図４のＡ−Ａ線横断面図。
１ 液晶表示パネル ２，３ 透明基板 ３１ 端子部 ４ シール材 ５ ギャップ保持用スペーサ ６ 導電性ビーズ １０ 導電性フィラー
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の面にそれぞれ透明電極が形成され
た一対の透明基板をシール材を介して対向的に貼り合わ
せ、その透明電極間に液晶を封入してなる液晶表示パネ
ルを備え、上記シール材内にはトランスファ材としての
導電性ビーズが含まれていて、同導電性ビーズを介して
上記一方の透明基板の透明電極が上記他方の透明基板側
の端子部に形成されている外部引出リードに接続される
液晶表示素子において、上記シール材内にはカーボンブ
ラックやアルミニウム粉末などの導電性フィラーが混合
されていることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】 上記導電性フィラーの平均粒径は、０．
１〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示素子。 - 【請求項３】 上記シール材に対する上記導電性フィラ
ーの混合量は、５〜３０ｗｔ％であることを特徴とする
請求項１または２に記載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27505597A JPH1195232A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27505597A JPH1195232A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1195232A true JPH1195232A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17550225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27505597A Pending JPH1195232A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1195232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040818A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Cellule d'affichage a cristaux liquides et produit de scellement pour piece d'etancheite de cellule d'affichage a cristaux liquides |
| WO2005050304A1 (ja) | 2003-11-21 | 2005-06-02 | Sony Corporation | 液晶表示素子および投射型表示装置 |
| US9188814B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-11-17 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and method of manufacturing the same |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP27505597A patent/JPH1195232A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1686414A1 (en) * | 2003-11-21 | 2006-08-02 | Sony Corporation | Liquid crystal display element and projection display |
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| CN100416382C (zh) * | 2003-11-21 | 2008-09-03 | 索尼株式会社 | 液晶显示元件和投影显示器 |
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Legal Events
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